煤气管道及附属设备课件
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煤气管道附属设施-PPT课件
二、隔断装置
• 隔断装置包括：插板和盲板、眼镜阀和扇形阀、密封蝶阀、
•
闸阀、水封等。 1、插板 插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净 空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插 板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式 插板的安设高度可适当降低。 2盲板 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。 盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的 经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。
煤气管道附属设施
主要包括：燃烧装置 、隔断装置、放散装置、 冷凝水排除器、补偿器、泄爆阀、人孔和手孔 及检查管、蒸汽和氮气管、 管道标识和警示牌
一、燃烧装置
• 1、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，
煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。 在空气管道上应设泄爆膜。 • 2、煤气、空气管道应安装低压警报装置。 • 3、空气管道的末端应设有放散管，放散管 应引到厂房外。
八、蒸汽和氮气管
• 有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽
• • •
或氮气管接头： ——停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空 气者； ——需在短时间内保持煤气正压力者； ——需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。
八、蒸汽和氮气管
• 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧
•
面，管接头上应安旋塞或闸阀。 为防止煤气串人蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽 或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通， 停用时应断开或堵盲板。
•
常见阀门结构
闸阀
球阀
截止阀
旋塞阀
蝶阀
• 3、眼镜阀和扇形阀
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸 阀后面。 敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内， 应离炉子10m以上。 4、密封蝶阀 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、 眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 密封蝶阀的使用应符合下列要求： ——密封蝶阀的公称压力高于煤气总体气密性试验压力； ——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动 方向与阀体上的箭头方向一致； ——轴头上应有开、关程度的标志。
《煤气管道附属设施》PPT课件
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八、蒸汽和氮气管
• 有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽
或氮气管接头：
• ——停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空
气者；
• ——需在短时间内保持煤气正压力者； • ——需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。
精选ppt
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八、蒸汽和氮气管
• 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧
面，管接头上应安旋塞或闸阀。
以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度， 应不小于3000mm。
精选ppt
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四、冷凝物排水器
• 煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应
加上、下两道阀门。
• 两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断
装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水 器，其水封有效高度按最高压力计算。
• 排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只
——轴头上应有开、关程度的标志。
Hale Waihona Puke 精选ppt5• 5、闸阀
单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。 煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关” 的字样和箭头，螺杆上应有保护套。 闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，
合格后才能安装。
精选ppt
6
• 6、水封
水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。 水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定 期检查水封高度。
水封的给水管上应设给水阀和止回阀。
禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上 应安设清扫孑L和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹 刷用的进气头和取样管。
• 气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。可
煤气系统主要附属设备
1）阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能 全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠 的隔断装置。
2）非注水型双板切断阀为不可靠的隔断装置，要求与闸阀共用。
二、放散装置
１、吹扫放散管
1）吹扫放散管应设在设备顶部、管道末端；
2）吹扫放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m， 离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管 道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m；
冷凝物排水器
四、蒸汽管、氮气管
（1）具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽 或氮气管接头：
a. 停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者； b. 需在短时间内保持煤气正压力者； c. 需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。 （2）蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面， 管接头上应安旋塞或闸阀。 （3）为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，
❖ 方形补偿器
方形补偿器广泛用于碳钢、不锈钢管道以及有色金属管道。 它是由4个90。弯管组成，采用冷弯法或热弯法弯制，也 可以采用折皱弯头。方形补偿器的优点是制造方便，轴向 推力较小，补偿量大，运行可靠，严密性好，不需要经常 维修。其缺点是单面外伸臂较长，占地面积较大，需要增 设管架，当管径较大时不宜采用。
三、冷凝物排水器
1）排水器之间的距离一般为200--250m。 排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加 500mm。 2）两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管 道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如 设同一排水器，其水封有效高度按最高压力 计算。 3）排水管应加上下两道阀门。 4）排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞： 每只排水器均应设检查管头，排水器的满流 管口应设漏斗，排水器装有给水管的，应通 过漏斗给水。 5）排水器可设在露天，但寒冷地区要采取防 冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。
2）非注水型双板切断阀为不可靠的隔断装置，要求与闸阀共用。
二、放散装置
１、吹扫放散管
1）吹扫放散管应设在设备顶部、管道末端；
2）吹扫放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m， 离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管 道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m；
冷凝物排水器
四、蒸汽管、氮气管
（1）具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽 或氮气管接头：
a. 停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者； b. 需在短时间内保持煤气正压力者； c. 需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。 （2）蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面， 管接头上应安旋塞或闸阀。 （3）为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，
❖ 方形补偿器
方形补偿器广泛用于碳钢、不锈钢管道以及有色金属管道。 它是由4个90。弯管组成，采用冷弯法或热弯法弯制，也 可以采用折皱弯头。方形补偿器的优点是制造方便，轴向 推力较小，补偿量大，运行可靠，严密性好，不需要经常 维修。其缺点是单面外伸臂较长，占地面积较大，需要增 设管架，当管径较大时不宜采用。
三、冷凝物排水器
1）排水器之间的距离一般为200--250m。 排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加 500mm。 2）两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管 道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如 设同一排水器，其水封有效高度按最高压力 计算。 3）排水管应加上下两道阀门。 4）排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞： 每只排水器均应设检查管头，排水器的满流 管口应设漏斗，排水器装有给水管的，应通 过漏斗给水。 5）排水器可设在露天，但寒冷地区要采取防 冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。
燃气管道及附属设备(第二部分)课件ppt
风险评估
对管道运行过程中的潜在风险进行 评估，制定相应的风险控制措施。
维护保养措施建议
防腐层维护
01
定期检查防腐层状况，及时进行修补或更换，确保防腐层的有
效性。
阴极保护系统维护
02
检查阴极保护系统的工作状态，调整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护电位，确保阴极保护
效果。
阀门、凝水缸等附属设备维护
03
定期检查阀门、凝水缸等附属设备的运行状况，及时进行维护
余热回收技术
利用烟气余热回收装置回收烟气 中的热量，用于预热空气或生产
热水等。
智能化控制系统
应用先进的自动化控制系统，实 现燃气管道的精准控制和调度。
政策法规对企业发展影响分析
环保政策
国家和地方政府出台的环保政策对企业节能 减排工作提出具体要求。
财政补贴和税收优惠
政府通过财政补贴和税收优惠等措施，鼓励 企业加大节能减排投入。
各种计量仪表的工作原理 不尽相同，但都是基于物 理或化学原理进行测量的。
应用场景
不同的计量仪表适用于不 同的燃气管道和应用场景， 需要根据实际情况进行选 择。
调压装置结构、功能及调节方法
调压装置结构
调节方法
调压装置主要由调压器、过滤器、安 全阀等组成，具有调节燃气压力、稳 定供气压力等功能。
调压装置的调节方法主要包括手动调 节和自动调节两种，根据实际需要选 择合适的调节方式。
06 燃气管道节能减排技术应 用
节能减排意义和目标设定
节能减排意义
降低能源消耗，减少污染物排放，提高能源利用效率，促进可持续发展。
目标设定
制定明确的节能减排目标，如降低单位产值能耗、提高清洁能源比例等。
先进技术装备推广应用案例分享
对管道运行过程中的潜在风险进行 评估，制定相应的风险控制措施。
维护保养措施建议
防腐层维护
01
定期检查防腐层状况，及时进行修补或更换，确保防腐层的有
效性。
阴极保护系统维护
02
检查阴极保护系统的工作状态，调整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护电位，确保阴极保护
效果。
阀门、凝水缸等附属设备维护
03
定期检查阀门、凝水缸等附属设备的运行状况，及时进行维护
余热回收技术
利用烟气余热回收装置回收烟气 中的热量，用于预热空气或生产
热水等。
智能化控制系统
应用先进的自动化控制系统，实 现燃气管道的精准控制和调度。
政策法规对企业发展影响分析
环保政策
国家和地方政府出台的环保政策对企业节能 减排工作提出具体要求。
财政补贴和税收优惠
政府通过财政补贴和税收优惠等措施，鼓励 企业加大节能减排投入。
各种计量仪表的工作原理 不尽相同，但都是基于物 理或化学原理进行测量的。
应用场景
不同的计量仪表适用于不 同的燃气管道和应用场景， 需要根据实际情况进行选 择。
调压装置结构、功能及调节方法
调压装置结构
调节方法
调压装置主要由调压器、过滤器、安 全阀等组成，具有调节燃气压力、稳 定供气压力等功能。
调压装置的调节方法主要包括手动调 节和自动调节两种，根据实际需要选 择合适的调节方式。
06 燃气管道节能减排技术应 用
节能减排意义和目标设定
节能减排意义
降低能源消耗，减少污染物排放，提高能源利用效率，促进可持续发展。
目标设定
制定明确的节能减排目标，如降低单位产值能耗、提高清洁能源比例等。
先进技术装备推广应用案例分享
煤气管网及附属设施PPT优质资料
பைடு நூலகம்
➢ 人孔的大小可根据管径来制定，管径小于600的管道人孔 大小同管径，大于600的管道人孔应不低于600毫米。
➢
人孔的主要作用是：
① 方便检修进入管道内；
② 方便对切断装置进行检查；
③ 方便清除管道内污物；
④ 吹扫放散通气；
⑤ 自然通风。
盲板
➢ 煤气管道上的盲板分为固定盲板和活动盲板两类。 1. 固定盲板：
固定盲板按其固定方式不同又分为两种： ① 焊接固定盲板：焊接固定盲板又称内焊堵板。 ② 螺栓固定盲板：盲板周围有螺孔，用螺栓与法兰紧密连接，其间有
衬垫材料密封。 2. 活动盲板：
活动盲板是可以根据生产需要进行抽出或堵入的短期使用盲板。 ➢ 盲板的设置地点 ① 供两座以上焦炉使用的高炉煤气总管的始端。 ② 管道的预留接头。 ③ 管道有可能扩建延伸的末端。 ④ 在厂区的分支管后应留一对法兰，以备管道检修时分段切断煤气。 注：盲板不易装于室内，一旦泄露，易发生中毒、着火、爆炸事故。
➢
放散管的安装位置
① 煤气管道的末端
② 煤气管道的最高点
③ 切断装置前后（需要吹扫放散的地方）
人孔
➢ 人孔是进入煤气管道工作的进出口和通风口。 人孔盖上通常设有把手，并安装有管头做吹刷 通气或取样用。
➢
人孔的安装位置
① 切断装置后；
② 补偿器、蝶阀附近；
③ 沉积物易于聚集的特低管段；
④ 直管段一般150-200米安装一个。
用户点火，通知调度正式投产供气。
煤轴➢气向管 位冷道移因补凝温偿液度器变有较化以产下多生几胀种时缩类，的型轴：聚向位积移由在管管道弯道曲弹内性变使形管吸收道通常断称作面自减动补少偿。，造成煤气压力波 自动补动偿有，直增角L加型、压Z型力、立降体型，、拱在形低等。洼地段形成水封使输气停止，也有可能使 当准管备道 吹管温扫度置道处换内于介质2积5（3-氮3水3气3°或过变蒸化多汽时），：的连管接管道及荷通风载设施过。大而坍塌。
➢ 人孔的大小可根据管径来制定，管径小于600的管道人孔 大小同管径，大于600的管道人孔应不低于600毫米。
➢
人孔的主要作用是：
① 方便检修进入管道内；
② 方便对切断装置进行检查；
③ 方便清除管道内污物；
④ 吹扫放散通气；
⑤ 自然通风。
盲板
➢ 煤气管道上的盲板分为固定盲板和活动盲板两类。 1. 固定盲板：
固定盲板按其固定方式不同又分为两种： ① 焊接固定盲板：焊接固定盲板又称内焊堵板。 ② 螺栓固定盲板：盲板周围有螺孔，用螺栓与法兰紧密连接，其间有
衬垫材料密封。 2. 活动盲板：
活动盲板是可以根据生产需要进行抽出或堵入的短期使用盲板。 ➢ 盲板的设置地点 ① 供两座以上焦炉使用的高炉煤气总管的始端。 ② 管道的预留接头。 ③ 管道有可能扩建延伸的末端。 ④ 在厂区的分支管后应留一对法兰，以备管道检修时分段切断煤气。 注：盲板不易装于室内，一旦泄露，易发生中毒、着火、爆炸事故。
➢
放散管的安装位置
① 煤气管道的末端
② 煤气管道的最高点
③ 切断装置前后（需要吹扫放散的地方）
人孔
➢ 人孔是进入煤气管道工作的进出口和通风口。 人孔盖上通常设有把手，并安装有管头做吹刷 通气或取样用。
➢
人孔的安装位置
① 切断装置后；
② 补偿器、蝶阀附近；
③ 沉积物易于聚集的特低管段；
④ 直管段一般150-200米安装一个。
用户点火，通知调度正式投产供气。
煤轴➢气向管 位冷道移因补凝温偿液度器变有较化以产下多生几胀种时缩类，的型轴：聚向位积移由在管管道弯道曲弹内性变使形管吸收道通常断称作面自减动补少偿。，造成煤气压力波 自动补动偿有，直增角L加型、压Z型力、立降体型，、拱在形低等。洼地段形成水封使输气停止，也有可能使 当准管备道 吹管温扫度置道处换内于介质2积5（3-氮3水3气3°或过变蒸化多汽时），：的连管接管道及荷通风载设施过。大而坍塌。
燃气管道及其附属设备ppt课件
2. 焊接钢管（又称卷焊钢管）。焊接钢管又分为螺旋钢 管和直缝钢管。螺旋钢管用卷材制成，造价比钢板卷 制的直缝钢管低廉，焊缝在管子上形成的线条也比直 缝钢管均匀。但它的焊缝较长，钢材和焊接的质量需 很好控制。连接方式多采用焊接或法兰连接。
3. 镀锌焊接钢管即水、煤气钢管，多用于配气支管、用
气管。连接方式多采用螺纹（即丝扣）连接。目前各
SDR17.6
0.4
0.20
0.1
0.005
0.2
0.005
精选ppt
10
二、塑料管
4. 聚乙烯燃气管道连接使用设备施工机具（电热熔焊机、热熔对接焊 机），采用电熔套筒连接或热熔对接连接方式，不得采用螺纹连接 和粘接。聚乙烯管与金属管道连接，采用钢塑过渡接头连接。
5. 施工中注意事项
由于聚乙烯塑料管长时间处于日照和高温的环境中易加速其老化， 同时管材的硬度较差，容易被尖锐的硬物划伤。因此，在管材的存 放、搬运以及运输过程中，应加强管理，并注意如下事项：
地多采用聚四氟乙烯密封带或密封胶代替铅油油麻作
螺纹接口的密封填料。 精选ppt
4
一、钢 管
（三）钢管检验
各类钢管出厂时都应附有出厂合格证明书，证明 书上应注明钢号，水压试验和机械性能试验等内容。
钢管出厂时要进行外观检查，管子表面应平滑， 没有斑疤、沙眼、夹皮及裂纹；钢管外径的偏差不 得超过允许值；管子椭圆度公差不得超过外径允许 偏差范围；管子端面与轴线应垂直。
精选ppt
16
一、阀 门
（一） 阀门的分类
按 工 业 管 道 的 压 力 Pg（MPa） 级 别 ， 通 常 将 阀 门 分 为 低 压 阀 门 （Pg≤2.5）；中压阀门（4≤Pg≤6.4）；高压阀门（10≤Pg≤100）和 超高压阀门（Pg＞100）。城市燃气管道最高压力Pg≤2.5MPa，所 用阀门均属低压阀门。但是，在天然气长输管线上，燃气压送站 和高压储配站，液化石油气输送管线和液化石油气灌瓶厂一般均 使用中压阀门，甚至可能使用高压阀门。
3. 镀锌焊接钢管即水、煤气钢管，多用于配气支管、用
气管。连接方式多采用螺纹（即丝扣）连接。目前各
SDR17.6
0.4
0.20
0.1
0.005
0.2
0.005
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10
二、塑料管
4. 聚乙烯燃气管道连接使用设备施工机具（电热熔焊机、热熔对接焊 机），采用电熔套筒连接或热熔对接连接方式，不得采用螺纹连接 和粘接。聚乙烯管与金属管道连接，采用钢塑过渡接头连接。
5. 施工中注意事项
由于聚乙烯塑料管长时间处于日照和高温的环境中易加速其老化， 同时管材的硬度较差，容易被尖锐的硬物划伤。因此，在管材的存 放、搬运以及运输过程中，应加强管理，并注意如下事项：
地多采用聚四氟乙烯密封带或密封胶代替铅油油麻作
螺纹接口的密封填料。 精选ppt
4
一、钢 管
（三）钢管检验
各类钢管出厂时都应附有出厂合格证明书，证明 书上应注明钢号，水压试验和机械性能试验等内容。
钢管出厂时要进行外观检查，管子表面应平滑， 没有斑疤、沙眼、夹皮及裂纹；钢管外径的偏差不 得超过允许值；管子椭圆度公差不得超过外径允许 偏差范围；管子端面与轴线应垂直。
精选ppt
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一、阀 门
（一） 阀门的分类
按 工 业 管 道 的 压 力 Pg（MPa） 级 别 ， 通 常 将 阀 门 分 为 低 压 阀 门 （Pg≤2.5）；中压阀门（4≤Pg≤6.4）；高压阀门（10≤Pg≤100）和 超高压阀门（Pg＞100）。城市燃气管道最高压力Pg≤2.5MPa，所 用阀门均属低压阀门。但是，在天然气长输管线上，燃气压送站 和高压储配站，液化石油气输送管线和液化石油气灌瓶厂一般均 使用中压阀门，甚至可能使用高压阀门。
第五章燃气管道及附属设备
增强了壳体的强度和刚度。 e. 壳体选用灰铸铁制造,价格低廉。 f. 闸阀带有全封闭的启闭指示器,使操作者清楚阀门所
处状态。RZ系列闸阀自问世至今,大量应用在各地燃气 公司天然气中压B级管道上,获得用户广泛好评。
② RQZ系列平行双闸板闸阀 RQZ球墨铸铁平行双闸板闸阀,保留了RZ系列闸阀
的特点,在选用材质上增强了阀门的抗拉性,将压力等 级提高到了次高压B 级。适用于压力较低、流速较缓 的城区地下管网,可直埋。
⑦全焊接球阀 全焊接球阀两端具有与管道尺寸一样的短管,直接焊接在管道
上,其优点是减轻了球阀的重量,又减少了外泄漏。但是全焊接球 阀工艺复杂,成本较高,建议使用在压力级别高的管道上,应注意以 下几点。 a防腐蚀:全焊接球阀的壳体应采用锻钢。天然气含有硫化氢,与铁反 应生成硫化铁,因此壳体内的防腐是重点。 b结构:密封件直接影响球阀的质量,用户选用具有双活塞效应的阀座。 双活塞效应阀座的原理是配有2组阀座密封,如果上游阀座损坏,气 体介质进入中腔,借助气体介质的压力仍能使下游密封起到密封作 用。密封如能制成软硬密封组合就更理想,即聚四氟乙烯为软密封, 不锈钢金属弹性环为硬密封。这样的软硬密封组合,不仅增强了密 封性,还具有防火功能。当软密封被火烧毁后,硬密封仍能起到密 封作用。还有一种全焊接球阀具有旋转阀座的特殊结构,其优点是 阀门每次关闭时阀座都旋转15°,将阀座与球体间的磨损均匀分布 于整个阀座,使阀座的使用寿命理论上提高了12倍。阀座旋转有利 于密封脂、清洗液或润滑剂均匀地涂抹在密封表面,这是其他球阀 无法实现的。 c强度:全焊接球阀的公称直径大于150 mm时,应采用固定球构造。为 了减少介质对球体和阀杆造成的弯曲应力,将阀杆与球体在纵向中 心线上联成一体,并加大阀杆与球体的连接刚度,提高阀门抵抗介 质压力的强度。为了减少球阀的启闭扭矩,可在阀杆圆周增设轴承 或减摩擦垫片。 d密封脂:对DN400mm以上的全焊接球阀,由于受压大又是全焊接,不易 检修,应加设紧急加注密封脂的装置。
处状态。RZ系列闸阀自问世至今,大量应用在各地燃气 公司天然气中压B级管道上,获得用户广泛好评。
② RQZ系列平行双闸板闸阀 RQZ球墨铸铁平行双闸板闸阀,保留了RZ系列闸阀
的特点,在选用材质上增强了阀门的抗拉性,将压力等 级提高到了次高压B 级。适用于压力较低、流速较缓 的城区地下管网,可直埋。
⑦全焊接球阀 全焊接球阀两端具有与管道尺寸一样的短管,直接焊接在管道
上,其优点是减轻了球阀的重量,又减少了外泄漏。但是全焊接球 阀工艺复杂,成本较高,建议使用在压力级别高的管道上,应注意以 下几点。 a防腐蚀:全焊接球阀的壳体应采用锻钢。天然气含有硫化氢,与铁反 应生成硫化铁,因此壳体内的防腐是重点。 b结构:密封件直接影响球阀的质量,用户选用具有双活塞效应的阀座。 双活塞效应阀座的原理是配有2组阀座密封,如果上游阀座损坏,气 体介质进入中腔,借助气体介质的压力仍能使下游密封起到密封作 用。密封如能制成软硬密封组合就更理想,即聚四氟乙烯为软密封, 不锈钢金属弹性环为硬密封。这样的软硬密封组合,不仅增强了密 封性,还具有防火功能。当软密封被火烧毁后,硬密封仍能起到密 封作用。还有一种全焊接球阀具有旋转阀座的特殊结构,其优点是 阀门每次关闭时阀座都旋转15°,将阀座与球体间的磨损均匀分布 于整个阀座,使阀座的使用寿命理论上提高了12倍。阀座旋转有利 于密封脂、清洗液或润滑剂均匀地涂抹在密封表面,这是其他球阀 无法实现的。 c强度:全焊接球阀的公称直径大于150 mm时,应采用固定球构造。为 了减少介质对球体和阀杆造成的弯曲应力,将阀杆与球体在纵向中 心线上联成一体,并加大阀杆与球体的连接刚度,提高阀门抵抗介 质压力的强度。为了减少球阀的启闭扭矩,可在阀杆圆周增设轴承 或减摩擦垫片。 d密封脂:对DN400mm以上的全焊接球阀,由于受压大又是全焊接,不易 检修,应加设紧急加注密封脂的装置。
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04 附属设备安装调试与维护 保养技巧
安装前准备工作和流程梳理
确认设备安装位置及环境条件
根据设计图纸和现场实际情况，确定设备安装的具体位置，并确保环 境条件符合设备要求。
准备安装工具和材料
根据设备安装需要，提前准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、 润滑油等。
检查设备完好性
在安装前对设备进行开箱检查，确认设备外观无损坏，内部零部件齐 全且无松动现象。
根据设备的使用情况和保养要求，制定定期的维护保养计 划，对设备进行全面的检查和保养，包括更换润滑油、清 洗液压系统等。
特殊维护保养
针对设备的特殊情况或特殊要求，进行特殊的维护保养工 作，如对设备进行大修、更换重要零部件等。
维护保养执行标准
根据设备的实际情况和保养要求，制定具体的维护保养执 行标准，明确各项保养工作的具体内容和要求，确保保养 工作的质量和效果。
05 安全运行管理与风险评估 方法论述
安全运行管理体系建设内容
1 2 3
明确安全运行管理目标和责任
确立燃气管道安全运行的总体目标，明确各级管 理部门的职责和权限，形成科学有效的管理体系。
制定安全管理制度和操作规程
建立完善的安全管理制度，包括安全检查、维修 保养、事故报告等，制定详细的操作规程，确保 员工规范操作。
国内外发展现状与趋势
国内发展现状
我国燃气管道建设起步较晚，但发展迅速。目前，已形成了较为完善的燃气管道网络，覆 盖了全国大部分城市和地区。在技术创新、设备研发等方面也取得了显著成果。
国外发展现状
国外燃气管道建设历史悠久，技术先进。在管道材料、施工工艺、智能化管理等方面处于 领先地位。同时，国外还注重环保、节能等方面的研究和应用。
材料选择原则和方法论述
煤气管网及附属设施
2. 活动盲板：
3.
活动盲板是可以根据生产需要进行抽出或堵入的短期使用盲板。
4. 盲板的设置地点
① 供两座以上焦炉使用的高炉煤气总管的始端。
② 管道的预留接头。
③ 管道有可能扩建延伸的末端。
④ 在厂区的分支管后应留一对法兰，以备管道检修时分段切断煤气。
⑤ 注：盲板不易装于室内，一旦泄露，易发生中毒、着火、爆炸事故。
➢ 根据煤气管道可能出现的温度上限(T1)和温度下限(T2),就 可以计算出煤气管道的轴向胀缩量（△l）：
△l=α（ T2 - T1 ）·L（毫米） L——煤气管道计算长度 α—— 线膨胀系数。T<348°K时α=1.2×10-5米/米°K 当管道温度处于253-333°变化时： △l=0.000012× (333-253) ×1000=0.96 米 对于一公里的煤气管道将产生960毫米的位移，如果不妥 处理，其后果是十分严重的。
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冷凝水排水器
➢ 冶金企业副产煤气经过除尘工艺后，煤气中都会携带一部分的水。 除此之外，焦炉煤气中有酚、氰、萘、油雾等杂质，其他煤气有 固体粒尘，在管道输送过程中冷凝下来，使煤气管道中产生大量 的水及冷凝物。
➢ 排水器主要是利用水封的高度封住煤气，由于介质压力不同，为 了保持设备高度在便于操作维修的范围内，分别有单水封、复室 水封等。一般排水器的水封高度在1000毫米以内采用单水封，超 过1000毫米采用复室水封或多室水封。排水器的水封高度一般在 计算压力之外加500毫米水柱的高度。
➢ 填料补偿器
➢ 波形补偿器
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煤气管网的操作
送气操作
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腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气 管道上采取保护措施；
——与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守 现行氧气站和乙炔站设计规范的有关规定；
——油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两 侧；
——与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装 置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄 漏煤气的部位；
——在现有煤气管道和支架上增设管道时，必须 经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同 意；
常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热 措施； D.倾斜度 ——架空煤气管道的倾斜度一般为2‰--5‰。 E.架空高度 ——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜 低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m，山区 和小型企业可以适当降低；
——新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、 净煤气总管一般架设高度：管底至地面净 距不低于8m(如该管道的隔断装置操作时不 外泄煤气，可低至6m)，小型高炉脏煤气、 半净煤气、净煤气总管可低至6m；
2 │ 300--600 │ 150 │ 150 │ 200 │
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最小水平━━━━━┛
——与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气 管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏
│ 1.5 │
7 │熔化金属，熔渣出口及其他火源│ 10 │可适当缩短，但应采取隔热
│
│
│保护措施
8 │煤气管道
│ 0.6 │
0.3
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注：① 架空电力线路与煤气管道的水平距离，应考虑导线的最大风偏。
② 安装在煤气管道的栏杆、走台、操作平台等任何凸出结构，均作为煤气管道的一部分。
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1 │房屋建筑
│ 5│ 3
2 │铁路(距最近边轨外侧)
│ 3│ 2
3 │道路(距路肩)
│ 1.5 │ 0.5
4 │架空电力线路外侧边缘 1kV 以下│ 1.5 │
│
1--20kV │ 3 │
│
350--110kV │ 4 │
5 │电缆管或沟
│ 1│
6 │其他地下平行敷设的管道
• 当燃烧装置采用强制送风气燃烧嘴时，煤气管 上应装逆止装置或自动隔断阀。在空气管道上 应设泄爆膜。
• 煤气、空气管道应安装低压警报装置。
G.水平净距、垂直净距
———架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应遵守表 4
的规定。
表4
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序号│建筑物或构筑物名称
│ 最小水平净距，m
──┼──────────────┼─────────────
│
│一般情况 殊情况
——煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电 线，但供煤气管道使用的电缆除外；
——其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的 加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道
不同热膨胀的相互影响，但不得直接焊在管壁 上；
——其他管道架设在管径大于或等于1200mm 的煤气管道上时，管道上面应予留600mm的通 行道。
表 煤气管道共架时的距离
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序号│其他管道公称直径 mm│ 煤气管道公称直径 mm
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减压阀组前管道 减压阀后前管道 常压发生炉脏煤气、半净煤气管 转炉煤气抽气机前
实 验 压 力，
计算压力+510 计算压力+1530
加压机、抽气机最大升压+2040 加压机、抽气机最大升压+2060
5100 3069
炉顶工作压力的 1。5 倍 5100
炉底最大送风压力 计算压力+510
二、燃烧装置
烧嘴分有焰烧嘴（扩散式）和（预混式）无焰烧 嘴，前者边混合边燃烧，其火焰稳定，但不容 易产生高温，并且容易导致不完全燃烧，适应 于低压、低热值煤气,没有回火危险。后者先 混合，后燃烧，可形成短而高温的火焰，适应 于高压、高热值 煤气, 有回火危险。
③ 架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的外壁之间的距
离。
(5)煤气管道的试验
1）煤气管道试验要求 ≥105Pa 应做强度试验+严密性试验 ≤105Pa 可只做严密性试验
2）煤气管道严密性实验压力 架空管道严密性试验压力
管道部位 加压机前
室外管道 室内管道 加压机、抽气机后 室外管道 室内管道 常压高炉（<0.3kgf/cm2） 大、中型高炉 小型高炉 高压高炉
——新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的 管底至地面净距不小于4.5m，与净化设备 连接的局部管段可低于4.5m；
——水煤气管道在车间外部，管底距地面净 空一般不低于4.5m，在车间内部或多层厂 房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有 通风措施，不应形成死角。
F.共架要求
——煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支 柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于 250mm； ——煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平 净距，宜符合表 3 的规定；
——在已敷设的煤气管道下面，不得修建与 煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆 物品； ——在索道下通过的煤气管道，其上方应 设防护网； —— 厂区架空煤气管道与架空电力线路交 叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面， 应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的 横向栏杆，交叉处的煤气管道必须可靠接 地；
C.防冻、隔热、 —冻—措在施寒；冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防 ——架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经
河北永洋特钢集团煤气站培训课件
第七章 煤气管道及附属设备
煤气管道安全要求
（1）煤气管道的敷设 1) 架空煤气管道 A.一般应架空敷设
严禁高炉煤气、转炉煤气埋地敷设 B.管道穿越要求
——不应穿过不使用煤气的建筑物、办 公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室 以及通风不良的地点等。如需要穿过不使 用煤气的生活间，必须设有套管；
——与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守 现行氧气站和乙炔站设计规范的有关规定；
——油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两 侧；
——与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装 置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄 漏煤气的部位；
——在现有煤气管道和支架上增设管道时，必须 经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同 意；
常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热 措施； D.倾斜度 ——架空煤气管道的倾斜度一般为2‰--5‰。 E.架空高度 ——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜 低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m，山区 和小型企业可以适当降低；
——新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、 净煤气总管一般架设高度：管底至地面净 距不低于8m(如该管道的隔断装置操作时不 外泄煤气，可低至6m)，小型高炉脏煤气、 半净煤气、净煤气总管可低至6m；
2 │ 300--600 │ 150 │ 150 │ 200 │
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最小水平━━━━━┛
——与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气 管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏
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7 │熔化金属，熔渣出口及其他火源│ 10 │可适当缩短，但应采取隔热
│
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│保护措施
8 │煤气管道
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0.3
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注：① 架空电力线路与煤气管道的水平距离，应考虑导线的最大风偏。
② 安装在煤气管道的栏杆、走台、操作平台等任何凸出结构，均作为煤气管道的一部分。
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1 │房屋建筑
│ 5│ 3
2 │铁路(距最近边轨外侧)
│ 3│ 2
3 │道路(距路肩)
│ 1.5 │ 0.5
4 │架空电力线路外侧边缘 1kV 以下│ 1.5 │
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1--20kV │ 3 │
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350--110kV │ 4 │
5 │电缆管或沟
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6 │其他地下平行敷设的管道
• 当燃烧装置采用强制送风气燃烧嘴时，煤气管 上应装逆止装置或自动隔断阀。在空气管道上 应设泄爆膜。
• 煤气、空气管道应安装低压警报装置。
G.水平净距、垂直净距
———架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应遵守表 4
的规定。
表4
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序号│建筑物或构筑物名称
│ 最小水平净距，m
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│一般情况 殊情况
——煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电 线，但供煤气管道使用的电缆除外；
——其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的 加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道
不同热膨胀的相互影响，但不得直接焊在管壁 上；
——其他管道架设在管径大于或等于1200mm 的煤气管道上时，管道上面应予留600mm的通 行道。
表 煤气管道共架时的距离
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序号│其他管道公称直径 mm│ 煤气管道公称直径 mm
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减压阀组前管道 减压阀后前管道 常压发生炉脏煤气、半净煤气管 转炉煤气抽气机前
实 验 压 力，
计算压力+510 计算压力+1530
加压机、抽气机最大升压+2040 加压机、抽气机最大升压+2060
5100 3069
炉顶工作压力的 1。5 倍 5100
炉底最大送风压力 计算压力+510
二、燃烧装置
烧嘴分有焰烧嘴（扩散式）和（预混式）无焰烧 嘴，前者边混合边燃烧，其火焰稳定，但不容 易产生高温，并且容易导致不完全燃烧，适应 于低压、低热值煤气,没有回火危险。后者先 混合，后燃烧，可形成短而高温的火焰，适应 于高压、高热值 煤气, 有回火危险。
③ 架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的外壁之间的距
离。
(5)煤气管道的试验
1）煤气管道试验要求 ≥105Pa 应做强度试验+严密性试验 ≤105Pa 可只做严密性试验
2）煤气管道严密性实验压力 架空管道严密性试验压力
管道部位 加压机前
室外管道 室内管道 加压机、抽气机后 室外管道 室内管道 常压高炉（<0.3kgf/cm2） 大、中型高炉 小型高炉 高压高炉
——新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的 管底至地面净距不小于4.5m，与净化设备 连接的局部管段可低于4.5m；
——水煤气管道在车间外部，管底距地面净 空一般不低于4.5m，在车间内部或多层厂 房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有 通风措施，不应形成死角。
F.共架要求
——煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支 柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于 250mm； ——煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平 净距，宜符合表 3 的规定；
——在已敷设的煤气管道下面，不得修建与 煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆 物品； ——在索道下通过的煤气管道，其上方应 设防护网； —— 厂区架空煤气管道与架空电力线路交 叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面， 应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的 横向栏杆，交叉处的煤气管道必须可靠接 地；
C.防冻、隔热、 —冻—措在施寒；冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防 ——架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经
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第七章 煤气管道及附属设备
煤气管道安全要求
（1）煤气管道的敷设 1) 架空煤气管道 A.一般应架空敷设
严禁高炉煤气、转炉煤气埋地敷设 B.管道穿越要求
——不应穿过不使用煤气的建筑物、办 公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室 以及通风不良的地点等。如需要穿过不使 用煤气的生活间，必须设有套管；