锂电正负极材料专用几种干燥烘干设备推荐 技术成熟
一种分析锂电池极片涂布干燥过程的新方法
一种分析锂电池极片涂布干燥过程的新方法锂电池电极是一种颗粒组成的涂层，电极制备过程中，均匀的湿浆料涂敷在金属集流体上，然后通过干燥去除湿涂层中的溶剂。
电极浆料往往需要加入聚合物粘结剂或者分散剂，以及炭黑等导电剂。
尽管固含量一般大于30%，但是干燥过程中，溶剂蒸发时，涂层总会经历一定的收缩，固体物质在湿涂层中彼此接近，最后形成多孔的干燥电极结构。
1、前言毛细管力作用在三相界面上，半月形液相蒸发固化，并显著影响电极微结构。
当涂层收缩完成，随着溶剂进一步蒸发，气-液界面逐步从孔隙中退出，最后形成干涂层。
在涂层收缩和溶剂蒸发过程中，添加剂容易迁移，可能在多孔电极中重新分配，比如普遍认为存在的粘结剂迁移。
当干燥速度太高时，涂层表面溶剂蒸发，可溶性的或分散性的粘结剂倾向于以高浓度存在于涂层表面。
相反，较低的干燥速度可以使粘结剂分布平衡。
粘结剂迁移是电极制造过程中不期望发生的，局部富集必然导致其他区域量减少，比如涂层和集流体界面粘结剂减少会导致涂层结合强度低。
而且粘结剂分布不均匀也会导致电池电化学性能裂化，比如内阻增加，相应倍率特性变差。
因此，干燥条件以及溶剂蒸发对电极制造过程是非常重要的。
另外，涂层干燥又是和能源消耗相关的，因此电极干燥也是决定性的成本因素。
近年来，电池工业上不断要求提高干燥速度，减少烘箱长度，从而降低能源消耗成本。
要想提高干燥速度，就需要提高温度或者加大风量，然而这又会导致电极性能的下降。
幸好，电极干燥不是一个线性过程，可以分为两个阶段，在第二阶段可以提高干燥速率。
基于此，多区域干燥模型能够显着减少所需的干燥时间。
这就需要我们深入认识电极干燥过程，不断克服目前的局限。
德国卡尔斯鲁厄理工学院薄膜技术研究所的StefanJaiser等人引入了一种实验装置，在涂层干燥溶剂蒸发过程中能够测量涂层的收缩，涂层表面液体含量，以及表面孔洞消失的过程。
在电极浆料中少量加入一种荧光增白剂，涂层中的液体在UV-A 紫外线辐照下能够发出蓝光，因而可以用相机观察到液相。
锂电池生产工艺流程及参考设备
锂电池生产工艺流程及参考设备锂电池的生产工艺流程包括原材料准备、电池制造和组装、电池测试和质量控制四个主要步骤。
1.原材料准备：锂电池的主要原材料包括正负极材料、电解液和隔膜。
正极材料一般采用锂铁磷酸盐、钴酸锂等，负极材料一般采用石墨、硅等材料。
电解液主要由锂盐、有机溶剂及添加剂组成，隔膜用于分隔正负极。
2.电池制造和组装：制造正负极片是电池制造的核心步骤。
首先，将正负极活性材料与导电剂、粘结剂混合，通过涂布、烘干等工艺制成正负极浆料。
然后，将正负极浆料分别涂施在铝箔（正极）或铜箔（负极）上，并通过连续混合和平压的方法制成正负极片。
接下来，将正负极片卷绕成带隔膜的锂离子电池芯，并进行预成型、滚压、热压等工艺加工。
最后，经过端子连接和电解液灌注，完成电池的组装。
3.电池测试：电池测试是为了确保电池的质量和性能。
主要测试步骤包括电池容量测试、充放电性能测试、循环寿命测试、高低温性能测试等。
测试设备包括电池容量测试设备、电池内阻测试设备、电子负载、温度恒温箱等。
4.质量控制：质量控制是电池生产的重要环节。
通过制定生产工艺和品质标准、执行各项检验和测试、建立追踪系统等手段来确保产品质量。
质量控制设备包括电池外观检测设备、电子显微镜、密封性测试设备等。
参考设备：1.涂布设备：用于将正负极浆料涂施在铝箔或铜箔上，常见的有涂布机和刮刀涂布机。
2.烘干设备：用于加热和干燥正负极片，常见的有烘干箱。
3.卷绕设备：用于将正负极片卷绕成电池芯，常见的有卷绕机和自动卷绕机。
4.加压设备：用于预成型和滚压电池芯，常见的有预成型机和滚压机。
5.热压设备：用于热压电池芯，常见的有热压机。
6.灌注设备：用于将电解液注入电池芯，常见的有注液机和真空充注液机。
7.容量测试设备：用于测试电池的容量，常见的有电池容量测试仪。
8.充放电性能测试设备：用于测试电池的充放电性能，常见的有循环充放电测试仪。
9.循环寿命测试设备：用于测试电池的循环寿命，常见的有循环寿命测试仪。
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!
1. 高纯度锂材料制备设备：用于制备高纯度锂材料，以确保电池的电化学性能和循环稳定性。
2. 溶液混合设备：用于混合锂盐溶液和溶剂，以制备电池的正负极材料。
3. 薄膜涂布设备：用于在电极片表面涂布活性物质，以增加电池的能量密度和循环寿命。
4. 涂布均匀性测试设备：用于检测电极片表面涂布的均匀性，以确保电池的性能一致性和稳定性。
5. 电池堆叠设备：用于将电极片、隔膜和电解液按照一定的顺序叠放，形成电池的正负极结构。
6. 真空滚压设备：用于将电池结构进行压实，以增加电池的能量密度和循环寿命。
7. 温控设备：用于控制电池的工作温度，在一定温度范围内保持电池的性能和安全性。
8. 电解液注液设备：用于将电解液注入电池结构中，以提供电池的离子导电路径。
9. 封装设备：用于将电池结构进行密封，以防止电池中的活性物质泄露和氧化。
10. 质量检测设备：用于对电池进行全面的质量检测和性能测试，以确保电池的一致性和可靠性。
锂电池湿法制浆与干法制浆工艺对比分析
锂电池湿法制浆与⼲法制浆⼯艺对⽐分析电极浆料制备和极⽚涂布⽆疑是电极制造的最基础内容，最关键的⼯序，⽽电极浆料性质⼜直接影响着涂布的效率、质量。
【⽂/锂电派】锂离⼦电池的⽣产中，电极制造、电芯装配封装、电池预充化成激活是三个主要的⼯作阶段，也就是在锂电⼈⼝中所说的前道⼯序、中道⼯序及后道⼯序。
电极制造是⽣产锂电池的⾎⾁，电芯装配封装则是塑造锂电池的⾻架，锂电池预充化成激活则是铸其魂，三者是紧密相依且不可分割的整体，在锂离⼦电池⽣产过程中都起着重要的作⽤。
其中任何⼀个因素，例如原材料，电池设计，制造设备与⼯艺，环境等，略有缺陷都可能导致电池产品性能的不良。
在极⽚制造⼯艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极⽚辊压、极⽚分切、极⽚⼲燥五道⼯艺。
当然，根据制造⼯艺的不同，每个公司⼚家都会对其中的部分⼯艺顺序进⾏变化或删改。
电极浆料制备和极⽚涂布⽆疑是电极制造的最基础内容，最关键的⼯序，⽽电极浆料性质⼜直接影响着涂布的效率、质量。
锂电池浆料分为正负极浆料，两种浆料所⽤活物质、导电剂、粘结剂、溶剂等随电池体系不同⽽不同。
正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等⼀系列⼯艺过程，⽽且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。
⽆论采⽤⽔系体系还是油系体系，当前锂电⼚家采⽤的搅拌⼯艺主要分为湿法⼯艺和⼲法⼯艺两种。
下⾯来对两种搅拌⼯艺进⾏分析：⼀、湿法制浆⼯艺湿法制浆和⼲法制浆⼯艺的区别，主要体现在不同阶段，浆料固含量的区别上。
湿法制浆⼯艺特点是浆料成品前期固含量较低，⽽⼲法制浆则刚好相反。
湿法制浆的主要流程是先将粘结剂、导电剂等物质进⾏混合搅拌，随后加⼊活物质进⾏充分的搅拌分散，最后加⼊适量溶剂进⾏粘度的调整，以适合涂布。
粘结剂的状态主要有粉末状和胶状，有的公司会采⽤先打成胶液，这样便于粘结剂的作⽤发挥，有的公司则直接采⽤粉末的粘结剂。
正负极的粘结剂状态选择也得根据情况⽽定，例如对于常⽤的正极粘结剂PVDF来说，较⾼的分⼦量则不推荐直接使⽤粉体，⽽应该先制成胶液再进⾏浆料制备。
锂电池baking工序
锂电池baking工序
锂电池的baking工序是指在制造过程中对锂电池进行烘烤处理的步骤。
这个工序通常在电池组装之前或者电池封装之后进行。
锂电池的baking工序主要有以下：
1. 去除水分：在制造锂电池的过程中，各种原材料和溶剂可能会带有一定的水分。
而水分的存在会导致电池内部的化学反应受到干扰，甚至引发安全问题。
通过烘烤可以将水分蒸发掉，确保电池内部的干燥环境。
2. 活化电极材料：锂电池的正负极材料需要在特定的温度下进行活化，以提高其电化学性能。
通过烘烤可以加速电极材料的活化过程，使其具备更好的电化学反应能力。
3. 去除挥发物：锂电池制造过程中使用的某些材料或涂层可能含有一些挥发性有机物。
这些挥发物可能会对电池的性能和安全性产生负面影响。
通过烘烤可以将这些挥发物完全去除，确保电池的稳定性和安全性。
需要注意的是，在进行锂电池的baking工序时，需要控制好烘烤的温度、时间和环境，避免过高的温度或长时间的烘烤给电池造成损害。
同时，为了确保工作环境的安全，还需要对废气进行处理，防止有害物质排放对环境和人体产生影响。
总而言之，锂电池的baking工序是为了去除水分、活化电极材料和去除挥发物等目的而进行的烘烤处理步骤，以提高电池的性能和安全性。
碳酸锂烘干设备技术方案
PLG2200X16盘式干燥碳酸锂干燥技术文件常州市优博干燥碳酸锂干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：碳酸锂2、初水份：24%3、终水份：0.3%4、比重：2.115、产量：6000T/年(按7200h/年设计)6、热源: 导热油220℃7、干燥方法：盘式干燥8、设备材质：物料接触部分SUS304二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
三、设备工艺计算：进料温度：常温进料水分: 24%成品水分: 0.3%成品产量: 850Kg/h热媒温度：220℃出料温度：100℃（冷却前）水分蒸发量:265Kg/h1、蒸发水分所需要的热量Q1=169865kcal/h,产品升温所需要的热量为:Q2=34000kcal/h2、取干燥过程中的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=224252kcal/h3、干燥器选型：1）对数平均温度差Δtm=105℃2）传热面积根据经验，设备的平均传热系数K=30kcal/(m2·℃)，则所需传热面积A为 A=71.2m23）选用 PLG-2200/16 盘式干燥器2台, 能满足产量要求( 单台圆盘直径 2.2m,层数16层，上13层为干燥面积40m2，下三层为冷却面积9.3m2)4、空气耗量的计算:空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管道及除尘器中结露,取露点温度70℃,查空气湿度图饱和湿度Y2为0.275Kg水/kg.干空气，吸入空气的湿度Y1为0.01Kg水/Kg.干空气则空气耗量m=W/Y2- Y1=1000Kg/h由于蒸发水份较多，为防止在干燥器内局部结露，将空气加热至110℃，所需的热量为：Q3=26400kcal/h需要导热油换热器面积为:F=120m25、布袋除尘器的选取（单台）:本设计所得干燥产品是含水分0.3%的碳酸锂，需使用布袋除尘器方能满足要求，80℃排风量为：V=720m3/h选取布袋除尘器型号为：MC-246、引风机的选取（单台）型号为：4-72-3.2A-2.2KW四、以下是单台 PLG-2200/16盘式干燥机配置常州市优博干燥五、单台设备主要技术参数如下：1、设备名称：盘式连续干燥机2、设备型号：PLG-2200/16（干燥面积40m2，冷却面积：9.3m2）3、干燥强度：132.5kgH2O/h 产量：425kg/h4、干燥时间：10-30分钟（无级可调）5、料层厚度：15-25mm6、装机功率：8.45kw7、主机外形尺寸：Φ3020x5850mm六、价格及付款方式：常州市优博干燥1、价格：PLG2200/16盘式干燥机:0000万(导热油炉由用户自备)2.付款方式：预付30%，提货付60%，安装调试完毕付5% .余款一年付清.注:以上价格含税不含运费.不含现场动力电线.七、加工周期：合同生效60个工作日交货。
2023年锂电池材料烘干设备行业市场规模分析
2023年锂电池材料烘干设备行业市场规模分析锂电池材料烘干设备是锂电池生产过程中不可缺少的设备之一。
随着锂电池产业的迅速发展，锂电池材料烘干设备行业也得到了迅猛的发展。
本文将从市场规模、行业发展、竞争格局、需求分析外部环境等方面进行分析。
一、市场规模据统计，目前全球锂电池材料烘干设备市场规模已经达到70亿美元以上，预计到2022年，市场规模将达到100亿美元左右。
在中国国内市场，锂电池材料烘干设备行业也经历了快速的发展，目前市场规模已经达到约30亿元，预计到2022年，市场规模将会达到60亿元左右。
二、行业发展随着全球新能源汽车市场的迅速发展以及电子产品市场和储能市场的不断扩大，目前锂电池材料烘干设备行业市场需求强劲。
从国内行业来看，近年来，国内高端锂电池材料烘干设备实现了国产化替代，行业价格相对于进口产品降低15%~20%左右，目前已占据国内市场份额的80%以上。
三、竞争格局锂电池材料烘干设备行业竞争格局相对比较集中，行业龙头企业基本已形成，包括美国的Celanese、日本的电炉、四川省成都冶炼厂等。
在国内市场，锂电池材料烘干设备企业的竞争格局也十分激烈，行业领军企业主要有北京赛特斯、西永重工、广东东阳光、美菱电炉等。
四、需求分析随着全球新能源市场的不断扩大，锂电池材料烘干设备行业的市场需求也逐渐向新能源汽车、储能系统和铁锂电池方向发展。
在新能源汽车领域，随着电动汽车技术逐步成熟，锂电池材料烘干设备市场将会得到更多的发展机会。
同时随着诸如家庭储能、商业储能的发展，锂电池材料烘干设备市场也将会得到快速的增长。
五、外部环境近年来，全球范围内环保政策的加强也对锂电池材料烘干设备行业产生了一定的影响。
全球锂电池材料烘干设备行业的发展方向将更加注重产品节能、环保、高效、精细化等技术发展。
同时，行业发展还面临着原材料价格不断上涨、出口市场竞争加剧等问题，行业企业需要加强产品创新和技术升级，以提高产品竞争力。
PAA锂电池粘结剂专用喷雾干燥机
一、PAA系锂电池粘结剂--产品概述锂电池粘结剂是锂电池正负极材料及隔膜中非常重要的组成部分，它可以将电极材料中的活性物质、导电剂以及集流体紧密地粘结起来，增强活性材料与导电剂以及活性物质与集流体之间的电子接触，更好地稳定极片结构。
粘结剂的选择很大程度上影响着极片的制作工艺及极片的微观结构，进而影响极片一致性，而极片的一致性对于锂电池的一致性来说非常重要。
二、PAA系锂离子电池用粘结剂--产品分类有机溶剂型粘结剂：普遍采用聚偏氟乙烯（pvdf）作为粘结剂，pvdf是良好的粘结剂，但其电子和离子导电性差，而且采用pvdf作粘结剂的极片涂布工艺要求严格密封，能耗大。
与pvdf同时使用的分散剂一般为有机溶剂n-甲基吡咯烷酮（nmp），nmp具有分散性好的特点，但易挥发、毒性大，且易燃易爆，nmp成本高，回收费用大。
水性粘结剂：水性粘合剂具备只挥发水汽、生产环境绿色、成本低、非易燃等优点，成为锂电关键材料的重要发展方向。
按应用场景分为：正极粘结剂，负极粘结剂，隔膜粘结剂；按材料种类分为：pvdf系粘结剂，sbr&cmc系粘结剂，paa系粘结剂，海藻酸钠系粘结剂，其他粘结剂。
T:18咨6询5江1苏0博0鸿2干0燥62三、PAA系锂离子电池用粘结剂专用喷雾干燥机--性能特点1.PAA粘结剂专用喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2.PAA粘结剂专用喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
3.PAA粘结剂专用喷雾干燥机设备内部焊接抛光精度高，减少异物脱落，产品品质稳定有保障。
4.PAA粘结剂专用喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。
对于固含量30-40%的粘结剂液体能一次干燥成粉粒产品，5.江苏博鸿干燥设备生产PAA粘结剂不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
锂电极片烘干工艺
极片烘干工艺
1、打开真空干燥箱电源，将真空烘箱温度设置为 60℃预热1小时.
2、预热后, 打开烘箱门，将极片整齐有序放进真空烘箱内后，关闭烘箱的密封门。
3、打开真空阀，抽真空至-0.1Mpa，然后关上抽真空开关，打开N2（Ar）阀充N2（Ar）到-0.04Mpa，关掉N2（Ar）阀。
4、设定极片烘干温度（烘烤温度待定），开始加热，同时抽真空至-0.1MPa，然后充N2（Ar）达到 －0.04Mpa，保持10min,再抽真空至-0.1MPa，充氩气达到－0.04Mpa，加热使烘箱内温度计温度达到极片烘烤温度,最后再抽真空至-0.1Mpa，开始计时。
5、在温度达到设定值后的烘烤过程中，需每四小时充一次保护N2（Ar）到－0.04Mpa，保持半小时后，再抽真空至-0.1Mpa。
烘烤时间待定。
6、极片在工艺要求的温度下烘烤结束后，切断加热源，待温度降至 60℃，即可取用.
7、如发现有水珠出现在烘箱玻璃内壁上，要及时抽真空－——充氩气 1—2 次，直 至无水珠，然后再抽真空。
锂电池三元前驱体材料干燥设备关键技术探究
锂电池三元前驱体材料干燥设备关键技术探究内容摘要锂电池三元前驱体材料在生产流程中需采用干燥设备对其进行烘干，常用有转筒干燥机、烘箱、带式干燥机、圆盘干燥机等，本文对生产过程中所采用的圆盘干燥机设备进行探究，根据存在的问题进行靶向解决，满足电池材料生产的严苛条件，并进行经济效益分析。
关键字锂电池材料三元前驱体圆盘干燥机设备技术1生产现状三元前驱体材料是镍钴锰酸锂Li（NiCoMn）O2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
常规的电池正极材料是钴酸锂LiCoO2，三元前驱体材料则是镍钴锰酸锂Li （NiCoMn）O2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料,里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
为达到三元前驱体材料的产品水分要求，需采用干燥设备对其进行烘干，常用有转筒干燥机、烘箱、带式干燥机、圆盘干燥机等。
圆盘干燥机广泛应用于食品、化工等行业。
主要构成为主机、加料机、驱动装置等。
其中主机含筒体、干燥盘、保温层、耙架、耙叶、耙杆等。
工作原理为料斗内的湿物料由螺旋加料机连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质用导热油或者蒸汽，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
尾气从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，进入到布袋除尘器，微粉物料被除尘器收集，干净的尾气由引风机排到室外。
2三元前驱体材料在生产中存在的问题三元前驱体材料中的磁性异物的控制是解决锂电池安全问题的关键之一。
磁性异物含量的高低已成为衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂电池是一种重要的储能装置，广泛应用于电动汽车、移动电子产品、无人机等领域。
而锂电池的性能与制造工艺设备密不可分，其中化成分容设备是锂电池制造过程中的重要环节之一。
本文将详细介绍锂电池的10大关键制造工艺设备中的化成分容设备技术。
化成分容设备是指在锂电池生产过程中用于涂布正极和负极电极浆料的设备。
其主要作用是将电极活性材料均匀涂布在集流体上，并通过干燥、成型等步骤制备成电极片，最终组装进电池中。
化成分容设备的性能和稳定性直接影响到锂电池的性能和寿命。
以下是关于化成分容设备技术的详细解析：1. 涂布机：涂布机是化成分容设备中的核心设备，主要用于将正极和负极的电极涂层均匀涂布在集流体上。
涂布机需要保持高精度、高速度和稳定性，以确保电极的均匀性和一致性。
2. 烘干设备：烘干设备用于将涂布好的电极片进行干燥处理，去除其中的溶剂。
烘干设备需要具有良好的温度控制和通风系统，以确保电极片干燥均匀、无残留溶剂。
3. 加热压合机：加热压合机是用于将电极片和隔膜进行压合成型的设备。
通过加热和压力，使电极片和隔膜紧密结合，确保电池的安全性和电性能。
4. 切割机：切割机用于将生产好的电极片切成适当的尺寸，以满足不同类型锂电池的需求。
切割机需要具有精准的切割能力和高效的生产速度。
5. 包覆机：包覆机是用于将切割好的电极片进行包覆处理的设备。
包覆机能够提高电极片的耐磨性和导电性，延长电池的使用寿命。
6. 堆叠机：堆叠机用于将正负极电极片、隔膜和电解液按一定比例堆叠在一起，形成电池芯。
堆叠机需要具有精准的堆叠能力和高效的生产速度。
7. 焊接机：焊接机是用于对电池芯进行电极端子的焊接，将正负极端子与外部连接器焊接在一起。
焊接机需要具有稳定的焊接电流和温度控制，以确保焊接质量和电池的安全性。
8. 充填设备：充填设备用于将电池芯注入电解液，进行充电处理。
锂电池材料专用烘干机终水分控制小于1%
锂电池材料，磷酸铁锂喷雾干燥机、锂电池材料专用烘干机LPG高速离心喷雾干燥机-液体干燥专家喷雾干燥机工作原理：空气通过加热器转化为热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀的进入干燥室，并呈螺旋状转动，同时将料液送至装置在干燥室顶部的离心雾化器，使料液雾化成极小的雾化液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。
离心喷雾干燥机特点：1.干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可蒸发65%-98%的水份。
2.特别适用于热敏性物料的干燥，能保证物料色、香、味。
3.所得产品粒度均匀，流动性、速溶性良好，产品纯度高，质量好。
4.操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。
5.生产过程简化，操作环境卫生条件优越，能避免干燥过程中的粉尘。
YPG压力式喷雾干燥机-液体干燥+造粒专家终水分控制专家<1%压力喷雾设备特点：1.本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
2.本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98％以上。
3.压力喷雾沉降高度比离心喷雾高很多，物料和热空气接触的时间更长，因此终水分可以控制的更高。
4.压力喷雾喷枪采用高温非金属材质，喷出的料液颗粒比离心喷雾大很多，带有微观化制粒效用，做出来的料速溶性很好。
电池材料双锥回转真空干燥设备，电池原料专用烘干机双锥回转真空干燥机-热敏性动态烘干机双锥干燥机概述：优博干燥--SZG双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体，罐内在真空状态下，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中水分气化，低速电机带动罐体回转，物料不断上下、内外翻动，更换受热面，同时，水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走，加快了物料干燥速率，最终达到均匀干燥的目的。
电池正极材料干法湿法
电池正极材料干法湿法介绍电池正极材料是电池的关键组成部分之一，它直接决定了电池的性能和寿命。
在正极材料的制备过程中，干法和湿法是两种常用的方法。
本文将详细介绍这两种制备方法的原理、优缺点以及应用领域。
干法制备正极材料原理干法制备正极材料是通过高温烧结、固相反应等手段将原料中的金属氧化物转化为所需的正极材料。
这种方法主要适用于一些高温稳定的材料，如锂铁磷酸盐、锰酸锂等。
优点1.高纯度：由于干法制备过程中不涉及溶剂，所以可以得到高纯度的正极材料。
2.粒度可控：通过控制烧结温度和时间，可以获得不同粒径的正极材料，满足不同电池应用的需求。
3.能耗低：相比湿法制备，干法制备过程中不需要耗费大量能源来蒸发溶剂。
缺点1.工艺复杂：干法制备正极材料需要高温环境，工艺相对复杂，需要严格控制工艺参数。
2.成本较高：由于干法制备需要较高的温度和设备，所以制备成本较高。
应用领域干法制备正极材料主要应用于高端电池领域，如锂离子电池、固态电池等。
湿法制备正极材料原理湿法制备正极材料是通过化学反应将活性材料溶解在溶剂中，并通过沉淀、离子交换等方式将所需材料提取出来。
这种方法适用于一些低温不稳定的材料，如钴酸锂、锰酸锂等。
优点1.简单易实施：湿法制备不需要高温环境，可以在室温下进行，操作相对简单。
2.适应性强：湿法制备可以适用于多种不同的正极材料。
3.成本较低：相比干法制备，湿法制备设备简单，成本较低。
缺点1.纯度较低：由于湿法制备涉及溶剂，所以无法获得与干法制备相同的高纯度正极材料。
2.粒度难控制：由于湿法制备过程中溶剂的影响，很难控制正极材料的粒度。
应用领域湿法制备正极材料主要应用于普通电池领域，如镍镉电池、铅酸电池等。
干法制备与湿法制备对比干法制备湿法制备原理高温烧结固相反应化学反应提取材料纯度高纯度低纯度粒度可控不可控需要能耗较低不需要能耗工艺复杂复杂简单成本高低应用领域高端电池普通电池结论干法制备和湿法制备是两种常用的电池正极材料制备方法。
正极材料二流体喷雾干燥机解决方案
在当今社会，正极材料二流体喷雾干燥机已经成为能源领域研究的热门话题之一。
作为我国能源发展的重要支撑技术，其解决方案在整个产业链中起着举足轻重的作用。
在这篇文章中，我们将深入探讨正极材料二流体喷雾干燥机的发展现状、关键技术和未来趋势，以及如何应对其所面临的挑战。
一、正极材料二流体喷雾干燥机的概念和原理正极材料二流体喷雾干燥机是一种将溶液通过雾化器喷雾成微小液滴，再通过热风进行快速干燥的技术。
这种干燥方式可以有效地将溶液中的溶剂迅速蒸发，将颗粒固化成粉末状物料。
正极材料二流体喷雾干燥机作为一种绿色、环保的干燥技术，目前已经在锂离子电池、新能源等领域得到了广泛应用。
二、正极材料二流体喷雾干燥机的关键技术1.喷雾成形技术：喷雾成形技术是正极材料二流体喷雾干燥机的关键技术之一。
通过优化喷雾器的结构设计和控制溶液的流量、喷雾压力等参数，可以实现精细的喷雾成形，从而提高干燥效率和粉末质量。
2.热风干燥技术：热风干燥技术是正极材料二流体喷雾干燥机的另一项关键技术。
通过控制热风的温度、速度等参数，可以实现对微小液滴的快速干燥，从而获得均匀、细致的粉末产品。
三、正极材料二流体喷雾干燥机的发展现状目前，我国正极材料二流体喷雾干燥机技术已经取得了一系列的重大突破。
在技术创新和产业化方面，一些企业已经拥有了自主研发的干燥设备和生产线，为我国锂离子电池等产业的发展提供了强有力的支持。
正极材料二流体喷雾干燥机在能源储存和新能源材料等领域的应用也在不断扩大，为我国高新技术产业的发展带来了新的机遇和挑战。
四、正极材料二流体喷雾干燥机的未来趋势未来，随着能源革命的深入推进，正极材料二流体喷雾干燥机将在新能源材料、环保能源等领域迎来更广阔的市场前景。
与此基于正极材料二流体喷雾干燥机的关键技术和装备需进一步完善和提高，以满足高品质、高产量的生产需求，从而加速推动产业的升级和发展。
通过深入探讨正极材料二流体喷雾干燥机的发展现状和未来趋势，我们对这一领域有了更全面、深刻的理解。
碳酸锂专用干燥机,碳酸锂回转窑烘干设备 选型推荐
碳酸锂专用干燥机，碳酸锂烘干设备之盘式干燥机：碳酸锂生产工艺流程有如下几种：1、碳酸锂生产工艺流程-硫酸法生产工艺流程介绍：硫酸法生产碳酸锂收率较高，并可处理Li2O含量仅1.0～1.5％的矿石。
但是相当数量的硫酸和纯碱变成了价值较低的Na2SO4，应尽可能降低硫酸的配量。
此方法最大优点是浸取烧结所得的溶液中含有110～150g/ L硫酸锂，经过浸取即可得到比较纯净的溶液。
硫酸法也可用来处理锂云母和磷铝石。
2、碳酸锂生产工艺流程--锂辉石与硫酸盐混合烧结法生产工艺流程介绍：将锂辉石精矿与K2SO4(或CaSO4或两者混合物)，在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配人的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进人溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。
在处理锂辉石时，先使α-型转换成结构较疏松、易反应的β-型。
这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的。
锂辉石与硫酸盐混合烧结法优点是：具有通用性，能分解所有的锂矿石。
缺点是：生产过程中，若使用K2SO4作为硫酸盐，会消耗大量的钾盐，导致生产成本较高，产品也常被钾污染。
3、碳酸锂生产工艺流程--碳酸钠加压浸出法生产工艺流程介绍：碳酸钠加压浸出法工艺过程是：（1）将锂辉石加工制得的β-锂辉石，粉碎研磨至平均粒度为0.074mm；（2）按Li2O量配比加入3.5～7倍碳酸钠混匀，在反应器中于200℃加压浸出，并通入CO2 气体，即生成可溶性LiHCO3；（3）过滤除去残渣（沸石），加热至95℃逐出CO2，经沉淀、过滤、滤饼烘干，制备出碳酸锂产品。
碳化法工艺制取碳酸锂优点是：生产工艺中中省掉了产品洗涤和析钠工序，简化了操作，节约了能耗。
因此，采用碳化法工艺优于硫酸法。
4、碳酸锂生产工艺流程--氯化焙烧法生产工艺流程介绍：氯化焙烧法生产工艺流程主要是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物进行提取的。
锂电池正负极材料振动筛
锂电池正负极材料振动筛锂电池正负极材料振动筛锂电池是一种相对高效、环保的电池技术，广泛应用于手机、电动车、储能系统等领域。
而锂电池的正负极材料起着至关重要的作用，决定了锂电池的性能和寿命。
为了提高正负极材料的质量，振动筛成为一种常用的筛选工艺。
锂电池的正极材料通常采用的是锂铁磷酸盐或锂钴酸盐，而负极材料则是石墨。
在生产过程中，正负极材料需要经过振动筛进行筛选，以保证其颗粒大小的一致性。
首先，振动筛可以有效地去除正负极材料中的杂质。
杂质的存在对锂电池的性能影响极大，可能导致充电速度变慢、容量衰减等问题。
通过振动筛的筛选，可以去除粒径较大、形状不规则的杂质颗粒，确保材料的纯净度。
其次，振动筛可以控制正负极材料的颗粒大小。
锂电池中正负极材料的颗粒大小对电池的电荷传输速度和整体性能有着重要影响。
通过调整振动筛的筛孔大小，可以实现正负极材料颗粒大小的选择性筛选，从而获得理想的颗粒分布。
同时，振动筛还可以提高正负极材料的流动性。
在电池组装过程中，正负极材料需要进行粘结和填充操作，流动性良好的材料有助于提高组装效率和一致性。
振动筛的筛分作用可以破坏材料表面的结块，使得材料颗粒更加均匀分散，提高材料的流动性。
在振动筛的应用中，还需考虑筛网的选择和维护。
筛网的选择应根据所需筛分粒度和材料特性进行调整，以充分发挥振动筛的筛分能力。
同时，定期清理和更换筛网，保持筛网的完整性和精度，可以保证筛分效果的稳定。
综上所述，锂电池正负极材料的振动筛具有重要意义。
通过振动筛的筛选，可以去除杂质、控制颗粒大小、提高材料流动性，从而提高锂电池的性能和寿命。
在实际生产中，合理选择振动筛的参数和筛网，定期维护保养，可有效提高生产效率和质量稳定性。
干法电极 正极材料
干法电极正极材料
干法电极正极材料是指在锂离子电池中用于正极的材料。
正极
材料是锂离子电池中的重要组成部分，它直接影响着电池的性能和
稳定性。
常见的干法电极正极材料包括锰酸锂（LiMn2O4）、三氧化
钴（LiCoO2）、磷酸铁锂（LiFePO4）等。
首先，锰酸锂（LiMn2O4）是一种常用的干法电极正极材料，具
有较高的放电容量和良好的循环寿命，是一种比较成熟的正极材料，被广泛应用于电动汽车和便携式电子设备中。
其次，三氧化钴（LiCoO2）是另一种常见的干法电极正极材料，具有较高的能量密度和放电平稳性，但由于钴的成本较高，以及对
环境的影响，近年来逐渐受到磷酸铁锂等材料的替代。
此外，磷酸铁锂（LiFePO4）因其相对低的成本、良好的热稳定
性和安全性，逐渐成为锂离子电池中的主流正极材料之一，尤其在
电动车领域得到了广泛应用。
除了上述材料外，钴酸锂（LiCoO2）和钴镍锰酸锂（NCM）等材
料也在特定领域得到了应用。
总的来说，干法电极正极材料的选择取决于电池的性能要求、
成本考量以及环境友好性等因素。
不同的正极材料具有各自的优势
和局限性，未来随着技术的发展，可能会出现更多新型的正极材料，以满足不同领域对电池性能的需求。
一种六氟磷酸锂干燥方法及设备[发明专利]
![一种六氟磷酸锂干燥方法及设备[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fba9e5b5bdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be8e2.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.11.05C N 104129773A (21)申请号 201310355848.1(22)申请日 2013.08.15C01B 25/455(2006.01)F26B 3/347(2006.01)(71)申请人多氟多化工股份有限公司地址454191 河南省焦作市中站区西冯封化工区(72)发明人李云峰 侯红军 李世江 杨华春李凌云 薛旭金 闫春生 于贺华刘海庆(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司 41119代理人牛爱周(54)发明名称一种六氟磷酸锂干燥方法及设备(57)摘要本发明公开了一种六氟磷酸锂干燥方法及设备，属于锂离子电池技术领域。
该方法包括以下步骤：在惰性气体保护下利用微波辐射干燥六氟磷酸锂，微波频率为915±50MHz ，时间为10～60分钟，辐射期间保持温度在30～70℃。
本发明采用微波辐射法干燥六氟磷酸锂，主要由于微波干燥不需要热传导，物料自身发热，干燥速度快，接触物料的温度大大低于常规方法，不会造成物料裂变分解现象。
相较传统热干燥法，在同等干燥程度下微波辐射干燥可大大缩短干燥时间，减少保护气用量，同时降低产品中游离酸的含量，有效除去夹杂的HF ，提高产品质量，更有利于生产操作。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号CN 104129773 A1/1页1.一种六氟磷酸锂干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：在惰性气体保护下利用微波辐射干燥六氟磷酸锂，微波频率为915±50MHz ，时间为10～60分钟，辐射期间保持温度在30～70℃。
2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂干燥方法，其特征在于：所述六氟磷酸锂的料层厚度为10～25mm 。
3.一种六氟磷酸锂干燥设备，其特征在于：包括可封闭箱体及设于箱体内顶部的微波发生器，在箱体上开设有惰性气体进口和废气出口。
锂电池隔膜生产烘干方法
锂电池隔膜生产烘干方法锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分，其主要作用是隔离正极和负极，防止短路和电解液的混合。
在锂电池隔膜的生产过程中，烘干是一个关键的步骤，它能够提高隔膜的品质和性能。
烘干是将湿润的锂电池隔膜通过热风或其他热源进行干燥的过程。
烘干的目的是除去隔膜中的水分，使其达到所需的干燥程度。
锂电池隔膜的烘干方法有多种，下面将介绍几种常见的方法。
首先是传统的热风烘干法。
这种方法使用热风将湿润的锂电池隔膜进行加热，使其内部的水分蒸发。
热风的温度和风速可以根据隔膜的要求进行调节，以达到最佳的烘干效果。
这种方法简单易行，可以快速完成烘干过程。
另一种常见的烘干方法是红外线烘干法。
这种方法利用红外线的热能将隔膜进行加热，使其内部的水分蒸发。
相比于传统的热风烘干法，红外线烘干法具有更高的能量利用率和烘干效率。
同时，由于红外线的温度可以精确控制，可以避免过热对隔膜的损伤。
除了传统的热风烘干法和红外线烘干法，还有一种新兴的烘干方法是微波烘干法。
这种方法利用微波的能量对隔膜进行加热，使其内部的水分蒸发。
微波烘干法具有加热速度快、能耗低的优势，可以大大提高生产效率和节约能源。
还有一种烘干方法是真空烘干法。
这种方法将湿润的锂电池隔膜放入真空环境中，通过减压使其内部的水分蒸发。
真空烘干法可以有效地避免氧化反应和隔膜的变形，从而提高隔膜的品质。
在锂电池隔膜的烘干过程中，还需要注意一些问题。
首先是烘干温度的选择，过高的温度可能会导致隔膜的变形或烧焦，而过低的温度则会延长烘干时间。
因此，需要根据隔膜的材料和要求选择合适的烘干温度。
烘干时间也是一个需要注意的因素。
过长的烘干时间可能会造成能耗的浪费，而过短的烘干时间则可能导致隔膜未完全干燥。
因此，在确定烘干时间时需要进行试验和调整，以确保隔膜达到所需的干燥程度。
锂电池隔膜的烘干是生产过程中不可或缺的一环。
通过选择合适的烘干方法和控制好烘干温度和时间，可以提高隔膜的品质和性能，确保锂电池的安全和稳定运行。
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锂电正负极材料专用几种干燥烘干设备推荐
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锂电正负极材料专用干燥机|烘干机之连续盘式干燥机：
锂电正负极材料专用干燥机|烘干机厂家,常州干燥,公司不断的通过自己的努力的同时引进国外知名干燥设备生产厂家如德国GEA尼鲁公司,日本大川原,丹麦安海达诺等厂家先进技术,消化吸收为己所用,用专业化的技术和服务为客户解决干燥烘干难题一三六一六一一二九八八。
一、锂电正负极材料专用干燥机|烘干机产品介绍：
盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
在各行业使用实践中深受好评。
现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。
三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
二、锂电正负极材料专用干燥机|烘干机应用领域：
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在
操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。
它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。
根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
三、锂电正负极材料专用干燥机|烘干机工作原理：
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
四、锂电正负极材料专用干燥机|烘干机性能特点：
1.连续运行，热效率高。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、环境保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
五、锂电正负极材料专用干燥机|烘干机技术特性：
(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。
◎最高使用压力：一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。
加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
六、锂电正负极材料专用干燥机|烘干机操作流程：
（一）基本配置盘式连续干燥器流程:
湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。
（二）盘式连续干燥器加配热器流程:
适用于蒸发强度较大的干燥过程。
在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。
（三）盘式连续干燥器加配热风系统流程:
适用于蒸发强度很大的干燥过程。
在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
（四）盘式连续干燥器加配除尘装置流程:
适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农药、染料及其中间体。
在基本配置基础上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的。