竖井开挖施工技术交底

竖井开挖技术交底

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一、竖井开挖

1、竖井土体开挖采用对角对称开挖，并分二次进行，不得全断面开挖，避免井体下沉。施工中土体开挖、格栅钢架安装、混凝土喷射作业分两步进行，当第一步完成以后再进行第二步施工。

2、竖井采用人工开挖，由上而下随挖随支，碴土由人工装入吊斗，提升至地面临时堆土场，于夜间外运。

3、竖井施工期间，在竖井壁上设置临时爬梯供施工人员上下。

二、井身施工

1、提升架架立完成之后，开始向下开挖井身土体。每次开挖进尺为50 cm，并且在竖井开挖后应及时喷射1 cm厚的C25混凝土封闭岩面后挂设钢筋网（在砂层中应该先挂网，然后再初喷混凝土），然后打设超前小导管，喷射30 cm厚混凝土后注浆，小导管注浆根据地层情况选取浆液。

2、竖井排水和防护

a. 竖井地面周围施作50 cm高的拦水墙，防止雨水倒灌井内。

b. 竖井底部设集水井窝，以汇集施工期间的地下水，由潜水泵经竖井排至地面的废水处理池。

c. 竖井地面周围设1.2 m高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。

3、竖井施工人员通道

在竖井一角安设90cm人行步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2 m高的栏杆。

4、井身支护

竖井边开挖边施做初期支护，每次进尺一榀格栅距离，由上往下逐段施工，经测量放样后，挂设钢筋网；分片架立格栅钢架，并用螺栓连接牢固，焊接竖向Φ22连接筋，环向间距0.6 m，内外交错布置；

竖井井身设置斜撑，斜撑间距2米，均采用型钢支撑。斜撑与格栅同步架设，根据测量放样的结果，定出具体位置随开挖及时架设。

钢筋网、格栅钢架、斜撑、竖向连接筋及锚杆必须焊接牢固，格栅架立完成后，立即喷射混凝土，喷射混凝土采用30 cm厚C25混凝土，喷混凝土要求平整、密实。

竖井井身开挖后，及时进行格栅锚喷支护。井壁竖向连接钢筋预留出搭接长度。

5、竖井底板施工

竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，安装水平支撑和封底格栅，浇筑300 mm厚C25混凝土封闭基底。

开挖到基底后，施作竖井井窝，井窝布置1个提升吊斗，在井窝一侧铺设各种管线及人行楼梯，人行楼梯下布设集水井。竖井施工期间，在竖井壁上设置临时楼梯供施工人员上下。

6、竖井进料出碴

竖井、隧道正线出土及钢格栅、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上电葫芦的提升斗来完成。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运至指定地点。提升斗的数量、容量及提升能力直接关系到施工的进度，每个竖井设置一个井窝，设1个吊斗出碴或进料。

其它如混凝土喷射料等由井边安设的串筒供给。模筑混凝土则通过混凝土输

送管、混凝土输送泵泵送至衬砌面。

7、小导管施工

⑴小导管施工工艺流程。

⑵小导管加工制作

超前小导管采用Ф32（Ф25）普通热轧钢管，注浆管前端加工成圆锥形并封焊严实，管身设若干溢浆孔，孔径为Ф6～12 mm，孔距为20 cm，梅花型布置，孔位互成90°，后端50cm范围内不设溢浆孔，小导管制作加工如图所示。

⑶超前小导管施工工艺

小导管制作加工图

A、布孔：小导管沿井身竖向1m，横向0.3米布设。

B、插管：首先确定打孔方向、位置和仰角，用风镐将导管直接打入，打入时控制小导管的外插角度在45°。

2、钢格栅加工

施工竖井采用格栅支护，钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，允许偏差为：高度±30 mm，宽度±20 mm，扭曲度±20 mm，经首件验收合格后，再批量生产。

8、钢筋网制安

钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为2个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混

凝土。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与小导管或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于5cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

9、注浆施工

注浆材料采用水泥浆和改性水玻璃，注浆终压控制为0.2～0.3 MPa，具体参数根据开挖地层现场试验确定。

10、喷射混凝土施工

初支采用C25自拌混凝土水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

喷射混凝土采用罐式喷射机潮喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好风道施工条件。混凝土在洞外拌合，由风井下料管下到运料车运至喷射工作面，速凝剂在作业面随拌随用。

三、施工质量、安全技术要求：

1、注浆小导管起超前支护作用，开挖前完成小导管安设及注浆。保证导管间距及插入土体长度符合要求。

2、开挖成型立即进行初喷和复喷，保证其厚度。

3、钢格栅与土体之间土体不得侵入钢格栅，钢格栅与超前小导管一端密贴，钢格栅与钢格栅之间的连接做到及时牢固。

4、钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工材料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。

5、钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。

6、在常温下进行钢筋弯曲成型，不得进行热弯。

7、钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。

8、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。

9、喷射混凝土时，由专业喷射手施喷以利于控制喷射质量和减少回弹。

10、喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须严格按要求施工。喷射砼必须保证按配合比进行拌料，采用严格的计量手段。专人控制外加剂，尤其是速凝剂的掺量。

11、喷射混凝土结构不得出现脱落和漏筋现象。

12、喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁有夹层。

13、喷射混凝土厚度必须符合设计要求。

14、喷射混凝土必须保持合适的风压和水灰比。

15、各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。

16、吊装时应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求才能使用。

17、吊放吊斗上下要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，应将吊斗放在地上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。

18、在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。