普速铁路棘轮补偿装置检修标准化作业指导书

普速线路

棘轮补偿装置检修标准化作业指导书

目次

1. 适用范围 (2)

2. 规范性引用文件 (2)

3. 编制依据 (2)

4. 棘轮补偿装置检修指导书 (2)

4.1 准备工作 (2)

4.2 技术标准 (4)

4.3 检修流程 (4)

4.4 处理方法 (6)

4.5 安全卡控重点 (8)

1.适用范围

本作业指导书适用于供电段管内普速线路棘轮补偿装置检修和常见问

题处理。

2.规范性引用文件

下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。

《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号

《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号

《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）

3.编制依据

根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁

路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。

4.棘轮补偿装置检修指导书

4.1 准备工作

4.1.1人员：

4.1.1.1采用作业车作业不少于7人（不含司机）。

4.1.1.2不使用车辆，以人工方式作业的，除具体登高作业人员外，应按《接触网安全工作规程》中的规定设置高空作业监护人员。

4.1.2工具

序号名称规格型号单位数量

1 作业车台 1

2 工具包个 2

3 扭力扳手根据实际需要选配套筒把 2

4 钢卷尺5m 把 1

5 水平尺600mm 把 1

6 角度仪套 1

7 套 1

8 手板葫芦3T 套 1

9 紧线器套 2

10 钢丝套根 1

11 活口扳手350mm 把 2

12 木锤把 1

13 断线钳900mm 把 1

14 砂布张 5

15 黄油枪个 1

16 安全工具

17 防护工具

序号名称规格型号单位数量

1 钙基润滑油GB491 升 1

2 注油嘴个 1

3 不锈钢铁线￠1.6 Kg 1

4 镀锌铁线￠4.0 Kg 5

5 销钉根据实际需要选配型号个若干

6 开口销根据实际需要选配型号个若干

3.3.

4.5

补偿绳在棘轮的大轮、 4.1.3 材料 4.2 技术标准

见本章第二节安装作业指导书技术标准。 4.3 检修流程

4.3.1 棘轮补偿装置底座各部检查

利用力矩扳手检查棘轮组与固定底座连接力矩是否符合力矩规定。

4.3.2 棘轮、平衡轮状态的检查 4.3.2.1 棘轮状态检查 检查补偿轮体有无裂纹、变形。 观察棘轮是否有偏角与补偿绳摩擦。

棘轮轮体安装必须竖直，用水平尺进行复核，有偏差时可通过螺栓轴和棘轮底座本体上的调整板进行细调。受力较大时要通过手板葫芦将其卸载，然后调整，调整后慢慢使其恢复张力，并随时观察平衡轮状态保持平衡。

检查补偿轮转动是否灵活，转动不灵活时应查明原因(如卡滞、偏磨、障碍转动的部件、轴承缺油、制动块影响等)。

4.3.2.2 平衡轮检查

平衡轮平衡状态、连接状态、线索入槽状态。观察平衡轮的偏斜角度，安装偏角超过20°即为不合格。检查平衡轮内部螺栓螺帽。观察螺帽的受力状态是否有松动的现象。

4.3.2.3 棘轮与制动块间隙检查

7 双环杆

根 2 8 螺栓带螺母 M24×600\ M12×50

套 若干 9

防腐油

Kg

1

棘轮齿与制动块的间隙为15～20mm，调好后拧紧固定制动块的两个螺栓。

4.3.3坠砣限制架、限制导管的检查；

观察坠砣限制杆顶部是否加装一个限制卡箍，如未安装加装或做好记录补装。

4.3.4补偿绳状态的检查；

4.3.4.1检查补偿绳有无碰伤、散股或断股现象，绳股之间有无交错、重

叠现象，配套件是否齐全。检查补偿绳与轮体连接的楔型装置安装正确、是否可靠，如有松动，应用锤子垫一块木板将补偿绳同楔子一起与楔型槽打紧。

4.3.4.2补偿绳缠绕情况检查

4.3.4.3检查棘轮大小轮线索缠绕圈数、缠绕顺序、缠绕方向、堆压情况

是否符合规定。棘轮上补偿绳排列整齐，无交合情况，水平补偿绳平顺，无交叉情况。

4.3.4.4补偿绳在棘轮、制动块无偏磨现象

4.3.4.5补偿绳在棘轮的大轮、小轮内都不得发生偏磨。如果偏磨，与棘

轮不垂直有关，需整治。

4.3.5补偿坠砣状态、高度及a、b值的检查；

4.3.

5.1补偿坠砣上下移动的检查

上下轻微推动坠砣，观察棘轮及坠砣移动的灵活性。隧外注意是否与坠砣限制导管存在不应有的摩擦。如果存在偏磨，调整坠砣杆垂度、限制框架垂度或坠砣块整齐度。

4.3.

5.2按设计的坠砣配置张力，检查坠砣块数量及质量，损坏的应

更换，数量不够的要按规定补齐。

4.3.

5.3补偿坠砣高度及a、b值检测是否符合安装曲线。

处理方法

4.4.1棘轮偏斜不垂直问题的整治方法

4.4.1.1首先检查旋转底座上调节板上的两个固定螺栓是否紧固到

位，如果是松懈的，就直接用铁锤垫木板敲击棘轮旋转支架，然后用水平尺靠在棘轮小轮的端面，检查垂直度，棘轮垂直后，将螺栓紧固到位。如螺栓是紧固的，用水平尺靠在棘轮小轮的端面检查倾斜度，然后松开旋转底座调节板上的固定螺栓，用铁锤垫木板敲击棘轮旋转支架，用水平尺检查，棘轮垂直后，将松开的螺母紧固。

4.4.1.2如果是棘轮旋转螺栓被拧紧，棘轮无法随线索方向自动旋

转，从而导致棘轮受力角度不对，补偿绳偏磨的问题，首先检查棘轮的垂直度，单纯的角度不对，只要松开旋转螺栓底部的螺母，将棘轮推移到正确的受力角度上，偏磨问题就解决了。如果棘轮还存在不垂直的问题，就按照第⑴条的办法进行调整。

4.4.2小轮补偿绳扭绞、平衡轮不水平的整治方法

4.4.2.1严重的补偿绳扭绞应该是在下锚绝缘子，通过卸载消除扭绞

现象，如果没有改变，就必须进行大的整治，须使用2个手扳葫芦，1个将棘轮与线索连接线夹卸载，1个将棘轮与坠砣杆卸载，将平衡轮与线索分离后，卸开一端楔形线夹后，将补偿绳的自身扭力放散，重新缠绕后才能消除。

4.4.2.2单纯的平衡轮不水平，在安装绝缘子时，可利用平衡轮双耳

连接线夹的可旋转性达到水平，也可通过重新安装终端线夹的机会，对终端线夹接触线面的调整达到水平。对已经安装好绝缘子，平衡轮倾斜角度