新国标对无溶剂复合机涂胶单元的质量要求与检测

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无溶剂复合工艺中常见的异常现象,原因及解决方法

无溶剂复合工艺中常见的异常现象，原因及解决方法随着广大消费者对食品药品包装的卫生要求不断提高，国内包装行业的环保标准更加严格，无溶剂复合作为一种绿色环保工艺，正被越来越多的国内软包装印刷企业所采用。

但无溶剂复合在我国的应用还处于初步阶段，初用无溶剂复合的企业和人员,由于经验的原因，在工艺实施中同样会遇到这样或那样的工艺异常问题，但这些都是有其成因并可以解决的。

本文就近几年来我们对无溶剂复合工艺的探索过程中的心得，以及常遇到的工艺异常现象，其原因分析和解决办法，与大家共同分享。

一、在生产操作层面应关注的几个环节与溶剂型干式复合相比，无溶剂复合具有“初粘力低、涂布量较小、固化时间较长”等特点，因此，在实际生产操作时，应真正了解和掌握无溶剂复合工艺、设备特点，关注几个关键环节，以减少或消除质量事故。

一是针对无溶剂复合“初粘力低”的特点，生产操作中应特别注意对料带张力匹配性、收卷张力和压力的调控。

二是针对无溶剂复合“涂布量较小”的特点，应特别注意对涂布均匀性、复合均匀性、收卷的松紧度控制。

三是针对无溶剂复合“固化时间较长”的特点，应敏感地认识到固化过程其实是双组份胶水的反应过程，该进程对复合质量有较大的影响。

因此，应特别注意固化条件（如温度、湿度、环境）的设定，并对固化过程进行监控。

四是在使用双组分无溶剂胶黏剂时，应特别关注胶水混配比的设定和监控,对双组分自动混胶机正确使用、维护保养，确保其始终处于良好状态尤为重要。

此外，对新的复合结构坚持进行涵盖“参数确定、剥离强度、胶水/油墨/材料的相容性、热封制袋、摩擦系数变化”等内容的工艺试验，“工艺试验一一小批量试生产一一批量生产”的流程应成为一种工作制度。

二、若干工艺异常现象的原因剖析和解决方法-）关于复合产品中出现“点”的现象与干法复合工艺一样，无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。

产生“点”其成因不外有物理原因和化学原因。

但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。

无溶剂复合常见问题解答

无溶剂复合常见问题解答(2010-11-18 16:33:34)1. 无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：1) 由于无溶剂复合初粘力很低，采用双工位放、收卷很可能在接料过程中因裁切导致张力波动而产生较多的废品，而单工位则可以明显减少接料废品。

2) 单工位比双工位机上料带的长度明显缩短，因此可相应地减少发生废品的可能性。

3) 一般单工位更换料卷可在很短时间内（一般3分钟左右）完成，而在此时间内已涂布在基材上的双组份胶不会固化，因此不会出现因停机造成的复合废品。

2. 一台无溶剂复合机比干式复合机1年节能多少？从计算可以看出：– 1台无溶剂复合机比溶剂型干式复合机1年干燥节能近20万元，比水性胶干式复合机节能近30万元。

–无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右，比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。

–如果按产能计算，上述数据则加倍。

注：表无溶剂复合与干式复合干燥成本的比较假设：1）机器宽度为1000毫米；2）年工作时间3000小时（=250天/年X12小时/天）3. 无溶剂复合涂胶量是多少？无溶剂复合涂胶量与复合基材、印刷图案、使用场合等不同因素有关，一般情况下，涂胶量在1.2～2.0 g/m2之间。

- 非印刷膜复合，1.0～1.2 g/m2- 普通印刷膜，1.3～1.6 g/m2- 铝箔复合、蒸煮袋复合等，1.8～2.0 g/m2另外，由于不同厂家产品使用条件不同（比如温度），涂胶量也会有一定差别。

4. 无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较在当前经济形势下，无溶剂复合的涂胶量和涂布成本分别为：- 涂胶量为： 1.5～2.0 g/m2；- 胶粘剂价格为：国产胶，30～33元/Kg（特殊用途胶除外）进口产品，价格约高15%- 涂胶成本为： 4.5～6.6分/m2。

注：表无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较注：上述胶粘剂价格为2009年2-3月的市场中间价格。

无溶剂复合问与答(3)

无溶剂复合问与答（3）作者：来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第01期左光申，1989年获西安理工大学机械制造专业工学硕士学位，专业基础扎实，创新意识强。

早前曾担任意大利赛鲁迪中国有限公司高级销售经理、中山市松德包装机械有限公司总经理，在烟包环保工艺生产线方面有突出成就。

2007年创立广州通泽机械有限公司，亲自参与了SSL系列无溶剂复合机的研发、小批量生产和产品系列化工作，成绩显著；注重理论与实践相结合，通过理论教学和上机操作，最终为软包装企业培训出了大批既懂理论又熟悉操作的无溶剂复合机长，极大地推进了我国软包装行业的绿色进程。

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么？无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式，结构示意图如图2。

无溶剂复合涂胶量的控制原理是：根据无溶剂复合胶黏剂的黏度（高黏度或低黏度），设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙；根据工艺要求，设定各辊之间的工作压力；通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度，从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。

从理论上讲，涂胶量大小主要是由转移钢辊与涂布钢辊之间的转速比来决定的，而涂布均匀性则主要是受到转移胶辊和涂布钢辊之间转速比的影响。

图2 无溶剂复合设备五辊涂胶方式示意图Q为什么无溶剂复合设备多采用单工位收放卷方式？目前，大多数无溶剂复合设备采用的是单工位收放卷方式，这是由多种因素决定的，主要包括以下两个方面。

（1）无溶剂复合胶黏剂的初黏力较低，因此无溶剂复合对基材的张力控制要求较高，走料路径越短越好。

单工位收放卷方式不仅具有走料短、张力控制精度高、废品率低等优点，而且设备价格也相对较低。

（2）无溶剂复合胶黏剂拥有一定的开口时间，不需要干式复合中的高温烘干系统，也就不存在停机时烘干通道内基材受热变形的现象，因此允许在停机情况下进行接换料操作。

Q什么是双工位无溶剂复合设备？其优缺点是什么？双工位无溶剂复合设备是指一个放卷架（或收卷机）上同时安装两个料卷、可实现不停机接换料的无溶剂复合设备。

无溶剂复合机类型及张力控制要点

无溶剂复合机类型及张力控制要点作者：左光申来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第04期无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机（主机）和混胶机两大部分组成，无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作，混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。

关于混胶机的相关内容，笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。

下面，笔者着重阐述无溶剂复合机的类型、张力控制及收放卷方式等相关内容。

单工位无溶剂复合机如今，国内使用的无溶剂复合机基本上采用的是单工位放卷和收卷（单工位无溶剂复合机结构如图1），这种情况是由多种因素决定的，主要有以下3个方面。

（1）由于无溶剂复合的初黏力较低，对基材的张力控制要求较高，所以在无溶剂复合过程中，走料路径越短越好。

而使用单工位机型则具有走料较短、张力控制精度较容易保证、废品率较低等优点。

（2）由于无溶剂胶黏剂有一定的开口时间，且不需要干式复合的高温干燥系统（停机易导致烘道内基材过热而发生变形），使用单工位无溶剂复合机则可以在停机状态下实现接换卷的操作。

（3）单工位无溶剂复合机制造起来相对简单，造价也较低。

而且，单工位无溶剂复合机结构紧凑、占地面积小，一般情况下可实现一人操作。

在人工成本持续上升的当下，单工位无溶剂复合机确实有着不小的吸引力。

总体来看，目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型，在国外该类机型也占到70%以上。

双工位无溶剂复合机双工位无溶剂复合机是在一个放卷架（或收卷机）上同时安装两个料卷或芯管，并能实现不停机接换卷的无溶剂复合机（双工位无溶剂复合机结构如图2）。

我公司通过几年的技术储备，特别是与多家用户深入沟通之后，于2013年初正式推出了首台国产SLF1000AT型双工位无溶剂复合机（如图3）。

与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。

（1）高效率。

通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/ min，比干式复合机高出约2～3倍。

无溶剂复合工艺试验及质量控制

无溶剂复合工艺试验及质量控制无溶剂复合主要工艺流程（1）放卷：在一定张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便进行涂胶和复合等操作。

两层复合基材中，被涂胶的基材称为主基材，另一基材则称为副基材，相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。

（2）上胶：一定温度下，将双组分胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，再输送到无溶剂复合机的储胶部位，或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。

（3）涂布：按照复合结构和具体使用要求，将混合好的无溶剂胶黏剂适量地涂覆在基材上。

（4）复合：在适当均匀的压力下，将已涂胶的基材与另一基材进行黏合。

（5）收卷：将黏合的复合膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。

（6）固化：将复合卷材放置在一定温度的环境中，使无溶剂胶黏剂充分反应，从而得到期望的复合强度。

固化是无溶剂复合的一个重要工序，该过程通常需要在特定的温度和持续较长时间的条件下才能基本完成。

通常情况下，双组分胶黏剂常见的固化温度为35〜45C,常见的固化时间为24〜48小时，视胶黏剂类型、复合结构和使用场合不同而异，通常后加工工序为分切或再次复合时，固化时间可以较短，而后加工工序为制袋时则固化时间较长。

无溶剂复合工艺试验当初次使用无溶剂复合工艺时，或无溶剂复合生产过程中所使用的复合基材、油墨、胶黏剂及包装成品使用条件等任一因素发生变更时，都应进行无溶剂复合工艺试验。

1.目的和内容无溶剂复合工艺试验的目的是检验无溶剂复合工艺的适用性，确认复合基材、油墨和胶黏剂等因素的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的无溶剂复合工艺方案或标准。

简单地说，无溶剂复合工艺试验要解决3 个问题，即能否复合？复合后产品能否合格？如何确定批量生产的工艺条件？无溶剂复合工艺试验通常包含以下几方面内容：印刷油墨与无溶剂胶黏剂的相容性检测；复合产品外观质量检测；复合产品表面摩擦系数检测；镀铝转移检测；其他使用性能检测；涂胶量、混配比、设备参数、固化温度、固化时间等生产工艺参数的确定。

软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂

软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。

目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。

在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。

在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。

无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。

无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。

无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。

两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。

无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。

无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。

由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。

在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。

怎样做好无溶剂复合

怎样做好无溶剂复合吴炳胜【摘要】此文详细的介绍了彩印软包装企业,做好无溶剂复合所具备的技术知识.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2015(025)005【总页数】4页(P17-20)【关键词】无溶剂复合设备粘合剂工艺【作者】吴炳胜【作者单位】新东方油墨有限公司【正文语种】中文随着国家对VOCs排放的控制更加严格，无溶剂复合凭其VOCs的零排放、速度快、能耗低、上胶量少等优点被越来越多的软包装企业所关注与购买。

随着国内无溶剂复合的技术日趋成熟，越来越多的企业势必会加入到无溶剂复合的行列。

那么怎样才能全面掌握无溶剂复合呢！一、无溶剂复合机主要有混胶机单元、涂布单元、复合单元组成。

混胶单元的组成结构是：两个独立的胶桶和加热系统（A、B）、两个输胶电机、两个输胶管、两个输胶阀、一个混胶管以及控制面板等。

原理是：A、B两种胶水经过加热使胶桶内的胶液达到设定的温度，进入各自的输胶管，然后由控制面板按照A、B胶水的密度或体积分别用两个电机从两个各自的管道通过各自的输胶阀，进入混胶管，使A、B胶水在混胶管内充分混合。

然后流入无溶剂复合机的计量辊。

胶桶的加热方式有底部加热和环绕加热，由于胶液是从底部输出，所以应该是底部加热系统使得出胶的温度更加均匀。

所以大多数无溶剂复合机的设备厂都采用底部加热系统。

由于混胶是自动装置，所以A、B胶水的出胶量就显得至关重要。

混胶机上都有混胶报警装置，一旦报警响起，工作人员就应采取措施，避免出现A、B 胶比例失调过大造成产品的浪费。

二、涂布单元主要有固定辊、计量辊、涂布钢辊、转移涂布橡胶辊及橡胶压辊、挡胶板、，放料装置、加热装置、张力系统等组成。

除去橡胶辊，其他几根辊都要求加热，涂布系统的加热装置是将加热的水循环到固定辊、计量辊、涂布钢辊里，使之表面达到设定的温度。

由于计量辊与固定辊之间的间隙，就是我们工作时调整上胶量的重要部位，因此计量辊、固定辊、涂布钢辊、涂布胶辊的材质受温度影响变形会影响上胶量，所以有些设备厂开始尝试用陶瓷辊代替钢辊（陶瓷的耐温高／不易变形／易清洗）。

无溶剂胶复合工艺三大异常现象的处理对策,简单实用!

无溶剂胶复合工艺三大异常现象的处理对策，简单实用！本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法，希望能为使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些技术借鉴。

一、纸塑脱离现象纸塑脱离现象主要表现为复合膜剥离强度不足，胶不干，纸张印刷品与塑料薄膜上面的胶粘层脱离。

此现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现。

因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透。

1、主要原因影响纸塑脱离的因素有许多，纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的最终结果产生一定影响。

2、处理方法(1)油墨的墨层太厚，造成胶粘剂的渗透和扩散，使得纸塑脱离。

处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增加压力。

(2)墨层未干或未干透时，墨层中残留溶剂的成分使粘合力减弱形成纸塑脱离。

处理方法是等产品油墨干透后，再进行复合。

(3)印刷品表面残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合形成纸塑脱离。

处理方法是利用机械和人工方式擦除印刷品表面的粉质后再复合。

4)操作工艺不规范、压力偏小，机速较快，导致纸塑脱离。

处理方法是严格按工艺规范操作，适当增加覆膜的压力、降低机速。

(5)胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的纸塑脱离。

应对胶粘剂重新配方和按厂家要求确定上胶量。

(6)塑料薄膜表面电晕处理不够或超过使用期，使处理面失效引起的纸塑脱离。

应按薄膜覆膜的电晕标准对塑料基材电晕或更新塑料薄膜。

(7)在使用单组分胶粘剂时，因空气湿度不足引起的纸塑脱离，则应根据单组分胶粘剂加工工艺的湿度要求，进行人工加湿。

(8)确保胶粘剂在保质期内，并按生产厂家要求保管和使用，如双组分自动混胶机处于良好状态，保证配比的准确、均匀、充分。

二、镀铝转移现象镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又在某种程度上替代了铝箔，起到提高产品档次的作用，而且相对成本较低。

老师傅细说无溶剂复合机使用技巧

老师傅细说无溶剂复合机使用技巧一、胶黏剂，和油墨，匹配测试要记牢在正式生产前，应对含颜料成分的油墨(如透明黄、桃红等颜色的油墨)与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。

我们知道，无溶剂胶黏剂的分子量较小，其表面具有极强的渗透能力，对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段，一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象，需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。

另外，我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象，具体方法为：采用A/B混合胶，将印刷薄膜与光膜(或镀铝膜)压实贴合，然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间，观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象，若不清晰，则表明发生了混溶现象。

二、冬天时，室温低，别忘预热混合胶在冬季室温较低的情况下，应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热，预热温度一般在45℃左右，这样将A/B混合胶倒入胶桶时，就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。

但是，A/B混合胶不能长时间放置在熟化室，否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。

三、A、B胶，混配比，要等温度稳定再计量计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比，当温度变化时，胶液密度也会随之变化，由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同，因此二者的密度随温度变化的比例也不同，这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。

所以每个工作班组开机前，应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。

四、钢辊温度应合理涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的，均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置，一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃，这样可以进一步降低胶黏剂的黏度，提高胶黏剂的流平性，从而得到更好的复合外观。

另外，还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量，以保持涂布钢辊表面的实际温度。

五、计量间隙要准确计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化，这样就会导致计量不准，而且温差越大，计量间隙偏差越大，甚至还会损伤计量辊表面。

无溶剂复合常见故障分析与解决

无溶剂复合常见故障分析与解决(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--无溶剂复合常见故障分析与解决近年来，无溶剂复合工艺在软包装生产过程中逐步得到推广，尽管该工艺较为简单和稳定，但在应用过程中还是凸显出了一些共性问题。

本文中，笔者总结了几类无溶剂复合常见故障，并给出了原因及解决方案，供业内人士参考。

固化不充分原因分析：双组分胶黏剂混合不均匀；双组分胶黏剂混配比有误，如-OH组分偏少；固化时间不够或固化温度偏低；胶黏剂已变质。

解决方案：提高双组分胶黏剂混合均匀性，检查相关混配设置是否正常工作，如检查静态混合管，一旦发现问题，应立即对其进行更换；检查双组分胶黏剂混配比，并按照说明书要求调整至正确的混配比；适当延长固化时间，提高固化温度；如果胶黏剂已变质，应立即更换。

复合膜上产生纵向或横向皱纹原因分析：横向皱纹产生的主要原因是两种复合基材张力不匹配；收卷压力不稳定，复合基材两侧收卷压力不平衡、自身横向松紧度严重不一致、接头不平整。

纵向皱纹产生的主要原因是收卷张力过大；复合基材两侧收卷压力不平衡、接头不平整。

解决方案：调节通道、第二放卷单元的收卷张力；更换质量更好的复合基材；仔细黏结新旧料带；调节收卷张力大小及两侧收卷压力的平衡。

芯皱（里皱）芯皱（里皱）是指复合料卷内部靠近芯管的区域出现皱褶。

在无溶剂复合生产中，芯皱发生的概率和造成的影响都要比干式复合生产大一些。

芯皱产生的主要原因是胶黏剂初黏力较低，其他影响因素如下。

（1）芯管的直径和质量。

通常我们使用的芯管直径为3英寸和6英寸，一般情况下，芯管直径越大，产生芯皱的概率就越少。

此外，芯管不圆、表面不平整或存在其他质量缺陷也都会直接影响芯皱数量。

（2）料头和胶带状况。

在单工位无溶剂复合设备中，我们经常采用手工操作方式黏结新旧料带，而接头和胶带粘贴是否平整会直接影响芯皱问题的发生。

（3）两种复合基材的张力匹配状况。

无溶剂复合工艺常见问题集锦

无溶剂复合工艺常见问题集锦近年来，无溶剂复合工艺因具有突出的节能、高效、低成本等优势而备受软包装企业的青睐，越来越多的软包装企业开始尝试采用无溶剂复合工艺。

但是，软包装企业在应用无溶剂复合工艺过程中，难免会遇到这样或那样的问题，甚至影响企业的正常生产。

在此，笔者结合自己的实践经验，总结了无溶剂复合工艺中的一些常见问题，在此与大家分享。

胶黏剂涂布后出现收缩现象如图1所示，在用VMPET阴阳膜复合第三层材料时，涂胶后在VMPET薄膜边缘出现胶液收缩现象，检查后发现系VMPET薄膜局部表面能不合格所致。

无溶剂胶液的表面张力远高于干法复合用的溶剂型胶液（稀释用溶剂乙酸乙酯的表面张力仅为26.29mN/ m），如果薄膜整体的表面能低于涂布胶液的表面张力，胶液在薄膜表面就会出现收缩现象；如果薄膜表面局部受一些低表面张力助剂的污染，则在该点就会出现胶液不润湿（收缩）现象，在最终的复合制品上形成气泡缺陷，甚至造成剥离不良的质量问题。

类似的涂胶后胶液收缩现象，在使用水性胶黏剂时也可能出现。

转移胶辊表面温度过高涂布系统的实际温度往往与设定温度有一定偏差，在机速300m/min、上胶量1.45g/m2的条件下，胶桶温度设定为35℃（实测38℃），计量辊温度设定为32℃，涂布辊温度设定为35℃，涂布系统的实测温度分布如图2。

由图2可见，转移胶辊表面温度高达44℃，已严重偏离设定值。

这是由于转移胶辊摩擦生热造成的，其影响因素主要有辊面光洁度、胶水黏度、压力大小等，其中辊面光洁度的影响最大，须严加控制。

胶辊表面胶液分布不均涂胶量太小时，胶辊表面的胶液分布不均匀，局部发涩（不反光），这在某种程度上也反映出涂布系统（转移胶辊）的精度高低。

理论上讲，对于某些复合结构（如BOPP/珠光膜），涂胶量在1.0g/m2就能满足复合强度要求，但如果设备涂布系统的精度不高，则需要适当增加涂胶量，以保证涂胶均匀。

材料起皱引起的复合气泡现象原材料皱褶将直接导致下机的复合产品出现气泡现象，原因是皱褶处复合时压不实，夹入空气。

涂胶机技术规范-2023标准

涂胶机技术规范1范围本文件规定了涂胶机的产品要求、技术参数、试验方法、运行维护、故障分析与排除、标志、包装、运输、贮存等方面的内容。

本文件适用于汽车、建筑、仪表灯行业的手工和自动涂胶机。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB191包装储运图示标志GB/T18262人造板机械通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义3.1涂胶机gluing machine通过气压将液态胶水涂在纺织品、纸盒或皮革表面的一种机械设备。

4产品结构涂胶机结构应如图4.1所示，主要由喷涂架、顶板、注入管、吸尘风机、吸尘扇叶、除尘机构、涂料罐、连接管、混合机构、电动机、软管、喷涂机构、多孔喷嘴、平移块、吸尘管、吸尘头、安装框、螺纹杆、平移电机、支撑架构成。

图4.1涂胶机结构图5技术参数涂胶机主要技术参数应符合相关要求，具体内容见表5。

表5不同类型涂胶机主要技术参数技术参数产品型号JYT5518JYT5518A JYT5518B JYT4634JY3210JYT6520压力比55：155：155：146：132:165：1一往复排量（L）0.180.180.180.340.100.20额定进气压力（MPa）0.50.50.50.50.50.5配空压机（m3/min）1.2 1.2 1.2 1.60.9 1.6压盘尺寸（加仑）Φ285mm(5)Φ285mm(5)Φ575mm(5)Φ575mm(5)Φ285mm(5)Φ575mm(5)升降方式单柱双柱双柱双柱单柱双柱外形尺寸620*650*1420620*650*1421200*800*16801200*800*1750620*650*1081200*800*1750质量919218519882196适用领域7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶6工作流程涂胶机工作流程应符合下列要求：a)在喷涂前，应通过除尘机构对工件实现除尘效果，提升工件表面在喷涂前的清洁性；b)应通过将所需要的喷涂材料通过注入管装载入涂料罐的内部，通过连接管将涂料罐内部涂料输送至混合机构的内部进行搅拌混合均匀；c)应将吸尘头安装在喷涂机构的侧面，且顶部通过吸尘管与吸尘机构相连，在除尘机构的顶部安装吸尘风机和吸尘扇叶，从而可在喷涂前先启动吸尘风机，吸尘风机上的吸尘扇叶转动产生吸力，即可将配件上的灰尘杂质通过吸尘头吸入，经过吸尘管传输至除尘机构的内侧进行临时存储；d)应将搅拌均匀的涂料从软管传输至喷涂机构，再将喷涂的材料从多孔喷嘴底部细孔均匀喷出，使喷出密度更小；e)应通过螺纹杆与喷涂机构两端的平移块螺纹连接，并连接平移电机进行匀速平移，增加喷涂的均匀度。

无溶剂复合的认识误区,及对初用者的建议

无溶剂复合的认识误区，及对初用者的建议从国内实际发展看，无溶剂复合的使用范围正在迅速扩大，将来很有可能超过国外的使用范围。

虽然最近一两年无溶剂复合作为一项绿色环保的技术在我国受到了前所未有的关注，特别是2023年“一项新法律、两项新国标”的实施以来，越来越多的食品药品包装企业开始采用这一工艺。

但是，业内仍然存在一些对无溶剂复合的认识误区，严重阻碍了这一工艺的普及和发展，迫切需要加以澄清并消除。

一、无溶剂复合的认识误区及原因分析误区之一：无溶剂复合只是对干式复合的工序替换有不少企业认为采用无溶剂复合就是简单地把现有的干式复合机替换为无溶剂复合机。

这种误解是导致部分企业应用这一工艺不顺利、甚至出现中途停顿的主要原因之一，现在仍在制约着这一工艺的成功推广使用。

实际上，无溶剂复合是与干式复合特点不同的工艺技术，它不是简单的名称变更、或复合机更换，而是一项工艺技术的转换。

无溶剂复合的成功使用是一项系统工程，不仅要采用新的设备（如无溶剂复合机和混胶机），而且也可能与材料（如油墨、基材）有密切关系，需要进行部分工艺、管理方式、供应商、甚至质量标准的调整。

误区之二：无溶剂产品复合牢度低。

产生这种误区的原因很大程度上是由于无溶剂复合的初粘力低这个特点，给人一种复合牢度不强的错觉。

必须指出的是:初粘力和终粘力（或最大粘结力）是两个完全不同的概念。

由于国内大多包装企业的一般操作和管理人员习惯了干式复合的特点，因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到很不适应。

关于无溶剂复合产品的牢度（剥离力）低的错误认识大致有两种：D无溶剂复合产品的牢度低，只能做干轻包装。

实际情况是：无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各种包装产品的使用需求,其性能指标可达到国家相关标准的要求。

具体地说，无溶剂复合不仅可以满足各种普通级包装的需求，还可以满足水煮级（W1O（TC）和半高温蒸煮级（W121°C）包装的要求（当然要正确选择胶粘剂牌号，并按要求控制混配比），还可以做一些较重型包装（如5公斤、10公斤粮食包装，我们用户已经较长时间使用）。

无溶剂复合技术的特点及相关设备结构分析

无溶剂复合技术的特点及相关设备结构分析吕玲;高德;许文才;左光申【摘要】在分析国内外无溶剂复合设备现状的基础上,论述了无溶剂复合设备在结构设计上无烘干道、结构紧凑、耗能少等特点,并指出国内外无溶剂复合设备在涂布系统、复合单元、收卷单元、张力控制以及供胶系统等方面的创新点和性能参数.通过比较国内外先进无溶剂复合设备的优缺点,指出国内无溶剂复合设备的主要差距.最后提出了国内外无溶剂复合设备正朝着高效率、多功能、数字化、自动化发展的趋势.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2010(024)010【总页数】8页(P9-16)【关键词】无溶剂复合技术;设备;烘干道;结构;涂布系统;复合单元;收卷单元;张力控制【作者】吕玲;高德;许文才;左光申【作者单位】浙江大学宁波理工学院机电与能源工程分院,浙江,宁波,315100;北京印刷学院印刷装备工程研究中心,北京,102600;浙江大学宁波理工学院机电与能源工程分院,浙江,宁波,315100;北京印刷学院印刷装备工程研究中心,北京,102600;广州通泽机械有限公司,广东,广州,510830【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66近年来,塑料软包装已成为包装工业中发展最为迅速的行业之一。

软包装具有色彩绚丽、功能丰富、形式多样及相对的成本优势,现已广泛用于工业、农业、食品、医药等产品的包装领域。

软包装的生产技术、硬件设备等有很大进展,特别是在复合包装领域,国内外软包装生产企业制造出了许多先进的薄膜复合设备[1-3]。

随着人们环保意识的提高和企业社会责任感的增强,广大软包装生产生企业更加注重环境保护和卫生安全,对绿色环保、安全、节能、高效的无溶剂复合设备赋予了很高的热情[4],引起了世界各国的关注。

无溶剂复合技术的复合方式有干式复合法、挤出复合法、湿式复合法、无溶剂复合法等[5],这些复合方式的特点如表1所示。

目前,国内大多复合膜生产厂家采用溶剂型胶黏剂进行干式复合生产薄膜,干式复合法是比较简单而且成熟的一种复合技术,但由于采用中间层胶黏剂,因而在复合过程中有少量溶剂残留物,它会使包装物产生异味,卫生性能差。

无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈

无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈【内容提要】干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。

干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。

目前，一些发达国家和地区已经逐渐淘汰或局限在某一特定情况下使用干式复合工艺。

在这样的背景下，无溶剂复合工艺迎来了最佳发展机遇。

无溶剂复合是一项绿色复合技术，代表着复合工艺未来的发展方向，在一些发达国家和地区已经得到普遍应用。

然而，在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺，尚未受到广泛关注和应用，我国亦是如此。

一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式，而忽略了这两种复合工艺的本质区别，易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点，从而大大提高了废品率。

笔者认为，在实际应用中，无溶剂复合工艺与干式复合工艺相比，在技术原理、工艺控制、外观质量、适用范围等方面大有不同，要想成功应用无溶剂复合工艺，软包装企业的管理和技术人员必须全面理解二者之间的差异。

技术原理之差异无溶剂复合工艺与干式复合工艺在技术原理上的差异是较大的，主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。

（1）涂布方式干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状，厚薄极不均匀；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。

无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。

近年来，中国聚氨酯胶粘剂市场发展迅猛，因此，聚氨酯胶粘剂制造商们正在致力于寻求能在质量、耐久性以及可持续性等层面满足高标准的创新型生产方案，以确保在竞争日益激烈的聚氨酯胶粘剂市场中保持优势地位。

2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂型聚氨酯胶粘剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。

尤其是近两年，无论是无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合生产线还是其所使用的胶黏剂，都在以成倍的速度增长。

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的应用将不仅仅带动胶黏剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。

因此，洛阳天江化工新材料有限公司对无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点进行了简要分析，希望能对大家有所帮助。

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点包括以下三个方面：一、使用性好1、无溶剂型聚氨酯胶黏剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa.s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂型胶黏剂需要在高温条件下加热涂布这一不足之处；2、无溶剂型聚氨酯胶黏剂适用范围广，对多种复合材料均具有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结；3、无溶剂型聚氨酯胶黏剂拥有良好的耐100℃水煮、耐121℃蒸煮、耐酸、耐盐以及耐油等优良性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。

二、安全、卫生干式复合采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，一般采用温度在80℃左右的烘道对涂布的胶层进行快速烘干操作，然后再进行复合。

在快速烘干的过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，从而造成环境污染，而残留的未挥发的有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的黏结强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。