1造气炉2800mm检修标准
Ф2800mm全夹套造气炉浅析
纵 观造 气炉 的发 展不 难发 现 ，减少 下行 带 出 物 的量 ，降 低灰 渣残 碳量 基 于两点 ：一 是选 择优 质专 用 炉箅 ，二 是应 用合 理 的二 次布风 装 置 。 全 夹套 复合 炉在 炉子 最下 部装 有新 型 的灰仓 二次 布 风装 置 ，增加 了环 隙布 风 ，有效 缓解 了壁
内空 程部 分通 过 上 行 气 体 与 夹 套 内壁 间 的传 热 ，
吸 收 了部 分 上行煤 气 带 走 的 显热 即 ２ ． ％部 分 。 ８４ 全夹 套造 气 炉水 夹套 所 吸收 的热量 中有 很 大一部 分 源 于上 行煤 气所 带 走 的显热 ，因此说 全夹 套 的
应 用 会增 加 消耗 之谈 是缺 乏依 据 的 ，相 反 因为 吸
收 了上行 煤气 中部分 显热 而大 大减 轻 了后 面余热
回收装置 的负荷 。 １ ３ 降低 了下行 带 出物 的 量及 灰 渣 残 碳 量 ，提 ．
高 了煤 的利 用 率
劣质 煤制气 在 实 际操 作 中表 现 为 发 气 量 低 ，
炭层难 降 。对 于普 通造 气炉 来说 ，如 果炭 层 高度
［ 收稿 日期 ］２ ０ －５２ ０ ９０ —５ ［ 作者简介 ］曹国增（ ９ ｌ ） 男 ， １７ 一 ， 河北 冀州人 ， 毕业 于河北 科技 大学化学工程 系无机化工工艺专业 ， 造气工段段长 。
泉 、高平 小粒 煤 （ 粒径 一般 在 １ ｍ 在 右 ） ５ｍ ，固 定 碳 含 量 在 ７ ％ 左 右 ，单 炉 发 气 量 在 ９００～ ０ ０ ９５０ｍ ／ （ ０ ｈ 流量计 显 示 值 ） ，灰 渣 残 碳 含 量 在
流 现象 ，这 对减 少下 行带 出物 的量 ，降低灰 渣残 碳 量 有着 重 要 的作用 。从 我公 司 ５台 炉 ２ａ多 的
蒸汽锅炉检修标准
蒸汽锅炉检修标准一、检修的目的与基本要求锅炉运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。
如不及时修理，会影响锅炉的安全，经济运行，因此，应按锅炉安全管理的要求，定期地、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉的管理，经常对锅炉进行检查，防止长期运行而不检修锅炉的现象。
二、检修准备工作1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下：(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。
(4)检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确。
(5)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。
此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。
(1)蒸气浸透法。
用蒸气喷湿后，将灰除去。
(2)水浸湿法。
用水喷雾喷湿后，将灰除去。
(3)水洗法。
使用大量PH8—9的水进行水洗。
采用这样方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
(4)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
2、除灰作业清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。
除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。
依次由高温区向低温区进行除灰作业。
(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。
燃气设备维修技术规范要求
燃气设备维修技术规范要求概述：燃气设备维修技术规范是为了确保燃气设备的正常运行和安全使用而制定的一系列规定和要求。
本文将从燃气设备维修的重要性、维修流程、维修技术规范要求等方面进行论述。
一、燃气设备维修的重要性燃气设备是现代社会不可或缺的能源装置，其故障或失效将直接影响人们的生活和生产。
因此，定期检修和维护燃气设备，保障其正常运行，对于确保燃气供应的稳定性和用户的安全至关重要。
二、维修流程1. 维修前准备在进行燃气设备维修之前，需要进行相关的准备工作，包括了解设备故障原因、维修工具和器材的准备等。
2. 维修过程燃气设备维修过程包括以下几个步骤：a. 故障排查：通过观察、测试等方法，准确判断设备故障原因；b. 维修方案制定：根据故障原因，确定合适的维修方案，包括备件更换、维修步骤和时间安排等；c. 维修操作：按照维修方案进行具体操作，包括拆卸、清洁、更换零部件等；d. 检验和调试：完成维修后，进行设备的检验和调试工作，确保设备正常运行；e. 故障分析与记录：对维修过程和结果进行分析和记录，为后续的维修工作提供参考。
3. 维修后处理a. 质量验收：对维修后的设备进行质量验收，确保设备的正常运行；b. 维修记录：将维修过程和结果进行记录和归档，便于后续的维护和历史查询。
三、维修技术规范要求1. 安全性要求燃气设备维修过程中，必须严格遵守相关安全规定，包括穿戴劳动防护用品、操作规范、设备停电或停气等安全措施。
2. 环境要求维修现场应保持整洁、安全，并符合环保要求。
维修材料和废弃物应分类处理，以减少对环境的污染。
3. 技术要求a. 维修人员应具备相关技术水平和专业资质，熟悉燃气设备的结构和原理，能够准确判断故障原因并进行修复；b. 维修过程中应使用符合标准规定的工具和材料，确保维修质量；c. 维修中应注意设备的绝缘和接地，避免电气故障和安全事故的发生；d. 对于涉及电气控制的维修工作，需按照相关安全规范进行操作，并确保电气设备的使用安全；4. 质量控制要求维修过程中需注意维修质量的控制，确保维修结果的可靠性和稳定性，防止因维修不当导致设备故障的再次发生。
φ2 800mm造气炉运行总结
φ2 800mm造气炉运行总结作者/来源：周建军(恒通化工股份有限公司化肥厂，山东郯城 276100) 日期：2005-8-16山东恒通化工股份有限公司化肥厂年产合成氨20万t、尿素25万t、甲醇5万t。
化肥厂造气系统采用固定床间歇气化工艺，日产醇氨550t，吨氨耗煤1.2t，单炉日产醇氨42.3t。
自1997年起，化肥厂对造气炉相继进行了扩径改造，由φ2400mm扩到φ2 650mm，但仍不能适应产量，特别是醇氨比不断提高的需求，2005年用部分煤棒代替山西块煤制气，使造气炉单炉发气量降低，13台造气炉全部运行仍显供气紧张。
为此，化肥厂决定新增14#造气炉。
化肥厂造气工段场地狭窄，仅2#造气系统西侧三角地带尚有少量空地，如仍采用φ2 650mm造气炉，将制约后期发展。
经过多方考察，化肥厂认为φ2 800mm造气炉比较适用于小型氮肥企业，且易于操作，遂采用φ2 800mm造气炉。
该造气炉总投资为139万元，其中自制设备27万元，采购设备36万元，钢厂房60万元，造气炉安装费16万元。
改造于2003年9月开始，造气炉于11月5日点火炉，11月9日送气并入系统，历时2个月。
l 工艺流程造气炉的流程与φ2 650mm造气炉流程基本相同。
由于场地狭窄，该炉的室外设备已无摆放位置，仅能放置1台上行除尘器，无法安装蒸汽过热器和废热锅炉，为此我们取消了过热器，仅以管道代替。
烟囱不再设水封底座，烟囱阀由废锅顶部调至上行集尘器出口，烟囱管固定于钢厂房上方，直接向大气排放。
虽然排放时不再经过废锅，会造成显热的损失，但送风时一般去吹风气余热回收装置，排放极少，因此对造气的节能影响不大。
为了缩小占地，14#φ2 800mm造气炉的废热锅炉、洗气塔与13#造气炉共用。
为防止2台造气炉送风、制气时相互串气，对原造气流程进行了改进，增设煤气总阀。
工艺流程见图1。
该流程的特点是结构紧凑，占地少，制气阻力小。
1—φ2800nm造气炉；2—除尘器；3—联合废锅；4—联合洗气塔；5—除尘器；6—φ2650mm造气炉2 装置特点(1)厂房为缩短建设周期，14#造气炉的厂房采用钢结构，钢厂房紧贴原水泥框架式厂房向西延伸。
燃气油气锅炉设备维护检修规程
文件制修订记录1.0目的为了规范燃气锅炉维修管理，保障燃气锅炉维修的安全和质量，特制订本规程。
2.0适用范围本规程适用于燃气或油气两用的蒸汽及热水锅炉。
3.0术语和定义3.1日常维护保养：是指在不停炉的状态下进行的维护修理。
3.2临时维修：是指在锅炉运行过程中发生异常或者故障导致主动或者被迫停炉进行的维修。
3.3计划维修：是指按照设备制造厂的要求结合实际运行过程中消除隐患缺陷、技术改造等需求，按预定的进度计划实施的预防性维修。
3.4消缺：消除缺陷或者隐患的简称。
3.5更改：出于更安全更环保更经济等因素考虑，对现有设备或者工艺系统进行的改造或者更换。
3.6反措：反事故技术措施的简称。
是指对生产过程中发生的事故所采取的技术性防范措施,主要以防止设备事故,防止人员误操作、防腐、防爆等事故发生的技术措施。
3.7安措：安全技术措施计划的简称。
是指以改善劳动条件,防止工伤事故,防止职业病和职业中毒等引起伤害的保护措施。
4.0一般规定4.1锅炉日常维护保养应按照锅炉厂家提供的使用（运行）说明书进行日常维护保养。
4.2做好备品备件的管理，确保日常维护保养所需的备品备件满足日常需要。
4.3为降低临时维修对于生产的影响，应严格执行运营管理和设备管理制度，提高日常巡检和定期试验的质量，及早发现隐患和缺陷，及时消缺，减少故障停炉的概率，并通过严抓缺陷管理减少重复缺陷的发生，确保应修必修，修必修好。
4.4应重视计划维修的计划编制工作，按照锅炉厂家推荐的维修周期，同时结合锅炉实际运行过程中的缺陷，利用生产淡季或者过渡季，合理安排维修时间和工期，尽量减少停炉带来的经济损失。
5.0维修计划5.1锅炉设备的维修项目分标准项目和特殊项目两类。
5.2锅炉大修项目计划需在机组大修前四个月编制出来，锅炉小修项目计划需在机组小修前二个月编制出来，维修计划编制格式如下：# 锅炉维修计划表1、“维修性质”一栏请注明是“消缺、更改、反措、安措、计划维修等”；2、“有无方案”一栏请注明“有或无”；5.3锅炉维修标准项目的主要内容：1）制造厂要求的项目；2）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；3）定期监测、试验、校验和鉴定；4）按规定需要定期更换零部件的项目；5）按各项技术监督规定检查项目；6）消除设备和系统的缺陷和隐患。
加热炉检修作业内容与标准
2017年9月30日四轧加热炉停炉检修计划1、接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就安排停煤气作业.2、煤气作业必须办理作业票,主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业.3、煤气切断后，全开炉顶放散阀门,氮气扫线30分钟以上。
4、助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行。
5、汽化系统照常运行,专人负责监控。
排污、加药按正产生产执行，夜班安排有责任心的看火工值守，并做好各项记录。
6、拆除检修炉门，接轴流风机降温。
7、准备好各类工器具,按照检修计划执行检修。
8、检修完后逐项验收，并做好记录.6)蓄热体安装(责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净。
2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应。
3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反。
4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反。
5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实；6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。
7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档。
8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓均匀拧实，法兰处封密良好,最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏.9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档。
7)汽包检修(责任人：周永树) 1、汽包安全安全阀每1年定检或更换1次.2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理维修。
3、检查汽包管路所有阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位维修更换。
4、汽包所有附件阀门检修后应密封良好，开关灵活到位。
8）耐材浇注施工（责任人：周永树）1、在砌筑粘土砖之前，先检查锚固件是牢固，按设计要求挂锚固砖。
燃气设备维保检修技术标准
发电机
清洁、无污物 运行正常 润滑油清澈无杂质 过滤器干净无污垢 风路畅通、无堵塞现象 清洁干净，表面无灰尘油 用压缩空气对发电机内部的线圈绕组进行清 垢，绝缘无损伤，漆膜光 洁 滑，引线绝缘无损伤，无过 气门间隙适当、喷油器行程 调整气门间隙、喷油器行程 适当 一级保养 滚动轴承转动灵活，无杂音 检查发电机轴承 、无卡涩，内外跑道无裂纹 、凹坑、锈蚀、麻点 选择适当牌号的润滑脂，润 轴承加注黄油 滑脂的填充量应占轴承室的 1/2-2/3 检查发电机的碳刷 与整流子表面圆弧接触良好 检修、调校喷油器、燃油泵 工作正常
安全阀
切断阀
流量计
仪表
加臭机
可燃气体报警装置
干净无灰尘，安全阀排放管 无异物堵塞 检查安全阀泄漏情况 无泄漏 开启手动切断旋钮 手动切断正常 检查脱扣机构及传感器装快的动作灵敏度 动作应灵敏 检查切断阀的切断灵活性和切断后的严密性 灵活且严密 日常保养 不同品牌启动压力不同。久 检查切断阀启动压力 安：0；飞奥：前后压力平 衡；信力的没有要求 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 检查切断阀中的所有橡胶密封件和关键部位 保持正常工作 非金属件，并重新调试 一级保养内容 参照一级保养标准 二级保养 更换切断阀中所有橡胶密封件和已损坏的非 保持正常工作 金属零部件，并重新调试 周围环境、卫生 整洁、无不安全因素 泄漏检查、检查运转声音、表体外油漆涂层 无泄漏、无杂音、无缺陷 检查运行压力和实际管道压力 在正常范围内 日常保养 检查润滑油油量及油质 不少于1/3，无杂质 信号线整齐无损坏、显示压 信号线、修正仪显示压力 力和实际压力吻合 电池电量 电量不低于一格 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 更换内置电池 电量显示满格 整洁、无不安全因素、无泄 周围环境、卫生、泄漏检查 漏 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀新情况 无损坏、无腐蚀 日常保养 检查运行压力和实际管道压力 在正常范围内 观察校验时间，到期及时校 仪表校验 验 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 电压24V、信号线整齐无损 变送器电源电压、信号线 坏 差压变送器、压力变送器导管定期排污 无污渍排出 检查阀门和连接部位泄漏情况 无泄漏 检查四氢噻吩储罐液位 液位在10mm~760mm 日常保养 检查加臭机泵的运转情况 运转正常 检查流量采集信号的电路情况 线路正常 润滑油油位 保持在泵轴的1/2处 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 清除腔内机油及杂质、更换泵内机油 油质清澈、无异味 清洁排油孔塞 排油孔塞通畅 电源电压正常、备用电源良 检查电源、备用电源 日常保养 好 报警器探头的清洁卫生 干净无堵塞 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 检查报警控制器收到报警信号情况 正确显示 可燃气体探测器测试精度 满足设计要求 1.查各联接紧固件是否牢固。 应保持紧固 2.润滑油油量是否在要求的液位线处。 保持在要求的液位线处 3.各部位温度和压力是否符合规定值要求。 符合规定值要求 4.检查是否有过热、漏气、漏油现象和不正 正常使用，无过热、漏气、 常声音或振动。 漏油现象和不正常声音或振 5.每30分钟排放一次冷却器和油水分离器的 无积水和油污 积水和油污。 日常保养
φ2610mm／φ2800mm锥形造气炉的应用
ｌ
绍
６ ０ｍｒ ｑ２８ ０ｍ １ ｎ ￣ ０ ｍ锥形造气炉介 ／
较少 ， 运行效 果 较 差 ， 疤 频 繁 。据 统 计 ， 运行 结 在 常规 的 ２６０ｍ 造 气 炉 水 夹 套 为 圆 柱 直 １ ｍ 初 期 ３个 月 中共 有 ｌ 次结 疤 ， ０余 炉子 下黑 炭 比较 频 繁 。经过 反复研 究 、 总结 经验 ， 决定 对 防流板 和 量 达到标 准要 求 。
身为 建 于 １７ ９ ５年 的杞 县金 源化 工有 限公 司 ， 始 起 生产 能力 为 ５ｋ／ 合 成 氨 ， ｔａ 经过 几 个 阶 段 的技 术 改造 ， 在生产 能力 为 ６ ｔａ合成 氨 。 现 ０ｋ ／ 生产 工艺 ： 歇式 固定 层 造 气 、 串低 变 换 、 间 中
简形 ， 上下内径均为 ６０ｍ 而 ｑ １ ｍ １ ｍ； ｂ ６０ｍ ／ ２
段运 行 中产生 积 料 多 、 心机 筛 网磨 损 后 网孔 变 离 大而 出料 不正 常 、 缩 段 产 生 堵塞 溢 液 等 。针 对 浓
影 响系统 运行 的瓶 颈 ， 西集 团公 司 根 据 生产 实 鲁
小氮肥
第３ ８卷
第１ Ｏ期
２１ ００年 １ Ｏ月
７
２６ ｍ ｑ ０ ｍ锥 形 造 气 炉 的 应 用 ｍ／￣ ８ ０ｍ １ ０ ２
吕本福 孙 照新 简金 翔
（ 南煤 ＆４ ｒ集 团永煤 开封 永 大４ ：有 限公 司 ４５０ ） 河 ｇ＿ － ｇｒ － ７２ ０
ｑ ０ 锥 形造 气 炉水夹 套 为上小 下 大 的锥 形 ｂ ８ ０ｍｍ ２
（ 收到修 改稿 日期 ２ １－６２ ） ０ ００ －６
８
， 曼 第３ 卷 Ｊ ８
第 １期 ２１年 ｌ月 ０ ００ ｏ
9_炉窑定修标准
零部件名称
上线 部分 放线盘 分线石叉、托辊 水封(暂无) 模盒压力表
安装位置
上线区 进线炉口前 助燃风机上、各加 热段空气管道上 煤气主管道上 预热段炉顶 炉顶烟道上 各加热段段空气管 道上
个数
40 1 4 3 1 1 3 3
规格型号
图纸 分线石叉-钢丝9#炉G2(图号） 待定 YE-100(20kp) YE-100(40kp) WRK230<-40°~800°>(工业热 电偶) WRN230<-40°~800°>(工业热 电偶) WRRR230<-40°~800°>(铠装 热电偶) WRP120<0°~1300°>(工业热 电偶)
2
彭政文
煤气过滤网
煤气主管道上
1
￠485×470（直径× 高）,SF150F
A
1、每半个月丙酮清洗过滤网清洗一次； 1、无污物；2、网孔及过滤 2、损坏或每月更换一次 网结构无损坏；
0.5
彭政文
煤气总闸阀
旋塞阀
煤气总管道上（酸 槽处大门南侧墙 上） 煤气主管道上 煤气主管道最上层 、各段炉顶煤气管 道前端 均热段炉顶煤气放 散管道上 铅锅后 二、三段烧嘴前、 放散管上 一段烧嘴前
2
吴伟兵
蝶阀
煤气、空气管道上
6
DN100 PN25KP
A
2
李叶胜
烟道闸板上
1
PSO-200(AC220V)
B
1、每两个月检修时进行吹灰清理，对连 杆，主动轴上油2、损坏及时更换
1、根据炉压有效调节
12
李叶胜
执行器
执行器 加热各段煤气、空 气管道上（旋塞阀 后） 各加热段空气管道 上 各加热段管道上 M72XX系列（输入AC220V,420mA） 1、每两个月检修时进行吹灰清理，对连 杆，主动轴上油2、检查执行器角度与蝶 阀是否合适并固定好3、对照气体流量调 节执行器看蝶阀是否有效，合适。4、损 坏要及时更换 清洗；有损坏或密封不好则更换；上黄 油 1、调节灵活，安装角度合适 （如执行器角度为5%时，气 体流量应该为1~20；且随着 角度增大，气体流量相应增 加）
燃气锅炉维修规程
燃气锅炉维修规程1.4一般规定在进行燃气锅炉维修时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保维修过程中的安全性和可靠性。
1.5维修计划制定维修计划时，应根据燃气锅炉的实际情况和维修需求，合理安排维修时间和维修内容，保证维修质量。
1.6维修项目燃气锅炉的维修项目包括日常维护保养、临时维修和计划维修。
在进行维修项目前，必须进行充分的准备工作，确保维修的顺利进行。
1.7维修工作准备维修工作准备包括准备维修工具和材料、检查燃气锅炉的状态和故障原因、制定维修方案等。
在进行维修工作前，必须对维修人员进行安全培训和操作指导。
1.8维修工作程序维修工作程序包括维修方案的制定、维修工具和材料的准备、维修工作的执行、维修结果的检查和试运行等步骤。
在进行维修工作时，必须按照规定的程序进行，确保维修质量。
1.9试运行及报复役在进行燃气锅炉维修后，必须进行试运行和报复役，确保燃气锅炉的正常运行和安全性。
1.10质量标准与验收在进行燃气锅炉维修后，必须按照相关的质量标准进行验收，确保维修质量符合要求。
同时，要对维修过程中存在的问题进行总结和改进，提高维修质量和效率。
在锅炉中加药时，应该先将药品配制成浓度为20%的均匀溶液，然后再加入锅炉中。
建议的步骤如下：首先关闭主汽阀，将锅炉与整个热网隔开，包括过热器。
接着拆除锅炉本体上的一个安全阀，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉，此时炉水应在低水位。
为了避免碱性蒸汽的危害，还需要临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处。
在加药时，需要调节燃烧器，使燃烧处于低负荷燃烧区。
为了确保煮炉效果，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。
在煮炉期间，应该定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmol/L时，就需要补充加药。
煮炉完成后，锅炉应该缓慢冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用高压水冲洗整台锅炉内表面。
煤气设施安全检查维护及检修要求范本（2篇）
煤气设施安全检查维护及检修要求范本煤气设施安全是保障人们生活和工作环境安全的重要保障措施。
为了确保煤气设施的正常运行和安全使用，必须进行定期的检查、维护和检修。
下面是煤气设施安全检查维护及检修的要求范本：1. 设施检查要求1.1 定期检查每年至少对煤气设施进行一次全面检查，包括燃气管道、燃气表、燃气灶具、燃气热水器等。
检查内容包括：1.1.1 燃气管道的连接情况，是否存在泄漏、松动等现象。
1.1.2 燃气表的安装是否牢固，表盘指针是否正常运转，表壳是否有损坏。
1.1.3 燃气灶具的连接情况，是否存在漏气、燃烧不完全等问题。
1.1.4 燃气热水器的连接情况，是否存在漏水、燃烧不完全等问题。
1.2 日常检查在日常使用中，应随时注意煤气设施的正常运行情况，如有异常及时处理。
检查内容包括：1.2.1 燃气管道是否有异味或泄漏现象，如发现应立即关闭煤气阀门，并通知专业人员进行处理。
1.2.2 燃气表的指针是否正常运转，读数是否与用气量相符合。
1.2.3 燃气灶具点火是否正常，燃烧是否均匀。
1.2.4 燃气热水器的点火是否正常，热水出水是否满意。
2. 设施维护要求2.1 燃气管道维护2.1.1 确保燃气管道的连接牢固，垂直敷设，避免弯曲或扭曲。
2.1.2 定期清理管道内的杂物和积水，并检查管道是否有腐蚀、磨损等情况。
2.2 燃气表维护2.2.1 定期清洗燃气表的外部表面，防止灰尘和杂物积累。
2.2.2 检查燃气表的密封性能，确保表盘指针运转正常。
2.3 燃气灶具维护2.3.1 定期清洗燃气灶具的表面和内部部件，确保燃烧孔通畅。
2.3.2 定期更换燃气灶具的橡胶软管，避免老化和漏气。
2.4 燃气热水器维护2.4.1 清洗燃气热水器的水管和过滤器，确保热水畅通。
2.4.2 定期检查燃气热水器的燃烧情况，如有不完全燃烧现象，应及时进行清洗和维修。
3. 设施检修要求3.1 燃气管道检修维修燃气管道时应注意以下几点：3.1.1 在进行燃气管道的拆卸和连接时，必须使用合适的工具和材料，确保牢固可靠。
燃气蒸汽锅炉检修规程(修改版)
燃气锅炉检修规程1、检修内容1.1、小修内容1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。
2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。
3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。
4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。
1.2、中修内容1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。
2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。
3)、检修锅炉附件，使其运行正常。
1.3、大修内容1)、包含中小修的所有项目。
2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。
3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。
4)、测定锅炉重要部分壁厚。
5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。
6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。
1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的1.25倍后，20分钟无泄漏。
2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。
3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。
4）、锅炉附件完好率应达98%以上。
5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。
3、验收中小修由操作工、维修工共同检修。
小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。
4、交付使用验收合格后交付车间使用。
操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。
风机检修规程一、检修前的注意事项1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。
3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。
二、检修内容1.小修项目1)检查紧固各部位联接螺栓。
2)检查更换润滑油。
3)处理消除跑、冒、滴、漏现象。
2.中修项目1)检查电动机绝缘情况，更换润滑脂或轴承。
φ2800mm／φ2600mm造气炉水夹套检修改造小结
解吸后 的废液进入水夹套内部 ， 造成底部封头 、 内 部及内壁下部形成腐蚀 ； 其所产的蒸 汽人造气炉 后， 也对炉膛内壁造成腐蚀。 （ ） 气 炉 内灰 盘 转 动 破 渣 条 破 渣 时 ， 渣 ２造 炉
围绕 消减管 道 阻力 降进 行 。 （） ２ 通过 贝恩 ． 根 公 式 计 算 可 得 ： 整 填 料 霍 规 泛点气速为 １９ ／ ； ．４ｒ ｓ在二段分解塔液位 出现波 ｎ
动时 ， 系统 尿 素 产 量 约 为 ２ ． ／ ， 相 流 速 为 ６ ５ ｔｈ 气
因此 ， 决定对每 台造气 炉水夹套进行 检查 ， 对 并 更换 的报废 水夹 套进 行检 测。经检 测发 现 ： 主
小氮肥
Байду номын сангаас
第４ Ｏ卷
第 ３期
２ １ ３月 ０ ２年
２ ５
为 １０ｋ。进 行 双 高 压 改 造 后 ， 统 生 产 能 力 扩 ９ ｔ 系 大 ， 产 运行 时 ， 系统 负 荷 提 高 ， 压 分解 系统 生 随 低 二 段分 解塔 液位 出现波 动现 象 。 １ 原 因分 析 ２０ ０９年 ７月 双 高 压改 造 结束 后 ， 系统 负荷 大 幅度提 高 ， 素 产 量 达 到 ２ ． ／ 尿 ６ ５ｔｈ时 ， 段 分 解 二 塔 液 位 出 现 波 动 ， 负荷 进 一 步 提 高 ， 动 更 严 随 波 重 。针 对此 现 象 ， 行 了综合 分 析 ： 进 系统 物料 流量 不 稳 定 ， 一段 分解 塔分 离段 液 位稳 定 ， 根 本原 但 其 因是二 段分 解 塔 填 料 段 积 液 。 因此 ， 重 对 管 道 着
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。
2内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期检修间隔期见下表检修类别小修大修检修间隔期〔小时〕2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或改换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。
检查，清理炉筒的沉淀物。
检查，锅炉手热管的腐蚀状况。
检查，烟道有无漏风带水状况，并修补。
检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或改换。
大修包括小修内容检查改换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。
检查、修理或改换手孔盖。
检查、修理或改换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
改换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或改换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案，必要时编制大修网络图。
检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整平滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂痕及重皮。
安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员〔工作完毕后盘点带入炉筒的工具，经两人检查证实炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔〕。
锅炉检修标准
由于手头资料有限、能力有限，仅供参考锅炉、辅机检修标准一.水冷管及联箱清理和检修；1.清扫积灰，打掉焦渣；2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应更换新管；3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。
若尚未超标，则堆焊补强；4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，密封片裂纹要不喊。
二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚度小于2.5mm时应控补或更换。
整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，开焊或裂纹处应不喊。
3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、不严密的应解体检修。
三.锅架平台、炉墙、保温层检修；1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标高误差不应大于正负5mm；5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的准备度；7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不许有垂直通缝，保持横平竖直；9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大不得超过+15，-10的界限；11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行保温；12.保温层厚度差不得大于正负5%；13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。
气化炉检修规程
气化炉检修规程气化车间二0一0年六月二十日编制审核审定批准目录1.总则 (1)2.设备完好标准 (5)3.设备的维护 (6)4.检修周期和检修内容 (7)5.检修方法和质量标准 (8)6.试车与验收 (9)7.维护检修安全注意事项 (10)1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于德士古水煤浆气化工艺的专用设备——气化炉。
1.2 设备结构简述气化炉主要由燃烧室和激冷室两部分组成。
RⅡ1201是按美国公司的基础工艺设计（Process Design Project）的条件进行详细设计的，炉顶上接工艺烧嘴，急冷室中的急冷环，耐火炉衬由GE公司做祥细设计，本设备的主要材料为SA387 Grade11 Class2,锻件材质为SA182 F11 Class2,要求供贷状态为：正火+回火，并要求进行真空处理，化学成分及机械性能应符合T05031-612ⅡFD50-01YQ中的要求。
急冷室壳体主材采用SA387 Gr11 C12+316L的轧制复合板，复合板厚度4mm。
表面热电偶固定装置的螺母按图T05031-612ⅡFD50-1018排列布置，焊于壳体上并与壳体一起热处理。
急冷室部份作外保温，燃烧室部份不保温。
炉体气密性试验与工艺系统一起进行。
a.燃烧室燃烧室由主材为SA387 Gr11 Cl2制成的筒状壳体内衬耐火砖而成。
壳体上封头为半球体，顶部有烧嘴安装口，下部为锥体。
b.激冷室壳体主要采用SA387 Gr11 Cl2+316L轧制而成，内部连接于燃烧室锥底的激冷环和水环管插入支撑于锥体的抽引管，人孔开在下部。
1.2.1 RⅡ1201技术特性1.3 设备主要性能工作介质燃烧室为高温煤气和熔渣，激冷室为煤气、熔渣、黑水；工作压力≤4.0MPa；操作温度燃烧室≤1400℃，激冷室≤230℃。
2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 压力、温度、流量、液位等仪表灵敏准确，各处联锁有效可靠。
燃气机组发电机检修标准汇总
燃气机组发电机检修标准目录1 目的 (2)2 范围 (2)4 人员资质及配备 (2)5 引用文件 (2)6 检修作业交底 (2)7 检修程序 (5)8 附件 (8)附件一：监视和测量装置汇总表 (8)附件二：设备和工器具汇总表 (8)附件三：备品备件及材料汇总表 (8)附件四：检修记录 (8)附件五：备品备件材料消耗情况 (8)附件六：质量监督验收卡 (8)附件七：检修报告 (8)1 目的1.1规范检修行为，确保燃气机组发电机检修质量符合规范要求。
1.2本检修标准为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 范围适用于燃气机组A VK公司生产的发电机检修工作。
3 职责3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品、备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工、监理）职责：质检员负责对所有关键部位进行验证、签字。
4 人员资质及配备4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称。
4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3其他：必须是经过安全、技术培训合格，起重人员持有效起重作业资格证书，焊工持有效焊工作业资格证书。
5 引用文件《火力发电厂技术标准汇编》2002年《电力安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五重点要求》《电气设备预防性试验规程》AVK公司《发电机使用维护说明书》6 检修作业交底6.1检修原因根据燃机发电机检修计划，及早发现隐患及缺陷，提高机器运行的可靠性，现决定对燃机发电机进行检查性大修。
112-设备-Ф2800造气炉设备配置及运行小结
φ2800造气炉设备配置及运行小结张维芝江苏恒鑫化工有限公司我公司是江苏恒盛化肥有限公司于2004年11月出资收购控股的子公司，原生产能力为年产合成氨6万t，碳酸氢铵24万t，造气岗位有φ2400造气炉4台，φ2610造气炉1台。
企业要发展，必须不断进行产品、产能、技术等方面的开发和改造，通过新产品项目的建设及实施节能降耗技术，达到调整产品结构，增加生产能力，提升技术水平的目的。
在集团公司的大力支持下，我公司20万t/a 醇氨技改，一期10万t/a醇氨技改工程于2007年3月动工，2008年4月28日开车，满负荷日产精甲醇280t，吨醇日平均实物煤耗1125kg，造气炉运行稳定。
1 一期工程1.1 设备配置φ2650造气炉6台，炉体高度：6100mm，上筒体：3150mm，耐压水夹套：2550mm，采用老式炉底总成，七层六边炉箅。
采用6台炉一锅一塔，一台卧式缓冲罐。
鼓风机：D600两台、D500一台，单炉一台旋风除尘器和干式水封，气柜为5000m3直升式。
1.2 管网配置1）蒸汽管道：减压前蒸汽管道DN300，减压后DN400，入炉蒸汽管道DN250，下吹入炉管口方位：两侧进入。
2）空气总管DN800，支管DN600。
3）入组合式热管锅炉煤气总管DN1000，出洗气塔至气柜煤气总管DN1200。
4）吹风气总管DN1400(12台炉一条管线送50t/a三废流化混燃炉)。
1.3 阀门配置上行、下行、吹风为DN600，靠近炉体，烟囱、二烟、煤总为DN600，总蒸汽、上吹、下吹DN250。
1.4 工艺参数循环时间（120s）：吹风28s，上吹26s，下吹55s，二上8s，吹净3s。
上行温度：200～220℃，下行温度：320～340℃。
炭层高度：2700mm。
气体成分：O2 0.2%、CO2 5.0%、CO 36%、N2 4%。
2 二期工程二期10万t/a醇氨技改工程于2009年5月动工，2010年1月29日开车，现轻负荷生产。
锅炉大修项目质量标准
液力偶合器整体组装
吊装转子时避免发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输入 端盖轴向间隙为0.01～0.03mm，输出侧端盖轴向间隙为0.03～0.05mm
齿轮上节圆的齿厚磨损近3～5mm将其翻身使用，否则更换
14
轴承的检查及装配
轴承内圈应紧靠轴肩，轴承型号应朝外侧
15
小齿轮就位及找正
大、小齿轮面接触率沿齿方向≮50%，沿齿长方向方向≮60%，齿侧间隙为0.05～0.1mm
16
电机找正
电机地脚片不得超过三片,找正标准径向≤0.08mm，轴向≤0.05mm，对轮间距3～6 mm
7
减温器的检修
减温器在大修中不做解体检查
五、空气预热器检修
序号
检修项目
质量标准
1
准备工作
准备材料充分，照明等符合《安规》要求
2
检查漏风及消除漏风
所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%
3
伸缩节的检查
伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊
六、省煤器检修
序号
检修项目
质量标准
1
省煤器管的检查
省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否则更换
法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵活，无卡涩现象
6
水压试验
接合面应严密不漏
十二、主给水调节阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
解体
拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好
2
检修阀杆与阀芯
阀杆弯度小于0.1～0.15mm，丝扣完好，配合良好
3
阀体及阀座的检修
结合面应无伤痕、麻点、沟槽
4
其它部件的检修
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．范围本标准规定了Ф2800mm煤气发生炉检修技术标准。
本标准适用于适用于Ф2800型间歇式固定层煤气发生炉检修和验收。
其它型号间歇式固定层煤气发生炉的检修和验收可参照此标准执行。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《设备检修技术规程》 2010年6月版《设备完好标准》3．技术要求3.1 设备参数及主要技术特性3.1.1 造气炉1）型式：间歇式固定层煤气发生炉。
2）设备能力：半水煤气产量7000m3／h。
3）炉膛直径：Ф2610-2800mm。
4）炉膛截面积：5.35-6.15m2。
3.1.2 水夹套：1）水夹套受热面积：21m22）水夹套外形尺寸：Ф2970*23503.1.3 热管锅炉1）煤气进口温度：250－270℃软水进口温度：≤30℃2）煤气出口温度：140－160℃软水出口温度：≥110℃3）煤气流量： 7000Nm3/n 工作压力：（外筒）0.02MPa（内筒）0.2MPa3.1.4 炉条机1）型号及电流：pm35，ZQH350，I＝23.342）电动机Y132M-6；N=5.5KW；n=960r/min3.1.5 泵站：1）齿轮泵CB63、100；Q＝63、100ml/r；P＝10MPa2）电动机Y132M-4；N=11、18.5KW；n=1450r/min3.1.6 设备润滑：1）减速机：N68机械油2）蜗轮蜗杆：N68机械油3）上下滚道，钢球：ZFU-Ι复合铝基润滑脂3.1.7 设备主要运行指标：炉底温度〈300℃3.2 检修周期及检修内容3.2.1 检修周期：3.2.2 小修检修内容：1）检查炉底加油装置、检修加油泵、消除漏点。
2）检查更换炉底三箱密封圈、检查托盘轴的磨损情况、消除油管接头漏点。
3）检查疏通冲齿圈排水管路。
4）检查更换灰仓外壳方门盘根、防爆孔、防爆膜。
5）灰仓外壳焊缝漏点焊补。
6）检查炉盖填料老化程度，必要时更换。
7）消除炉盖的跑偏和盖后的定位固定。
8）检查蜗轮蜗杆，小齿轮磨损情况，视情况更换炉条机。
9）检查炉条机变速箱齿轮磨损程度、更换或添加润滑油，紧固地脚螺栓，校正联轴器，检查或更换柱销。
10）消除水、气、风及油路系统的跑冒滴漏。
11）检查齿轮油泵运行情况，清洗过滤网，紧固螺栓，校正联轴器，检查或更换柱销。
12）检查电磁换向阀弹簧，清洗阀体及阀芯，消除接头漏点，检查消磁片，损坏的更换。
13）检查各液压阀十字头过渡杆、阀杆连接是否可靠，有无松动、滑丝现象。
14）计划检查各液压阀阀体、阀板磨损情况，关闭时升降楔是否有效，阀片螺栓是否松动。
15）各液压缸按计划拆检，更换密封件。
16）各手轮阀检查检修、加填料或更换压兰。
17）水力排灰快开门清灰，检查或更换密封圈。
18）立式水封、下行集尘器漏点焊补，检查清灰或更换快开门密封圈。
19）检查检修汽包液位计。
3.2.3 中修检修内容：1）包括小修全部内容。
2）检查更换灰盘、炉栅、大齿圈、上下滚道、钢球。
3）检查更换灰犁、环形挡灰板、防流挡灰板、筋条。
4）检查灰仓外壳、炉衬、上行煤气管道及旋风体耐火砖的磨损情况并进行相应的修补。
5）检查夹套内壁、下封头磨损情况并选点测厚，在破渣圈上部50mm-400mm范围内均测四点。
6）检查夹套出气管，焊补或更换，并打浇注料。
7）主体防腐、保温修整。
8）炉条机拆检更换。
9）检查更换下行集尘器。
10）检查更换旋风体帽头及上行煤气管道。
3.2.4 大修检修内容：1）包括中小修全部内容。
2）检查更换炉体、夹套、灰仓外壳。
3）局部或全部更换修补炉衬及上行煤气管道耐火砖。
4）根据使用情况，更换热管锅炉。
5）清洗洗气塔及喷头，检查洗气塔进气管和排水口的腐蚀情况，检查洗气塔排水水封腐蚀情况，视情况更换。
6）汽包筒体选点检测，校验安全阀。
7）修补或更换烟囱。
8）检查更换汽包加水阀，液位计考克阀，夹套、废锅排污阀。
9）主辅设备管线除锈防腐保温。
10）检修更换入炉蒸汽总阀、安全蝶阀、洗气塔出口阀、汽包出汽阀、单炉压力油及回油总阀及其管件。
11）炉体支架检修或更换。
12）蒸汽、空气、煤气管道的检查、检测或更换。
3.3 检修方法与质量标准3.3.1 炉底部分：1）上下滚道安装固定前，必须进行压铅检测，间隙为5～7mm。
实测间隙在此范围之外的视为不合格，禁止使用。
上下滚道压铅检测后必须成对使用，如需单独更换上滚道或下滚道，必须进行压铅检测合格后方能使用。
2）组装灰盘时，上下滚道接触面清理干净，下滚道砸碳纤维盘根，盘根应高出滚道平面4～5mm。
排放钢球时，滚道内涂以足够的润滑脂，牌号为ZFU－1。
灰盘组对好后，手动盘动应无卡阻现象。
3）组装炉栅时，各连接螺栓必须拧紧到位，将螺栓焊死。
4）安装挡灰板时，挡灰板应同灰盘保持平行，间隙≤4mm。
5）灰盘与灰犁上下之间应保持10～15mm的间隙。
灰犁与炉栅间径向间隙为100±5mm。
6）炉栅破渣筋磨损、圆滑、烧坏影响破渣能力，应进行焊补或更换。
7）大齿圈、小齿轮齿顶齿厚磨损超过原厚度的1／4应更换。
8）炉底部分全部组装完毕后，应人工盘车试运转，转动应平稳、轻松。
3.3.2 夹套：1）渣圈（筋条）上端腐蚀凹坑深度超过５mm应全部补焊，破渣圈部分脱落变形较重的应补齐或更换。
2）夹套内壁局部变形严重、壁厚减薄危及安全生产时应更换。
3）更换炉体时，夹套与炉体中心位置应保持同心，同心度≯５mm，垂直度≯1mm。
4）装灰仓外壳时，首先将原来的灰仓外壳的位置找好做标记，其中心位置偏移量≯5mm，水平度误差≯5mm。
3.3.3 砌砖：1）砌砖前按筑路技术标准核对砖的尺寸，合格后方可使用。
2）炉衬和上行煤气管道用粘土耐火砖的质量应符合GBT211-87二级技术要求。
上行煤气管道应加一道膨胀节，砌砖时在膨胀节中间砌二道横缝，其间隙为6mm（缝隙内可适量塞些石棉绳）。
3）砌筑炉顶时应使用硬模砌筑，炉顶砌砖时其缝隙按标准进行不得超标。
4）砌炉均按“工业炉砌筑工程施工及验收规范”（GB211-87）进行砌筑和验收。
5）耐火砖不得受潮和雨淋，砌筑耐火砖灰浆应饱满，涂料均匀。
所有砖缝不得大于2mm。
6）砌筑煤气管道时，层与层的砖缝应错开，首先将管道内壁清理干净。
7）炉体砌砖时，其圆度允差±15mm；与筒体同轴度允差10～15mm，遂盖砌砖进行。
8）砌砖时禁用铁锤、铁器直接敲打，必要时可用木槌，炉衬工作面应平整、圆滑、无凹凸等现象。
9）炉衬内涂抹耐火灰浆时，应将砖面清扫干净，涂抹层应均匀光滑。
10）砌筑完成后，必须进行烘炉，烘炉升温时必须按烘炉曲线缓慢升温，在86小时后炉温达550℃方可投运生产。
11）拱顶或炉衬由于砖的形状和尺寸不合适而造成其缝隙较大时，必须修整耐火砖满足其要求，严禁用其他非耐火材料填塞。
3.3.4 炉条机：1）蜗轮蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。
2）蜗轮蜗杆齿顶间隙为2.4～3.6mm之间，啮合接触斑点应占蜗轮齿工作面的35～50％（初始阶段）。
3）蜗轮中间平面与蜗杆中心线偏移量±0.5mm，以蜗轮上平面或下平面为基准，取蜗轮齿宽1／2高度至蜗杆中心平行，以水平仪检测水平程度，以蜗轮来调整其中心面高度，保证最大偏差不大于0.5mm。
4）炉条机弹簧松紧要适度，以链轮重载运转时不打滑为宜。
5）立轴轴封不得有渗水漏水现象。
6）变速箱各密封点应严密，不得有漏油、渗油现象。
7）变速箱齿轮节圆处的齿厚最大允许磨损量不应超过原齿厚的1/4～1/5。
8）滚道轴承内外圈滚道、保持架、滚动体有点蚀、锈蚀、裂纹者应更换。
9）变速箱更换新齿轮后，运转20～30天应全部更换润滑油。
10）变速箱与电机的联轴器应同心，其径向跳动≤0.1mm；两联轴器之间的间隙应调整在3～4mm之间。
3.3.5 液压系统：1）各液压阀开关应到位且无卡塞现象，关闭后较严密无泄漏现象。
2）各液压缸无渗漏，活塞杆无磨损、拉毛现象。
3）各液压阀零部件必须按图纸要求进行加工和装配。
3.4 试车与验收标准3.4.1 试车前的准备工作1）认真清理炉内，检查炉衬夹套内是否有异物，炉底清理干净，严禁有铁块、焊条头等杂物，较大块炉渣或残缺耐火砖也应清理出炉外。
2）检查炉栅及其连接螺栓是否拧紧，装配质量是否符合要求。
夹套试水压0.2MPa，保压半小时无渗漏为合格。
3）蜗轮蜗杆齿面清理干净，封闭油箱内加满油，盘车一周以上，确认无卡阻现象，再连上链条。
4）检查变速箱润滑油，并盘动联轴器，一切正常后准备试车。
3.4.2 试车1)炉条机试车。
2)空载试车2小时，炉条机转速在0～400转即可。
如是新换的蜗轮蜗杆，要随时检查蜗杆的运转情况，防止咬合现象发生。
3)炉条机运行平稳，变速箱油温不超过60℃。
3.4.3 静止设备应具备的条件1）炉本体无泄漏，各阀门开关无误，各丝堵、盲板应恢复正常开车状态。
2）液压系统运行良好，各液压阀开关正常。
3.4.4 验收1）凡列入大中修的检修项目，必须符合检修质量标准和要求。
2）设备管道防腐完好，保温完整。
3）设备本体及附属设备均无渗漏现象，环境卫生符合要求。
4）检测检修记录齐全、准确，实物与图纸相符。
5）符合《设备完好标准》要求。
3.4.5 传动装置1）润滑良好，运转正常无噪音、振动现象，空载、重载电流均在规定范围内，无超温现象。
2）检修项目符合质量标准及要求。
3）设备环境卫生符合要求，无滴漏现象。
4）检测检修记录齐全准确。
5）防腐保温符合标准。
3.5 主要零部件判废标准3.5.1 夹套测厚点选在灰渣圈向上80mm处，均布四点，厚度－8mm作废。
3.5.2 汽包测厚在汽水分离处，各测三点，厚度<4mm作废。
3.5.3 炉栅底座在直径方向测，比原直径小30mm作废。