(推荐)无溶剂复合机

1、立美科无溶剂复合机有什么优点？好用吗？

无溶剂复合剂健康、安全、环保、成本方面的优势是毋庸质疑的，但是无溶剂复合机设备具体有什么优点，很多人都没有概念，如果我举个例子，大家就明白了。

以上海立美科2017最新研发的Smart SL-S8无溶剂复合机为例，首先无溶剂复合更安全健康。比如和普通的干法复合工艺相比，在使用Smart SL-S8复合的时候可以达到100％的粘结剂，因为无溶剂复合在生产过程中--避免了使用有机溶剂，在根本上解决了溶剂残留问题。残留有什么危害就不必说了吧，所以说无溶剂复合是一种更健康的复合工艺。并且没有溶剂残余，减少了对包装内容品尤其是食物、药品等污染。

其次节约成本，一般来说，无溶剂复合的涂布量通常在 1.3-1.8g/m2,而干式复合在2.5-4g/m2,因此与干式复合相比，胶粘剂耗用量大约可节约50%。虽然无溶剂胶水售价较高，但经过测算，总体原料成本还是可下降约20%。而且无溶剂复合运行效率远远高于干式复合，目前，Smart SL-S8无溶剂复合机设备的速度可高达450m/min

而且使用无溶剂复合机的粘结剂消耗量。通过有关的计算表明。用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较，无溶剂粘结剂的消耗成本可降低29％，设备运行更低的能耗。怎么选择大家都明白

最后一个最好的优点，大家都喜欢的，就是有更高的投资回报。无溶剂复合机的投资效率成倍地高于溶剂型复合机，也减少减少了有机溶剂运输存放时的危险

不过无溶剂复合虽然具有种种优势，但是目前在国内的使用还不是很广泛。所以目前所知国内出名的还是立美科的

2、上海立美科Smart SL-S8是湿复吗？和干复哪个好？

我们是成都的一家彩印厂，以前一直用别家的干式复合机，后来老板买了一台上海立美科的无Smart SL-S8溶剂复合机，速度、稳定性感觉都挺好，浪费也比较少。我们感觉无溶剂复合机更好用，但正经来说无溶剂复合工艺与干式复合工艺各有各的好，但是在技术原理上的差异是较大的，主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。

（1）涂布方式

干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状，厚薄极不均匀；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。

（2）胶膜和复合牢度的形成机理

干式复合的胶膜需要经过烘箱加热，初黏力高；胶膜和复合牢度主要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成主要是挥发干燥和复合压力作用的物理过程。无溶剂复合的胶膜初黏力低；胶膜和复合牢度主要是在机外固化过程中形成；胶膜形成主要为双组分反应的化学过程。

（3）干燥和冷却工序

干式复合工艺中，干燥和冷却是必要的工序，干燥时通常为高温，且各段干燥和冷却温度均对质量有重要影响。无溶剂复合工艺无需干燥，若使用单组分胶黏剂则需要冷却，若使用双组分胶黏剂则不需要冷却。

（4）固化工序

干式复合工艺中，固化工序通常为辅助工序，固化温度和时间对复合质量有一定影响。无溶剂复合工艺中，固化工序为关键工序，固化温度和时间对复合质量有很大影响。

3、上海立美科无溶剂复合机怎么操作？要注意什么吗？

大家都知道无溶剂复合机比干式复合机的成本要低很多，操作正确的话在上胶量这块就比干复机要节约成本，但是人员操作不当的话，就会带来耗损，那么无溶剂复合到底要怎么操作。下面我就几个常见的问题一一解答

首先要选择好的设备

一般来说无溶剂基本上可以适应大多数结构的复合，取决于辅助材料以及操作的方法和工艺。VMPET 和 AL 这两种应该是大家比较关心的，这个得根据你的产品来还有操作人员怎样操作，国内已有用无溶剂复合做121℃蒸煮产品、水煮产品、镀铝复合、纯铝复合、充气包等结构，这可以证明无溶剂复合的适应范围还是较为广泛的。而一款覆膜操作稳定，张力控制稳定的无溶剂复合机，就像立美科的Smart SL-S8无溶剂复合机，会让你适应更多更高的产品要求。

第二操作的时候要注意无溶剂胶水跟油墨相容性；

1、如何判断是油墨与胶水不相容？

一般出现说油墨与胶水不相容要求换油墨试下的都是胶水厂家较多，而出现这种问题的产生大多数是无溶剂复合时(特别是复合VMPET时)出现的白点、气泡、没有牢度等情况；

出现这种情况我们先分析下，先看下白点是满版还是局部，是否有规律性，气泡是怎样的和牢度是否跟上胶有关？看下操作工艺是否正确，速度、上胶等都会出现这种问题。一般复合镀铝材料多少会有些白点，但这不代表就是不相容，而且一家企业每更换一次油墨所需的成本浪费较大，较麻烦。出现问题最有效率的就是试样去解决它。

分别将基材调换复合下，做好速度标识，在不考虑其它因素的情况下，控制好上胶量、温度、

各方面压力是否到位，这样即可以试样又能分析出问题。还有一种可能性就是油墨是否上的较淡，网点是否太浅，油墨的残留溶剂是否挥发干净（可以在复合前过一道倒卷，倒卷时用风扇吹下，或放少批量进固话室烘下在进行复合看效果是否与之前一样），其次可以在干复上复合试下，这样就可以分析出哪个环节出的问题，再针对问题解决，既可以为企业省时有效地解决问题，也不用大费周章地更换不同油墨复合。

第三无溶剂是否可以做水煮、蒸煮呢？需要具备哪些因素？

a、产品的性质、结构；

b、水、蒸煮的杀菌工艺和温度是多少？

c、内容物是什么？是否含介质？

d、胶水是否可以耐水煮、蒸煮、介质？

e、上胶量和速度的控制；

f、基材是否水煮、蒸煮级别？

根据以上的几点来选择你所需要的材料、胶水、工艺下单等来生产，可以减少不必要的弯路和损耗；

第四无溶剂复合气泡与接头气泡的产生要怎么解决

无溶剂产生气泡很简单，也很容易解决，一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性，规律性的话考虑下胶辊方面，无规律性的话考虑下上胶量是否充足，气压不足、胶水流平不好，温度控制、印刷复合膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡，在出现这种情况下根据气泡样品来解决，压力加大些，控制上胶量和速度，可以加点温度，这样可以解决气泡的出现。一般来说正常的气泡可以通过以上这几种可能性和这几种解决方法来解决，若在冬季或者类似盐袋上的防伪标出现气泡，解决方法就得根据样品来解决。

复合过程及停机接料在开机时过胶带接头出现气泡（可能有的厂家没有出现过）底膜为PE 时厚度5丝以上较多会产生这种情况，笔者只是说明出现了应该怎样去解决。说来也简单，可是有的厂家就是不会解决，一般过接头产生大面积气泡，操作人员用刀去割、扎，在操作过程中这属于危险操作和浪费，解决这个很简单，在停机接料时正反贴胶带即可，正贴有气泡，反贴制作复合包装袋又会断料，正反贴不仅可以解决气泡又保证制袋不断料，效果更好，复合损耗和制袋损耗更少。由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡，两面贴效果最好，浪费最少。