(推荐)无溶剂复合机
恒生无溶剂复合机操作说明
恒生无溶剂复合机操作说明
恒生无溶剂复合机操作说明
1. 操作简介
•恒生无溶剂复合机是一款高效、节能、环保的机器，可用于将不同材料复合在一起。
•本操作说明提供详细的使用方法和注意事项，帮助操作人员正确操作复合机。
2. 准备工作
在操作复合机之前，请确保完成以下准备工作： - 检查设备是否正常运行，确保所有部件都处于正常状态。
- 准备好所需的复合材料，并按照配比要求准备好。
3. 操作步骤
1.打开恒生无溶剂复合机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
2.将待复合的材料准备好，按照配比要求放入机器的料斗中。
3.调整机器的操作参数，如温度、速度等，根据材料的特性和复合
要求进行设置。
4.启动机器，开始复合过程。
复合过程中，操作人员需要密切观察
机器的运行状况，确保一切正常。
5.复合过程结束后，停止机器，并关闭电源开关。
6.清理机器，清除残留材料和污垢，保持机器的整洁。
4. 注意事项
•操作人员在操作复合机时，务必佩戴好个人防护设备，如手套、口罩等，以防材料溅射。
•在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
•操作人员应定期检查机器的运行状况，如发现异常情况，应及时停机检修。
•禁止将复合机用于与其不匹配的材料，避免损坏机器或导致安全事故发生。
•复合机所在的工作环境应通风良好，以免发生有害气体积聚。
以上就是对恒生无溶剂复合机操作说明的要点介绍，请操作人员仔细阅读并按照操作规程进行操作，以确保安全和效果。
如有疑问或需要进一步帮助，请联系相关技术人员。
无溶剂复合常见问题解答
无溶剂复合常见问题解答(2010-11-18 16:33:34)1. 无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：1) 由于无溶剂复合初粘力很低，采用双工位放、收卷很可能在接料过程中因裁切导致张力波动而产生较多的废品，而单工位则可以明显减少接料废品。
2) 单工位比双工位机上料带的长度明显缩短，因此可相应地减少发生废品的可能性。
3) 一般单工位更换料卷可在很短时间内（一般3分钟左右）完成，而在此时间内已涂布在基材上的双组份胶不会固化，因此不会出现因停机造成的复合废品。
2. 一台无溶剂复合机比干式复合机1年节能多少？从计算可以看出：– 1台无溶剂复合机比溶剂型干式复合机1年干燥节能近20万元，比水性胶干式复合机节能近30万元。
–无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右，比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。
–如果按产能计算，上述数据则加倍。
注：表无溶剂复合与干式复合干燥成本的比较假设：1）机器宽度为1000毫米；2）年工作时间3000小时（=250天/年X12小时/天）3. 无溶剂复合涂胶量是多少？无溶剂复合涂胶量与复合基材、印刷图案、使用场合等不同因素有关，一般情况下，涂胶量在1.2～2.0 g/m2之间。
- 非印刷膜复合，1.0～1.2 g/m2- 普通印刷膜，1.3～1.6 g/m2- 铝箔复合、蒸煮袋复合等，1.8～2.0 g/m2另外，由于不同厂家产品使用条件不同（比如温度），涂胶量也会有一定差别。
4. 无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较在当前经济形势下，无溶剂复合的涂胶量和涂布成本分别为：- 涂胶量为： 1.5～2.0 g/m2；- 胶粘剂价格为：国产胶，30～33元/Kg（特殊用途胶除外）进口产品，价格约高15%- 涂胶成本为： 4.5～6.6分/m2。
注：表无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较注：上述胶粘剂价格为2009年2-3月的市场中间价格。
无溶剂复合机类型及张力控制要点
无溶剂复合机类型及张力控制要点作者：左光申来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第04期无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机（主机）和混胶机两大部分组成，无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作，混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。
关于混胶机的相关内容，笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。
下面，笔者着重阐述无溶剂复合机的类型、张力控制及收放卷方式等相关内容。
单工位无溶剂复合机如今，国内使用的无溶剂复合机基本上采用的是单工位放卷和收卷（单工位无溶剂复合机结构如图1），这种情况是由多种因素决定的，主要有以下3个方面。
（1）由于无溶剂复合的初黏力较低，对基材的张力控制要求较高，所以在无溶剂复合过程中，走料路径越短越好。
而使用单工位机型则具有走料较短、张力控制精度较容易保证、废品率较低等优点。
（2）由于无溶剂胶黏剂有一定的开口时间，且不需要干式复合的高温干燥系统（停机易导致烘道内基材过热而发生变形），使用单工位无溶剂复合机则可以在停机状态下实现接换卷的操作。
（3）单工位无溶剂复合机制造起来相对简单，造价也较低。
而且，单工位无溶剂复合机结构紧凑、占地面积小，一般情况下可实现一人操作。
在人工成本持续上升的当下，单工位无溶剂复合机确实有着不小的吸引力。
总体来看，目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型，在国外该类机型也占到70%以上。
双工位无溶剂复合机双工位无溶剂复合机是在一个放卷架（或收卷机）上同时安装两个料卷或芯管，并能实现不停机接换卷的无溶剂复合机（双工位无溶剂复合机结构如图2）。
我公司通过几年的技术储备，特别是与多家用户深入沟通之后，于2013年初正式推出了首台国产SLF1000AT型双工位无溶剂复合机（如图3）。
与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。
（1）高效率。
通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/ min，比干式复合机高出约2～3倍。
陕西北人---SL-ONE无溶剂复合机
陕西北人---SL-ONE无溶剂复合机
最高机械速度320m/min
最高复合速度300m/min
料膜宽度650~1250mm
放卷直径Φ800mm
收卷直径Φ1000mm
复合边缘齐整精度≤±2mm
适用材料PET LDPE BOPP OPA OPP+PP
选购功能
电晕处理装置
陕西北人印刷机械有限责任公司是一家具有47年历史的包装印刷设备专业制造企业，先后荣获了陕西省高新技术企业、全国用户满意企业、节能环保设备的倡导者、凹印机国家标准主持编制的单位、凹印机国家标准制定者之一、9个产品荣获“国家重点新产品”称号、17种产品荣获省部级科学技术奖、北人公司并设立了印包行业专家工作站（98个印包行业专家团队），公司拥有80余个研发专利。
47年的发展和积淀，锻造了一支创新能力强、技术素质高的专业研发队伍。
公司拥有具有国际先进水平、精良的加工和精密检测设备。
率先在行业通过了GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，多种产品通过了CE认证。
北人公司以“绿色、环保、高效、人性化”为追求，致力于为用户提供优质产品和优质服务。
主要生产凹版印刷机、干式复合机、涂布机、柔性版印刷机、分切机等成套设备，并提供溶剂回收(VOC/RTO)/等其他系统增值方案。
（手机：一八九九二三九九三一八）。
无溶剂复合机操作流程和注意事项
无溶剂复合机操作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!无溶剂复合机是一种将两种或多种材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、电子等行业。
老师傅细说无溶剂复合机使用技巧
老师傅细说无溶剂复合机使用技巧一、胶黏剂，和油墨，匹配测试要记牢在正式生产前，应对含颜料成分的油墨(如透明黄、桃红等颜色的油墨)与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。
我们知道，无溶剂胶黏剂的分子量较小，其表面具有极强的渗透能力，对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段，一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象，需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。
另外，我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象，具体方法为：采用A/B混合胶，将印刷薄膜与光膜(或镀铝膜)压实贴合，然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间，观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象，若不清晰，则表明发生了混溶现象。
二、冬天时，室温低，别忘预热混合胶在冬季室温较低的情况下，应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热，预热温度一般在45℃左右，这样将A/B混合胶倒入胶桶时，就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。
但是，A/B混合胶不能长时间放置在熟化室，否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。
三、A、B胶，混配比，要等温度稳定再计量计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比，当温度变化时，胶液密度也会随之变化，由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同，因此二者的密度随温度变化的比例也不同，这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。
所以每个工作班组开机前，应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。
四、钢辊温度应合理涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的，均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置，一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃，这样可以进一步降低胶黏剂的黏度，提高胶黏剂的流平性，从而得到更好的复合外观。
另外，还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量，以保持涂布钢辊表面的实际温度。
五、计量间隙要准确计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化，这样就会导致计量不准，而且温差越大，计量间隙偏差越大，甚至还会损伤计量辊表面。
无溶剂复合机月度保养记录表
编号：ZJ/JC-SB-
设备名称：诺德美克无溶剂复合机设备编号：保养人/日期：
巡检项目
具体要求与标注
设备卫生状况
机台传动部位无残留胶水及其他污垢
残留胶水清洁
水电气
安全，应无跑冒滴漏，线路应无明显破损、烧焦和老化现象。
修复滴跑冒漏，管线如有损毁老化进行更换
收放单元
收放轴旋转无异响、无噪音
检查螺丝松紧度并加注润滑油
涂布单元
涂布辊和压辊转动平稳，无异响，离合压稳定，两侧压力均衡
更换受损严重的轴承，调整气缸伸缩量、加注润滑油
收放夹持机构
直线轴承滑动平稳灵活，导辊表面光滑。
更换受损严重的轴承，加注润滑油
放卷轴纠偏机构
转动灵活无卡死，丝杆表面光滑无损伤。
加注润滑油
复合单元
复合热辊压辊转动灵活及热油机温升准确，管路无漏油
调整不完好部分
冷却单元
冷却辊转动灵活及冷冻机冷冻温度准确，管路无漏水。
调整不完好部分
收料压辊
转动灵活，压辊大臂升降良好，无卡死并检查加注机油。
检查气缸伸缩紧密到位。
检查气缸伸缩并调整
洲泰无溶剂复合机评价
洲泰无溶剂复合机评价在设计前对国内外的产品进行了细致的调研，是综合了国内外无溶剂复合机的优缺点并结合中国市场的具体情况开发的，使这款设备具备了更加鲜明的特色。
一、保证了涂布的均匀性1、涂布辊采用高精度的特殊结构辊筒，保证了涂布均匀、温度均匀；2、计量辊、匀胶辊、涂布辊均为进口交流伺服电机。
涂胶量非常精确、稳定；3、特殊的计量辊补偿。
保证了升速过程中上胶量的一致性。
二、保证收料内部的质量1、收料采用锥度张力、曲线张力两种方式，提高收料的成品率；2、收料压辊采用计算机锥度压力；3、收料压辊采用计算机锥度压力,收料压辊锥度压力方式，提高收料的成品率；4、收放料均采用摆辊检测控制张力。
三、保证混胶器的正常使用四、提高产品质量的保障1、拥有友好的人机界面参数设定，以及工艺菜单的储存与调用，且采用新型高效的纠偏系统；2、同时采用三辊热辊复合，复合压力大，复合面均匀、效果好；3、复合前一放料膜与二放料膜均采用可调辊。
扩大了材料的使用范围；五、人性化的设计收放料采用锥顶（也可以采用气胀轴）的上料方式，简单、方便、快捷，选择性强。
六、收放料、复合电机可以根据用户要求采用交流伺服电机1、有着操作方便的安全观察窗；2、预留电晕处理的位置，方便用户增加电晕；3、拥有国际流行的机电一体设计，没有电气柜，占地面积小；4、刮刀辊清洗时采用电机传动，方便清洗，效率高；5、根据用户要求，二放可以改成黑白膜放料；6、收放料采用接料压辊，方便操作；七、人身安全防护1、有复合压辊进料口安全杆；2、有匀胶辊安全杆；3、有安全窗及急停开关；4、有收放料安全杆及急停开关；5、所有的传动都安装安全防护罩。
无溶剂复合机张力计算公式
无溶剂复合机张力计算公式
摘要：
一、无溶剂复合机的工作原理与重要性
二、张力计算公式的应用背景
三、张力计算公式及其意义
四、如何根据张力计算公式调整无溶剂复合机张力
五、张力控制对无溶剂复合机性能的影响
六、总结
正文：
无溶剂复合机是一种绿色、高效的复合设备，其工作原理是将两种或多种材料通过特定的胶粘剂进行复合。
在这个过程中，张力控制至关重要，因为它直接影响到复合材料的生产质量和效率。
张力计算公式是无溶剂复合机张力控制的基础。
它基于复合材料的各种物理参数，如涂胶后的薄膜张力、放卷张力、收卷张力等，来计算出合适的工作张力。
应用张力计算公式，可以使无溶剂复合机在各种工况下都能保持稳定的工作状态。
张力计算公式如下：
张力= 涂胶后薄膜张力+ 放卷张力- 收卷张力
其中，涂胶后薄膜张力是指涂上胶粘剂后的薄膜所受到的张力；放卷张力是指主放卷材料所施加的张力；收卷张力是指收卷材料所施加的张力。
根据张力计算公式，我们可以对无溶剂复合机张力进行调整。
首先，需要
确保涂胶后薄膜张力适当，以保证复合材料具有良好的粘接性能。
其次，通过调整放卷张力和收卷张力，使其达到一个平衡状态，从而保证复合材料在生产过程中不出现皱褶、起泡等质量问题。
张力控制对无溶剂复合机性能的影响非常大。
合适的张力可以使复合材料具有更好的强度、耐磨性和耐候性。
同时，良好的张力控制还可以提高生产效率、降低能耗，并延长设备的使用寿命。
总之，张力计算公式是无溶剂复合机张力控制的关键。
无溶剂复合机原理
无溶剂复合机原理你知道无溶剂复合机不？这玩意儿可神奇啦！咱先来说说这无溶剂复合机到底是干啥的。
简单来讲，它就是专门把两种或者更多的材料，紧紧地、牢牢地粘在一起的一个“大功臣”。
比如说，常见的塑料薄膜啦，纸张啦，它都能给它们来个“亲密接触”，让它们变成一个整体。
那它是咋做到的呢？这就得从它的工作原理说起啦。
你看啊，无溶剂复合机里面有个很关键的部分，就像是它的“小心脏”，叫做胶水涂布系统。
这个系统就负责把胶水均匀地涂在要复合的材料上。
这胶水可不是一般的胶水哦，是那种没有溶剂的特殊胶水。
为啥要用这种没溶剂的胶水呢？因为这样更环保，不会对环境造成太大的负担，是不是很棒？涂好胶水之后呢，材料就会被送到复合辊那里。
这个复合辊就像是一个大力士，把涂了胶水的材料紧紧地压在一起。
在这个挤压的过程中，胶水就会发挥它的魔力，让材料之间产生强大的粘合力。
而且哦，这无溶剂复合机还有很厉害的控制系统。
这个控制系统就像是一个聪明的大脑，能精准地控制各种参数，比如说胶水的涂布量啦，复合的压力啦，还有速度啥的。
这样就能保证每次复合出来的东西质量都杠杠的，不会出现这里粘得不好，那里又有气泡的情况。
还有还有，无溶剂复合机在工作的时候，那场面也是很有趣的。
材料在机器里欢快地跑着，胶水均匀地涂抹着，复合辊努力地挤压着，一切都有条不紊地进行着，就像是一场精彩的舞蹈表演。
你想想，要是没有这无溶剂复合机，我们平时用的那些包装材料，可能就没那么结实，没那么好看啦。
它可真是为我们的生活带来了很多便利呢！再说啦，这无溶剂复合机的出现，也是科技进步的一个小标志呢。
它让复合的过程变得更高效、更环保、更节能。
以前那种用溶剂的复合方式，不仅对环境不友好，而且还可能会影响到产品的质量和安全性。
现在有了无溶剂复合机，这些问题都迎刃而解啦！总之呢，无溶剂复合机虽然看起来是个大家伙，原理好像很复杂，但其实就是通过巧妙的设计和精准的控制，把材料和胶水完美地结合在一起，为我们创造出各种各样好用又好看的东西。
无溶剂复合印刷机原理
无溶剂复合印刷机原理无溶剂复合印刷机是一种先进的印刷设备，它采用了无溶剂的复合技术，实现了环保、高效、高质量的印刷生产。
在这种印刷机中，我们不再需要使用传统的溶剂来完成复合过程，而是通过其他方式将不同材料层进行粘合，从而达到复合的效果。
无溶剂复合印刷机的原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：在无溶剂复合印刷机中，我们需要选择适合的材料进行复合。
通常情况下，我们会选择具有良好粘合性能的材料，如热熔胶、热熔粉末等。
这些材料可以在一定的温度和压力下，将不同材料层粘合在一起。
2. 温度控制：无溶剂复合印刷机中的温度控制非常重要。
不同材料对温度的要求可能不同，因此我们需要通过控制印刷机的加热系统，使得温度能够适应不同材料的要求。
一般来说，较高的温度可以提高材料的粘合性能，但过高的温度可能会导致材料熔化或烧焦，因此需要仔细控制温度。
3. 压力控制：在无溶剂复合印刷机中，压力的控制也非常关键。
适当的压力可以使得材料在一定的温度下更好地粘合在一起，但过高的压力可能导致材料挤出或破裂。
因此，在进行复合过程时，我们需要根据材料的特性和要求来调整合适的压力。
4. 速度控制：在无溶剂复合印刷机中，速度的控制也非常重要。
合适的速度可以使得材料在一定的温度和压力下充分接触和粘合，但过高的速度可能导致材料无法充分接触，从而影响复合质量。
因此，在进行复合过程时，我们需要根据材料的特性和要求来调整合适的速度。
除了以上几个方面的原理，无溶剂复合印刷机还需要考虑其他一些因素，如材料的表面处理、复合层的厚度控制等。
这些因素都会对复合的质量和效果产生影响，因此需要在实际操作中予以注意。
总体来说，无溶剂复合印刷机通过选择适合的材料，并结合温度、压力和速度的控制，实现了无溶剂的复合过程。
相比传统的溶剂复合印刷机，它具有环保、高效、高质量的特点，已经在许多领域得到了广泛应用。
未来，随着技术的不断进步，无溶剂复合印刷机将会进一步提升其印刷效果和生产效率，为印刷行业带来更多的发展机遇。
无溶剂复合机张力计算公式
无溶剂复合机张力计算公式
【原创实用版】
目录
1.无溶剂复合机简介
2.无溶剂复合机张力计算公式
3.公式应用实例
4.结论
正文
一、无溶剂复合机简介
无溶剂复合机是一种环保型的复合设备，它能够将多种材料（例如：纸张、布皮、皮革、铝箔、塑料薄膜等）涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，通过烘干后收卷。
这种复合技术具有健康环保、高效节能、成本低等优点，是国际公认的一种绿色复合工艺，也是未来软包装复合工艺的主导方向。
二、无溶剂复合机张力计算公式
在无溶剂复合过程中，张力的控制极为重要，因为它直接影响到复合膜的质量。
无溶剂复合机的张力计算公式如下：
张力 = (驱动力 - 阻力) / 滚筒半径
其中，驱动力包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力等；阻力则主要来自收卷张力和摩擦力。
三、公式应用实例
在实际生产中，我们可以通过调整各部位的张力来达到最佳的复合效果。
例如，当涂胶后的薄膜张力过大时，可以通过减小涂胶后薄膜张力来降低复合膜的卷曲方向；同样，如果收卷张力过大，可以通过增加另一层
膜的张力来平衡复合膜的张力。
四、结论
总之，无溶剂复合机张力计算公式对于保证复合膜的质量至关重要。
只有通过精确控制各部位的张力，才能够生产出符合客户需求的高质量复合产品。
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1、立美科无溶剂复合机有什么优点？好用吗？
无溶剂复合剂健康、安全、环保、成本方面的优势是毋庸质疑的，但是无溶剂复合机设备具体有什么优点，很多人都没有概念，如果我举个例子，大家就明白了。
以上海立美科2017最新研发的Smart SL-S8无溶剂复合机为例，首先无溶剂复合更安全健康。
比如和普通的干法复合工艺相比，在使用Smart SL-S8复合的时候可以达到100％的粘结剂，因为无溶剂复合在生产过程中--避免了使用有机溶剂，在根本上解决了溶剂残留问题。
残留有什么危害就不必说了吧，所以说无溶剂复合是一种更健康的复合工艺。
并且没有溶剂残余，减少了对包装内容品尤其是食物、药品等污染。
其次节约成本，一般来说，无溶剂复合的涂布量通常在 1.3-1.8g/m2,而干式复合在2.5-4g/m2,因此与干式复合相比，胶粘剂耗用量大约可节约50%。
虽然无溶剂胶水售价较高，但经过测算，总体原料成本还是可下降约20%。
而且无溶剂复合运行效率远远高于干式复合，目前，Smart SL-S8无溶剂复合机设备的速度可高达450m/min
而且使用无溶剂复合机的粘结剂消耗量。
通过有关的计算表明。
用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较，无溶剂粘结剂的消耗成本可降低29％，设备运行更低的能耗。
怎么选择大家都明白
最后一个最好的优点，大家都喜欢的，就是有更高的投资回报。
无溶剂复合机的投资效率成倍地高于溶剂型复合机，也减少减少了有机溶剂运输存放时的危险
不过无溶剂复合虽然具有种种优势，但是目前在国内的使用还不是很广泛。
所以目前所知国内出名的还是立美科的
2、上海立美科Smart SL-S8是湿复吗？和干复哪个好？
我们是成都的一家彩印厂，以前一直用别家的干式复合机，后来老板买了一台上海立美科的无Smart SL-S8溶剂复合机，速度、稳定性感觉都挺好，浪费也比较少。
我们感觉无溶剂复合机更好用，但正经来说无溶剂复合工艺与干式复合工艺各有各的好，但是在技术原理上的差异是较大的，主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。
（1）涂布方式
干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状，厚薄极不均匀；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。
无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。
（2）胶膜和复合牢度的形成机理
干式复合的胶膜需要经过烘箱加热，初黏力高；胶膜和复合牢度主要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成主要是挥发干燥和复合压力作用的物理过程。
无溶剂复合的胶膜初黏力低；胶膜和复合牢度主要是在机外固化过程中形成；胶膜形成主要为双组分反应的化学过程。
（3）干燥和冷却工序
干式复合工艺中，干燥和冷却是必要的工序，干燥时通常为高温，且各段干燥和冷却温度均对质量有重要影响。
无溶剂复合工艺无需干燥，若使用单组分胶黏剂则需要冷却，若使用双组分胶黏剂则不需要冷却。
（4）固化工序
干式复合工艺中，固化工序通常为辅助工序，固化温度和时间对复合质量有一定影响。
无溶剂复合工艺中，固化工序为关键工序，固化温度和时间对复合质量有很大影响。
3、上海立美科无溶剂复合机怎么操作？要注意什么吗？
大家都知道无溶剂复合机比干式复合机的成本要低很多，操作正确的话在上胶量这块就比干复机要节约成本，但是人员操作不当的话，就会带来耗损，那么无溶剂复合到底要怎么操作。
下面我就几个常见的问题一一解答
首先要选择好的设备
一般来说无溶剂基本上可以适应大多数结构的复合，取决于辅助材料以及操作的方法和工艺。
VMPET 和 AL 这两种应该是大家比较关心的，这个得根据你的产品来还有操作人员怎样操作，国内已有用无溶剂复合做121℃蒸煮产品、水煮产品、镀铝复合、纯铝复合、充气包等结构，这可以证明无溶剂复合的适应范围还是较为广泛的。
而一款覆膜操作稳定，张力控制稳定的无溶剂复合机，就像立美科的Smart SL-S8无溶剂复合机，会让你适应更多更高的产品要求。
第二操作的时候要注意无溶剂胶水跟油墨相容性；
1、如何判断是油墨与胶水不相容？
一般出现说油墨与胶水不相容要求换油墨试下的都是胶水厂家较多，而出现这种问题的产生大多数是无溶剂复合时(特别是复合VMPET时)出现的白点、气泡、没有牢度等情况；
出现这种情况我们先分析下，先看下白点是满版还是局部，是否有规律性，气泡是怎样的和牢度是否跟上胶有关？看下操作工艺是否正确，速度、上胶等都会出现这种问题。
一般复合镀铝材料多少会有些白点，但这不代表就是不相容，而且一家企业每更换一次油墨所需的成本浪费较大，较麻烦。
出现问题最有效率的就是试样去解决它。
分别将基材调换复合下，做好速度标识，在不考虑其它因素的情况下，控制好上胶量、温度、
各方面压力是否到位，这样即可以试样又能分析出问题。
还有一种可能性就是油墨是否上的较淡，网点是否太浅，油墨的残留溶剂是否挥发干净（可以在复合前过一道倒卷，倒卷时用风扇吹下，或放少批量进固话室烘下在进行复合看效果是否与之前一样），其次可以在干复上复合试下，这样就可以分析出哪个环节出的问题，再针对问题解决，既可以为企业省时有效地解决问题，也不用大费周章地更换不同油墨复合。
第三无溶剂是否可以做水煮、蒸煮呢？需要具备哪些因素？
a、产品的性质、结构；
b、水、蒸煮的杀菌工艺和温度是多少？
c、内容物是什么？是否含介质？
d、胶水是否可以耐水煮、蒸煮、介质？
e、上胶量和速度的控制；
f、基材是否水煮、蒸煮级别？
根据以上的几点来选择你所需要的材料、胶水、工艺下单等来生产，可以减少不必要的弯路和损耗；
第四无溶剂复合气泡与接头气泡的产生要怎么解决
无溶剂产生气泡很简单，也很容易解决，一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性，规律性的话考虑下胶辊方面，无规律性的话考虑下上胶量是否充足，气压不足、胶水流平不好，温度控制、印刷复合膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡，在出现这种情况下根据气泡样品来解决，压力加大些，控制上胶量和速度，可以加点温度，这样可以解决气泡的出现。
一般来说正常的气泡可以通过以上这几种可能性和这几种解决方法来解决，若在冬季或者类似盐袋上的防伪标出现气泡，解决方法就得根据样品来解决。
复合过程及停机接料在开机时过胶带接头出现气泡（可能有的厂家没有出现过）底膜为PE 时厚度5丝以上较多会产生这种情况，笔者只是说明出现了应该怎样去解决。
说来也简单，可是有的厂家就是不会解决，一般过接头产生大面积气泡，操作人员用刀去割、扎，在操作过程中这属于危险操作和浪费，解决这个很简单，在停机接料时正反贴胶带即可，正贴有气泡，反贴制作复合包装袋又会断料，正反贴不仅可以解决气泡又保证制袋不断料，效果更好，复合损耗和制袋损耗更少。
由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡，两面贴效果最好，浪费最少。
总之最后想告诉大家生产某产品必须了解产品性能；材料、胶水性能及设备的基本了解；胶水静止时的使用寿命时间；习惯养成首检看样的习惯；对每单产品做好工艺参数记录；对上胶量的大小控制及测算；不要把简单的想的过于复杂；不要在没有试验的情况下直接否定；出现问题要学会分析、试验、排除法、记录等，不要盲目去下结论；实践出真理，出现问题时不要去靠理论或者数据来解决
4、国内无溶剂复合机会比国外的好吗？贵吗？怎么选择无溶剂复合？
无溶剂复合机价格与机器规格、配置和制造商等许多因素有关。
目前国内都提倡环保节能安全。
开始使用无溶剂复合机代替干式复合机，国内的代表为立美科（上海）智能设备有限公司智能化无溶剂复合机制造商。
在国内上海宝山区由自己的组装工厂，服务于印刷包装领域。
而且如今国内有个趋势要上无溶剂设备的话一般买国内的就是上海立美科。
因为好用，性能稳定，建议标配之外多加配，静态混合器，绿色传胶辊，进口聚四氟乙烯挡胶板，这是非常必须的易坏（损）件。
价格方面，以诺德美克为例，1300/350米/分标准机型100—120万，1300/400米/分加强机型160万。
5、上海立美科智能型Smart SL-S8无溶剂复合机真的智能吗？有没有用过的出来讲一讲？
上海立美科智能型Smart SL-S8无溶剂复合机最大的特点就是可控，所以无溶剂复合的每个
环节都能做好成本控制！确实每个月下来，浪费明显减少了Smart SL-S8智能型
无溶剂复合的风险降低到了最小、大大降低了对操作员的要求、简化了生产管理流程。
听说是立美科2017年研发新推出的一款新型智能无溶剂复合设备，覆膜操作稳定，张力控制稳定，设备运转速度最高可达450m/min。
还不错。
下面是立美科公司简介：
上海立美科秉承绿色创新、诚信为先、定制服务的原则，严格按照国际质量管理体系标准，确保产品质量可靠、性能稳定、操作方便、新颖美观，通过不断的技术创新和改善为客户创造更多价值。
旗下Smart SL-S8无溶剂复合机是立美科（上海）智能设备有限公司于2017年研发推出的一款新型智能无溶剂复合设备，设备主要应用在软包装印刷领域，该机型结构设计精妙、外观设计新颖，覆膜操作稳定，张力控制稳定，设备运转速度最高可达450m/min，是一款绿色、无溶剂残留复合设备。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。