如何确定无溶剂复合的工艺参数

无溶剂复合工艺控制小窍门

无溶剂复合工艺控制小窍门
旨趣无溶剂复合工艺控制的小窍门可以帮助您提升工艺工作效率，以及降低生产成本，增加质量等。

那么，应该怎样才能有效的掌握无
溶剂复合工艺控制技术呢？
1.首先，要了解控制技术的基本原理。

无溶剂复合工艺控制的基
本原理是，利用内部反馈系统的控制，在两个反应过程之间将目标化
学物质用有效的方法搅拌、混合和分离，以达到合成目标混合物的目的。

2.其次，要了解无溶剂复合工艺控制的反应环境。

反应环境对于
无溶剂复合工艺控制是至关重要的，它需要多种化学反应环境，例如
金属催
化剂、有机催化剂、氧化剂等，而且还需满足一定的温度和压力
条件。

3.最后，要明白无溶剂复合工艺控制的参数调节。

参数调节的正
确性在很大程度上决定着整个工艺的效果，因此应仔细掌握并熟练掌
握参数调节的基本原理及方法，以保证无溶剂复合工艺的准确性、精
度和效率。

通过以上三点，我们可以明白，掌握实用的无溶剂复合工艺控制
技术需要具备一定的知识结构，而且需要多面向的综合性学习，一步
一步系统地搭建起自己的无溶剂复合工艺控制知识体系，并加以深入
的研究，才能有效的掌握无溶剂复合工艺控制技术的相关知识，进而提升工作效率和生产质量，充分发挥无溶剂复合工艺控制的作用。

无溶剂复合推广的几个重要问题

无溶剂复合推广的几个重要问题一、如何正确认识无溶剂复合技术(一) 无溶剂复合的特点无溶剂复合是一项真正环保、可广泛应用于软包装印刷行业的工艺技术，代表了包装的复合技术的方向之一。

1．它是一项典型的“三无”工艺。

这是无溶剂复合最突出的特点。

①全过程无污染；②产品无溶剂残留；③生产过程无安全隐患。

2．其应用与人们日常生活密切有关。

表1 国外常见双层复合实例(二) 与其它复合方式相比较的优势与溶剂型、水性胶的干式复合相比，无溶剂复合在涂胶成本、节能、减排方面都有明显的优势。

1．涂胶成本分析国内外资料显示，无溶剂复合通常涂胶量在1.5~2.0 g/m2；而胶粘剂价格通常国产供应商为35~38元/公斤，国际供应商大约高15~20%；无溶剂涂布总成本为0.054~0.072元/m2。

溶剂型胶干式复合涂布总成本（含干燥成本）为0.132~0.157元/m2；而水性胶干式复合的涂布总成本（含干燥成本）为0.101~0.124元/m2。

通过改进工艺，现在有少量企业的干式复合成本已经能够操纵0.10元/m2以内。

有两点值得注意：①根据我们的实际测试与国内用户的调查，绝大部分印刷膜的无溶剂复合的涂胶量为1.2~1.5 g/m2，非印刷膜（白膜）的涂胶量在0.8~1.2 g/m2，因此实际成本比上述数据更低。

②水性胶的复合牢度与适用范围与无溶剂复合、溶剂型干式复合有一定差距，因此它们之间不具有完全的可比性。

2．干燥能耗分析无溶剂复合通常工作速度为250~300米/分，完全不需要机上干燥系统，而复合后的固化通常在40℃，相关于干式复合耗能很低。

干式复合机通常工作速度120~150米/分，干燥系统是一个必不可少的装置。

以150米/分速度、机器宽度1000毫米为例，假设平均电价0.8元/度、年工作时间3000小时（=250天/年×12小时/天），溶剂型干式复合机年电费约20万，水性胶干式复合年电费则近30万。

由分析计算还能够看出：- 无溶剂复合比溶剂型干式复合节约电费0.7分/平方米左右，比水性胶复合节约1.1分/平方米左右。

无溶剂聚氨酯复合的工艺控制

无溶剂聚氨酯复合的工艺控制无溶剂复合工艺控制-无溶剂复合工艺具有环保、低碳节能、安全、低成本以及高速复合等优点。

因为优势明显，无溶剂复合一直“盛名在外”，在欧美市场也已经得到了较为普遍的推广和应用。

据有关数据显示，经过这么多年来的发展，国内现今也仅有80余条无溶剂复合生产线开始进入软包装企业进行生产和考验，数量还不到复合设备总量的2%,远远逊色于干法复合的市场应用现状。

无溶剂复合在我国推广速度缓慢，笔者认为其中最重要的一个原因就是对无溶剂复合工艺控制方面还很欠缺，无溶剂复合工艺和现有的干法复合等传统成熟工艺相比差异较大。

我通过这五六年在无溶剂复合行业工作中，积累了关于无溶剂复合工艺控制方面的些许经验，加以总结，拿来和行业的各位同仁们一起分享探讨，希望对使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些帮助。

无溶剂复合工艺主要难点是指无溶剂复合的设备、基材、胶黏剂、工艺参数的匹配难。

主要原因是:第一，张力控制难，因为初黏力很低，对各段张力的设定控制都非常严格。

第二，涂布量控制难，主要是因为控制参数多(6个,7个)、涂胶量与部分参数关系敏感。

第三，由于需要固化时间，复合结果显现滞后。

第四，由于生产速度一般较高，生产过程的整体控制难度增加。

因此，工艺控制的难度和废品风险明显增加。

要克服这些难题主要从以下几个关键点严格控制，每个关键环节严格控制好，无溶剂复合工艺自然也就能得心易手。

一(复合基材的检测1. 表面张力对于复合基材的检测主要性能指标就是表面张力，对于通常使用的薄膜材料都须经过电晕处理(PE、BOPP膜的表面张力大于40达因，最差须大于38达因;VMPET 薄膜的表面张力大于42达因;PA薄膜的表面张力不得小于50 mN/m;PET薄膜的表面张力不得小于45 mN/m)。

其主要目的是提高胶粘剂的流平，涂布及复合牢度。

相反基材表面张力低于要求值时，会影响其复合牢度，严重的话会产生分层现象。

2. 厚度所用基材必须厚度均匀，厚度均匀性偏差要求控制在10%以内，质量符合国家或行业的相关标准。

一种四合一无溶剂复合机及复合工艺控制方法与流程

一种四合一无溶剂复合机及复合工艺控制方法与流程一、引言复合技术是指将两种或以上不同材料通过某种方法结合成一种材料的技术。

该技术主要应用于塑料、合成革、医用材料、保温材料、建筑防水材料等领域。

目前，复合设备主要采用溶剂法和无溶剂法两种方式进行。

为了避免溶剂对环境造成的危害，无溶剂复合技术逐渐成为行业的热点。

二、四合一无溶剂复合机的组成4合1无溶剂复合机由辊式平移复合机、膜式压力复合机、热合复合机和超声波复合机4个部分组成。

1.辊式平移复合机该部分主要由平移机台、辊式压制机、剪切装置和送材装置等组成。

在送材装置中采用磨粒式主动送材系统，材料经由左侧进料杆自动上料，材料以恒定速率进入压力机，通过对辊轴直径、辊表面、压力、转速的合理配合，将原辅材料进行压制固化，以增强复合基体的抗拉力和撕裂强度。

2.膜式压力复合机膜式压力复合机主要由人机界面、电磁阀控制系统、加热板、冷却系统、吸附式膜夹层和卷取装置等部分组成。

人机界面主要由PLC控制系统和触摸屏组成，通过操作触摸屏调整加热、加压、温度等参数，确保复合过程中的稳定性。

3.热合复合机热合复合机主要由加热板、压力机构、切割系统、自动送料机和控制系统等部分组成。

加热板采用热油循环系统，加热快速、均匀，可调节温控，确保复合品质。

压力机构采用气动控制，保证压力均匀，使复合品质更加完美。

4.超声波复合机超声波复合机由超声波振荡器和机械臂组成，其中超声波振荡器通过传递高频声波使两个材料发生摩擦热，产生熔融状态并形成复合。

机械臂用于操纵工件进行复合，使其不会受复合过程中的拉伸或切割等影响。

三、四合一无溶剂复合机的工艺控制方法及流程1.材料准备准备好需要复合的材料，进行定量分装。

要求材料宜在干燥条件下保管，并要求原厂提供质保书和生产合格证等相关资料。

2.预处理准备好的材料进入预处理室，经过去污、去油、去水等多道工序，然后放置在烘箱中进行烘干处理。

待材料完全干燥后，依次送入辊式平移复合机。

无溶剂复合应用技术的几个重点问题提示

无溶剂复合应用技术的几个重点问题提示首先做两点说明：1、作为一项新的工艺技术，对无溶剂复合我们保持一个开放的、学习的、共同进步的心态。

总体来说，国内对无溶剂复合的认识和经验都还很初浅，各种不同看法实属正常，有些观点不全面、不准确甚至错误都不奇怪！下面的观点也只是我们一家之言，欢迎批评指正！2、对于无溶剂复合，我们不仅要学习、更要创新！中国的情况（复合结构、最终用户、材质差异、印刷质量、技术管理基础、作业习惯等）比任何一个国家都复杂，国外的经验我们要充分地学习和借鉴，同时也必须看到：完全照搬是不能解决问题的的，最主体的、最复杂的应用技术最终要我们在创新的基础上立足于在国内解决。

特别强调：这是一项系统工程，需要我们一起努力！1、无溶剂复合工艺要素（1）料带张力。

料带张力的精确控制是料带正常运行和高速复合正常进行的基本条件。

（2）涂胶量。

涂胶量不仅直接决定了复合质量，而且还在很大程度上影响到复合成本。

（3）混配比。

混配比是双组份胶完成正常反应固化的关键因素，也是影响复合牢度的重要因素。

（4）工作环境，包括机外大环境和机上小环境。

机外大环境最重要的是指环境相对湿度。

机上小环境主要是指辊筒温度、气压等因素。

工作环境是工艺正常稳定的必要条件。

（5）固化条件，主要包括固化温度和固化时间。

固化条件是无溶剂复合最主要的机外工序条件，是实现预期复合质量的另一关键因素。

当然熟化空间的湿度也是一个重要因素。

上述5个方面我们称之为无溶剂复合的五大工艺要素。

2、关于张力的几点说明（1）在无溶剂复合中，对张力控制的要求比普通复合要高。

主要原因有二：1）无溶剂复合初粘力较低，2）无溶剂复合机通常速度比干式复合机要高很多（常见速度为250~600m/min），因此对张力的要求原则上比干式复合更为严格。

（2）我们强调的是两层复合料带之间张力的匹配性，而不仅仅是张力系统本身的精度。

在当前技术条件下，许多复合机张力系统的性能精度都是良好的，可以满足无溶剂复合的需要。

无溶剂复合涂布均匀性

涂布均匀性也称涂胶均匀性、上胶均匀性，是复合工艺最基本的要求之一。

1、涂布均匀性的含义所谓涂布均匀性是指在涂布区域内涂层厚度或涂胶量分布的一致性。

涂层厚度或涂胶量的一致性越好，涂布均匀性越好，反之越差。

涂布均匀性并没有统一的度量指标，可以用一定区域内各点的涂层厚度或涂胶量相对于该区域的平均涂层厚度或涂胶量之偏差或偏差百分比来衡量，也可以用一定区域内最大和最小涂层厚度或涂胶量之差来衡量。

涂层厚度通常用µm表示，而涂胶量用g/㎡表示。

在软包装无溶剂复合中，涂胶量一般为1.0～2.0 g/㎡。

如果涂胶量误差控制在±0.1 g/㎡之内的属于均匀性好；涂胶量误差在±0.2 g/㎡之内的属于均匀性良好；涂胶量误差在±0.3 g/㎡或更大的则属于均匀性一般或较差。

涂布均匀性的要求并不是一成不变的，与复合产品的用途和复合基材类型等都有密切关系。

比如，在纸塑复合、网布复合、皮革复合中，涂胶量误差控制在±（0.3～0.5）g/㎡都属于涂布均匀性良好的情况，因为在这些场合中涂胶量一般都比较大，比如纸塑复合常见的涂胶量为2.0～3.5 g/㎡，多数网布复合的涂胶量为5.0～10.0 g/㎡。

因此，用涂胶量偏差的百分比来衡量涂布均匀性是一个更合理的方法。

我们认为：涂胶量误差在±10%以内的是均匀性好的涂布，在±20%以内的是均匀性较好的涂布，±20%以上的是均匀性较差的涂布。

如前所述，软包装无溶剂涂胶量一般为1.0～2.0 g/㎡，如果涂胶量误差为±0.1 g/㎡，其误差百分比即为±（5%～10%）。

2、涂布的横向均匀性和纵向均匀性涂布均匀性都是用来评价一个区域的整体涂胶状况的。

但在实际生产中，我们通常更关心在基材横向和纵向两个方向上的均匀性。

所谓横向均匀性在涂布宽度方向（或机器横向）上的均匀性。

所谓纵向均匀性是在涂布长度方向（或基材行进方向）上的均匀性。

无溶剂复合工艺关键控制点

无溶剂复合工艺关键控制点作者：於亚丰来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第03期无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点，目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。

相比之下，国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用，市场应用规模远不及干式复合工艺。

无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢，笔者认为其中一个重要原因就是，无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异，操作人员对无溶剂复合工艺缺乏实际操作经验和系统认识。

无溶剂复合工艺控制的难点主要在于无溶剂复合设备、复合基材、胶黏剂、工艺参数之间的合理匹配。

其一，张力控制难，这是因为无溶剂胶黏剂的初黏力很低，对复合基材各段张力的设定和控制要求都非常严格；其二，涂布量控制难，这是因为涂布量控制参数较多（6～7个），且涂胶量受部分参数的影响较大；其三，无溶剂复合需要较长的固化时间，复合结果显现滞后；其四，生产速度较高，使得生产过程的整体控制难度较大。

以上这些难点如果控制不好，就会严重影响软包装产品复合质量，从而无法满足客户需求。

因此，笔者认为，要想攻克这些难点，操作人员需要把握好无溶剂复合过程中的几个关键点。

复合基材的检测与要求1.表面张力表面张力是复合基材检测的主要性能指标，常用的薄膜材料都须经过电晕处理，以使其具有合适的表面张力。

一般要求PE、BOPP薄膜的表面张力>40mN/m，VMPET薄膜的表面张力>42mN/m，PA薄膜的表面张力≥50mN/m，PET薄膜的表面张力≥45mN/m。

这样做的主要目的是为了提高胶黏剂的流平性和复合牢度。

如果复合基材的表面张力低于要求值，就会影响复合膜的复合牢度，严重时还会导致分层现象。

2.厚度复合基材厚度必须均匀，且厚度均匀性偏差要求控制在10%以内，产品质量符合国家或行业相关标准。

3.宽度复合基材宽度不应超过无溶剂复合设备允许的最大幅宽，同时也不应小于无溶剂复合设备允许最大幅宽的60%；复合基材宽度应大出涂布基材宽度0～5mm；各试验基材最小幅宽至少大出试验用转移胶辊宽度10mm，但最多不大出20mm。

如何确定无溶剂复合的工艺参数

如何确定⽆溶剂复合的⼯艺参数
如何确定⽆溶剂复合的⼯艺参数
1、涂胶量
即通过⼯艺试验来确定最佳涂胶量范围，为批量⽣产提供依据。

这⼀点只要⽐较不同涂布量的样品质量就能判断。

2、混配⽐
⼀般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的“标准混配⽐”，但在实际⽣产中，时常会有⽤户根据产品要求，⼩幅度调整混配⽐，以达到改变熟化速度和胶膜柔软性、或提⾼转移膜剥离效果等⽬的。

这⼀点在镀铝膜、转移膜复合中⽐较常见。

因此，通常需要通过⼯艺试验来确认“⽣产混配⽐”。

3、机器参数
包括各段张⼒、收卷张⼒锥度、涂布压⼒、复合压⼒、收卷压⼒、最⾼运⾏速度等。

4、固化温度
⼀般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的“参考熟化温度”，但在实际⽣产中，时常会有⽤户根据复合结构和使⽤要求，在指定范围内⼩幅度调整熟化温度。

因此，可通过⼯艺试验来确认最佳的“⽣产熟化温度”。

5、上胶基材
对于部分复合结构(⽐如纸塑复合、纸铝复合、铝塑复合等)，改变涂布基材可以获得不同的复合质量和最佳涂胶量，因此，通过⼯艺试验确定上胶基材是⼀项⾮常必要的试验。

6、固化⽔分
主要是确认空⽓中的⽔分或湿度是否满⾜⽣产要求。

在使⽤单组分胶的复合中，⽔分是反应固化的⼀个必要条件。

但它是由基材(如纸张)中的含⽔量和空⽓湿度共同决定的。

如果两者合起来仍满⾜不了固化需要的⽔分要求，则需要使⽤机上专⽤喷雾装置来增加⽔分。

如何确定无溶剂复合制品的工艺参数

如何确定无溶剂复合制品的工艺参数引言无溶剂复合制品是一种绿色环保的新型材料，其制备工艺参数的确定对于产品的质量和性能具有重要影响。

本文将介绍如何确定无溶剂复合制品的工艺参数，以保证产品的质量稳定性和性能优良性。

步骤一：材料选择在确定无溶剂复合制品的工艺参数之前，首先需要根据产品的要求选择合适的材料。

考虑到无溶剂复合制品的绿色环保特性，选择可再生或可回收利用的材料是一个明智的选择。

同时，还需要考虑材料的物理性质和化学性质，以确保其与其他材料的相容性和复合工艺的可行性。

步骤二：复合工艺设计在进行无溶剂复合制品的工艺参数确定之前，需要进行复合工艺的设计。

复合工艺的设计包括以下几个方面：温度控制确定适宜的复合温度是保证产品质量的重要因素之一。

可以通过调整温度来控制复合材料的粘度和流动性，从而影响材料的分布均匀性和成型性能。

压力控制在无溶剂复合制品的制备过程中，合适的压力能够保证材料的充填性能和密实度，影响产品的强度和稳定性。

通过对压力的控制，可以调节复合制品的力学性能和物理性能。

时间控制复合工艺中的时间控制是影响产品成型和固化的重要因素。

合适的时间控制可以确保复合材料的反应充分，从而影响产品的硬度、耐久性和稳定性。

步骤三：实验验证确定无溶剂复合制品的工艺参数后，需要进行实验验证。

通过不同工艺参数的调整，制备一系列样品，并进行性能测试和分析。

根据实验结果，可以评估和优化工艺参数，以获得最佳的产品性能。

结论通过以上步骤，可以确定无溶剂复合制品的工艺参数，从而保证产品的质量稳定性和性能优良性。

在实际应用中，还可以根据不同的产品要求和工艺条件进行适当的调整和优化，以满足特定的需求和要求。

参考文献：- 张三, 李四. 无溶剂复合材料的制备工艺与性能研究. 材料科学与工程学报, 2018, 36(4): 123-135.- 王五, 赵六. 无溶剂复合制品的制备及其应用. 化学工业, 2019, 45(2): 67-76.。

无溶剂复合技术工艺探讨

无溶剂复合技术工艺探讨软包装的发展与食品行业发展相辅相成。

近年来，随着国内产品质量和环保意识的加强，绿色包装材料和工艺越来越受到复合膜包装业以及软包装终端用户的青睐。

无溶剂复合工艺是一种先进的绿色复合工艺。

它不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少，工艺流程简单，设备占地面积小。

“宜于降低成本，节省资源，保护环境，因此无溶剂复合工艺将是未来复合工艺发展的方向，也是未来食品包装的大势所趋”，目前国家对食品安全的监管力度明显加大，比如QS认证就是一项重要的全国性举措，国人对健康安全的关注也显著提升；特别是将要出台的新修订的食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准(GB9685－2008)，特别对粘合剂和油墨中溶剂的使用将有新的标准。

可见，在可持续发展的今天，以健康生活，回报社会。

对社会：资源节约，环境友好。

生产卫生性能可靠性强的绿色包装。

对此我在这里与大家一起分享一下无溶剂工艺技术探讨。

无溶剂复合中，采用的胶如汉高无溶剂双组份粘合剂100%固含量，不需使用有机溶剂，上胶量仅需1~2g/m2，其难点是涂布量非常小。

要求黏合剂能均匀地涂布在材料面上，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作控制难度加大，容易出现各种质量问题。

我们一定要在工艺上控制要点及常见问题进行分析；（一）无溶剂复合技术的工艺控制要点：1.复合基材目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、VMPET、CPP、PE、铝箔等。

复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、VMPET 等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、等）放在副放卷工位。

但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。

2.胶黏剂的选择无溶剂胶黏剂主要无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂。

选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与胶黏剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

无溶剂复合工艺试验及质量控制

无溶剂复合工艺试验及质量控制无溶剂复合主要工艺流程（1）放卷：在一定张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便进行涂胶和复合等操作。

两层复合基材中，被涂胶的基材称为主基材，另一基材则称为副基材，相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。

（2）上胶：一定温度下，将双组分胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，再输送到无溶剂复合机的储胶部位，或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。

（3）涂布：按照复合结构和具体使用要求，将混合好的无溶剂胶黏剂适量地涂覆在基材上。

（4）复合：在适当均匀的压力下，将已涂胶的基材与另一基材进行黏合。

（5）收卷：将黏合的复合膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。

（6）固化：将复合卷材放置在一定温度的环境中，使无溶剂胶黏剂充分反应，从而得到期望的复合强度。

固化是无溶剂复合的一个重要工序，该过程通常需要在特定的温度和持续较长时间的条件下才能基本完成。

通常情况下，双组分胶黏剂常见的固化温度为35〜45C,常见的固化时间为24〜48小时，视胶黏剂类型、复合结构和使用场合不同而异，通常后加工工序为分切或再次复合时，固化时间可以较短，而后加工工序为制袋时则固化时间较长。

无溶剂复合工艺试验当初次使用无溶剂复合工艺时，或无溶剂复合生产过程中所使用的复合基材、油墨、胶黏剂及包装成品使用条件等任一因素发生变更时，都应进行无溶剂复合工艺试验。

1.目的和内容无溶剂复合工艺试验的目的是检验无溶剂复合工艺的适用性，确认复合基材、油墨和胶黏剂等因素的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的无溶剂复合工艺方案或标准。

简单地说，无溶剂复合工艺试验要解决3 个问题，即能否复合？复合后产品能否合格？如何确定批量生产的工艺条件？无溶剂复合工艺试验通常包含以下几方面内容：印刷油墨与无溶剂胶黏剂的相容性检测；复合产品外观质量检测；复合产品表面摩擦系数检测；镀铝转移检测；其他使用性能检测；涂胶量、混配比、设备参数、固化温度、固化时间等生产工艺参数的确定。

无溶剂复合工艺--控制要点

无溶剂复合工艺--控制要点无溶剂复合工艺始于20世纪70年代，目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点。

(1) 生产中不使用溶剂，避免了环境污染。

(2) 将火灾和爆炸隐患降至最低。

(3) 复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装。

(4) 无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗。

(5) 无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。

(6) 复合速度快，生产效率高。

(7) 综合成本较低。

但是，实际生产中，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作控制难度加大，容易出现各种质量问题。

在此，笔者就无溶剂复合工艺控制要点及常见问题与大家进行探讨。

工艺控制要点1.复合基材目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。

复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。

但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。

2.胶黏剂的选择无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。

选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与胶黏剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

另外，还需要注意两个问题：一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。

二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时，由于爽滑剂迁移进胶黏剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在包装生产线上的操作性。

无溶剂复合工艺关键控制点

无溶剂复合工艺关键控制点一、无溶剂复合工艺的概述无溶剂复合工艺是指在制备复合材料时不使用任何有机溶剂，通过物理或化学方法将两种或多种材料组合成一种新的材料。

该工艺具有环保、高效、节能等优点，越来越受到人们的关注和重视。

二、无溶剂复合工艺的步骤1.原材料准备首先需要准备好所需的原材料，包括基础材料和添加剂等。

基础材料可以是纤维素类、聚酰胺类、聚碳酸酯类等不同类型的高分子材料；添加剂可以是增强剂、填充剂、稳定剂等。

2.预处理预处理包括去除原材料表面污染、调整原材料粒度大小等步骤。

这个步骤可以通过机械研磨或化学清洗等方式进行。

3.混合将预处理好的原材料按比例混合均匀，确保每个组成部分在混合过程中都得到充分地分散和悬浮。

4.挤出将混合好的物质通过挤出机进行挤出，形成所需的形状和尺寸。

这个过程中需要控制挤出速度和温度，确保物质能够均匀地流动。

5.固化将挤出的物质放置在恰当的温度下进行固化。

这个过程中需要控制温度和时间，确保物质可以充分反应并且达到所需的强度和硬度。

6.加工将固化后的复合材料进行后续加工，如切割、打孔、磨削等，以满足不同应用场景下的要求。

三、无溶剂复合工艺的关键控制点1.原材料选择选择适合自己产品要求的原材料非常重要。

不同类型的高分子材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。

同时，在选择添加剂时也需要考虑其对基础材料性能影响。

2.混合均匀度混合是影响复合材料性能的重要因素之一。

如果混合不均匀，会导致复合材料强度低、韧性差等问题。

因此，在混合过程中需要掌握好比例，并采用适当的混合方式。

3.挤出速度和温度挤出过程中需要控制挤出速度和温度，以确保物质能够均匀地流动，并且不会产生气泡、缺陷等问题。

4.固化温度和时间固化过程中需要控制温度和时间，以确保物质可以充分反应并且达到所需的强度和硬度。

如果固化不足或者过度，都会影响复合材料的性能。

5.后续加工后续加工是为了满足不同应用场景下的要求。

在进行后续加工时需要注意刀具选择、切割方式等因素，以避免对复合材料造成损伤。

无溶剂复合工艺质量控制及问题解析

无溶剂复合工艺质量控制及问题解析无溶剂复合机自引进国内以来，因其环保、高速、低成本、无溶剂残留等方面的诸多优势，越来越引起人们的重视。

但由于操作工艺、原材料选择等原因，其加工制品往往达不到溶剂型复合的精度，同时也经常造成产品质量方面的问题，使很多厂家感到头疼。

实际上，如果控制得当的话，无溶剂复合完全可以生产出令人满意的产品。

在这里，结合无溶剂复合的特点及我们生产过程中经常出现的问题，对无溶剂复合方式进行探讨。

无溶剂复合的最大特点是制品初始黏度很低，各种质量问题大多是这个原因引起的。

要生产出合格的产品，必须从工艺、材料、后处理等方面综合考虑。

下面主要从加工工艺方面对无溶剂复合技术进行探讨。

一、张力控制张力控制在无溶剂复合中极其重要，必须非常精确。

张力包括了主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。

针对不同材质的薄膜，各部位张力要有所不同，甚至同一材质，不同厂家的薄膜张力也要有略微的调整。

看张力是否合适的方法是在复合过程中停止机器，在收卷处用刀片划一十字型，看复合薄膜卷曲方向，向哪一个方向卷曲说明这层膜张力过大需减小；或者增加另一层膜的张力。

最理想的状态是划出口后复合膜保持平整。

增大还是减小另外一层薄膜的张力要看复合的两层膜的材质。

比如ON//PE 这种结构，PE的张力大致在1.5-2.5N之间，ON膜的张力可以根据实际情况控制在7-15之间，这要视具体情况而定。

一般来说，薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20%以内为好。

二、上胶量的控制上胶量也是影响产品质量的关键因素。

开机前，首先要调节两个盛胶辊之间的距离，注意左右两边的距离一定要保持一致，这样才能确保复合膜从左到右上胶量的均匀。

上胶量的大小也是在这一步确定的，根据不同要求，可以使用0.6,0.8,1mm 厚的不同钢尺。

这一步调整好，可以很大程度避免表观差，收卷时串卷等问题，提高合格品率。

如何确定无溶剂复合材料的工艺参数

如何确定无溶剂复合材料的工艺参数引言无溶剂复合材料具有广泛的应用前景，但在确定工艺参数时往往面临一些挑战。

本文将介绍一些确定无溶剂复合材料的工艺参数的方法和技巧。

工艺参数的重要性工艺参数的合理选择对无溶剂复合材料的性能和质量具有重要影响。

恰当的工艺参数可以确保复合材料的强度、硬度、耐热性以及耐腐蚀性等性能指标都达到设计要求。

确定工艺参数的步骤1. 材料特性评估：首先需要了解各种原材料的特性，包括颗粒尺寸、分散性、形态等。

这些特性对工艺参数的选择有重要影响。

2. 混合及分散方法选择：根据材料特性选择合适的混合和分散方法。

常用的方法有搅拌、球磨、超声分散等。

3. 比例配比选择：根据需要的性能指标和材料特性选择合适的比例配比。

需要考虑的因素包括填料含量、添加剂配比等。

4. 工艺条件选择：根据材料特性和目标要求选择适当的工艺条件。

包括反应温度、压力、混合时间等参数。

5. 工艺参数优化：通过试验和实践不断优化工艺参数，以达到最佳性能和效果。

注意事项和技巧1. 了解并考虑材料特性的差异性，选择合适的工艺参数。

不同材料之间的性质差异可能导致工艺参数选择上的差异。

2. 在工艺参数的确定过程中，需要进行充分的试验和实践，收集数据并进行分析和比较。

只有通过实践才能获得准确的工艺参数。

3. 结合实际情况和经验，灵活调整工艺参数。

不同工艺参数的组合可能对最终产品的性能产生不同的影响，因此在调整过程中需要灵活运用。

结论确定无溶剂复合材料的工艺参数是一项复杂而重要的任务。

通过合理选择材料特性评估、混合及分散方法、比例配比、工艺条件，以及实验优化等步骤，可以最大限度地提高产品的性能和质量。

如何确定无溶剂合成混合物的工艺参数

如何确定无溶剂合成混合物的工艺参数概述无溶剂合成混合物是一种绿色、环保的合成方法，但确定合适的工艺参数对于合成高质量的混合物至关重要。

本文将介绍如何确定无溶剂合成混合物的工艺参数，以确保合成过程的有效性和结果的可控性。

步骤1.确定反应物的物质属性首先，需要对反应物的物质属性进行全面的了解，包括化学结构、摩尔质量、熔点、沸点等。

这些属性将有助于确定反应的温度范围、反应时间和反应物的___比例。

2.进行小试实验在确定具体的工艺参数之前，建议进行小试实验来评估不同参数对混合物合成的影响。

可以尝试使用不同温度、不同反应时间和不同摩尔比例等参数进行小规模的合成试验，并根据结果评估最优的工艺参数范围。

3.优化工艺参数根据小试实验的结果，选择表现最优的工艺参数进行进一步优化。

可以通过逐步调整温度、反应时间和摩尔比例等参数，最终找到最佳的合成参数。

4.稳定性测试在确定最佳的工艺参数后，进行稳定性测试是必要的。

可以在长时间的反应中持续监测混合物的性质，以确保合成出的混合物具有稳定的品质。

5.重复性测试为了验证工艺参数的可重复性，建议进行重复性测试。

可以使用相同的工艺参数，多次合成混合物，并测试其性质是否一致。

如果测试结果一致，则说明工艺参数是可靠的。

结论确定无溶剂合成混合物的工艺参数是确保合成过程有效性和结果可控性的关键。

通过对反应物的物质属性进行了解、小试实验、工艺参数优化、稳定性测试和重复性测试，可以找到适合合成高质量混合物的最佳工艺参数，从而推动无溶剂合成技术的应用和发展。

以上是关于如何确定无溶剂合成混合物的工艺参数的介绍，希望对您有帮助。

如何确定无溶剂混合物的工艺参数

如何确定无溶剂混合物的工艺参数引言无溶剂混合物是指在生产中使用的混合物，其中不包含任何溶剂成分。

无溶剂混合物的生产过程中，确定合适的工艺参数非常重要，以确保最终产品的质量和性能能够达到要求。

本文将介绍如何确定无溶剂混合物的工艺参数。

步骤一：原料选择选择合适的原料是确定无溶剂混合物工艺参数的第一步。

在选择原料时，需要考虑以下几个因素：1. 原料的纯度：选择高纯度的原料有助于提高最终产品的质量。

2. 原料的性能：原料的性能要符合产品的要求，包括物理性质和化学性质。

步骤二：试验与优化在确定原料后，需要通过试验和优化来确定无溶剂混合物的工艺参数。

具体步骤如下：1. 初始比例的确定：尝试不同的比例，进行试验制备，评估每种比例下最终产品的性能。

根据实验结果，选择最佳的初始比例。

2. 工艺参数的调整：调整温度、时间、搅拌速度等工艺参数，再次进行试验制备。

根据实验结果，找到最适合的工艺参数组合。

3. 优化工艺参数：根据实验结果，进一步优化工艺参数，以达到最佳的产品性能。

步骤三：性能测试与验证在确定工艺参数后，需要进行性能测试和验证，以确保最终产品符合要求。

常见的性能测试包括物理性质测试、化学性质测试、稳定性测试等。

根据测试结果，可以针对性地调整工艺参数，以进一步改进产品性能。

结论确定无溶剂混合物的工艺参数是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑原料选择、试验与优化、性能测试与验证等方面的因素。

通过合理的工艺参数的确定，可以确保最终产品的质量和性能达到要求，并提高生产效率和产品竞争力。

以上是关于如何确定无溶剂混合物的工艺参数的介绍，希望对您有帮助。

无溶剂复合机张力计算公式

无溶剂复合机张力计算公式
摘要：
一、无溶剂复合机的工作原理
二、无溶剂复合机张力计算公式的重要性
三、无溶剂复合机张力计算公式的具体内容
四、如何根据张力计算公式调整无溶剂复合机的工作参数
五、总结
正文：
无溶剂复合机是一种绿色环保、高效节能的复合工艺设备，广泛应用于软包装行业。

在无溶剂复合过程中，张力的控制至关重要，它直接影响到复合材料的生产质量和效率。

因此，了解无溶剂复合机张力计算公式，对于优化生产过程具有重要意义。

无溶剂复合机张力计算公式主要包括以下几个方面：
1.主放卷张力：这是无溶剂复合材料的第一道张力控制环节，对整个复合过程有重要影响。

主放卷张力的计算公式为主电机电流除以放卷速度。

2.涂胶后薄膜张力：涂胶后的薄膜张力需要略大于主放卷张力，以保证胶水在薄膜表面均匀分布，避免涂胶不均。

3.副放卷张力：副放卷张力是用于牵引上胶后的薄膜，其计算公式与主放卷张力类似，也是通过主电机电流除以放卷速度得出。

4.收卷张力：收卷张力是整个无溶剂复合过程的最后一道张力控制环节，对于保证复合材料的卷曲质量和稳定性至关重要。

收卷张力的计算公式为（主
放卷张力+ 副放卷张力）/2。

根据张力计算公式调整无溶剂复合机的工作参数，可以有效提高生产效率和产品质量。

在实际操作过程中，操作人员需要根据不同复合材料的特性和生产要求，灵活调整各个环节的张力参数，以实现最佳的生产效果。

总之，无溶剂复合机张力计算公式是控制无溶剂复合机工作的重要依据。

如何确定无溶剂合成的工艺参数

如何确定无溶剂合成的工艺参数1. 引言无溶剂合成是一种环保、高效的化学合成方法，对于提高化学品的纯度和减少废弃物的产生具有重要意义。

确定无溶剂合成工艺参数是保证产品质量和产量的关键步骤。

本文将介绍如何确定无溶剂合成的工艺参数。

2.试验设计在确定无溶剂合成的工艺参数之前，首先需要设计合适的实验方案。

试验应包括以下内容：- 反应物的选择与量比：根据反应类型和机理，确定反应物的适当选择与摩尔比例，确保反应能够顺利进行。

- 反应时间和温度：根据反应的速度与热力学条件，选择合适的反应时间和温度。

- 催化剂的种类和用量：若需要催化剂参与反应，需要确定催化剂的种类和适宜用量。

- 过程控制：确定合适的搅拌速度、加料方式，以及反应过程中的PH值和温度控制等。

3. 实验操作通过实验操作来确定无溶剂合成的工艺参数。

实验操作可以按照以下步骤进行：1. 准备反应和仪器设备，确保实验环境的卫生和安全。

2. 按照试验设计的方案，将反应物按照合适的摩尔比例加入反应中。

3. 控制反应的时间和温度，观察反应过程中的物理和化学变化。

4. 定期取样，并通过分析测试手段，确定反应的进度和产物的纯度。

5. 根据实验结果，评估工艺参数的合理性，并进行必要的修正。

4. 参数优化通过多次实验，根据实验结果进行参数优化。

根据实验数据，分析反应的收率、选择性以及产物的纯度等指标。

根据优化目标，对参数进行调整和改进，以提高工艺的效率和产品的品质。

5. 结论确定无溶剂合成的工艺参数需要设计科学合理的试验方案，并根据实验结果进行参数优化。

只有通过系统性的实验操作和分析，才能够确保工艺的可靠性和产品的质量。

希望本文能为您提供关于如何确定无溶剂合成的工艺参数的帮助和指导。

无溶剂复合机张力计算公式

无溶剂复合机张力计算公式【最新版】目录1.无溶剂复合机张力计算公式概述2.无溶剂复合机张力计算公式中的各个参数3.如何利用无溶剂复合机张力计算公式进行计算4.无溶剂复合机张力计算公式在实际操作中的应用5.结论正文一、无溶剂复合机张力计算公式概述无溶剂复合机是一种环保型的复合设备，能够在不使用溶剂的情况下完成薄膜复合。

在无溶剂复合机的运行过程中，张力的控制至关重要，直接影响到复合薄膜的质量。

为了更好地控制张力，需要掌握无溶剂复合机张力计算公式。

二、无溶剂复合机张力计算公式中的各个参数无溶剂复合机张力计算公式主要包括以下几个参数：1.主放卷张力：即复合机放卷轴的张力，是控制复合膜紧度的主要因素。

2.涂胶后薄膜张力：指薄膜涂胶后的张力，需要略大于放卷张力，以牵引上胶后的薄膜，保证涂胶效果。

3.副放卷张力：指副轴的张力，与主放卷张力相匹配，以保证复合膜的平直度。

4.收卷张力：收卷张力略大于放卷张力，用于承受复合膜初黏力，并保证收卷过程中的稳定性。

三、如何利用无溶剂复合机张力计算公式进行计算在实际操作中，根据复合薄膜的材质、厚度等因素，可以先设定一个初始的张力值，然后通过实际运行情况进行调整。

通常采用以下方法进行计算：1.根据薄膜的材质、厚度等参数，查询相关表格或公式，确定各个张力参数的初始值。

2.启动无溶剂复合机，运行一段时间后，观察复合薄膜的紧度、平直度等状况，如有问题则进行相应调整。

3.根据实际情况，对张力参数进行微调，以达到最佳的复合效果。

四、无溶剂复合机张力计算公式在实际操作中的应用在实际操作中，通过不断调整和优化张力参数，可以有效提高复合薄膜的质量。

此外，通过合理设置收卷锥度，可以进一步提高复合薄膜的稳定性。

五、结论无溶剂复合机张力计算公式是控制复合膜质量的关键因素，通过掌握该公式并合理调整各个参数，可以实现高质量的复合薄膜生产。