最小机器质量问题

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印刷机械质量问题分析

印刷机械质量问题分析

印刷机械质量问题分析我国印刷行业经过多年不懈努力改革发展创新,已经取得非常不错的成绩。

随着科学技术的进步和社会需求的增长,印刷机的品种发展日趋完备。

为了使印刷机更具有人机合一的特点,使其发挥最大能效,各大印刷机制造商不惜花巨资对印刷机进行了革新和研发。

印刷机械产品种类很多,小型产品重几公斤,大型产品重达几百吨,有的机器零件上万个,零件的几何精度要求高,机构运动复杂,机器的综合精度高,特别是装配工艺要求严格,而且大都采用光、电、机械综合性技术,以提高自动化程度,改善劳动条件。

1印刷机械对于大多数的印刷机而言其实大型的印刷机的运转相对来说比较复杂,很多都采用了一些光、电、机械综合性的技术来更好的对自动化程度进行提升,从而更好的减少人工的投入并对于印刷的劳动条件进行改善。

其实对于整个的印刷行业来说,印刷机械的组成相对来说非常的复杂,但是其本身对于印刷行业起到重要的影响作用。

为了更好的对印刷机械质量进行保证,避免出现相应的质量问题,有关于印刷机械质量进行研究也正在逐步的增加,对于印刷机械质量进行检测以及鉴定非常重要。

而企业在进行生产的过程中还需要更多的注重对于印刷机械的维修以及保养,从而对印刷机械的生产以及印刷行业的发展起到一定的促进作用。

2印刷机械质量检测存在的问题分析印刷机械质量检测的重要性是不言而喻的,是保障印刷机械质量的一项基础性工作。

应高度重视印刷机械质量检测工作中存在的问题,加强印刷机械质量检验管理和控制,有效提高印刷机械质量检测工作水平。

目前,国内印刷机械质量检测工作主要有两部分,一部分是常规的印刷机械质量检测,例如,产品质量认证、质量检验等。

常规的印刷机械质量检测工作已经较为完善。

另外一部分是印刷机械相关项目的鉴定检测,其存在以下三个问题:(1)项目技术性能指标单一产品检测报告难以反映项目完成产品的典型性能,这样的报告仅用于本项目的鉴定,难以用于成果的推广。

建议:项目的技术性能指标具有相对的功能完备性,至少满足功能单元的完备性,应包括主要的定性指标及定量指标。

机器设备评估项目04机器设备常见故障诊断和质量评定

机器设备评估项目04机器设备常见故障诊断和质量评定

23 2.常用的测振传感器 (1)压电式加速度计 (2)磁电式速度传感器
(3)电涡流位移传感器
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3.异常振动分析方法 (1)以振动总值法判别异常振动。这是一种最直接的方法。 (2)通过频谱分析诊断异常振动。 (3)以振动脉冲测量法判断异常振动。
25 (二)噪声测量法 1.噪声测量的主要参数 进行噪声测量时,常用声压级、声强级和声功率级表示其强弱,也可以
直接特征参量和间接特征参量
7 一、设备状态和故障
机器设备的状态可分为正常状态和异常状态。正常状态指机器的整体或 其局部没有缺陷,或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度内。异常状态指缺陷 已有一定的扩展,使机器状态发生一定程度的变化,机器性能已劣化。
故障是指机器设备不能执行规定功能的状态。出现故障的机器设备 一定处于异常状态。故障有严重程度之分:机器已有异常萌生,并有进一步 发展趋势的早期故障;故障程度尚不严重,可勉强“带病”运行的一般功能 性故障;机器不能运行须立即停机的严重故障。
起重机的检验与试验
起重机的零部件使用到一定程度后就要报废。起重 机可以按用途和构造特征划分为多种类型,其中桥式起重 机属于桥式类型起重机,在工业生产中被广泛应用,具有 较强的普遍性和代表性。这里仅介绍桥式起重机的主要受 力部件及专用零部件的检验。
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一、金属切削机床质量评定及试验 (一)机床的可靠性
项目四 机器设备常见故障 诊断和质量评定
01
机器设备 常见故障 概述
目录
02
机器设备常 见故障诊断 技术和方法
03
机器设备 的质量评 定
项学目习目导标入
1.掌握机器设备常见故障的内容和设备故障类型与维修方式 的概念; 2.掌握机器设备常见故障诊断技术和方法; 3.掌握机器设备的质量评定。

机械加工质量管理的问题与改进措施

机械加工质量管理的问题与改进措施

机械加工质量管理的问题与改进措施摘要:在机械加工中,所加工的工件质量对于工件在生产使用中的性能和寿命有较大影响。

为了提高加工工件的精度,应从在加工过程中影响工件表面质量的工艺因素分析,并在此基础上提出提高加工工件表面质量的改进措施。

关键词:表面质量;影响因素;改善方法我国工业水平不断提升,很多企业开始实行机械化加工,自动化生产线的应用越来越广泛,机械制造业得到了极大的发展。

但是在机械加工生产中依然存在很多的问题,受到各种因素的影响,导致产品质量受到影响,因此应当探索出更加有效的机械加工质量管理措施,保证机械加工产品的质量。

1影响机械加工质量的关键因素在机械加工生产过程中,会受到多种因素的影响,有些因素对产品质量影响较小,有的因素对产品质量有较大影响,其中关键的因素主要有以下几种。

1.1人员因素机械加工管理中的专业技术人员的水平是重要的影响因素,要提高机械加工管理质量首先应当重视人的因素,提高相关人员的专业水平。

1.2机械因素机械加工质量管理中的设备非常重要,机械加工质量管理可以有效提升生产效率,保证产品质量,但是需要对机械设备进行严格管理,避免设备出现故障[1]。

1.3原材料因素机械加工质量管理中的原材料也非常重要,例如对钢材、加工零件等控制,要保证原料的合格,才能确保最后产品质量的合格。

1.4工艺流程工艺控制对机械加工质量管理有着重要影响,每一个生产环节都会影响到机械加工的质量,如果工艺流程控制不合理,就会造成产品质量的下降。

1.5环境影响机械加工对温度、湿度等环境因素有着一定的要求,对产品生产质量也有一定的影响,如果生产环境中的某些因素未达到要求,那么会造成机械加工产品质量的粗糙度。

2 机械加工质量管理现状及存在的问题分析机械加工质量具有全面性、综合性的特点, 贯穿于机械加工全程, 主要在以下几个方面体现出缺陷和不足:2.1 质量管理和控制意识不足在机械加工的过程之中, 人员是关键的要素, 部分操作和管理人员缺乏足够的质量管理控制意识, 显现出机械加工质量管理薄弱的现象和问题。

机械加工质量影响因素及改进措施

机械加工质量影响因素及改进措施

机械加工质量影响因素及改进措施摘要:随着经济建设的快速发展,以及科学技术的不断进步,极大地提高了人们物质生活水平,同时对涉及生活及生产各层面的机械加工质量提出了更高的要求,因此为了进一步推动工业产业的可持续发展,需要对影响机械加工质量的诸多因素进行充分了解和把握,进而使加工产品使用性能及质量得以切实保障。

本文就机械加工质量影响因素进行分析,并对相应的改进策略进行探讨。

关键词:机械零部件加工;加工质量;影响因素一、机械加工质量的影响因素分析(一)零件耐疲劳度材料加工过程中,需要具备一定的耐疲劳性能,能够对应力进行有效对抗,特别是在进行零部件加工时,应确保其表面耐疲劳程度符合加工要求,并将其作为重要参考指标[1]。

由于零件之间互相接触时,必然存在一定应力集中的问题,会导致零件互相接触的表面呈现出极为细微的凹面突或裂纹划痕等,其主要原因为零件表面的耐疲劳程度存在差异。

其中零部件耐疲劳程度较差的情况下,在相同作用力条件及环境下,会产生疲劳应激性问题,导致材料表面出现细小瑕疵,同时此缺陷会逐渐向外迅速扩大,成为肉眼可见、明显的裂纹或裂缝,此类疲劳性裂纹会严重影响机械加工零部件加工质量。

(二)加工技师技术水平加工技师在机械零部件加工中发挥着至关重要的影响作用,其中经验丰富,且理论知识扎实的技师能够结合不同材料性质,对不同的加工技术进行合理运用,使加工质量得以切实保障。

如运用机床进行切削加工时,经验丰富的技师能够通过外力施加的情况下,利用探头及零部件接触点及接触面之间存在的压力差进行加工制作。

而经验不足的技师极容易使待加工零件出现弹性形变的现象,更严重地会产生塑性形变,甚至导致整个材料报废,造成不必要的材料浪费,并严重影响对材料加工质量[2]。

(三)产品加工质量要求提高随着现代化机械加工产业的快速发展,零部件生产要求也不断提高,需要更加集成化、精密化,以及更加结实、稳定等。

同时机械加工零部件的使用环境更加恶劣,也要求零部件质量不断提高。

九阳小家电质量问题多遭投诉

九阳小家电质量问题多遭投诉
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同幽 囡国
音有些变化, 张女士也没在意 , 打完
豆 浆 机 半Βιβλιοθήκη 月 屡 坏 屡 修 后一看, 原来是打磨刀头和托盘之间 “ 阳 ” 消 费 者 “ 太 极 ” 九 和 玩 的垫片不翼而飞了! 她开始也没在意 山东省潍坊市房女士向记者反 后来一想, 不对, 垫片又没长腿跑掉, 映 :08年 4月 2 20 7日她在 山东 台一 肯定在花椒粉里, 那不是要吃到人身 频道定购一 台 “ 阳” 九 豆浆机 。4月
也不能老因此事耽误, 问题萼 修, 厂家给送配件。房 女士再次要求 九阳把消费者当傻子吗? ” 房女士对 着剧痛告诉他出事过程:豆浆煮好 上班 , 后 ,正 准备清理 豆浆机里 剩下 的豆 如何才能得到解决? 换货, 该主任说可以考虑 , 过几日给 此愤懑不平。 消 费者购买 家电很重要 的原 匿 回复。不料杳无音讯。 陕西省汉 中市张先生的 “ 九阳” 渣 , 刚打 开盖子 , 热豆渣 突然喷射 出 就是 为了解放双手 , 满足便捷省心 此后维修部 门给房女 士更换 了 豆浆机 (Y Z 2 用了不到两次就 来, JD 一2) 使得身体多处被烫伤, 异常疼痛。 生活需求 , 但河北 省保定市 的王先生 个继电器, 但接通电源后仍J有嘟 成 了高科 技 “ B 摆设 ”, 因为 电源 问题 区先生再次仔细查看说 明书 , 发现并 购买家电后却与家电 “ 医院” ——鲜 嘟声音。 维修人员也查找不出原 因所 导致机 器无法正 常使 用 。他 要求 更 没有 关于这种情况 的任何警示说 明, 修服务中 心结下了 “ 不解之缘” , 在, 不过碰触或按动一 下别的按键就 换, 九阳” “ 销售处的回答非常干脆: 区先生爱人也根本不知道会出现类 返辗转于家和维修 中心之间。 不响 了, 修人员告诉房女 士 : 能 已经超过 1 维 还 5日期 限, 不可能更换 ! 说 似情况, 所以造成身体烫伤。 20 0 7年 8月 , 先生 买 的 “ 王 力 用, 你先用着。 区先生认为: 山东九阳小家电有 明书中已经载 明, 自己看 !但张先 你 阳”电磁炉开始 无法正 常使 用 , 于 5月 1 0日,新 问题 又 出现 了 : 且未 生翻遍说明书也未找到这一 日期规 限公司产品存在严重安全隐患, 送往售后服 务 中心进 行保修 ,不私 “ 九阳”豆浆机打豆浆加热到一定温 因此对这次事 定。 “ 是我不认识字还是 ‘ 阳 ’ 九 在 事先 明确告知消费者 , 等就是半年。20 0 8年 2月 3日王 度后停顿 了一 下, 之后却不打浆而是 为此山东九 蒙人 , 玩笑也不能这么开啊 ” 。张先 故负有不可推卸的责任, 又开始加热, 而且五谷键指示灯亮。 先生终于拿到修理后 的九阳电砝 阳小 家 电有 限公司必 须给予他 合理 生非常无奈 。 炉, 可接通 电源后 仍无法使 用 , = 只女 切 断电源重启后按键 “ 嘟嘟 ”响 , 按 并立即提高产品安全 顾 客 被 严 重 烫 伤 都 是 的解释和赔偿, 又送到售后服务 中心维修 。“ 我投 动 了一下五谷键声响消失, 后开始打 性能, 避免更多的消费者受伤。 “ 阳 ” 的 祸 九 惹 九 阳公 司 , 买你们 的产 品 , 量没 质 浆, 但是无法停顿。房女士只好再次 月 内三次 “ 手 术 ” 动 广 东省江 门市 区先生 回想起 一 保障 , 修没 有保 障 , 了多少次 保 跑 切断电源将半生不熟的豆子倒进锅 电磁 炉 “ ” 轻 病 不 个月前的惨痛记忆, 至今仍然心有余 “ 阳 ” 九 路费花了不少, 时间浪费不少。买了 里煮。 此时再次联系某主任 ( 331 1356 湖南省长 沙市宋 女士的农历戍 悸。 “ 没想到煮豆浆会飞来横祸, 以 ★- k ) k六- ,打 电话说 明情况后 , 房 不能用直接影响家庭生活。 王先生 ” 子鼠年过得很不愉快 , 她家的九阳电 非常气愤 。 后还怎么敢用九阳豆浆机?”区先生 女士要 求在该豆浆机 原价基础 上补 磁炉竟然在 20 年过年前后一个月 08 气愤地告诉记者。 九阳小家电的崛起其实是智 差价换购一台其他型号的机器 , 该主 内连修 3 而且无法修复。 次, 20 08年 3月 8日前 ,区先 生在 的崛起, 九阳特有的文化营销造就了 任称 电视 购物和其他 渠道购物不 一 宋女士称她家 的 “ 阳” 电磁 九 牌 江门 “ 中电联商” 电商场购买了一 家 九 阳, 因此九阳小家电的崛起也是传 样, 即使补差价换机也不可行, 只能 台型号为 JD - 6 Y Z 1A的九 阳豆浆机 , 炉常 出现 漏电现象 ,而且按 键不 灵 统饮食文化的崛起 ; 阳在资本市场 九 维修 , 房女士耐心等待配 件 , 几 让 过 买回以 敏, 因为主键能用故并未送修。眼看 的表现 , 其实也是人们 对以技术和支 天就到 , 随即挂断电话 。随后房女士 当作妇女节的礼物送给爱人。

机器人滚边质量问题分析及解决措施

机器人滚边质量问题分析及解决措施

机器人滚边质量问题分析及解决措施乔福龙;张云【摘要】车身开启件的表面质量与匹配精度直接影响汽车的外观感知质量,为提高其包边质量及稳定性,针对汽车门盖机器人滚边工艺常见的间隙段差超差、表面波浪起皱、特征线移位等质量问题,从冲压件翻边参数(高度、角度)、机器人滚边程序、滚边工艺参数(压力、速度、TCP-RTP距离等)、胎膜夹具定位精度等方面,进行了原因分析并提供了对应解决措施.在实际生产现场中,有效保证了门总成的外表面质量以及间隙段差的合格率.【期刊名称】《汽车工艺与材料》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】7页(P19-24,27)【关键词】车身制造;机器人滚边;质量问题;解决措施【作者】乔福龙;张云【作者单位】上汽通用五菱汽车股份有限公司,柳州545007;上汽通用五菱汽车股份有限公司,柳州545007【正文语种】中文【中图分类】TP242包边工艺是一种连接汽车车身封闭件内外板的常见加工方法,主要包括压机包边、专机包边、机器人滚边。

机器人滚边是利用安装在滚头上的滚轮沿着板件折边线对包边型面进行滚压包边的一种新型工艺。

机器人滚边因其高度柔性化、模具数量少且结构简单、维护成本低、设备一次性投入小、占地面积小等优点,在国内外汽车制造厂中已得到广泛运用。

滚边质量的好坏直接影响车身开启件的匹配精度、表面质量、包边强度、外观感知质量。

主要从冲压件、机器人系统、滚边工具、胎膜夹具系统四个方面对常见的滚边质量缺陷进行分析并提出解决措施。

机器人滚边工作站布局如图1所示,由上料滑移机构、胎膜系统、抓手定位夹具单元、滚边机器人、滚边工具及其切换支架系统、胎膜柔性切换系统、下线皮带输送系统组成[1]。

一个工作循环过程如下。

a.人工将内外板合件安装在胎膜上后,滑移机构将胎膜系统移到工作位固定;b.带抓手的R1机器人按照程序轨迹运动将抓手放置在胎膜上,定位板件;c.R1机器人脱开换枪盘,抓取滚头,与另外两台滚边机器人R2、R3一起开始滚边;d.滚边结束,R1机器人切换滚头并放置于支架上;e.最后,吸附抓手换枪盘,将完成滚边工艺的工件抓取放置在输送皮带上,输送工件下线;f.R1机器人、滑移机构回原点。

浅议农业机械产品质量安全状况及对策

浅议农业机械产品质量安全状况及对策
白 “ 安全无小 事” 的道理 ,增强企 业对质量 安全 的重 视。 2 加 强农机 产品质量 监督管 理 . 产 品质 量 检验 机 构应 配 合 质量 技术 监 督 部 门和工 商行 政管 理部
( ) 全标 志不全 。按 规定 ,所有 有遗 留风 险 的部 位都 必须有 使用 说明书 的编写 上 、产 品制 造上符 合强 制性标 准的要求 ,使 企业 明 2安 ( )安全标 志永 久性不 符合 有 关强 制性 标 准要 求 。安全 标志应 3
加强管理增强企业的质量安全意识加强对不合格企业监督管理定期召开不合格企业座谈会增强企业的产品质量意识特别是企业的质量安全意识使生产企业不但在产品性能上下功夫而且还要在安全方面下大功夫使产品在安全防护安全标志和使用说明书的编写上符合有关强制性标准要求
问 题 探 讨
SR T U
浅议 农业 机械产 品质量安全状 况及对策
到有 关强制 性标准 的要求 ,工作 时易松 动造 成危 害 。若 铡草机 动刀 片 松动 ,会引 起动定刀 相碰 ,可能造 成机 体严 重损 害 ,甚 至给操 作者带
来人 身伤害 。
加强对 不合 格企业 监督 管理 ,定 期 召开不合格 企业座谈会 。增强
企业 的产 品质 量意识 ,特 别是企 业 的质量安 全意识 ,使生产企 业不但 在产 品性能上 下功夫 ,而 且还要 在安 全方面 下大功 夫 ,使产 品在安全 二 、农业机械质 量安全问题 的原 因分析 1企业 对产 品质量 安全重 视不够 . 防护 、安 全标 志和使 用 说明书 的编写 上符合 有关强 制性标准要 求。农 些企 业领导认 为农机 产品 比较粗 糙 ,只要好 用就行 了。他 们仅 业 机械产 品 “ 三包 ”规定 明确 了 “ 销售谁 负责 ”的原则 ,销 售方有 谁 在性 能方 面上下功 夫 ,却忽 略 了机 器安全 质量 问题 。 权 向生产 方索 取产 品的鉴定 证和 检验报 告等 证明该产 品质量 的有 关资 料 。经 销企业 要做到 不经 销无证 或手续 不全 的产 品 ,特别是 质量安全 2为节 约成本 ,降低安全 防护技术 要求 .

剪板机常见的故障与维修

剪板机常见的故障与维修

剪板机常见的故障与维修剪板机是一种高效的金属加工设备,广泛应用于制造业、建筑业等领域。

然而,由于长期使用和维护不当等原因,剪板机也会出现各种故障。

本文将针对剪板机常见的故障进行分析,并提供相应的维修方法,希望能对剪板机的维护保养提供一定的帮助。

一、切割质量不佳剪板机的主要任务是对金属板材进行切割,如果切割质量不佳,就会影响到整个生产过程。

常见的切割质量问题包括:切口不平整、切口有毛刺、切口有裂痕等。

这些问题通常与以下因素有关:1. 刀口磨损不均匀剪板机的刀口是切割的关键部件,长期使用会导致刀口磨损不均匀,从而影响切割质量。

解决方法是定期检查刀口磨损情况,及时更换磨损严重的刀口。

2. 刀口松动刀口松动也会导致切割质量不佳。

如果刀口松动,会造成切口不平整、毛刺等问题。

解决方法是检查刀口固定螺丝是否松动,如有松动,应立即拧紧。

3. 刀口与切割板之间的间隙不合适刀口与切割板之间的间隙不合适也会影响切割质量。

如果间隙过大,会导致切割板变形;如果间隙过小,会导致刀口磨损加剧。

解决方法是根据切割板的厚度和材质,调整刀口与切割板之间的间隙。

二、剪板机卡料剪板机卡料是指在切割过程中,金属板材被卡在机器内部,无法顺利切割。

这是一种常见的故障现象,通常与以下因素有关:1. 切割板材的尺寸不合适如果切割板材的尺寸过小,就容易卡料。

解决方法是根据剪板机的规格,选择合适的切割板材。

2. 刀口磨损严重刀口磨损严重也会导致剪板机卡料。

如果刀口磨损严重,就会削弱切割能力,从而容易卡料。

解决方法是及时更换磨损严重的刀口。

3. 剪板机的压力不足如果剪板机的压力不足,就无法将金属板材顺利切割,容易卡料。

解决方法是调整剪板机的压力,确保足够的切割力。

三、剪板机噪音大剪板机在工作过程中会产生噪音,但如果噪音过大,就会影响工作效率和工作环境。

常见的剪板机噪音问题包括:机器振动、机器摩擦、机器内部松动等。

解决方法如下:1. 调整机器的平衡机器的平衡是影响噪音的关键因素之一。

生产质量小故事及感想

生产质量小故事及感想

生产质量小故事及感想故事一:有一家制鞋厂,为了提高生产效率,决定引进一套先进的鞋底压制机。

这套机器可以实现自动化操作,能够大幅度减少劳动力成本,并且提高生产效率。

经过多方调研,厂方决定购买这套机器,并进行了必要的培训。

然而,在投入使用之后,压制机出现了频繁失灵的问题。

鞋底压制的质量无法得到保证,给产品质量带来了很大的隐患。

工人们纷纷抱怨,觉得这套机器是个累赘,没有起到应有的作用。

可是,最终在厂方的工程师和技术团队的共同努力下,他们成功解决了问题。

原来,是因为压力传感器的故障导致了机器的失灵。

经过彻底检修和更新,这套机器终于恢复了正常运转。

针对这次经历,厂方深刻反思了生产过程中质量控制的重要性。

他们意识到,在引进新设备时,应该先进行全面的测试和验证,确保设备的质量能够满足生产要求。

同时,也要加强对员工技术水平的培训,提高他们对设备故障排除的能力。

感想一:通过这个小故事,我们可以看到生产质量对于一个企业或者一个生产流程来说是至关重要的。

即便是一套高级机器,如果出现质量问题,也可能对整个生产流程产生严重影响。

因此,在生产过程中,企业需要重视质量控制,以确保产品的一致性和稳定性。

故事二:有一家化妆品公司,为了提高产品质量,决定引进全新的生产设备。

这套设备使用了最新的生产工艺,可以有效保证产品的质量和安全性。

在使用新设备的过程中,工人们发现制造的产品质量明显提高了。

更加令人高兴的是,由于设备的优化设计,工作效率也得到了极大的提升。

原本需要手工调整的步骤,现在都可以由设备自动完成,大大减少了工人的劳动强度。

但是,当公司的销售部门将新产品推向市场后,很快就收到了大量的投诉和退货请求。

顾客们反馈称,新推出的产品在使用过程中出现了过敏现象,给他们的皮肤带来了不适。

公司立即召开紧急会议,调查产生问题的原因。

经过一番分析和讨论,他们发现是新设备产生的问题。

虽然产品的质量得到了极大的提升,但是在某个生产环节中,增加了过于强烈的化学成分,导致了对部分消费者皮肤的刺激。

机器人行业产品质量状况及改进建议

机器人行业产品质量状况及改进建议

设备管理与维修2021翼1(上)机器人行业产品质量状况及改进建议邬学谦(苏州市产品质量监督检验院,江苏苏州215000)摘要:为了了解目前机器人行业的产品质量现状,进一步提升机器人产品质量,江苏省市场监督管理局委托苏州市产品质量监督检验院承担机器人产品质量合格率统计抽查。

抽检过程中发现机器人产品存在性能测试不受重视、品类的定义模糊、市场尚未成熟、标准缺失严重及重复建设、资源浪费以及核心技术缺失等问题。

针对目前存在的问题,提出解决措施,以提高机器人行业产品质量。

关键词:机器人;质量检测;改进措施中图分类号:TP242文献标识码:B DOI :10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.100引言为了实施制造强国战略的第一个十年行动计划,我国站在历史的新高度,从战略全局出发,发布了《中国制造2025》。

其中将机器人作为大力推动的重点领域之一,提出机器人产业的发展要围绕工业机器人以及服务机器人的市场应用要求,积极研发、创新产品,以促进机器人行业标准化及模块化的发展,扩大机器人在市场中的应用范围,突破机器人在关键零部件设计研发和系统集成设计、制造技术等难点,积极应对新一轮科技革命和产业变革的挑战[1-2]。

为了了解目前机器人行业的产品质量现状,通过检测机构对机器人行业产品的抽检,参照GB/T 12643—2013《机器人与机器人装备词汇》中的定义,抽到产品主要包括家用服务机器人(看家/清洁/陪伴等)和商用服务机器人(接待/导引/送餐等)两种类型。

检验项目主要为电气安全、电磁兼容及功能性能。

检测目的是进一步提升机器人产品质量,确保机器人使用者的人身安全和相关利益,从而提升我国机器人行业发展的质量[2]。

1检测依据及检测项目依照GB 4706.1—2005《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》、GB 4706.7—2014《家用和类似用途电器的安全真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求》、GB 4343.1—200《家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分:发射》、GB 17625.1—2012《电磁兼容限值谐波电流发射限值》、QB/T 4833—2015《家用和类似用途清洁机器人》对家用服务机器人产品进行检测。

机械设备生产质量问题与应对措施

机械设备生产质量问题与应对措施

机械设备生产质量问题与应对措施摘要:机械设备质量的好与坏关系着设备本身的性能,使用周期,使用者的满意度,乃至企业的发展命运。

随着经济的发展,人们在物质生活得到满足的同时,追求更高水平的生活,所以人们对产品的质量要求也越来越高。

一个企业所制造出来的产品质量得不到保证,就很难在当今激烈的市场竞争中生存下来。

所以如何在生产制造中保证产品的质量,提高产品的质量是企业发展中的重点工作。

关键词:制造;产品质量;问题;措施1导言制造业是我国国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。

引领制造业从“大”到“强”发展是当前我国制造业的发展趋势。

而作为制造业中的组成个体,每个制造企业都应提升自身的实力,增强市场竞争力,为推动我国制造业发展贡献力量。

然而,一些企业连基本的产品质量都没能保证。

没有质量,企业就没有市场,没有效益,没有发展,严重影响着制造业的向前发展。

所以解决企业产品质量问题不容忽视。

2设备生产中存在的质量问题2.1机械设备设计过程中存在的问题机械设计的一般进程是:决策阶段—总体方案设计阶段—结构设计阶段—改进设计阶段。

其中对产品质量影响最大的是总体方案设计阶段和结构设计阶段。

2.1.1总体方案设计阶段设计人员的产品设计和开发的创意与市场的实际需求有所偏差,或者产品设计的功能、质量目标的定位不当,那么即使生产过程完全满足符合性要求,产品仍然不能很好的满足顾客明示和隐含的要求。

从顾客的立场来看。

这种产品的质量还是不能令其满意的。

2.1.2结构设计阶段①零部件的结构设计不合理。

零件的结构形状,相互的连接方式,相对位置等考虑不全面,造成生产出来的零部件在整体组装时装配不上,或零件性能不匹配,影响设备的使用性能,甚至直接不能用,只能报废。

②零件的设计图纸出错。

例如:尺寸标注错误,虚实线条显示错误,技术要求不明确等。

当生产人员按图纸生产时,生产出来的产品就是不合格品。

③零件材料选择不合理。

在机械设备中,材料是最基本的元素。

机械工程存在的问题及措施分析

机械工程存在的问题及措施分析

机械工程存在的问题及措施分析摘要:在经济持续发展、社会不断发展的环境下,对机器的质量要求也不断提高,因此对零件加工的准确度也提出了更高的要求。

我国目前零部件加工能力和技术水平明显提高,但仍在使用国外的机械加工工艺和加工方法,导致自主性不足。

因此,从目前我国机械加工的形式来看,对机械加工工艺的改进是最重要的一步。

关键词:加工技术;零件加工精度的影响与控制引言随着我国经济的不断发展和科学技术的不断创新,网络技术正在迅速发展。

对于机械制造业来说,互联网技术的不断引进也给机械制造业带来了长足的发展。

传统的零部件加工方法基本上都是手工劳动,这就导致大多数零部件出现精度不准确的情况,零部件制作的好坏都取决于手工制造商的经验和手艺。

随着社会经济的不断发展,加工行业的零部件制造已经从原来的手工制造转变为加工,通过互联网的强大功能,通过相关仪器的配合,实现了工厂大量生产高精度零部件的可能性。

但是在机械加工工业不断发展的同时,如何提高零部件的精度,如何通过推进现有材料和加工工艺方面的研究来提高零部件的精度,都是机械加工工业可能面临的一系列问题。

1工程机械设备管理概述工程机械设备经理的任务主要包括机械设备的管理、使用、维护、维修和设备零部件管理五个方面。

在工程设计和建设过程中,工程机械设备的合理选择、适当使用、日常维护、定期维护、安全运行等都离不开工程机械设备管理人员。

作为工程实际运行的重要组成部分,工程机械设备管理人员能否履行责任,将对工程质量、结构、性能、美观等产生重大影响。

因此,要不断优化相关管理工作,通过严格执行施工机械设备制度和规定,不断完善工程项目管理过程中的关键技术,为项目建设打下坚实的技术基础,确保工程竣工后顺利运行,实现安全、合理、隐蔽、美观。

2机械工程管理现状2.1管理级别要提高机械设备的可靠性,必须提高自身管理水平。

管理能力提高后,可以解决机械设备的问题。

(1)要提高管理水平,必须解决制度问题。

机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析

机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析

机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析摘要:近年来,工业产业的优化升级对相应的机械加工行业提出了更高的标准。

必须不断创新技术人员和控制设备,最大限度地提高机械产品的加工精度,促进行业的发展。

但在机械设计加工中,成品与预期设计图纸不符,影响这类问题的因素很多,如表面质量问题、工艺参数问题、零件标准化问题等,机械加工企业必须采取合理的控制手段,严格审查各加工工序,提高产品加工质量,为中国加工产业的发展奠定坚实的基础。

关键词:机械设计;机械加工;常见问题;改善措施分析1 机械设计与机械加工论述1.1 机械设计机械设计通过对机械制造设备工作机理的探讨,再通过工艺协议制定出完整的生产文件,如材料、尺寸、润滑等工艺。

机械设计是机械生产的前提,也是机械设备质量和性能的重要体现。

在机械设计过程中,一个完整的方案可以有效地降低加工成本,提供设备的稳定性。

一般来说,在设计同一零件时,一般需要多种设计方案。

考虑到机械设备的质量和性能以及零件的精度,技术人员应探讨零件设计图纸的可行性,以确保整个加工阶段的完整性。

从近几十年的设计变革来看,我国在机械设计方面取得了很大的突破。

特别是在计算机软件技术的支持下,图纸文档的设计也从传统的纸质化向平台化转变。

技术人员可以从多个维度考虑设计文件,提高设计的准确性,减少后续处理过程的复杂性。

1.2机加工机加工是指将零件从原材料变为成品的过程。

通过改变原材料的尺寸和性能,赋予零件新的功能属性。

不同零件所需的加工程序有很大的不同。

例如,复杂零件需要通过多种工艺组合进行加工。

每个制造过程必须遵循相应的标准,以实现有效的合规性。

在现代技术的支持下,机械加工大多由传统的手工操作转向自动化、智能化控制。

只有通过设置命令参数,工作人员才能使设备运转,加工出所需零件,提高产品加工质量。

2.机械设计与机械加工中存在的问题2.1机械设计结构与材料问题机械结构和材料是影响机械加工的常见问题。

对于相同用途的结构,不同的设计思想会导致不同的加工难度和加工精度,这说明设计者不仅要考虑结构的用途,还要考虑结构的加工难度和加工精度。

产品质量问题案例

产品质量问题案例

产品质量问题案例案例:产品质量问题引发的消费者维权案例时间:2009年事件概述:2009年,一家知名电子产品制造商在中国市场推出了一款手提电脑,该产品被宣传为高端配置、性能卓越,受到了消费者的广泛关注。

然而,在产品上市后不久,消费者开始陆续反映出该款产品存在严重的质量问题。

首先,许多消费者反映机器在使用过程中出现频繁的蓝屏和卡顿现象,导致无法正常使用。

同时,还有消费者抱怨说产品外观材质存在瑕疵,屏幕有绿线、死点等问题。

这些质量问题使得消费者的使用体验遭受严重影响,一些消费者不得不花费额外的时间和金钱进行维修或更换。

事件发展:随着投诉数量的飞速增长,有关部门开始重视该事件,并在2010年对该电子产品制造商展开了调查。

调查发现,该厂商在生产过程中存在多项违规行为,如违反安全标准选用劣质材料、生产过程流于敷衍等。

更为严重的是,该厂商在产品上市前未进行充分的质量测试和验证,导致缺陷问题无法及时发现和解决。

对该电子产品制造商的处罚:基于以上发现,有关部门对该电子产品制造商做出了一系列处罚决定。

首先,责令停止销售相关产品,并要求对已售出的产品进行召回处理。

其次,处以巨额罚款,并暂停该厂商在一定时期内的生产和销售资格。

此外,该电子产品制造商还被要求对已售出的产品进行全面的质量检测,并承担因产品质量问题给消费者带来的损失。

消费者的维权行动:在得知该电子产品制造商存在严重质量问题后,一些消费者选择采取法律途径维护自身权益。

他们通过集体诉讼的方式向法院提起诉讼,要求厂商退还购买款项并支付相应的赔偿金。

在诉讼过程中,消费者提供了大量的证据,包括购买凭证、产品使用过程中的问题记录、经过维修等,并聘请了专业律师团队来代理诉讼。

法院判决结果:经过漫长的审理,法院最终作出了判决。

法院认为,该电子产品制造商在生产和销售过程中存在严重的违规行为,导致消费者的权益受到侵害。

法院判决厂商退还消费者购买款项,并根据每位消费者所遭受的损失程度给予相应的赔偿。

焊接机器人工作中易出现的问题和解决方法

焊接机器人工作中易出现的问题和解决方法

焊接机器人工作中易出现的问题和解决方法焊接机器人是现代工业中常见的自动化设备,它可以代替人工完
成生产任务,大大提高了生产效率,同时也带来了一些问题。

接下来,本文将针对焊接机器人工作中容易出现的问题及解决方法进行介绍。

一、焊接质量差
当焊接机器人工作出现这种情况时,首先需要检查焊接机器人以
及周边设备是否正常工作,特别是焊接枪和电源部分是否出现故障。

其次,还需要检查焊接参数是否设置正确,包括焊接电压、电流、速
度等参数是否符合要求。

最后,焊接材料和设备也需要进行检查,比
如焊丝、气体、电极等材料是否合适,电源是否正常。

二、设备故障
焊接机器人工作中出现故障不是一件罕见的事情,有可能是电源
出现问题,也有可能是机器人零件损坏导致。

对于这种情况,需要及
时通知相关人员进行修理或更换零部件,以免影响生产效率。

除了及
时查找故障原因外,对于高质量的设备,也应该进行定期维护,以保
证机器人稳定工作。

三、程序编制不当
焊接机器人程序的编写是关键的工作之一,若程序编制不良,则
会影响到整个焊接过程。

在编写程序的过程中,需要注意各个动作的
运行顺序、焊接参数设置、机器人移动的路径等,程序是否符合焊接
要求。

如果程序编制不当,需要及时进行调整,以保证最终焊接工作
的顺利进行。

四、操作员技能不足
即使是高科技的焊接机器人,操作员的技能水平也是至关重要的。

操作员需要熟悉焊接机器人的使用方法,了解机器人的操作流程,掌
握机器人编程技能及常见故障排除方法,才能最大限度地发挥机器人
的作用。

机器质量问题改善方案

机器质量问题改善方案

机器质量问题改善方案机器质量问题改善方案:在现代工业化生产中,机器质量是保证产品质量和生产效率的关键。

然而,我们时常面临着机器质量不稳定、故障率高等问题,这不仅影响了生产进程,还对企业的声誉造成了负面影响。

因此,改善机器质量问题是我们必须重视和解决的挑战。

为了改善机器质量问题,我们可以采取以下方案:1. 强化质量管理体系:建立一套全面的质量管理体系,包括从原材料采购到生产流程控制再到售后服务的全过程管理。

同时,加强对关键零部件的质量监控,确保其质量可靠。

2. 建立质量反馈机制:建立一个快速、有效的质量反馈机制,既包括内部员工的质量反馈,又包括用户的质量反馈。

通过不断收集、分析和解决相关问题,及时修复机器故障,提高机器的可用性和稳定性。

3. 加强员工培训:通过培训,提高员工对机器质量的意识和责任感。

培训内容包括机器操作规程、日常维护与保养、常见故障的处理等。

培训可以通过集中培训、现场指导、在线教育等多种方式进行,确保员工具备必要的技能和知识。

4. 使用高质量的零部件:选择可靠、质量可控的零部件供应商。

与供应商建立长期稳定的合作关系,加强供应链管理,确保零部件品质稳定。

5. 加强设备维护与保养:定期对机器进行维护与保养,预防故障的发生。

制定详细的维护计划,包括清洁、润滑、紧固等工作。

同时,建立设备问题排查和解决机制,及时处理机器故障。

6. 加强机器检测与监控:引入现代化的机器检测与监控技术,及时发现机器故障和质量问题。

可以借助于物联网技术,实现远程监控和远程诊断,提高机器质量管理的效率和准确性。

7. 改进设计与工艺:通过改进机器的设计和工艺流程,提高机器的可靠性和稳定性。

借鉴国内外先进的设计思想和制造技术,进行创新和改进,提高产品质量和性能。

总之,改善机器质量问题需要企业从多个方面入手,从质量管理体系到员工培训、供应链管理、设备维护等方面细致入微地进行管理和改善。

只有通过长期的努力,才能不断提高机器质量,为企业带来更好的生产效益和竞争力。

车间生产质量问题处理流程

车间生产质量问题处理流程

车间生产质量问题处理流程一、发现问题。

咱在车间干活的时候啊,要是发现生产质量有问题,可不能装作没看见。

不管是产品有点小瑕疵,还是感觉整个生产环节哪里不太对劲儿,这时候就得赶紧停一停。

你想啊,如果就这么不管不顾地接着干,那后面生产出来的东西可能都有毛病,这可不行。

发现问题的人可以是在流水线上的工人,也可以是负责检查的人员。

比如说我有一次在车间,就发现有个零件的颜色不太对,和标准的颜色有点偏差,这就是个问题啊。

二、报告问题。

发现问题了就得报告。

这报告给谁呢?一般就是给小组长或者是车间的主管。

别觉得不好意思或者觉得这是个小问题就不报告了。

你得这么想,你报告了,那是在帮大家避免更大的麻烦呢。

而且要报告得详细点,不能就说“有个东西坏了”,得说清楚是啥东西、在哪个环节发现的、大概有多少有问题。

就像我发现零件颜色不对那次,我就跑去跟小组长说:“组长,咱那个零件,就三号生产线刚生产出来的那些,颜色和标准的差好多,我估计得有一大半都不太对呢。

”三、初步判断。

小组长或者主管接到报告后,就会先来个初步的判断。

他们会到现场去看看,根据自己的经验,大概判断一下这是个小毛病还是个大问题。

要是小毛病,可能当场就能给个解决方案,比如说调整一下机器的某个参数,或者是换个小零件啥的。

要是大问题,那就不能轻易动手了。

像有一回,我们车间的一个机器生产出来的产品形状都不对了,主管看了就知道这不是简单能解决的,这时候就需要进一步的调查。

四、成立小组。

如果是比较大的质量问题,那就得成立一个专门的小组来处理。

这个小组里的人啊,都是各个方面的小能手。

有对生产流程特别熟悉的老工人,有懂技术的工程师,还有负责质量检查的人员。

大家凑在一起,就是为了把这个质量问题彻彻底底地解决掉。

就好比我们上次产品形状不对的那个事儿,成立的小组里有老张,他在车间干了好多年了,对每个环节都门儿清;还有小李,他是学机械工程的,技术上的事儿他最懂;再加上负责质检的小王,他眼睛可尖了,一点小毛病都逃不过他的眼睛。

焊接机器人工作中易出现的问题和解决方法

焊接机器人工作中易出现的问题和解决方法

焊接机器人工作中易出现的问题和解决方法随着科技的不断发展,焊接机器人已经成为了现代工业生产中必不可少的设备之一。

它不仅可以提高生产效率,还能够保证焊接的质量和稳定性。

但是,在使用焊接机器人的过程中,也会遇到各种各样的问题。

本文将从常见的问题入手,为大家介绍焊接机器人工作中易出现的问题及其解决方法。

一、焊接机器人工作中的常见问题1. 焊接中断焊接中断是焊接机器人工作中最常见的问题之一。

它的原因有很多,比如焊接电源故障、焊接枪故障、焊接材料不良等。

当焊接中断发生时,焊缝的质量就会受到影响,甚至导致整个焊接过程失败。

2. 焊缝质量不佳焊缝质量不佳是另一个常见的问题。

它可能是由于焊接速度过快、焊接电流不稳定、焊接材料质量不良等原因引起的。

焊缝质量不佳会降低产品的质量,甚至可能导致产品失效。

3. 焊接机器人运行不稳定焊接机器人运行不稳定是指机器人在焊接过程中出现抖动、偏移等现象。

这可能是由于焊接机器人的机械结构不良、控制系统故障等原因引起的。

4. 焊接机器人操作不当焊接机器人操作不当可能会导致机器人本身或者周围设备的损坏。

比如不正确的操作焊接枪、不正确的操作控制面板等。

二、焊接机器人工作中的解决方法1. 焊接中断的解决方法(1)检查焊接电源和焊接枪是否正常工作。

(2)检查焊接材料的质量是否良好。

(3)检查焊接参数是否正确设置。

2. 焊缝质量不佳的解决方法(1)调整焊接速度和焊接电流,使其符合焊接材料的要求。

(2)更换焊接材料,选择质量更好的材料。

(3)检查焊接机器人的机械结构是否正常。

3. 焊接机器人运行不稳定的解决方法(1)检查焊接机器人的机械结构是否正常。

(2)检查控制系统是否正常工作。

(3)检查焊接机器人的运动轨迹是否正确。

4. 焊接机器人操作不当的解决方法(1)培训工人正确操作焊接机器人。

(2)提供详细的操作说明书,让工人能够正确操作焊接机器人。

(3)定期检查焊接机器人的操作状态,及时发现问题并加以解决。

”机器故障”的常见原因有哪些?

”机器故障”的常见原因有哪些?

”机器故障”的常见原因有哪些?一、不当使用机器故障的常见原因之一是不当使用。

操作人员对机器使用说明的不熟悉或不遵守操作规程,常常导致机器故障的发生。

诸如频繁启动和停止机器、超负荷运行、草率维护等行为都会对机器的正常运行产生负面影响。

此外,对于某些高精度机器,在使用过程中对温度、湿度等环境影响的忽视也将对机器产生严重的损害。

二、缺乏维护缺乏维护同样也是机器故障的常见原因之一。

机器需要定期保养和清洁,以确保其正常运行。

然而,很多使用者往往忽视了这一环节,在机器工作时不给予足够的关注。

积累的尘埃、金属屑等杂质会堵塞机器的通风孔,导致机器过热,从而引发故障。

此外,机器的润滑和冷却系统也需要定期检查和更换润滑油或冷却剂,以确保机器的正常运转。

三、原材料质量问题机器故障的原因之一是原材料质量问题。

对于一些加工型机器而言,使用质量低劣的原材料会对机器的运行产生不良影响。

原材料的质量不仅可能影响产品的质量,还可能对机器本身造成损害。

例如,质量不合格的材料可能导致机器零部件的损坏、磨损和断裂等问题,从而引发故障。

四、设计问题某些机器故障的根源可以追溯到设计问题。

机器设计不合理或存在缺陷,可能会导致机器的故障。

例如,设计时未充分考虑旋转部件的稳定性和强度,导致机器在高速运转时易产生共振和失衡;设计时未考虑材料的膨胀系数等因素,导致机器在温度变化过大时变形等。

这些设计问题,尽管不是使用者造成的,但却直接影响了机器的稳定性和可靠性。

综上所述,机器故障的常见原因可以分为不当使用、缺乏维护、原材料质量问题和设计问题。

为了避免这些故障的发生,使用者需要加强对机器的操作培训,定期维护和保养机器,选择高质量的原材料,并关注机器的设计质量。

只有在使用、维护、原材料和设计各个环节上都做到科学合理,才能保证机器的正常运行和延长其使用寿命。

头疼,怎么又是机械设备质量问题投诉!

头疼,怎么又是机械设备质量问题投诉!

头疼,怎么⼜是机械设备质量问题投诉!1【裁判要旨】合同约定,交货前买⽅到卖⽅⼯⼚共同验收产品,或确认试模样品,第⼆笔款项应在验收合格后提货前付清。

实际履⾏过程中,双⽅验收设备的过程并未留下书⾯证据,卖⽅将设备托运⾄买⽅处,若买⽅认为双⽅尚未经过验收,其可拒绝接收,但买⽅并没有提出异议。

买⽅主张验收时间过短,应为外观瑕疵的异议期间并⽆合同依据,双⽅合同中约定的是先验货再提货,且对于验货没有约定时限,买⽅有充⾜的时间检验后再付款提货。

并且,买⽅已将第⼆笔款项⽀付对⽅,该⾏为应视为买⽅对案涉设备验收合格。

买⽅称因为卖⽅威胁称不付款就不进⾏设备调试,但当前并⽆证据证明卖⽅曾作此表⽰,买⽅可依合同要求卖⽅履⾏调试义务,卖⽅“不付款就不调试”对买⽅不构成威胁。

【律师建议】卖⽅或者承揽⼈在向买⽅或者定作⼈交付产品或者⼯作成果时,需保留交付凭证以及调试验收合格凭证。

对于律师⽽⾔,在法律上,拿到了调试合格凭证就等于提前拿到了尾款。

2【裁判要旨】在案涉设备已经验收的情况下,若买⽅能够提供确实充分的证据证明设备存在质量问题,其仍有权要求解除合同,赔偿损失。

为此,买⽅提供了机器设备闲置照⽚、维修视频、⽣产视频、案涉机器设备⽣产的管件和质量的反馈函。

其中照⽚本⾝并不能证明设备存在质量问题,质量的反馈函因为没有送达凭证相佐证,均⽆法证明上述事实。

案涉设备⽣产的管件结合维修视频可以证实该设备能够将管件弯折,但从外观上⽆法直接认定管件本⾝的质量不合格,且即便管件本⾝不合格,亦不⾜以认定为案涉设备质量问题所致。

对案涉弯管机质量问题的认定,须通过鉴定予以查明。

但在⼀审中买⽅将鉴定申请撤回,其称根据现场勘验时⼀审法官的说法判断不再需要进⾏鉴定,但并未提供证据佐证,⾄于双⽅对硬管或软管的争议,实际上是对鉴定过程中采⽤何种原材料的争议,与鉴定程序本⾝是否应当继续展开⽆关,也不改变举证责任的分配。

买⽅撤回鉴定的申请系其⾃主处分诉讼权利,造成举证不能的不利后果应由其⾃⾏承担。

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课程设计说明书设计题目:最小重量机器设计问题专业:班级:设计人:山东科技大学2012年12 月20 日课程设计任务书学院:专业:班级:姓名:一、课程设计题目:最小重量机器设计问题二、课程设计主要参考资料(1)(2)三、课程设计应解决的主要问题(1)(2)(3)四、课程设计相关附件(如:图纸、软件等):(1)(2)五、任务发出日期:2013-11-21 课程设计完成日期:2013-12-20 指导教师签字:系主任签字:指导教师对课程设计的评语成绩:指导教师签字:年月日二分查找程序的实现一、设计目的1、了解分支限界法的基本思想2、运用分支限界法解决最小重量机器设计问题二、设计要求1、问题描述:设某一机器由n个部件组成,每一种部件都可以从m个不同的供应商处购得。

设w[i][j]是从供应商j处购得的部件i的重量,c[i][j]是相应的价格,给出总价格不超过d的最小重量机器设计。

三、设计说明(一)、需求分析1、分支限界法的基本思想分支限界法常以广度优先或以最小耗费(最大效益)优先的方式搜索问题的解空间树。

在分支限界法中,每一个活结点只有一次机会成为扩展结点。

活结点一旦成为扩展结点,就一次性产生其所有儿子结点。

在这些儿子结点中,导致不可行解或导致非最优解的儿子结点被舍弃,其余儿子结点被加入活结点表中。

此后,从活结点表中取下一结点成为当前扩展结点,并重复上述结点扩展过程。

这个过程一直持续到找到所需的解或活结点表为空时为止。

2、常见的两种分支限界法(1)队列式(FIFO)分支限界法按照队列先进先出(FIFO)原则选取下一个节点为扩展节点。

数据结构:队列(2)优先队列式分支限界法按照优先队列中规定的优先级选取优先级最高的节点成为当前扩展节点。

数据结构:堆最大优先队列:使用最大堆,体现最大效益优先最小优先队列:使用最小堆,体现最小效益优先3、分支限界法与回溯法的不同(1)求解目标:回溯法的求解目标是找出解空间树中满足约束条件的所有解,而分支限界法的求解目标则是找出满足约束条件的一个解,或是在满足约束条件的解中找出在某种意义下的最优解。

(2)搜索方式的不同:回溯法以深度优先的方式搜索解空间树,而分支限界法则以广度优先或以最小耗费优先的方式搜索解空间树。

4、优先队列式分支限界法程序框架设T为状态空间树的根结点:~C(x)为消耗估计函数;初始化优先队列Q计算~C(T),并将T入队;循环,直到队列Q空(无解);结点e出队;若e是回答结点,则输出解或求解路径,求解结束;否则,检查e的子结点x;若x满足约束条件,则计算~C(x),并将x入队;记录搜索路径;(二)、概要设计1、设计思路:解空间为一棵排列树,采用优先队列式分支限界法找出所给的最小重量机器设计,开始时,将排列树的根节点置为当前扩展结点。

在初始扩展结点处还设有选定部件是哪个供应商提供的,故cv=0,cw=0,position=0,peer=0,1≤i≤n。

x[1:n]记录供应商的选择while 完成对排列树内部结点的有序扩展。

循环体内依次从活结点优先队列中取出具有最小重量的结点,依次为当前扩展结点。

并且花费不超过c并加以扩展,队列为空时则结束循环。

当peer=n时,此时扩展结点是叶节点,得到当前的最小重量和最优解数组x。

2、优先级的设定:优先级的设定,当队列中有两个结点的重量是相同的时候,那么设定为,level大的优先级就更高一点,也就是说,更接近于叶子结点的那个结点更优先。

目的就是为了更快的刷新出最小的重量,方便后面的剪枝。

如果说没有两个结点重量相同,那就重量更小的优先。

优先级优化思路:类似于旅行售货商问题的优先级设定,记录剩余的未购买原件中的,单个原件购买的最小价值之和。

(三)、详细设计#include <iostream>#include <queue>#define INT_MAX 100using namespace std;int **c = NULL;int **w = NULL;int minValue;//最小重量int n,m,d;//n表示供应商个数,m表示零件个数,d表示价格上限class Node{//优先队列的结点public:Node(){};int weight;//质量int val;//价格int source;Node *father;//父结点int t;bool operator<(const Node &other)const{//重写比较运算符 if (t > other.t){return true;}else if (t == other.t){if (weight > other.weight){return true;}elsereturn false;}elsereturn false;}};Node *minLeaf;void minMacWei(){Node initial;initial.father = NULL;initial.weight = 0;initial.val = 0;initial.t = 0;initial.source = 0;priority_queue<Node> Heap;Heap.push(initial);while(!Heap.empty()){Node *fartherNode = new Node(Heap.top()); Heap.pop();if (fartherNode->t == n){if (fartherNode->val < minValue){minValue = fartherNode->val;minLeaf = fartherNode;}}else{for (int i = 1; i <= m; ++i)//依次选择孩子结点{if (fartherNode->weight + w[fartherNode->t + 1][i] <= d)//左子树{Node *newNode = new Node;newNode->t = fartherNode->t + 1;newNode->father = fartherNode;newNode->source = i;newNode->weight = fartherNode->weight + w[newNode->t][i];newNode->val = fartherNode->val + c[newNode->t][i];Heap.push(*newNode);}}}}};int main(){cout<<"请输入供应商个数:";cin>>n;cout<<"请输入零件个数:";cin>>m;cout<<"请输入价格上限:";cin>>d;c = new int *[n + 1];w = new int *[n + 1];minValue = INT_MAX;minLeaf = NULL;for (int i = 0; i <= n; ++i){c[i] = new int[m + 1];w[i] = new int[m + 1];}for (int i = 1; i <= n; ++i){for (int j = 1; j <= m; ++j){cout<<"第"<<i<<"个供应商的第"<<j<<"个零件的价格为:"; cin>>c[i][j];}}for (int i = 1; i <= n; ++i){for (int j = 1; j <= m; ++j){cout<<"第"<<i<<"个供应商的第"<<j<<"个零件的质量为:"; cin>>w[i][j];}}minMacWei();cout<<"最小重量为:"<<minValue<<endl;for (int i = 0; i <= n; ++i){delete c[i];delete w[i];}delete c;delete w;return 0;}四、运行结果及分析算法时间复杂度:程序中最大的循环出现在函数minMacWei()中,而此函数遍历排列树的时间复杂度为O(n!),故该算法的时间复杂度为O(n!)。

五、总结通过这次实验我了解到分支限界法是一种在问题的解空间树上搜索问题解的算法。

分支限界法的搜索策略是,在扩展结点处,先生成其所有的儿子结点,然后再从当前的活结点中选择下一个扩展结点。

为了有效的选择下一个扩展结点,以加速搜索的进程,在每一个结点处,计算一个函数值,并根据这个以计算出的函数值,从当前结点中选择一个最有利的结点作为扩展结点,使搜索朝着解空间树上有最优解的分支推进,以便尽快地找出一个最优解。

这些算法思想可以用于其它许多问题的求解。

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