报警、联锁摘除或恢复管理系统规定

报警、联锁摘除或恢复管理规定1.总则1.1本篇规定了中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部报警、联锁摘除或恢复维护，管理规定。

1.2本篇适用于中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部，为确保生产装置安全运行、减少事故、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置报警、联锁保护系统。

1.3编写依据：①中国石油化工总公司（行业）标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ18－90）②中国石油化工集团公司自动控制设计技术中心站《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB－Z 06－1999）③化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》（CD50A17－84）1.4联锁保护系统供电应符合：HG/T20509－2000《仪表供电设计规定》HG/T20513－2000《仪表系统接地设计规定》SH 3082－1997《石油化工仪表供电设计规范》1.5联锁保护系统供气应符合：SH 3020－2001《石油化工仪表供气设计规定》HG/T20510－2000《仪表供气设计规定》2.报警、联锁保护系统的要求与功能概述2.1报警、联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。

2.1.1报警、联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。

2.1.2紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。

以下简称联锁保护装置。

2.1.3对于非仪表专业的执行器（机构），联锁保护系统则以改变接点状态提供电信号，或改变电磁阀状态提供气、液信号或改变电磁铁状态提供位移或机械力。

2.2联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻辑运算器原则上也独立设置。

2.3关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。

2.4联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。

2.4.1重要的执行机构具有安全设施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终（或所处）位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。

2.4.2紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。

此手动紧急停车开关（按钮）是配有护罩的。

2.5报警、联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警。

2.5.1重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。

2.5.2报警、联锁常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验。

2.6部分联锁保护系统没有投入/解除开关（或钥匙型转换开关）。

解除位置时，联锁保护系统则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录；联锁保护系统中部分重要联锁参数通常还设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。

2.7为生产装置或设备正常开、停、运转的联锁保护系统还以运行状态显示来表明投运步骤。

2.8联锁保护系统还具有延时、缓冲、记忆、保持、选择、触发及第一原因识别等功能。

在联锁保护装置中还有信息存贮、事故打印等功能。

2.9在爆炸危险场所的联锁保护系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号（或供电）连接，还设有合法的隔离设施。

检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。

2.10联锁保护系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的，并允许其有较大的过流。

联锁保护系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。

对于各检测元件、执行器回路的供电、供气，在最大负载时应仍能满足其正常运行（动作）对电（气）压及耗电（气）的容量要求。

3.联锁保护系统的管理与操作3.1报警联锁的分类3.1.1一级联锁是引起主装置和装置单元及主要设备停车的联锁。

如大型机组、锅炉等保护机组不受损坏的联锁。

3.1.2 二级联锁为一级联锁以外的联锁。

通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁。

如压力、温度、液位、流量等。

3.2联锁保护系统的管理3.2.1联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确。

资料包括施工原始资料、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料、组态资料等。

3.2.2联锁保护系统的任何变更须经厂有关部门会签后，由主管厂领导或主管总工程师批准，或按技改技措立项审批后方可实施，应做好变更实施记录，并及时在各级资料、图纸中准确反映出来，做好存档工作。

3.2.3新增联锁保护系统，必须有图纸、资料以及审批手续。

3.2.4临时摘除联锁保护，必须由生产车间领导同意，办理联锁摘除（恢复）（工作票的内容应包括：操作原因、起止时间、处理方案、工作内容、审批、处理经过、处理后的情况及操作、监护和审批人员的签字等），待有关部门审批同意后方可；如遇到紧急情况临时摘除联锁保护，必须补办联锁摘除（恢复）工作票。

临时摘除联锁保护系统，必须限期恢复，应向厂主管部门备案。

3.2.5长期停运或摘除联锁保护，必须经厂有关部门会签后经主管厂长或主管总工程师批准签字，才能执行。

3.2.6仪表工处理联锁保护系统中的问题时，必须确定联锁摘除的方案，采取安全可靠措施。

对于联锁程序进行修改、增删，还必须保证不影响当前的联锁保护装置正常运行。

对在处理问题过程中所涉及的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人核实确认，然后按联锁保护系统的管理规定和操作规程进行。

操作要谨慎，要有人监护，以防止误动作。

处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字保存。

3.2.7仪表工在处理联锁保护系统中的问题时，如涉及到属于操作工操作的盘前按钮、开关、现场复位等，则必须事先和工艺班长联系好，由操作工操作按钮、开关等，使其处于（进入）需要的位置（状态），以配合问题的处理。

仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

所有联系工作均应有联锁摘除（恢复）工作票，双方人员签字。

3.2.8生产装置正在运行，联锁保护系统投入使用的情况下，不准调整联锁系统动作设定值。

如生产确实需要，应办理联锁摘除（恢复）工作票，待有关部门审批同意后执行。

调整后应在联锁设定值一览表和其他资料上作相应更正。

3.2.9联锁保护系统所用器件、仪表、设备，应随装置停车检修、校验、标定。

需更换的元件、仪表、设备必须经过校验、标定之后方可装入系统。

检修后必须进行系统联校，联校时一定要有工艺车间、仪表专业及有关专业的主管人员共同参加检查、确认、签字。

3.2.10新装置正式投运前或设备大修后投入运行之前，对所有重要联锁保护系统，都必须会同有关人员对每个回路逐项确认签字后，方可投入使用；对于长时间摘除、停运需恢复使用的联锁保护系统在投运前也应逐项确认，同时应办理联锁摘除（恢复）工作票。

3.2.11凡与联锁保护系统有关的仪表、设备与附件等，一定要保持有明显标记；凡是紧急停车按钮、开关，一定要设有适当护罩。

3.2.12无关人员不得进入机柜间。

3.2.13检修、校验、标定的各种记录、资料和联锁摘除（恢复）工作票，妥善保管以备查用。

3.2.14根据储备标准和备品备件管理规定，应具有足够的备用状态下的备品备件。

联锁保护系统的器件、仪表、设备应按规定的使用周期定期更新。

3.3联锁保护系统的操作3.3.1联锁保护系统在摘除和恢复前，必须按联锁保护系统的管理规定，办好联锁摘除（恢复）工作票。

3.3.2摘除联锁前，必须跟工艺值班长取得联系。

调节回路必须由工艺人员切到硬手动位置，并经仪表人员两人以上确认，同时检查旁路灯状态，然后摘除联锁。

摘除后应确认旁路灯是否显示，若无显示，必须查清原因；如旁路灯在切除该联锁前，因其他联锁已摘除而处于显示状态，则需进一步检查旁路开关，确认该联锁已摘除后，方可进行下一步工作。

3.3.3核对摘除联锁的旁路开关与所需要摘除的联锁回路相符合，有两人对照图纸确认无误。

方可进行该回路的所属仪表的处理工作。

3.3.4对于需要以短路方式摘除联锁，但又无旁路开关的回路，可采用短路线夹。

短路夹引线必须焊接可靠经导通检查正常，方可使用。

3.3.5对短路线夹所要连接的，应有两人对照图纸确认无误，在有人监护下进行线夹的操作，夹好后应轻轻拔动不脱落，并对实际所夹的位置，由两人再次确认无误后，方可对该回路仪表进行处理。

3.3.6仪表处理完毕，投入使用，但在恢复联锁前（工艺要求恢复联锁），必须有两人核实确认联锁接点输出正常；对于有保持记忆功能的回路，必须进行复位，使联锁接点输出符合当前状况，恢复正常；对于带顺序控制的联锁或特殊联锁回路，必须严格按该回路的联锁原理对照图纸，进行必要的检查，经班长或技术员确认后，方可进行下一步工作。

3.3.7恢复联锁，需与工艺值班长取得联系，经同意后，在有人监护的情况下，由工艺人员将该回路的联锁（如将旁路开关恢复原位或拆除短路线夹），并及时通知仪表人员确认，以及填写好联锁摘除（恢复）工作票的有关内容。

4.联锁保护系统的维护和检修4.1联锁保护系统的维护4.1.1定期检查试验及消声（确认）按钮、信号灯、声响是否正常；检查联锁系统各部件的状态有无异常；检查联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等处标记是否清晰；检查保护联锁装置内的联锁程序的运行状态，以及事故打印的工作情况是否正常；检查执行器及其附件、检测元件以及取样连接、接线盒、穿线管的完好情况；检测检测元件及引压管线的伴热保温、受潮等情况是否正常。

4.1.2通过对报警信号灯，联锁保护装置的报警总貌显示，预报警信号的查看，对照当时工艺过程变化情况加以分析，了解联锁保护系统是否响应及时合理，运行是否正常可靠。

4.1.3对重要联锁回路定期进行巡检，由示值及其趋势是否与工艺过程相符，来了解检测元件的运行有无异常。

4.1.4对联锁保护系统的联锁功能器件（主机）的机柜（或箱）的滤尘、排热设施，每月检查、清扫一次。

4.1.5做好联锁保护系统的维护检查记录，作为趋势分析和计划、检修的依据，并存档妥善保管。

4.2联锁保护系统的检修4.2.1对于正在运行的装置中个别联锁回路需检修时，必须核实其检修过程不会对其他检测、控制回路造成不应有的影响。

4.2.2检测元件回路校验时，必须确认工程值与信号的对应关系，确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内，确认回路间互不影响，不出现不应有的动作，确认屏蔽线仅单点接点、信号传递的抗干扰能力满足要求，确认校准联锁动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间、灵敏度保证在规定限内。

对于报警值也应这样。