QK1219数控管螺纹车床技术描述

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管螺纹车床技术要求

xx煤矿管螺纹车床技术要求根据xx集团规[2016]11号文件《关于下达xxx2016年专项资金计划的通知》，结合矿井实际情况，①因我矿现在井下注浆使用孔口管数量增加。

②现井下常用孔口管φ146mm，现在xx队车床最大能车φ130mm，为了能车φ146mm孔口管，机修队使用自制卡盘，非常不安全，且速度非常慢。

③车床出厂日期1980年，已使用35年，设备老化。

故xx煤矿需购置一台管螺纹车床，其技术要求如下：一、使用条件1、满足切削金属钢管需要。

2、能固定安装在车间内使用。

二、供货范围及主要部件：三、设备技术参数1、最大车削长度(最大加工长度) 1000mm2、最大加工管子外径 60-219mm3、主轴通孔直径 240 mm4、主轴转速范围 8-306 r/min5、上刀架最大行程 200mm6、下刀架最大横向行程 300 mm7、刀杆截面尺寸(四方刀架刀杆截面) 30*30mm8、床尾套筒行程 250mm9、加工公制螺纹范围及种数 1-15(22种) mm10、加工模数螺纹范围及种数 0.5-7.5(21种)mm11、加工径节螺纹范围及种数 2-28(20种) DP12、锥度尺最大加工长度 600mm13、主电机功率 18.5kW14、纵横进给量范围及种数 0.94-1.44(32种) mm四、技术要求：1.床身经过表面淬火、磨削加工。

2.床头箱齿轮经过齿部淬火，精密磨齿加工；高速齿轮精度要达到5级；床头箱主轴刚性好。

3.机床的溜板箱设有快速移动装置、过载安全装置。

4.公制机床。

6.主电机功率为18.5kW.五、建议厂（商）家：。

数控管螺纹车床加工精度常用的基本知识

数控管螺纹车床加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。

它们之间的差异称为加工误差。

加工误差的大小反映了加工精度的高低。

误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

一、加工精度的调整方法1、减小机床误差（1）提高主轴部件的制造精度1）应提高轴承的回转精度：①选用高精度的滚动轴承；②采用高精度的多油锲动压轴承；③采用高精度的静压轴承。

2）应提高与轴承相配件的精度：①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；②提高与轴承相配合表面的加工精度；③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

（2）对滚动轴承适当预紧①可消除间隙；②增加轴承刚度；③均化滚动体误差。

（3）使主轴回转精度不反映到工件上。

2、对工艺系统进行调整（1）试切法调整通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。

此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。

此法生产率高，主要用于大批大量生产。

3、减小刀具磨损在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。

4、减少传动链传动误差（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；（2）采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；（3）末端件精度应高于其他传动件。

数控车床报告(热门4篇)

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

数控管螺纹车床技术要求

XZMD№2012XXXXXXX数控管螺纹车床技术要求一、一般要求1、满足机修设备等有关设备质量管理的各项规定。

2、车床结构及生产应符合与之相关的国家和行业标准，所有附件与本体的联接器材由厂家提供。

3、车床使用条件必须适应设备运行的客观环境，应满足有关行业标准及各种规定要求。

4、提供车床参数资料、产品鉴定证书、产品型号使用证书、技术数据表和有关技术资料、同类产品的成功供货记录。

5、本技术条件是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

承包方应提供符合本技术条件和国家标准及行业标准的产品。

6、中标后提供设备基础图、设备安装图及使用说明书，交货时应提供总装图、外型图、铭牌参数、说明书、产品合格证、质量检验报告、随机备件清单等有关资料4套。

二、供货范围序号名称规格型号单位数量备注1 数控管螺纹车床STC22/24 套 1三、数控管螺纹车床技术参数主要规格与参数STC22/24主轴中心至导轨的高度400㎜电动卡盘外径范围114-340㎜液压卡盘外径范围114-340㎜最大车削长度1000㎜主电机功率18.5kW液压卡盘260㎜主轴孔径电动卡盘240㎜刀架形式立式四工位刀架截面40*40 mm刀架转位时间（一位） 3 s刀架快移速度3/8 m/min刀架转位重复定位精度±0.003mm工件精度IT7工件表面粗糙度Ra1.6 μm尾座套筒直径100㎜尾座套筒行程250㎜机床重量8500kg机床外形尺寸（长×宽×高）3785×2088×1870㎜四、配置要求1、全套装置及附件，并配备专用工具等，保证生产需要。

2、供应厂商负责供应全套设备所有联接装置及器材，并负责运输和调试及技术培训，达到正常使用。

五、本技术条件书以外的未尽事宜，应由双方共同协商解决。

XXXXXXX:XXXXX公司：。

数控车螺纹讲解教案

直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_
在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：
G82 X_ Z_ I_ F_
参数说明：
X 、 Z ：螺纹终点坐标
F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。
I: 螺纹起点与终点半径差
G82 参数含义
各参数含义： G82 X_ Z_ R_ E_ I
一般为退刀槽宽度的一半左右，取有关，一般按 45°退刀收尾。
1-3mm 左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统
2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。
四、 G82 指令走刀轨迹
五、 G82 指令加工螺纹
内外螺纹加工原理
内外螺纹刀杆及刀片
5.1 螺纹切削方法
G82 指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排
G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到 A 点） G82 X(C) Z(C) Ｆ( ｆ);（ f 为导程） ( 刀具从 A-----B-----C-----D-----A ) G80 与 G82 的区别
格式： G80X_Z_F_ G82X_Z_F_
1. 作用不同： G80 是加工外圆或内孔， G82 是加工螺纹 2.用的刀具不同： G80 用外刀或内孔刀， G82 用外螺纹刀或内螺纹刀。 3.F_的含义不同 :G80 的 F 是进给速度， G82 的 F 是螺纹的导程。 4.相同点是： X_Z_ 都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。注：如下图： 1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的 ,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具
C_ P_ F_

管螺纹机床介绍

管螺纹机床的加工对象通用型车床介绍
管螺纹机床介绍
管螺纹机床的精度保证管螺纹机床加工常见问题管螺纹机床的设计过程
车床分类：
卧式车床和落地车床
立式车床转塔车床
车床
单轴和多轴自动和半自动车床仿形车床和多刀车床
数控车床和车削中心
各种专门化车床
（曲轴、凸轮轴、铲齿车床、车轮车床等）
车床分类：
卧式车床
立式车床
卧式车床：由于石油管子及接箍的工件形状更适用卧式车床，所以管螺纹车床是卧式车床中的一种专用车床。
下面我们着重了解一下市面上正在使用的几种典型的卧式车床。从卧式车床的发展来了解管螺纹车床的发展历程。
普通车床：
主要特点：
低端车床，全部手工操作，精度低，工人劳动强度大，生产效率低，适合单件或小批量生产。价格低廉，仍在广泛应用。普通车床
普通车床结构：主轴箱
卡盘
刀架
滑板
床鞍
尾座
挂轮箱进给箱
左床腿丝杠
光杠床身溜板箱
右床腿
车床坐标轴的定义：
X轴：垂直于主轴方向的进给轴，定义为X轴。
Z轴：平行于主轴方向的进给轴，定义为Z轴。
普通车床螺纹车削传动链：
普通车床传动链
普通车床加工锥螺纹方法：
螺纹加工从主轴开始经挂轮和进给箱内的进给变换机构、转换机构经丝杠和溜板箱内的螺母传至刀架。进给箱的换向机构实现主轴的正反转，实现左、右旋螺纹加工及退刀。锥度加工普通车床加工锥螺纹时为了保证Z轴和X轴同动，用锥度尺将X轴Z轴连接起来，实现X 轴随Z轴的等比例移动。
镶粘塑料—金属导轨结构
导轨耐磨软带
数控车床主要功能部件：静压导轨

管螺纹机床介绍

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17
通用型车床介绍
全功能型数控车床结构：
.
其他配置：数控系统，液压站，液压卡盘，润滑系统，排屑系统，动力刀塔，全防护。选择配置：
对刀仪，光栅尺等。
18
通用型车床介绍
全功能型数控车床结构：
.
19
通用型车床介绍
全功能型数控车床结构：
滚珠丝杠+滚动导轨
.
20
通用型车床介绍
全功能型数控车床结构：双刀架
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6
通用型车床介绍
车床分类：
.பைடு நூலகம்
7
通用型车床介绍
车床分类：
卧式车床
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立式车床
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通用型车床介绍
卧式车床：
由于石油管子及接箍的工件形状更适用卧式车床，所以管螺纹车床是卧式车床中的一种专用车床。
下面我们着重了解一下市面上正在使用的几种典型的卧式车床。从卧式车床的发展来了解管螺纹车床的发展历程。
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管螺纹机床介绍管螺纹机床的加工对象通用型车床介绍管螺纹机床介绍管螺纹机床的精度保证
管螺纹机床加工常见问题管螺纹机床的设计过程
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管螺纹机床介绍
管螺纹车床的由来及特点：由来：
为了满足石油管螺纹的加工需要，在原有车床基础上经过必要的改造，达到管螺纹加工使用要求的一种专用机床。
全封闭或半封闭防护结构。价格低廉，结构简单，操作性好，精度较低，但适合半精加工的批量生产。
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通用型车床介绍
经济型数控车床结构：
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通用型车床介绍
普及型（全功能）数控车床：
主要特点：
在经济型数控基础上增加以下配置：一般采用斜床身布局，便于排屑。变频或主伺服床头，无极调速。液压卡盘，液压尾座，液压中心架，自动润滑，自动排屑。高精度主轴轴承及滚珠丝杠，精度高。精度高，价格较高，适合自动化生产。

数控车床的基本资料

数控车床的基本资料数控车床的基本资料想了解数控车床的朋友，请看下文。

店铺整理了相关的资料给大家参考，希望对你有用。

基本资料数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。

数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控车床的选用与安装数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

合理选用数控车床，应遵循如下原则：1. 选用原则1) 前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

根据可靠性来选择可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。

即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。

选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。

数控车床螺纹加工指令总结

数控车床螺纹加工指令总结（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。

加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。

(1)单行程螺纹切削G32指令格式：G32 X(U)____Z(W)____F____指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。

使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。

一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。

图a图b螺纹加工实例：如图b所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。

加工程序为：N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回N18 G30 U0 W0 M09；回参考点N20 M30；程序结束(2)螺纹切削循环指令G92螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。

其指令格式为：G92 X(U)____Z(W)____R____F____；如图为螺纹切削循环图。

刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。

图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。

X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。

数控车床单一循环功能及螺纹介绍

G90 X64.0 Z-30.0 R-6.4 F0.2 ; 第2次
X60.0 ; 第3次
X56.0 ; 第4次
X52.0 ;
30
G00 X150.0 Z200.0 T0100 ;
ap≤2mm
2020/5/15
G90格式2：程序解析（2）
G00 X60.0 Z2.0 T0101 ; 第1次 X轴起始坐标与终点相等
3(F) I
4(R) 1(R)
S E
W
R--:是指圆锥体大小端的半径差值，当锥面起点X坐标大于终点X坐标时R为正，反之为负。
2020/5/15
G90轴向车削循环指令格式2
2020/5/15
G90格式2：程序解析（1）
60 52 40
G00 X65.0 Z2.0 T0101 ; 第1次 X轴起点坐标必须大于终点
2020/5/15
作业： 1．编写零件程序,毛坯是Φ61㎜×150㎜的棒材，材料为45钢
2020/5/15
2．编写零件程序,毛坯是Φ62㎜×100㎜的棒材，材料为45钢
2020/5/15
3
2020/5/15
毛坯材料：45# 规格：Ø65×65mm 锐边倒锐
未注表面 R a 6.3
2020/5/15
G34 X(U) Z(W) F K
螺纹加工指令介绍(一）三、螺纹加工指令G32
G32 X(U) . Z(W) . F . ;
G00
G00 G00
G32 d2
d1
Z
（１）X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标；（２）F是螺纹螺距。 X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为2020锥/5/1螺5 纹切削

螺纹加工的数控编程

巩固：编程中要多加注意的6个问题
1、主轴应指令恒转速（G97），螺纹加工中直径“X”是变化的 2、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。 3、系统若无“退尾” 功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽 4、螺纹切削应有引入、引出长度。 5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。
6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工
0.2
0.4
0.16
0.6
0.4 0.1
0.6
0.4 0.4 0.15
0.6
0.4 0.4 0.4 0.2
0.6
0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
0.6
0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
注：表中背吃刀量为直径值，走刀次数和背吃刀量根据工件材料及刀具的不同可酌情增减。
编程知识学习―螺纹加工相关数据
•
•
G00 Z100.
M30
X100.
编程知识学习―螺纹加工单一循环指令
• 1、指令格式 • G92 X（U）------ Z（W）------ R----- F-------
• 2、含义： • • • X（U）、 Z（W）螺纹切削终点坐标 R=（起点X—终点X）/2，加工锥螺纹时定义。 F 加工螺纹的螺距
普通公制螺纹
螺距（mm）
牙深(半径值) 1次走刀次数和背吃刀量 2次
1
0.649 0.7 0.4
1.5
0.974 0.8 0.6
2
1.299 0.9 0.6
2.5
1.624 1.0 0.7
3
1.949 1.2 0.7
3.5
2.273 1.5 0.7
4
2.598 1.5 0.8

螺纹车削加工工艺及编程

螺纹车削加工工艺及编程1 螺纹加工概念及加工工艺1.1．螺纹加工简述螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。

螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。

CNC 车床可加工出高质量的螺纹，本节主要学习用CNC 车床车削螺纹的工艺编程方法。

车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。

螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。

螺纹导程由刀具进给量决定。

如图8-9-1所示的螺纹车削加工。

CNC 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M12等。

细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。

1.2．螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。

机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。

可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。

图8-9-2车削螺纹加工图8-9-1车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。

车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。

1.3．螺纹加工过程图8-9-3螺纹加工路线一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。

为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。

如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。

11数控编程第十一单元数控车螺纹加工编程

3、复合固定循环车螺纹加工指令G76
使用复合固定循环车螺纹加工指令G76，只需要一个程序段就可以完成整个螺纹的加工。
编程格式：G76 X（U） Z（W） I K D F A ；其中：X、Z—表示车螺纹段牙底的终点绝对坐标值；
U、W—表示切削段牙底的终点相对于循环起点的增量坐标值； I—表示切削螺纹段的起点相对终点的X方向上的半径之差（通常为负值），I=0时为圆柱螺纹；
δ2 终点
Z δ1
起点
X
3.吃刀量的确定
常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
公制螺纹
螺距mm
1.0 1.5
2
2.5
3
3.5
牙深（半径值） 0.649 0.977 1.299 1.624 1.949 2.273
1次 0.7
2次 0.4
切削 3次 0.2 次数及吃 4次
刀量 5次
（直 6次
径值）
7次
8次
二、螺纹加工指令
1、单段车削螺纹加工指令G32
编程格式：G32 Z（W） F ；（圆柱面螺纹）
G32 X（U） F ；（端面螺纹）
其中：
G32 X（U） Z（W） F ；（圆锥面螺纹）
X（U）、Z(W)：为加工螺纹段的终点坐标值（X、Z为绝对坐标值，U、W为
增量坐标值）；
F：为加工螺纹的导程（对于单头螺纹F为螺距）；
其中：X、Z—表示切削螺纹段的终点绝对坐标值； U、W—表示切削螺纹段的终点相对于循环起点的增量坐标值； I—表示切削螺纹段的起点相对终点的X方向上的半径之差（通常为负值）即：直径编程：I=（X起点-X终点）/2 半径编程：I=X起点-X终点 F—表示螺纹的导程（单头为螺距）；

数控车螺纹加工指令编程及调试

26一螺纹加工的类型二螺纹加工指令分类三等螺距螺纹切削指令g32四简单螺纹切削循环指令g92五螺纹切削循环指令g76六螺纹加工方法一螺纹加工的类型内外圆柱螺纹内外圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹二螺纹加工指令分类数控系统不同螺纹加工指令也有差异
数控车螺纹加工指令编程及调试
内容
一、螺纹加工的类型二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简单螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工方法
N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5；
N026 G00 U64.0；
N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序
四、简单螺纹切削循环指令G92
该指令的循环路线与前述的 G90指令基本相同，只
是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为 X=55.564 mm ， Z=25.0 mm，螺纹牙型高度为 3.68 mm，第一次循环时切削深度为1.8 mm，螺纹导程为6.0 mm，牙型顶角为 60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：
G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；
一、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹

数控管螺纹加工机床主轴系统设计

数控管螺纹加工机床主轴系统设计摘要：随着我国石油工业的迅速发展，对石油钢管的需求，在数量上越来越多，质量上要求越来越高，数控管螺纹机床是冶金、石油钻探工业、化工等行业极为重要的管螺纹加工设备，对上述行业的发展有着直接的影响。

关键词：管螺纹加工机床：主轴箱1.机床的结构特点数控管螺纹加工机床的主传动采用交流调速系统，电机转速经由皮带轮传给主轴变速箱，通过一对双联滑移齿轮变档。

主轴箱内有两级机械变速机构，主轴在Ⅰ挡200 ～400r/min 及Ⅱ挡400～800 r/min的转速范围内可自动调整转速。

主轴两档机械变速由变档油缸推动滑移齿轮实现。

变档时主电机低速摇摆，当齿轮啮合后，压下行程开关，命令电机停止摇摆并起动主轴运转。

应具有无级调速和恒速切削性能，主轴起动、停止迅速。

为便于调整，主轴应备有空挡。

在该档位，可人工扳动平旋盘，自由调整其位置。

主轴刹车由主电机自行刹车来实现。

螺纹切削是通过与主轴1：1 传动的主轴编码器发出同步脉冲讯号来实现。

装配调整简单，动刚度高，精度可靠。

主轴箱内齿轮的和轴承的润滑，采用齿轮泵润滑。

在主轴箱内Ⅰ轴的右端的链轮，通过链条带动齿轮泵旋转，润滑油由齿轮泵送至主轴箱顶部的分油器，再分别分到各个润滑点。

油池利用主轴箱内底面储油。

机床主要部件有床身（Z轴）、主轴箱、数控平旋盘（X轴）、挡料缓冲装置、液压动力夹具、自动上下料装置、液压控制系统、电气控制系统、自动运屑器等。

2.主轴系统设计目前，管螺纹车床主轴箱大多采用单主轴的结构模式，这种结构使得切削刀具的可切削方位受到很大限制。

即使使用了可转位的切削头，也不具有多刀具同时切削的功能，有些先进的方案其结构普遍是将主轴做成中空机结构。

同样不能解决可切削方位受限的问题。

考虑到以上主轴结构的局限性，为扩展管螺纹车床的功能，完成大口径管件的加工要求，设计了三联齿轮嵌套主轴结构。

如图2-1为基于SOLIDWORKS的一个三维模型构想。

2.1三联齿轮嵌套结构该同轴三联齿轮嵌套的结构如图2-2所示，其主要由三联齿轮3、4、5嵌套主轴1而成。

管螺纹机床介绍

锥度加工
锥度尺
普通车床加工锥螺纹时为了保证Z轴和X轴同动，用锥度尺将X轴Z轴连接起来，实现X 轴随Z轴的等比例移动。
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14
通用型车床介绍
经济型（简易型）数控车床：
主要特点：在普通车床基础上改造，增加两轴私服电机和数控系统，电动刀架。机床的进给及走刀系统被大大简化。
主轴手动换挡，手动卡盘，手动尾座，手动中心架，人工排屑等。
特点：
主要表现在前后双卡盘，大主轴通孔。为了满足梳刀的应用又加大了主电机。
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31
管螺纹机床介绍
管螺纹车床的种类：根据管螺纹车床的来历，经过不同时期的改造
的机床形成了现在市场应用的主流管螺纹车床。
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32
管螺纹机床介绍
普通管螺纹车床：最低端
特点：
全手动操作，机床价格低廉，但工人劳动强度大，生产效率低，一般应用于油田修管等单件小批量生产。
全封闭或半封闭防护结构。价格低廉，结构简单，操作性好，精度较低，但适合半精加工的批量生产。
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通用型车床介绍
经济型数控车床结构：
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通用型车床介绍
普及型（全功能）数控车床：
主要特点：
在经济型数控基础上增加以下配置：一般采用斜床身布局，便于排屑。变频或主伺服床头，无极调速。液压卡盘，液压尾座，液压中心架，自动润滑，自动排屑。高精度主轴轴承及滚珠丝杠，精度高。精度高，价格较高，适合自动化生产。
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9
通用型车床介绍
普通车床：
普通车床
主要特点：
低端车床，全部手工操作，精度低，工人劳动强度大，生产效率低，适合单件或小批量生产。
价格低廉，仍在广泛应用。

型数控管螺纹车床安全操作及保养规程

型数控管螺纹车床安全操作及保养规程型数控管螺纹车床是现代制造业中常用的机械加工设备之一，其具有高精度、高效率、高自动化、高稳定性等特点，在加工过程中为保障人员安全及设备正常运转，需要遵守一系列的安全操作规程及保养管理。

本文将介绍这些规程和管理操作，以确保设备的正常使用及员工的人身安全。

安全操作规程安全操作规程是保证使用设备过程中人员安全的必要程序，对于型数控管螺纹车床来说，安全操作规程包括以下几个方面：1. 熟悉设备在使用型数控管螺纹车床之前，需对设备进行熟悉，包括设备的各个部件、功能、使用方法等。

员工应该在经过相关培训后，才能够正式操作设备。

2. 操作前的检查在设备使用前，应对机床进行必要的检查，检查的内容包括：液压系统、冷却系统、夹紧装置、托盘工具以及润滑油等方面。

检查过程中，需要注意的是操作员是否需要佩戴个人保护设备，如手套、护目镜等。

3. 清洗及切换型数控管螺纹车床加工结束后，需要对设备进行清洁，并更换所需要的夹具和刀具，以保证下一次的加工过程。

注意切换前需要切断电源，以免发生意外伤害。

4. 加工时的保护在型数控管螺纹车床的加工过程中，操作员需要保持警觉，并注意以下几点：•需要严格按照生产指令进行操作；•严禁在正式加工过程中进行调整；•加工结束后需要切断电源；•切削加工时，需保持良好的通风与局部排气。

5. 安全紧急处理在操作型数控管螺纹车床时，若出现了突发的事故，员工需要立即按照设备附近所设置的蓝色急停按钮进行切断设备电源。

紧急事故处理后，需要对设备进行必要的修理和维护。

保养管理正确的保养管理可以延长设备的寿命，并保证其运行的正常性和稳定性。

对于型数控管螺纹车床来说，保养管理需要注意以下几方面：1. 润滑油的管理型数控管螺纹车床中润滑油的作用非常重要，可以起到降低运动副间的摩擦和磨损的作用。

因此，润滑油的状态需要时刻保持良好，需要定期对油池进行清洗和更换。

2. 周期保养型数控管螺纹车床需要进行定期维护和保养。