第二章生产过程组织
生产过程组织资料
• 生产过程的构成 • 生产类型 • 生产组织的合理化原则 • 生产单位的组织形式
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将
原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为
物理作用，钢材的空冷为自然力作用
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
一、企业生产单位的组成
• 生产经营和计划部门 • 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） • 基本生产部门（车间、工段） • 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） • 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） • 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
生产与运作管理-第2章 生产过程与生产类型
（一）广义的生产过程主要组成部分
1. 基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 2. 生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准
备工作，如市场调研、产品与工艺设计，工装设计 制造、新产品试制等。 3. 辅助生产过程：为基本生产提供辅助产品或劳务， 如动力供应、设备维修、工具制造 4. 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的活动 ，如运输、材料供应、工具保管、理化检验等。 5. 附属生产过程：生产企业附属产品的生产，如用边 角废料生产产品等。
第二章 生产过程与生产类型
2020/4/25
第一节 生产系统及其构成
一、生产系统的含义
生产系统：企业中从事生产运作活动的子系统 狭义生产系统（制造系统）：直接进行产品的 生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定 着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产 费用 广义生产系统：狭义生产系统＋研究开发系统 ＋生产供应与保证系统＋生产计划与控制系统
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加工装配型生产 → →
→
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←
加工装配型生产
比较项目 产品品种
产量 工作地专 业化程度 生产设备 设备布置 劳动分工 工人技术
水平 生产效率
成本 适应性
单件小批
成批
繁多、不稳定 较多、较稳定
单件或少量
较多
基本不重复
定期轮番
万能通用 工艺原则
粗
多面手
较低 较高
强
部分专用 混合原则
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啤酒生产工艺流程图
No Image
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• 加工装配型生产：产品由零部件组合装配而
成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工 过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态的 生产。 • 特点：产品在结构上是可拆分的 • 汽车制造、电视机制造、计算机、机床等
焊接生产管理教案
焊接生产管理教案第一章：焊接生产管理概述1.1 焊接生产管理的定义与重要性1.2 焊接生产管理的任务与目标1.3 焊接生产管理的基本原则与方法1.4 焊接生产管理的发展趋势与挑战第二章：焊接生产过程组织与管理2.1 焊接生产过程的组成与流程2.2 焊接生产过程的组织结构与管理层次2.3 焊接生产过程的的计划与控制2.4 焊接生产过程的协调与沟通第三章：焊接生产质量管理3.1 焊接质量管理的概念与重要性3.2 焊接质量管理的体系与方法3.3 焊接质量管理的控制与改进3.4 焊接质量管理的实施与监督第四章：焊接生产安全与环境管理4.1 焊接生产安全管理的概念与重要性4.2 焊接生产安全管理的体系与方法4.3 焊接生产安全管理的控制与改进4.4 焊接生产安全管理的责任与落实第五章：焊接生产设备与工具管理5.1 焊接生产设备的选型与采购5.2 焊接生产设备的维护与保养5.3 焊接生产设备的使用与管理5.4 焊接生产设备的更新与改造第六章：焊接生产人员管理与培训6.1 焊接生产人员管理的概念与重要性6.2 焊接生产人员的选拔与配置6.3 焊接生产人员的培训与考核6.4 焊接生产团队的构建与激励第七章：焊接生产成本管理7.1 焊接生产成本的概念与管理目标7.2 焊接生产成本的构成与分类7.3 焊接生产成本的核算与控制7.4 焊接生产成本的降低与优化第八章：焊接生产进度与现场管理8.1 焊接生产进度的概念与管理方法8.2 焊接生产进度的控制与调整8.3 焊接生产现场的布局与管理8.4 焊接生产现场的优化与改进第九章：焊接生产的合同与风险管理9.1 焊接生产合同管理的内容与方法9.2 焊接生产合同的签订与履行9.3 焊接生产风险识别与管理9.4 焊接生产风险的控制与应对第十章：焊接生产管理的信息化与智能化10.1 信息化在焊接生产管理中的应用10.2 焊接生产管理信息系统的构建与实施10.3 智能化在焊接生产管理中的应用10.4 焊接生产管理的未来发展趋势与挑战重点和难点解析1. 第一章：焊接生产管理概述难点解析：焊接生产管理与传统生产管理的异同，焊接特殊性对生产管理的影响。
第二章生产过程与生产类型
？操作特点
聚焦工艺
2、产品对象专业化布局
以产品为对象来划分和设置生产单位，把全部和大部 分工艺过程集中在一个生产单位对产品进行加工。
产品1
A
B
D
产品1
产品专业化 产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
专业化程度高，效率高
品种变换适应性差
运费低，流动资金占用量低 不能充分利用设备和生产面积
减少车间联系，简化管理 不利于工艺、设备管理
对比
工艺专业化
பைடு நூலகம்产品1
产品2 产品3
产品专业化
产品1 产品2 产品3
A
B
C
D
E
F
产品3
产品2 产品1
A
B
D
D
E
C
E
F
A
产品1 产品2 产品3
综合运用
将工艺专业化原那么与产品专业化综合运用而进行的布局。
形式1：在产品导向的生产单位里，按工艺导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
形式2：在工艺导向的生产单位里，按产品导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
优点：组织生产较简单，设备在加工产 品时不出现停顿、工序间搬运次数少；
缺点：生产周期长。
2、平行移动方式
概念：指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后
立即传送到下一道工序接着加工。特点：零件在各工 序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
22 28
58
98
平行顺序移动方式的移动规那 么
生产管理2
第二章 生产过程组织第一节 生产过程与生产类型一、 生产过程由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种：一是产品的生产过程，二是企业的生产过程。
1.产品的生产过程这是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
(1)劳动过程劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。
在劳动过程中，劳动者从事生产活动的同时，要消耗自己的体力和脑力，即要消耗活劳动。
劳动过程是产品生产过程的主要部分，它又可分为:① 工艺过程。
这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那部分劳动过程。
在这一过程中，既有活劳动的消耗，又有劳动对象的变化。
任何一种产品的生产过程都必须包括工艺过程，工艺过程是生产过程的最基本部分。
就机械制造工艺过程而言，一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。
每一阶段又可分为若干工序。
所谓工序就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
无论是在加工工艺中，还是在生产管理中，工序都是一个经常使用的重要概念。
②检验过程。
这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断的过程。
在检验过程中，检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较，作出合格与否的判断。
这是控制产品质量的重要手段。
但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。
所以，检验过程虽有活劳动的消耗，却没有形成产品所需要的变化。
③运输过程。
这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。
这个过程改变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，但通常要消耗人的劳动。
(2)自然过程劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的。
除此之外，也可能有部分过程是借助自然界的力量完成的。
由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。
如冷却、干燥、发酵、时效等。
生产及运作管理授课教案
生产及运作管理授课教案一、引言1. 课程目标：使学生了解生产及运作管理的基本概念、原则和方法，掌握生产过程的组织和控制，提高生产效率和产品质量，降低成本，从而为企业创造更大的价值。
2. 适用对象：本课程适用于企业管理专业的学生或对企业生产及运作管理有兴趣的人士。
3. 教学方法：采用讲授、案例分析、小组讨论、实地考察等教学方法，结合实际案例和实例，使学生更好地理解和掌握生产及运作管理的相关知识。
二、课程内容1. 第一章：生产及运作管理概述生产及运作管理的定义、目的和作用生产及运作管理的主要内容和任务生产及运作管理的发展历程和趋势2. 第二章：生产过程组织生产过程的特点和分类生产过程的组织原则和方法生产过程的优化和调整3. 第三章：生产计划与控制生产计划的内容和制定方法生产控制的原则和手段生产计划的执行和监控4. 第四章：质量管理质量管理的定义和重要性质量管理的原理和方法质量控制和质量改进5. 第五章：成本控制与降低成本管理的定义和原则成本计算和成本分析成本控制和降低的策略和方法三、教学资源1. 教材：推荐使用《生产及运作管理》一书，作者为X。
2. 案例资料：收集相关行业的生产及运作管理案例，用于分析和讨论。
3. 实地考察：安排学生参观企业生产线，了解生产及运作管理的实际情况。
四、教学评估1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和讨论积极性。
2. 案例分析报告：评估学生对案例的分析能力和解决方案的合理性。
3. 期末考试：设置考试题目，评估学生对课程内容的掌握程度。
五、教学进度安排1. 第一章：2课时2. 第二章：3课时3. 第三章：4课时4. 第四章：3课时5. 第五章：2课时六、第六章：人员管理与组织行为人员管理的重要性人力资源规划和招聘员工培训与发展绩效评估与激励七、第七章：物料需求计划与库存管理物料需求计划的原理与步骤物料需求计划的类型与实施库存管理的基本概念与策略库存控制与优化八、第八章：设备管理与维护设备管理的重要性设备的选择与采购设备的维护与保养设备更新与改造九、第九章：供应链管理供应链管理的概念与原则供应链的设计与优化供应链合作伙伴的选择与管理供应链风险管理十、第十章：生产及运作管理的未来趋势工业4.0与智能制造精益生产与持续改进绿色生产与可持续发展创新与变革管理六、教学资源1. 教材：推荐使用《物料需求计划与库存管理》一书，作者为X。
生产与运作管理ProductionandOperationManagement
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
化工生产过程分析与组织-1
X*
平衡时某种反应物转化量 输入反应器的该种反应物总量
100%
最高转化率 平衡转化率 理论值
参考标准
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XA表征原料中A 组分的转化程度
aA+bB
aA+bB aA+bB
aA+bB
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…… …… ……
循环 系统
原料的利用率增加
X总↑ 副反应增多
分离系统的动力消耗↑
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9
通常，人们比较关心反应物中某一种关
键组分（底物）的转化率。为了使反应物中
关键组分尽可能多的转化（即充分反应），
其余反应物可过量。
对于不可逆反应：Ｘ关键
100％
Ｓ表示主副反应进行程度的相对大小。
S也是评价工业催化剂性能优劣的重要指标。
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13
转化 选择 率X 性S
收率Y Y=X·S
简单反应： S＝1，Y=X，转化率越高收率越高 复杂反应： S＜1，
一般，希望S↑→X↑ 但，通常X↑ → S↓
rR+sS（目的产物）√
副产物1 × 副产物2×
×
副产物n×
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（二）选择性Ｓ
指体系中转化为目的产物的某反应物量与 该反应物的转化总量之比，用Ｓ表示。
S
转化为目的产物的某反应物的量 该反应物的转化总量
100％
S
实际所得的目的产物量 按某反应物的转化总量计算应得的目的产物理论量
生产过程组织资料讲解
生产过程组织第二章生产过程组织生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。
这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。
一.生产过程（一）生产过程的概念：是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。
产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。
劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。
自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。
（二）生产过程的组织对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括：（1）生产技术准备过程：指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。
（2）基本生产过程：指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。
如汽车零件的加工、装配过程等。
（3）辅助生产过程：指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。
如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
（4）生产服务过程：指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。
如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。
上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。
企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。
工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。
工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类：①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。
现代企业生产管理
企业生产管理第一章现代企业生产管理第一节现代企业生产管理的内一、生产管理主要解决的四大方面的问题（填空题/选择题）1、生产过程组织，包括生产过程和生产类型，生产过程的空间组织和时间组织，生产方式等。
2、生产计划，包括生产技术准备计划，生产计划和作业计划等。
3、生产控制，主要是生产进度和质量控制。
4、人-机-环境系统，主要是研究人与机器，环境的合理配合，以提高生产率。
二、生产管理的概念（名词）生产管理是指：为了实现企业的经济目标，有效的利用生产资源，对企业的生产过程进行计划，组织，控制，生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。
生产管理的范围扩大（1）服务业管理（2）生产系统内部外还包括生产系统设置。
（填空/判断）三、生产管理的内容按业务系统分为四大部分：（一）产品开发管理。
包括产品决策，产品设计，工艺选择与设计，新产品试制和鉴定管理等。
（二）生产组织管理。
生产组织包括生产过程组织和劳动组织。
生产过程组织是指：对生产系统内所有的要素进行合理的安排，以最佳的方式将各生产要素结合起来，使之形成一个协调的系统。
组织生产过程的基础要求包括：1、生产过程的连续性；2、生产过程的比例性；3、生产过程的均衡性；4、生产过程的准时性。
（三）生产计划。
生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。
（四）生产控制。
生产控制是指对生产过程实行全面的控制。
包括生产进度控制，产品质量控制，物质消耗和库存控制，生产成本费用控制等。
四、生产管理的原则（重点题）生产管理的基础职能就是组织，计划，控制，遵循以下几条原则。
（一）经济效益原则经济效益是指，合理的配置和利用资源，以最少的劳动消耗和资金占用，去生产出尽可能多的适销对路产品。
生产管理中经济效益是指如何加强生产管理，提高生产能力，做到生产的产品质量好、数量有保证、按期交货、降低成本、减少浪费、精打细算，统筹兼顾，收到良好的效果。
（二）市场导向原则1、企业生产的最终目的是通过向市场（社会）提供消费者所需要的产品或服务来获取收益，以实现企业利润的最大化。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
初级经济师-工商管理-第1-9章
第一章企业及其管理概述考点一：企业的概念1.企业是以营利为目的，运用各种生产要素(如土地、劳动力、资本、技术等)，依法从事生产、流通和服务等满足社会需要的经济活动，实行自主经营、自负盈亏、独立核算、自我约束的法人实体和市场竞争主体。
2.企业概念的内涵(1)企业必须拥有一定的资源：为社会提供商品和服务的基本物质条件。
(2)企业是独立的经济实体。
(3)企业是能够自主经营、自负盈亏的完整的经济组织。
(4)企业必须承担相应的社会责任。
(5)企业是一个独立的民事主体，依法享有民事权利并承担相应的民事义务，能以自己的名义进行民事活动。
3.企业一般应具备以几个条件：(1)正式在政府有关部门注册登记；(2)有专门的名称、固定的场所和组织章程；(3)具有独立的资产，实行独立核算；(4)能独立对外开展经营活动。
考点二：企业的主要类型及其特征(一)按企业的投资主体划分1.国有企业主要特点:(1)国家拥有企业资产所有权，企业具有法人财产权，并对国家授予其经营管理的财产承担民事责任。
(2)企业根据市场需求进行商品生产与经营，依法繳纳税金、费用和利润。
(3)行政上接受上级主管部门统一领导，企业主要领导人由上级任免或招聘。
(4)企业领导体制或经营方式发生变化时,必须经过上级主管部门批准。
2.集体所有制企业主要特点:(1)生产资料归企业从属单位的集体所有，经营者的产生有任命、招聘和职工民主选举等形式。
(2)企业规模相对较小，涉及行业较多,对市场经济的适应性较强。
(3)企业一般实行劳动合同制，职工劳动报酬与经营效益挂钩，能更好地调动劳动者的积极性。
(4)能较好地适应地方需要,有利于利用资源、扩大劳动就业和增加国家财政及个人收入。
3.股份制企业股份制企业是当代世界各国普遍采用的一种企业组织形式。
主要特点:(1)企业资产所有权归出资者所有,股东按其持有股份的类别和份额享有权益和承担义务；(2)企业具有法人资格，依法享有完全独立的经营权，自主经营，自负盈亏，独立核算；(3)股东以其股份对企业债务承担有限责任，企业法人按照其法人财产对企业债务承担有限责任；(4)股份制企业可以广泛地从社会上筹集资金，并最大限度地实现资本收益和降低出资者的投资风险。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
化工工艺学 第二章 化工生产过程的基础知识
第一节化工生产过程及工艺流程一、化工生产过程在化工生产中，将原料经过一系列的物理和化学加工处理制成目标产物的过程称为化工生产过程。
化工生产过程一般是由原料预处理、化学反应、产物的分离与精制及“三废”治理四个部分组成。
1 原料预处理在化工生产中，当一个反应确定之后，它就必须对原料有一定的要求，原料预处理的目的是为了使其达到化学反应所需要的条件。
例如：对固体原料需要进行粉碎、筛选，除去部分杂质；对液体原料一般需要配制成一定的浓度，再进行加热或气化；对气体原料通常需要一定的温度和压力等。
2 化学反应化学反应是化工生产过程的核心部分，通过化学反应实现原料到产物的转化过程。
1)化学反应的种类及条件◆化学反应种类很多，按反应体系中物料相态的不同分为均相反应和非均相反应；◆按催化剂的使用与否分为催化反应和非催化反应，当催化剂与反应物处于同一相态时称为均相催化反应，处于不同相态时称为非均相催化反应；◆按化学反应的特性分为氧化、还原、加氢或脱氢、聚合、缩合、重排、烃化、酰化、重氮化、硝化、磺化、歧化、异构化反应等。
实现化学反应通常需要一定的条件，如反应的温度、压力、催化剂、溶剂以及原料投料配比如何、反应的停留时间多少。
所以如何使反应过程进行较为合理，是化工工艺所要讨论的重点内容。
2)化学反应器实现化学反应过程的设备称为化学反应器，它是化工生产的关键设备。
反应器的设计和选型十分重要，这是因为反应器中进行的反应过程通常比较复杂，在反应的同时还有动量、热量和质量的传递。
由于各单元反应的特点各异，所以对反应器的要求也不相同，工业生产过程不仅与反应本身的特性有关，而且还与反应设备的特性有关。
反应器的种类繁多，结构各异，既可以按照反应的特性分类，也可以按照设备的特性进行分类。
◆按反应器中物质相态、反应器可分为均相和非均相反应器；◆按反应器的结构可分为釜式（槽式）、管式、塔式、固定床、流化床反应器等；◆按操作方式可分为间歇式、半间歇式和连续式反应器；◆按操作温度分为恒温式（等温式）和非恒温式反应器；◆按反应器与外界有无热量的传递可以分为绝热式和外部换热式反应器等。
生产计划与控制2-生产类型及生产组织
中批生产 单件小批 设计工作量大，工艺变 动多，分工不细、工作 地专业化程度不高；计 划、调度工作复杂，效 率低、成本高、质量不 易保证
提高多品种小批量生产类型效率的途径
• 提升产品设计，推行三化：
– 产品系列化 – 零部件标准化 – 通用化
• 变化减少方法（Variety reduction program，VRP） • 采用成组技术 • 提高生产系统柔性
不同生产类型的特征
生产类型 大量大批 基本特点 优势 缺点 缺乏柔性，难以适应多 变的市场需求 品种少、产 设计工作量少，工艺 量大、生产 稳定、可靠；可采用 重复度高 高效的生产组织形 式；生产管理简单， 效率高、成本低、质 量好 品种繁多、 柔性好，能适应市场 数量少、生 变化 产重复程度 低
生产过程的时间组织
• 顺序移动 • 平行移动 • 平行顺序移动
顺序移动方式
工 序 M1 t1 M2 M3 M4
t2 t3 t4
T顺 = n ∑ t i
时间
• 特点：移动次数少，组织简单；但加工周期最长。
平行移动方式
工 序 M1 t1 M2 M3 M4
t2 t3 t4
T平 = ∑ ti + (n − 1)t最长
生产类型
• 按产品或服务的专业化程度
生产类型 制造业 服务业 研究项目、计算机软件、 博士生、咨询报告、保 健、理发、特快专递、零 售 大学本科教育、批发
单件小批 模具、电站锅炉、 生产 大型船舶、三峡工 程、长江大桥 中批生产 汽车、电视机、洗 衣机 大批大量 轴承、灯泡、化 生产 工、炼油、面粉、 造纸
• 采用精益生产方式
• 推进网络化制造
生产过程的构成
• 生产(服务)过程是指 从资源投入开始一直到 产品生产出来为止的全部过程。
02_生产类型与生产过程组织
2、备货型生产(Make-To-Stock)和订货型生产 (Make-TO-Order) （1）备货型生产：是指在没有接到用户订单时 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，补充 和维持库存。轴承\紧固件\家电等。 （2）订货型生产：是指按用户订单进行的生产
备货型生产和订货型生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货型生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 订货型生产 量小、多变、难于测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
t1
n•t1 t1
t1
t1
n•t2 t2 t2 t2 t2
n•t3 t3 t3 t3 t3 20 t4
60
40 160
n•t4 t4 t4 t4 40
时 间
（二）平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。
工序 M1 M2 M3 M4
第二章 生产类型与生产过程组织
• 第一节 生产运作分类与生产类型 • 第二节 生产过程组织 • 第三节 流水生产的组织
第一节 生产运作分类与生产类型 一、生产运作分类 制造型生产与服务型生产 （产业划分）
流程式生产
按工艺过程特点分
生 产 运 作 分 类
制造型生产
加工装配式生产 备货型生产 订货型生产 纯服务型生产
按组织生产的特点分
服务型生产 一般服务型生产
（一）制造型生产
1、流程式生产和加工装配式生产 （1）流程式生产：是指物料连续、 均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不 断改变形态和性能,最后形成产品的生产。 化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生 产。（连续性生产） （2）加工装配式生产：是指物料离 散地间断地按一定工艺顺序运动，在运 动中不断改变形态和性能，最后形成产 品的生产。轧钢\汽车制造\服装等（离 散性生产） 研究重点是加工装配式生产
《生产运作管理》课程教学大纲
《生产运作管理》课程教学大纲第一部分大纲说明课程代码：课程名称：生产运作管理总学时：64学时(其中理论56学时，实践8学时)总学分：3.5 学分课程类别：必修*适用专业：工商管理专业预修要求：概率和数理统计、经济学、管理学等。
课程性质、目的、任务：本课程是该专业学生必修的专业课，它在整个人才培训计划有着十分重要的作用。
通过本课程教学，要使学生较系统地了解在社会主义市场经济体制下企业生产管理的理论和方法：了解企业生产活动的计划、执行和控制完整的组织过程；掌握企业生产管理中的综合管理和专项管理的方法和手段；是学生学习后续课程、完成课程设计和毕业论文不可缺少的基础。
本课程将培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风；培养学生的自学能力及具有初步理论研究和提出问题、分析问题和解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，有初步理论研究和较强实际应用的能力。
教学基本要求：本课程以课堂讲授为主，在课堂讲授时，应尽可能使用多媒体手段，增加学生的视觉效果，要求学生具有一定的计算机应用能力。
教学辅助资料一般应有：习题集、试卷库，可能时编制CAI课件。
本课程的实验环节主要是大型习题课，企业生产现场考察，在条件成熟时可以上机。
本课程作业的目的，一是使学生对学过的内容进行复习（问答题等），二是定量管理管理方法的练习。
考试形式为闭卷考试，将来可考虑部份在计算机上完成。
教学方法和教学手段建议：本课程尽量采用多媒体教学，实训安排可根据具体情况进行调整大纲使用说明：本大纲适用于工商专业本科教学，与教材配套使用，是教师讲课的参考依据。
本课程作业见教材上的复习题以及教师提供的练习题。
第二部分大纲正文第一章现代生产与运作管理概论总学时：8学时（理论8学时）本章教学基本要求：本章讲授要点：了解社会组织的基本职能；企业生产的定义；生产运作分类；现代生产运作战略。
掌握生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制；现代企业生产管理的特点。
蔡建华-生产与运作管理-02 生产与运作过程与生产与运作类型
间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其 他工作。
缺点：组织管理比较复杂。
一 般适用于对象专业化组织形式。
25
4）三种移动方式比较与选择
比较项目 生产周期 运输次数 设备利用 组织管理
顺序移动 长 少 好 简单
中 中 好 复杂
续进行的生产活动就是一道工序。超出了一个工作
地的范围就是另外一道工序。
4
第二节 生产过程组织
• 一、生产过程组织的要求 • 合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时
间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快 的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的 人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、 优质、低耗。 • 1.生产过程的连续性 • 2.生产过程的比例性 • 3. 生产过程的节奏性 • 4. 生产过程的适应性 • 5.生产过程的准时性
离散性生产 较多 有较多用户要求的产品 依靠产品的特点 劳动力、材料密集 较低 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
2．按照企业组织生产的特点区分
(1) 备货型生产。是指企业在没有接到用户订单之 前，基于对市场需求预测的基础，按已有的标准 产品或产品系列进行的生产，生产直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用 户的需要。也称为存货型生产或按库存生产。
与 伦
•
(1) 按照特定的产品对象建立的生产单位，对品种
理 道
变化的适应性差。
德 • (2) 不同的设备构成生产系统，一台设备出故障，
没有替代，生产单位的可靠性较差。
• (3) 不同的设备安置在同一地点，造成工艺及设备 管理较复杂。
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1 挂号
18 急诊室
12 观察室
11 手术室
9 血液室
3 内科
2 分号台
4 外科
13
治疗室 14
器械室
10 病理室
6 心电室
5 中医科
7 X光室
8 B超室
钻削加工工段
车削加工工段
工艺专业化的特点：
1、优点：适应力强；设备利用率高； 生产系统的可靠性较高； 便于技术管理和技术交流。
2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高；生产周期长，资金占用大；生产 率低；管理工作复杂。
2.平行性。生产过程的各项活动各工序在时间上实 行平行交叉作业。
3.比例性或协调性。生产过程各阶段、各工序之间 在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人 数、设备数量、生产速率、开工班次上。
措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题； 加强计划管理。
4.均衡性又称节奏性。在生产过程的各个阶段都要 保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间 隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。
举例
车工段
检验组
原材料 AB
铣工段 钻工段 磨工段
磨工段
B A 半成品库
２）对象专业化原则( )
把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单 位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。 特点：三“不同”一“全” 。齿轮车间、标准件车间、 发动机车间。
对象专业化的特点：
1、优点： 缩短运输路线；提高连续性，缩短周期， 减少在制品；专业化水平高；有利于按期、 按量、按质、成套的完成生产；便于生产 管理。 2、缺点：设备利用率低；适应性差（对品 种变换适应性差）；工艺设备管理复杂。
生产与运作组织原则 1）工艺专业化原则( ) 这种组织方式是以工艺（作业、业务、职能）
为中心组织设备设施、人员等生产运作资源,为 每一工序（作业、业务、职能）提供一个工作 场地。（是指按照不同的工艺性质分别建立工 艺专业化的生产单位）
工艺专业化原则特点
三“同”一“不同”， 如：铸造车间、机加工车间、装配 车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是 加工对象不同。
5.准时性。企业生产过程的各阶段、各工序都按后 续阶段和工序的需要生产。
2.2 生产过程的空间组织
生产过程的空间组织（也称生产结构） 1、目标：
从空间组织中获得最大的效益。 2、要求：
（1）满足要求； （2）便于操作； （3）便于运输； （4）确保安全； （5）充分利用； （6）扩建余地。
2.2 生产过程的空间组织
又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专 业化原则，来建立生产单位的原则。按混合原则建 立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较 为灵活的专业化形式。它主要有两种形式：
1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生 产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。
2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生 产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。
1.连续性。 产品和它的零部件在生产过程各环节 上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要 的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间）
（1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速 资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善 产品质量。
（2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧 密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式； 提前做好生产准备。
零件A：车铣钻热处理切齿 零件B：铣钻热处理磨 按对象专业化原则布置：
A 车床 铣床 钻床 热处理 切齿 A
装 配 B 车床 钻床 热处理 磨床 B
举例
A
车 钻 铣 磨 检验
A
原
半
材
A生产车间
料
成 品
库
B生产车间
B
铣 钻 车 磨 检验
B
汽车后桥加工生产线
汽车装配生产线
汽车焊接生产线
3）混合原则
由水平布置改为垂直布置
AAAAA
BB
水平布置 （离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
AAAAA
垂直布置
（“少量）
CCCCC
判断下列生产运作流程的形式： 流水线 学生毕业时，办理离校的流程 U型生产线 ……
U型生产线
11
成品 14 13 12
10 9 8
7
材料 1
3
程. 2.自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸
件的自然时效、油漆的自然干燥等。
二、工厂生产过程
1、 2、 3、 4、 5、
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程.
三、组织生产过程的基本要求
1、 2、 3、 4、 5、
生产过程的连续性； 生产过程的平行性； 生产过程的比例性； 生产过程的均衡性； 生产过程的准时性。
锻工车间
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
零件A：车铣钻热处理切齿 零件B：铣钻热处理磨
按工艺专业化原则布置：
铣床 铣床
钻床 钻床 磨床 磨床
B 铣床 铣床
钻床 钻床 磨床 磨床
装
配
A 车床 车床
热处理
切齿
车床 车床
热处理
切齿 切齿
按工艺专业化原则布置
17 院办
15 会计室
4
2
56
（1）以U型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以节拍按标准数量 进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并 改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
(4)确定 对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定； 2.产品的结构、产量、品种较稳定； 3.工种和设备比较齐全和配套； 4.生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定； 2.生产的产品不稳定； 3.专业化程度较低；
第二章 生产过程组织与作业排序
2.1 生产过程 2.2 生产过程的空间组织 2.3 生产过程的时间组织
2.1 生产过程
一、产品生产过程： 广义：指从产品设计、选择并准备生产(生产技术准备)
开始到生产出成品为止的全过程。 狭义：从原材料投入生产，至生产出成品为止的过程。 产品生产过程的基本内容: 1.劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过
2.3 生产过程的时间组织
生产过程的时间组织的基本目标就是节约产品加工时间， 缩短产品生产周期。其主要内容是确定各劳动对象在各 生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。而劳动 对象在各工序之间的移动方式是生产过程时间组织的基 础。它主要受产品数量、工序加工单件时间、工艺路线 等的影响，产品或零件加工的移动方式一般有以下三种： 顺序移动； 平行移动； 平行顺序移动。