送风机引风机等风机类设备安装方案

方案六、送风机、引风机等风机类设备安装方案

1.工程概况：

上海焦化有限公司为了满足“醋酸配套的一氧化碳联产甲醇工程（气化装置）”生产及发电对蒸汽的需求，决定与“气化装置”同时兴建配套的锅炉系统，锅炉系统是本标段（气化装置）公用工程的重要组成部分，本次兴建的锅炉系统规模为：3台130t/h 高温高压硫化床锅炉。

本方案主要针对三台130t/h硫化床锅炉（型号为：UG-130/9.8-M5）系统附属设备引风机、鼓风机的安装进行叙述，锅炉主体的安装、通用设备的安装、煤运系统设备的安装、钢结构的安装，以及大件设备吊装都有独立成篇的施工方案，不在本方案叙述之内。

2. 传动设备安装

2.1施工中执行规范及要求

业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件

GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》（通用规范）

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

2.2 机器的安装工艺流程图如下：

2.3 传动设备安装通用要求

2.3.1风机安装通用要求

（1）风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。

（2）风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。

（3）风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平度不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，

每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。

（4）电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电子转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。

2.3.2 对中检查

a、为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。

b、设备和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合

GB50275-98和GB50231-98的规定。

c、轴找正采用百分表双表找正。

2.3.3风机的试运转

（1）风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。

（2）风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。

（3）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

2.3.4 风机安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。

2.4风机安装

三套130t/h硫化床锅炉系统风机很多，如锅炉引风机、送风机等。典型风机主要有：

以引风机为例对风机的安装过程进行叙述,其他风机安装参照执行。

引风机的各项技术数据如上表所示。传动方式投标阶段还不知道，但根据我们以往类似工程的施工经验，引风机的传动方式最常用的是：电动机+调速型液力耦合器+风机。调速型液力耦合器能将风机的速度从25%调节到100%。引风机安装应严格按照设备随机技术文件执行，内部如不需拆卸和解体检查应严格按照要求执行，引风机是国内制造的大型传动设备，由于风机容量大，外型尺寸大，一般做成非整体结构，在制造厂经过部件组装，然后分解发运到安装现场，安装时可以用汽车吊配合。

风机安装的基本程序如下：

风机安装主要要求如下（实际安装过程中，以技术资料和设备出厂说明书为准）：

2.4.1风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。

2.4.2风机的开箱检查应符合下列要求：

（1）应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；

（2）应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；

（3）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

（4）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

2.4.3风机的搬运和吊装应符合下列要求：

解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平。

2.4.4风机的清洗和检查应符合下列要求:

（1）应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；

（2）轴承的冷却水管道应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定；

（3）调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

2.4.5风机安装首先安装底座，在底座找平、找正后，安装轴承座。风机轴承座应与底座紧密结合，底座和轴承座安装偏差如下：

底座安装偏差

轴承座安装偏差

2.4.6在底座和轴承底安装之后安装机壳和转子，先安装下部机壳、下部进气室，再吊装转子，然后安装上部机壳。下机壳与底座必须紧密结合，除设备技术文件规定予留间隙外，其局部间隙用0.05mm塞尺检查不得塞入。

2.4.7上、下机壳中分面法兰，在未紧固前应贴合，其局部间隙应符合设备技术文件的规定。

2.4.8 机壳与滑键之间的间隙和机壳两侧的双吸入管的安装也必须符合设备技术文件的规定。

2.4.9安装轴承时，用着色法检查轴衬瓦背与轴承座表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于60%，如不符合要求需刮研轴衬瓦背。吊装转子时必须保持水平，并将轴颈用软质材料保护，以免将转子拉毛，影响精度。检查轴颈和轴衬的接触情况，可在轴颈上涂一层极薄的红丹粉，按运转方向盘动转子数周，吊出转子，观察轴衬表面接触情况，要求接触均匀，接触角应符合设备技术文件的规定，如不符合应进行刮研。采用压铅法检查轴衬间隙，要求轴衬与轴承盖的过盈、轴衬的顶间隙、侧间隙和止推间隙应符合设备技术文件的规定。各密封间隙也应符合设备技术文件的规定。

2.4.10机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳和转子安装偏差如下表所示：

机壳和转子安装偏差