物料需求计划

• 上一层网点的预计需求量是根据下一层网点的计 划发出订货量确定的，并在时段上保持一致。
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第十章 物料需求计划
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DRP的处理过程
• 在某城市有1个批发部，在该城市的不同地区设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前期2周，
周
次
安全库存50件， 1 2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
c
a和D完成后，
B
B才开始生产
CA
D
时间
时间坐标上的物料清单
结构层次 0
1
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
物料清单
销
物料清单是一个
10000
40000
10000
产
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
集成 销－产－供 业务信息
10000
40000
8000
20
百 计划出产量
叶
生产计划下达
窗
框架 提前 期=2 周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
生产计划下达 200
100 100
200 0 200 200
300
150
150
300 0 300 300
毛需求
木制 部分 提前
现有库存 净需求
期= 计划出产量
1周2020/6/1生0 产计划下达
400
70 330
1、从最终产品的主生产计划(MPS) 推导出对相关物料的需求量和需 求时间；
2、根据物料的需求时间和生产(订 货)周期倒推出其开始生产(订货) 的时间。
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第十章 物料需求计划
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三、什么情况下使用MRP？
• 从属性和离散性的物料需求 • 复杂的产品结构 • 中小批量生产 • 订货组装的生产环境
第十章 物料需求计划
4
§2 MRP系统
主生产进度计划MPS
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
各种物料的 需求量与需
求时间
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第十章 物料需求计划
生产或采购 订单的发出
时间
5
MRP可以回答四个问题 要主生生产产进度什计么划M？PS
要用到产什品文么结件构？
MRP
已库存有状了态 什文么件？
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第十章 物料需求计划
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1、总生产进度计划（MPS）
• MPS所列的是最终产品项。是企业向外界 提供的东西。
• 在产品出产计划中列出的为净需要量，即 需生产的数量。
• 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行 周期一致。一般为每周运行、更新一次。
周次
123 4 5 6 7 8 9
产品A（台）
避免盲目多订和早订。
避免造成混乱。
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第十章 物料需求计划
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四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进 行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂的总生产进度计划。
• 最低层网点的预计总需求量由各网点根据以往的 销售情况预测确定；
件
预计需求 40 40 40 50 60 70 70 70
现有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
计划发出订货
250
250
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零售点B
提前期3周，
周
次
安全库存70件， 订货批量300 1 2 3 4 5 6 7 8
件
预计需求 60 60 60 60 65 65 65 65
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三、MRPⅡ对企业的影响
• 销售管理：
• 财务管理：
生产与销售不再脱节；
及时获得成本数据；
• 生产管理：
• 技术管理：
计划的完整性、周密性和应
变性加强，使调度工作简化， 产品的物料清单、加
工作质量提高
工路线必须正确；修
• 采购管理：
改设计和工艺文件也
按时、按量地供应各种物料， 要经过严格的手续，
E（1） H(2.5)
2层 D（2） 3层 G（3㎏） 4层
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3、库存状态文件
• 库存状态文件包括所有产品、零部件、 在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息，主要包括以下内容： –当前库存量。 –计划入库量(在途量)。 –提前期。 –订货(生产)批量。 –安全库存量。
• 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项 为1层，以下依次类推；
• 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码；
• 信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理 n+1层。
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A 0层
1层
B
C
D
2层
a
d
b
c
一般物料清单（BOM）
a开始生 产的时间
a D b
A
0层
B（1） D（2） C（2）
E（1）
F（1）
C（1）
1层
E（1）
F（1） 2层 3层
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第十章 物料需求计划
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3、产品/配件生产周期、现有库存表
产品/配件 A B C D E F
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生产周期（周） 1 2 3 1 1 1
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现有库存 10 20 0 100 10 50
4、动态应变性： 按变化迅速调整计划
5、模拟预见性： 可以预见相当长的计划期内可能发生 的问题，事先采取措施消除隐患。
6、物流、资金流的统一性： 可以由生产经营活动直接产生财务数 字，把实物形态的物料流动直接转换 为价值形态的资金流动，保证生产和 财会数据一致。
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次 5 60 250
次
5 65 85
次 5
2700
6 70 180 250
6 65 320
6 250 2450
7
8
70 70 110 290
7
8
65 65
255 190
7
8
2450 326450
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第十章 物料需求计划
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二、MRP的输出结果
• 措施提示信息：
对各种物料的具体需求
订单的发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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第十章 物料需求计划
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MRP输出表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总需求
现有库
A 存/10
净需求
计划收 到的订
货
计划发 出的订
货
50
50
100
10
40
50
100
40
50
100
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§3 MRP的扩展
• 一、从MRP到MRPⅡ • MRP的局限性：未考虑生产能力约束 • 闭环MRP：
框架(2) 木制分(4)
安全库存 0 0 0
废品率 0 0 0
19
4.百叶窗、框架和木制部分的需求计划
周数 需求
12345678
100
150
百 叶 窗 提前 期为 1周
毛需求 现有库存 净需求 计划出产量
生产计划下达
100
0
100 100 100
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150
0
150 150 150
量300件
零售点B
1
2
周
3
4
预计需求 现有数90 计划发出订货
60 60 60 60 330 270 210 150
300
提前期3周，安全 批发部
Biblioteka Baidu
库存1000件，订货 1
2
批量1500件
周
3
4
预计需求
现202有0/6数/101750 计划发出订货
1750
550
175第0十章1物20料0需求计12划00 1500
Chapter10 物料需求计划（MRP）
• §1 MRP概述 • 一、MRP的概念 • MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存
计划（决定外购什么、生产什么、什么物 料必须在什么时候订货或开始生产、订多 少、生产多少，每次的订货和生产批量是 多少等等）。
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第十章 物料需求计划
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二、MRP的基本原理
将MRP与能力需求计划（CRP）一起形成 的计划管理闭环系统。
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库存记录
闭环MRP逻辑流程图
MPS MRP
物料清单
闭环的MRP成为 一个完整的生 产计划与控制 系统
CRP
否 可行？ 是
执行CRP
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执行MRP
第十章 物料需求计划
能力需求计划 CRP
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第十章 物料需求计划
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四、MRP系统的目标
• 1、保证在客户需要或生产需要成品时，能 够立即提供足量的材料、零部件、产成品。
• 2、保持尽可能低的库存水平。 • 3、合理安排采购、运输、生产等活动，使
各车间生产的零部件、外购件与装配的要 求在时间与数量上精确衔接。
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现有数90 330 270 210 150 85 320 255 190
计划发出订货
300
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第十章 物料需求计划
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提前期2周，安全 零售点A
库存50件，订货批 1
2
量250件
周
3
4
预计需求
40 40 40 50
现有数230
190 150 110 60
计划发出订货
250
提前期3周，安全 库存70件，订货批
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第十章 物料需求计划
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1.百叶窗主生产计划
周数
123456
生产数量
100
2.百叶窗物料清单
层次 物料名称 数量 类型
0
百叶窗 1
M
78
150
百叶窗
1
框架
2
B
1
木制部分 4
M
3.库存记录文件
物料名称 提前期 现有库存
百叶窗
1
0
框架
2
0
木制部分
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1
70
第十章 物料需求计划
10
15
产品B（台）
13
12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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第十章 物料需求计划
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2、物料清单（BOM）
BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料 构成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互 关系是什么。
绘图步骤：
• 将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项） 进行分层编码；
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从闭环MRP到MRPⅡ
闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资 金流动结合起来，形成了一个完整的生产 经营计划管理系统。 MRPⅡ系统： 对企业的制造资源进行计划、控制和管理的 系统。
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第十章 物料需求计划
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经营规划
销售计划
决
资源清单
综合生产计划 资源需求计划
策 层
MRPII 应 收
已把企 款 业主要
需求信息 客户信息
可行？
主生产计划 粗能力计划
生产职
总 账
成本中心 会计科目
可行？
计 划 层
能和管 理职能
库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
物料需求计划 能力需求计划
全部包
可行？
括进来
供应商信息
应
付
款
采购作业
车间作业
执
成本会计
行 计
划
层
业绩评价
2020/6/10 财务系统
基础数据第十章 物料需求计划 计划与控制系统
29
图10－9 MRPII逻辑流程图
二、MRPⅡ系统的特点 1、计划的一贯性和可行性：“一个计划” 2、管理系统性：从部门分割到系统整合 3、数据共享性：中央数据库的支持
车间作业管理
经营决策
制造工艺
生产和库存控制 市场销售
20工20/6程/10设计
中央数据库 其他 第十章 物料需求计划
新产品开发与设计 财务管理 物料采购 30
码。
A
0层
B（1）
C（2）
D（2） 1层
C（2） E（3） D（3）
E（1）
G（3㎏） 2层
D（3） E（1） H（2.5) G(3㎏)
H(2.5)
3层
G(3㎏) H(2.5) 2020/6/10
第十章 物料需求计划
4层
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调整后的A产品结构树
A
0层
B（1）
1层
C（2）
C（2）
D（3） E（1） E（3） D（3） G(3㎏) H(2.5) H（2.5) G(3㎏)
例题
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四周生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制的，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分现有库存70个。 请作出物料需求计划。
各 需种求物量料与还的需缺什么？何时生产或生订订产单或的购采发购出
求时间
时间
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第十章 物料需求计划
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一、MRP的输入
• 总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
• 产品结构清单（Bill of Material, BOM)
• 库存状态文件(Inventory File)
的数据结构模型 2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木2
m3 0.2
10000
8000
3 板材 O
P 方木1
2020/6/10m2 1.0
m3 0.2
第十章 物料需求计划
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2020/6/10
第十章 物料需求计划
13
画产品结构树注意点
• 凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情
况，取其最低层次号，作为该元件的低层
330
第十章 物料需求计划
330
600
0 600
600
600
21
习题
• 利用A产品结构图、生产周期、现有库存和产品出 产计划，为A产品准备一份MRP输出计划表。
• 1、产品出产计划
时期 6 7 8 9 10 11 12 13 （周）
总需
50
求
50
100
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第十章 物料需求计划
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2、产品结构树