EZ_2宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用
新型氧化锌在橡胶工业中的应用
新型氧化锌在橡胶工业中的应用
新型氧化锌是氧化锌的一种改良品种，具有更高的活性和更好的分散性，被广泛应用于橡胶工业中。
它在橡胶加工中可以作为促进剂、防老剂、紫外线吸收剂等多种用途，极大地拓展了橡胶产品的使用范围和性能表现。
首先，新型氧化锌作为促进剂可以加速橡胶加工过程中的交联反应，提高橡胶加工的速度和效率。
在加工过程中，新型氧化锌能够有效地去除橡胶中的游离硫，进一步促进硫化反应的进行，使橡胶得到更加均匀的硫化。
同时，它还能够调节橡胶材料的硬度、强度和延展性，使产品的性能表现更加优异。
其次，新型氧化锌还是一种优良的防老剂，可以防止橡胶产品在使用过程中产生老化、硬化等不良现象。
橡胶制品在阳光、氧气、湿度、高温等环境条件下会逐渐老化，但是新型氧化锌可以有效地抵抗这些不利影响，延长橡胶制品的使用寿命。
另外，新型氧化锌还可以作为紫外线吸收剂，吸收紫外线能量，抑制橡胶制品老化和氧化反应的发生。
由于其自身的性能表现，新型氧化锌可以应用于制造轮胎、密封条等对紫外线敏感的橡胶制品中，提高产品的耐用性和抗老化能力，延长产品的使用寿命。
在具体应用时，要根据不同的橡胶产品的实际使用条件，选择合适的分散剂和添加量。
同时，还需要注意新型氧化锌的密度和颜色等，避免对橡胶制品的性能和外观产生任何影响。
总之，新型氧化锌在橡胶工业中的应用为橡胶制品的发展提供了更多的可能。
它的特殊属性使得橡胶进一步可以适应各种复杂的使用条件，提高性能表现，增加使用寿命，经济且实用。
随着科技的不断进步和创新，相信新型氧化锌在未来的应用中会发挥出更加重要的作用。
氧化锌脱硫剂讲义
氧化锌脱硫剂氧化锌脱硫剂以氧化锌为主要组分，它是一种转化吸收型的固体脱硫剂。
由于氧化锌能与H 2S 反应生成难于解离的ZnS ，净化气总硫可降至0.3ppm 以下，重量硫容高达25%以上，但它不能再生，一般用于精脱硫过程。
1、 化学反应方程式热力学数据氧化锌与硫化物反应生成十分稳定的硫化锌，它与各种硫化物的反应为：O H ZnS S H ZnO 22+⇔+ mol /KJ 62.76H 0298-=∆（1） 2CO ZnS COS ZnO +⇔+ mol /KJ 10.126H 0298-=∆（2） O H H C ZnS SH H C ZnO 24252++⇔+ mol /KJ 58.0H 0298-=∆（3） O H H C ZnS H SH H C ZnO 262252++⇔++ mo l/KJ 83.137H 0298-=∆（4） 22CO ZnS 2CS ZnO 2+⇔+ mol /KJ 95.283H 0298-=∆（5）式(1)是一个可逆反应，但由于它的反应热力学平衡常数很大，所以从热力学观点看，可视为不可逆反应。
其反应平衡常数见下表表一 不同温度下（1）式气相平衡常数不同水汽浓度和温度对式(1)平衡时H 2S 浓度影响见下表表二 水汽浓度及温度对H 2S 平衡浓度影响2、脱硫过程的反应速率硫化氢与粉末状氧化锌反应动力学研究表明，反应对P H2S而言系一级反应，反应速率常数可按下式计算：.9k2-=-46⨯ex p()10RT/7236氧化锌脱硫过程可分下述五步骤：（1）原料气中H2S分子从气流主体扩散到脱硫剂外表面；（2）H2S向脱硫剂颗粒孔内扩散；（3）在脱硫剂量内表面H2S与ZnO反应生成ZnS；（4）生成的水汽在脱硫剂颗粒孔内向外扩散；（5）水分子由颗粒外表面扩散到气流主体。
硫离子必须扩散进入晶格，而氧离子则向固体表面扩散。
由于从六方晶系的氧化锌结构转化成等轴晶系的硫化锌所引起的晶体结构变化，较大的硫化物离子取代原来氧化物离子位置，使孔隙率明显下降。
脱除二硫化碳的研究进展
脱除二硫化碳的研究进展贾丽丽，胡典明，孔渝华（湖北省化学研究院气体净化中心，湖北武汉 430074） 2008-8-29 二硫化碳（carbon disulfide，CS2）一种有毒的有机硫化合物，不仅广泛存在于焦炉气、水煤气、天然气、煤制气、炼厂气、Clause尾气中，同时在化纤行业的生产车间中，也存在少量的二硫化碳污染物。
不断排放的二硫化碳在大气亚层中通过光化学反应，生成二氧化硫，导致酸雨。
由于二硫化碳缓慢水解生成硫化氢，腐蚀生产设备，导致经济损失。
同时毒害下游工业的催化剂，如合成甲醇、烷基化过程及合成氨等催化剂。
因此脱除二硫化碳对于环境保护和减少工业生产中经济损失都很重要。
1 二硫化碳的性质及危害1.1 二硫化碳的性质二硫化碳纯品为清澈无色带有芳香甜味的液体，工业品呈微黄色并有烂萝卜气味。
分子量76.14，密度1.2632 g ／cm3（20 ℃），冰点为－111.6 ℃，沸点46.3 ℃。
本品在室温下易于挥发，其蒸气比空气重2.62倍，能与空气形成易爆混合物，爆炸上限及下限为50％和1％。
CS2液体属于易燃、易爆化学品，能产生静电引起爆炸，遇高温、氧化剂有燃烧危险，受热分解则放出有毒的SO x烟雾，于130～140 ℃时可以自燃。
本品易溶于酒精、苯和醚中，微溶于水。
1.2 二硫化碳的危害二硫化碳对环境的危害，二硫化碳在化学反应活性较低，但在平流层中易被氧化成二氧化硫，后者则是形成酸雾或酸雨的主要成分。
因此二硫化碳对大气环境所造成的危害是不容忽视的。
二硫化碳对工业生产中也有很大的危害。
由于二硫化碳缓慢水解生成硫化氢，腐蚀生产设备，同时毒害下游工业的催化剂，如合成甲醇、烷基化过程及合成氨等催化剂。
这样以来给工业生产带来了很大的经济损失。
二硫化碳的吸入对人身体健康存在很大的危害。
二硫化碳可通过呼吸和皮肤进入人体，作用于人体的各种器官，危及人们身体健康。
有报导指出二硫化碳可致胚胎发育障碍和子代先天缺陷，而且这种致畸作用可隔代遗传。
T703
毒物 ，其 他 成 分 如 Ｃ Ｏ尽 管 不 是毒 物 ，但 可 以与 ． 氧原 子竞 争 ， 而 减少 过 程 的选 择 性 ，Ｏ 可 以导致 进 苯 燃 烧 。 因此 ，己二 酸生 产排 放 出的废 气必 须 进行
Ｇ ｓＦｏ Ａ ｉｉ ａ ｒｍ ｄ ｐ ｃ Ａ ｉ ｄ ｏｂ ｒ ｃ Ａ ｓｒ ｅ ｄ
精脱 硫剂 及 ５个精 脱硫 新工 艺 ， 占有 国内约 ７ ％ 的市 场 已 ０
份 额 。 先 后 ２次 参 加 １９ 、２ ０ ９ ９ ０ １年 国 际 氮 肥 会 议 宣 读 论
等领 域广泛应用 。经外 国公司测定 ， 其硫 容高出该公 司 ２个
对 比产 品 ９ ％ ～１０ 。Ｅ ０ ０％ Ｚ一２型 宽 温 氧 化 锌 精 脱 硫 剂 的 使
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提 纯 。孟 山 都 公 司 的 提 纯 工 艺 分 为 Ｓ Ｒ和 Ｄ Ｏ Ｃ ｅ ｘ２
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废 气 先进 第 一 反 应器 Ｓ Ｒ， 低 温 、 Ｃ 在 有选 择 性催 化 剂 和少 量 Ｎ ， 用 下 除去 Ｎ Ｈ作 Ｏ和 Ｎ Ｏ ，气 体 离 开
Ｓ Ｒ系统 进 入 Ｄ Ｏ Ｃ ｅ ｘ系统 以便 除去 Ｏ ，这 是一 个 特 ： 殊 的过 程 ，用 贵 重 的金 属 催 化 剂 去 掉 Ｏ 。 Ｓ Ｒ和 Ｃ
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化 剂 ， 得 了突破 性进 展 。 １ ９ 取 ９ ４年 美 国孟 山都公 司 与该 所 合 作 在 佛 罗 里 达 洲 Ｐ ｎａｏａ己二 酸 装 置进 ｅ ｓｃｌ 行 工 业 实验 ，１９ ９ ６年 实 验成 功 ，苯 ． 酚 的选 择性 苯
为 ９ ％ ９ ％ ， 苯 酚 的选 择性 为 ８ ％ ， ７ ８ Ｎ Ｏ． ５ 已经形
氧化锌脱硫剂的回收利用
氧化锌脱硫剂的回收利用
刘焕群
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2001(000)009
【摘要】@@ 氧化锌脱硫剂约含ZnO60%～95%.此外,还含少量的MnO2和MgO等促进剂和矾土水泥等粘结剂.氧化锌脱硫剂经一段时期使用后,其中的氧化锌由于吸附上硫化氢等含硫化合物,大多转变成硫化锌.当其吸附的硫达到饱和时就不再具备脱硫的功能,此时就需更换了,氧化锌脱硫剂的使用寿命一般在2年之内每年仅大、中型合成氨石就要废弃氧化锌脱硫剂几十万吨.由于此种催人剂含锌量较高,故其回收利用的经济价值和社会效益较高.
【总页数】4页(P12-15)
【作者】刘焕群
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X7
【相关文献】
1.废氧化锌脱硫剂的回收利用 [J], 朱建君;李楠;王军峰;盛明泽
2.原位制备再生型纳米氧化锌高温煤气脱硫剂 [J], 贾磊;李玉红;张赛赛;武蒙蒙;米杰
3.T703型特种氧化铁精脱硫剂和EZ-2型宽温氧化锌精脱硫剂成功出口 [J],
4.不同方法制备氧化锌高温煤气脱硫剂的原位再生动力学 [J], 冯宇;史磊;张赛赛;
武蒙蒙;米杰
5.氧化锌脱硫剂研究进展 [J], 彭奔;杨雷;彭晓虎;邱树梁;钟武;蒋波;廖怡安
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氧化锌脱硫催化剂
氧化锌脱硫催化剂氧化锌脱硫催化剂是一种常见的工业催化剂，广泛应用于煤炭、石油、化工等领域的脱硫处理过程中。
它具有高效、环保、经济等优点，在减少环境污染、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
我们来了解一下氧化锌脱硫催化剂的基本原理。
氧化锌脱硫催化剂主要是通过将SO2与其中的氧化锌反应生成硫酸锌，从而实现脱硫的目的。
这是一种氧化还原反应，其反应方程式可以表示为：2ZnO + 2SO2 → 2ZnSO4。
氧化锌脱硫催化剂的选择主要考虑其催化性能、稳定性和成本等因素。
首先，催化性能是评价催化剂好坏的重要指标之一。
优秀的氧化锌脱硫催化剂应具备高的催化活性和选择性，能够在较低的温度下高效地将SO2转化为硫酸锌，同时减少副反应的发生。
其次，稳定性也是很重要的考虑因素。
由于脱硫过程是连续进行的，催化剂需要具备较高的稳定性，以保证长时间的使用寿命。
最后，成本也是选择催化剂时需要考虑的一个重要因素。
优秀的氧化锌脱硫催化剂应具备较低的成本，以确保其在工业生产中的经济性。
在实际应用中，氧化锌脱硫催化剂通常以颗粒状或块状存在，一般是将氧化锌与一定量的助剂进行混合，并通过特定的工艺制备而成。
助剂的添加可以改善催化剂的物化性能，提高其催化性能和稳定性。
例如，添加适量的惰性材料可以提高催化剂的比表面积和孔隙性能，从而增加催化反应的活性中心数量，提高催化效果。
此外，还可以添加一些活性助剂，如铜、铝等，以改善催化剂的催化性能和稳定性。
氧化锌脱硫催化剂的应用范围广泛，主要用于煤炭、石油、化工等工业生产中的脱硫处理过程。
其中，煤炭脱硫是氧化锌催化剂的主要应用领域之一。
煤炭中的硫含量较高，燃烧过程中释放的SO2会对环境造成严重的污染，因此需要进行脱硫处理。
氧化锌脱硫催化剂具有高效、环保、经济等优点，能够高效地将SO2转化为无害的硫酸锌，减少了对环境的污染，提高了产品的质量。
氧化锌脱硫催化剂还可以应用于石油、化工等领域的脱硫处理过程。
石油中的硫含量也较高，经过脱硫处理后可以提高石油产品的质量，减少对环境的污染。
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EZ_2宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用
张清建等: EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用
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开发应用
EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用
张清建, 孔渝华, 王先厚, 段 炜, 魏 华, 李仕禄
( 国家气体净化剂重点工业基地, 湖北省化学研究院, 武汉 430074)
摘要: 介绍了 EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂及其在保护甲烷化催化剂、天然气转化 催化剂、丙烯聚合 催化剂生 产中的应用 情
< 01 02 < 01 02 < 01 02 < 01 02
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213 在丙烯脱硫中的应用
丙烯原料中的硫含量是影响丙烯聚合催化剂活 性的主要因素, 因此生产 中要求 U( 总硫) < 011 @ 10- 6。中国石化九江分 公司 2002 年采 用湖北省化 学研究院 EH- 4 丙烯专用 COS 水解催化剂串 EZ- 2 组成的丙烯精脱硫新工艺, 特点是先采用 EH- 4 水 解转化 丙烯 中 的 COS 为 H2S, 再 采用 EZ- 2 脱除 H2S, 以保证 总硫含量 U( COS + H 2S) < 011 @ 10-6。 工艺参数 为: 丙烯流量 ~ 28m3/ h; 温度- 5~ 45 e ; EH- 4 及 EZ- 2 空速均为 6h- 1; 进口 U( 总硫) 为( 015 ~ 1) @ 10- 6; 精脱硫出口总硫 U( H2S + CO S) < 011 @ 10-6。
氧化锌脱硫后用途
氧化锌脱硫后用途1. 氧化锌脱硫用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色橡胶着色剂和填充剂，氯丁橡胶中作硫化剂2. 氧化锌橡胶用于制造高速耐磨橡胶制品，如飞机轮胎、豪华汽车子午线轮胎等。
3.氧化锌脱硫具有良好的颜料性能，因此在涂料工业中被广泛应用，尤其是防锈漆和底漆，用量有时可达30%，无机涂料和乳胶漆对氧化锌的需求也越来越大。
4. 氧化锌脱硫作为石油产品添加剂，是润滑油中必不可少的抗氧、防腐、抗磨多效复合添加剂，其用量约占各种添加剂用量的10-15%。
5. 广泛应用于合成氨、甲醇、制氢等工业原料气、石油的深度脱硫净化工艺。
6. 氧化锌脱硫在玻璃中加入氧化锌，可增加玻璃的透明度、亮度和抗拉伸变形能力，可降低热膨胀系数，在光学玻璃、电化玻璃和低熔点玻璃中具有新的作用。
7. 在电子工业中，氧化锌主要用于制造铁氧体，铁氧体是电子结构元件的磁性材料。
使用电视机、电气通信设备、变阻器和其他磁性材料。
8. 在陶瓷工业中，氧化锌广泛应用于砖釉、粗陶的半透明釉和工艺餐具的透明粗釉中。
可作助熔剂、混浊剂、结晶剂，用于生产钻石蓝釉也可作陶瓷颜料。
9. 氧化锌脱硫在塑料工业中，氧化锌用作紫外线稳定剂，可以提高聚乙烯气体的耐受性，树脂与氧化锌反应产生的氧化锌树脂可用于生产快干油的体积。
许多锌反应，如氯化锌、硫化锌、立德粉、醋酸锌、锌铬黄、硝酸锌、硼酸锌等，都是以氧化锌为基本原料制成的。
10. 可用于压敏电阻行业、避雷器行业、磁性材料行业。
11.可代替部分二氧化钛作为白色颜料。
同时具有一定的导电性，用于需要抗静电或导电性的场合。
还具有防紫外线、防霉、杀菌的作用，提高含羧基树脂涂料的性能。
可用于集装箱涂料。
12. 用作分析试剂、对照试剂、荧光试剂和光敏材料的基质。
13. 在影印行业，可用于静态湿式影印、干式转印、激光传真通信、电子计算机静态记录、静态制版文件等14. 在制药工业中，用作收敛剂、药膏或膏药。
氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用
氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用摘要：回转窑烟气采用氧化锌工艺处理，无需外购脱硫剂，可使用厂内生产中产生的烟尘脱硫产物可返回其他工艺以回收锌，与常规冶炼流程相结合，不外排废弃物，副产品能在厂内循环利用，无二次污染。
基于此，本文重点论述了氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用。
关键词：氧化锌法脱硫；回转窑；烟气湿法炼锌中产生的浸出渣在回转窑中进行处理，生产中排放的烟气SO2浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297)中960mg/m3限值。
因窑龄过长，系统设备老化严重，目前尚无烟气脱硫设施，此外，现有多膛炉脱氟氯系统，烟气仅配备除尘设备，自新标准《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466)实施以来，回转窑尾气SO2排放量不能满足新标准400mg/m3限值要求。
随着环保管理的日益严格，烟气治理至关重要。
回转窑系统迫切需提高装备水平，配备新的烟气脱硫系统，以满足最新国家烟气排放标准。
一、烟气脱硫工艺1、石灰石-石膏法。
这是一种广泛使用的脱硫方法，被许多冶炼厂采用。
其吸收剂来源广泛，可实现较高的脱硫效率，通常为95%。
需外购石灰石粉(大于250目)或石灰现场配浆，当前该方法的主要问题是副产石膏的去向，一般销路有限，因此要考虑石膏的储存和二次污染问题。
2、氧化锌法。
吸收剂氧化锌粉通常来自铅锌厂的氧化锌烟尘。
副产品硫酸锌溶液送至湿法系统，产生的一定量过滤渣为未完全反应的氧化锌及亚硫酸锌，可与锌精矿一起送至焙烧系统，回收锌及SO2。
当过程渣产量较大时，废电解液也可用于处理过滤渣以回收SO2，SO2返回硫酸系统再使用。
该方法特别适用于铅锌冶炼企业，可与厂内冶炼系统有机结合，无需外购原料，脱硫产物可直接返回厂内系统，实现资源的综合利用。
二、氧化锌法脱硫工艺1、工艺原理。
回转窑烟气中SO2在吸收塔内和一定浓度ZnO浆液发生以下主反应：SO2溶解于水中反应机理：SO2+H2O→HSO3-+H+HSO3-→SO2-3+H+ZnO溶解于水中反应机理为：ZnO+2H+→Zn2++H2OSO2在吸收塔内与一定浓度ZnO浆液反应机理：Zn2++SO2-3→ZnSO3Zn2++HSO3-→Zn(HSO3)2ZnO+SO2+H2O→ZnSO3·H2O亚硫酸属于二元酸反应过程，会生成两种盐，若ZnO过剩则生成中性盐ZnSO3，若SO2过剩则生成酸性盐Zn(HSO3)2。
浅析氧化锌脱硫剂的工业应用及设备防护
三 、 氧 化 锌 脱 硫 在 工 业 上 的 应 用
（ 原料气的净化 一）
１ Ｇ Ｃ 程 。作 为 一 项先 进 的洁 净 煤 技 术 ， 在整 ．Ｉ Ｃ 过 体 煤 炭 气 化 联 合 循 环 发 电技 术 的 流 程 中 ，气 化 炉 产 生 的 燃 气 作 为 动 力 驱 使 着 燃 气 轮 机 去 发 电 ，烟 气 的 余 热
浅 析氧化锌脱硫 剂 的工业 应用及设 备 防护
冯新 民 谢 龙
（ 西 宇航 科 技 工 业 公 司 ， 西 西 安 ７ ０ ２ ） 陕 陕 １ ０ ５
摘 要 ： 着煤炭 和 石油在 能 源世 界 中的地 位 日益 凸显 ，使 用过 程 中产 生 的含硫 有 害物 质也 迅速 增加 。从 节 能 随 降耗 方面 而言 ，如 果这 些物 质 能够被 ４ ＿厂 或 者发 电厂进 行 改造 并加 以利用 ，一 方 面可 以降低 对 环境 的 污染 ｇｚ － 程度，一方面又对资源进行 了合理的利用。文章通过试验和研 究，初步探讨 了氧化锌的工业性能、在工业方
硫 化 氢 作 为一 种 酸性 气 体 ，用氧 化 锌 将 其化 学 脱除 时 ，先 要 通 过 对 其 进 行 表 面 吸 附 ， 所 以反 应 速 率 和 表
４ ｏ － 高 ｋ ２ １ １ ４ 悃 新技 ０ Ｏ １
效，能将Ｃ Ｓ Ｓ等一些有机硫进行转化，变成硫化氢 Ｏ ，Ｃ
而 被 吸 收脱 落 。又 因 为 产 生 的 的Ｚ Ｓ 以分 解 ，脱 硫 精 ｎ难 度 显 得 非 常 高 ， 因 此 一 直 被 应 用 在 精 脱 硫 领 域 ，它 的
反 应 式为 ：
Ｚ ０ ＨＳ Ｚ Ｓ Ｈ０ ｎ ＋ ２ ＝ ｎ ＋ ２
中科院科技成果——纳米氧化锌脱硫剂
中科院科技成果——纳米氧化锌脱硫剂项目简介
项目针对目前石油化工行业中（天然气、合成气、煤气及轻质原油等）的精脱硫（<0.1ppm）需求进行纳米氧化锌脱硫剂的开发，将陕西中科纳米公司生产的高分散纳米氧化锌研制成为工业所需脱硫剂，保持纳米氧化锌的高比表面积，使其在较低温度下实现高效精脱硫。
在纳米氧化锌生产工艺流程中调变合成条件和添加成型剂，使碱式碳酸锌直接成型后的纳米氧化锌脱硫剂满足工业需求的强度和粒度。
市场前景
该项目有很大的市场需求，化工行业各种原料气中脱硫需求量很大，且高精度脱硫目前最好的脱硫剂还是氧化锌，而纳米氧化锌相对来说具有更强的竞争力，成本低，效益高，风险低。
现阶段已经在实验室调试很多可用配方，正在实验室小试机械放大实验阶段，后期到合作方进行中试放大以及生产方面的实验。
氧化锌法脱硫技术在锌冶炼工厂含硫尾气治理中应用
氧化锌法脱硫技术在锌冶炼工厂含硫尾气治理中应用摘要：炼锌工厂含硫尾气会给环境带来严重的污染，与国家提倡的低碳生产环保理念不相吻合。
为了更好地对含硫尾气进行控制，本文对氧化锌法脱硫技术进行了介绍，分别从脱硫原理、工艺流程、吸收设备与PH值、吸收剂、硫酸锌处理几个方面进行了详细的分析，并且对氧化锌法脱硫技术应用需注意的问题也进行了探索。
关键词：氧化锌法脱硫技术；锌冶炼厂；含硫尾气；吸收剂制备一、氧化锌法脱硫技术应用概述（一）氧化锌法脱硫技术应用原理氧化锌法脱硫技术应用原理主要是利用氧化锌浆液与二氧化硫烟气发生化学反应，从而去除烟气中的二氧化硫气体，其中具体的化学反应：SO2+ZnO = ZnSO3↓产生的亚硫酸锌为悬浮固体，为了避免产生的亚硫酸锌过多造成阻塞的情况，设计对亚硫酸锌采取强制鼓风氧化装置。
为了确保氧化效率，在脱硫后液增加强制氧化罐再次进行氧化，使其变为可溶的硫酸锌(ZnSO4)溶液，即：2ZnSO3 + O2= 2ZnSO4经过上述反应后，氧化锌就能够较好溶解在循环液体中，但由于亚硫酸锌氧化率无法达到百分百，所以还需要对氧化后液体加废液进行酸化分解，即：ZnSO3 + H2SO4= SO2+ ZnSO4+ H2O通过这种方式就能够对氧化不完全的亚硫酸锌液体进行处理，避免外排液含亚硫酸锌在下工序加酸使二氧化硫溢出影响环境。
（二）氧化锌法脱硫技术应用需注意的问题在进行氧化锌法脱硫技术应用过程中，操作人员需要注意以下几个方面的问题。
第一，烟气洗涤问题。
因为含硫高温烟气中会存有一定有害物质，比如氟、氯等，对冶炼工序造成影响。
因此在开烟气进入脱硫塔前，需要对烟气进行预洗涤，达到降温除氟。
第二，吸收塔结构问题。
目前吸收塔的结构塔型比较多样化，有湍球塔、空心洗涤塔等。
面对多样化的塔型，工作人员需要进行合理的选择。
同时，对于塔的阻力、液气比、停留时间等因素也需要进行充分的考虑，会直接影响烟气的处理量。
第三，副产品问题，因为副产品亚硫酸锌为悬浮固体，比较容易造成塔槽阻塞，所以需要做好副产品处理。
氧化锌脱硫剂总结
氧化锌脱硫剂总结氧化锌脱硫总结1、目前锌基脱硫剂研究现状经过研究与筛选，得出可作为高温脱硫使用的元素达十多种，能满足脱硫基本要求的主要有以下11种金属氧化物，它们分别是Zn、Fe、Cu、Ca、Co、Cd、Mo、Pb、W、V、Ba和Mn。
这些的金属氧化物可以在350~1200?条件下进行脱硫，它们都是很容易被氧气氧化再生的。
研究结果发现单一的金属氧化物脱硫剂各有优缺点，其中氧化铁的硫容最大，但是其脱硫精度低，容易粉化，再生过程中易于烧结;氧化锌脱硫剂脱硫精度高，最佳脱硫温度在500~750?，温度过高氧化锌易被还原成单质锌而挥发，导致单锌的损失。
温度过低脱硫剂与HS2反应时生成的ZnS覆盖在脱硫剂的表面，阻止了HS分子进一步向内部的扩散，2使得锌氧化物的硫容偏低，再生时温度过低易形成硫酸盐等。
充分利用了各种单一氧化物的优点，复合金属氧化物脱硫剂各方面的脱硫性能都有所得到改善，如Cu-Mn，Cu-Fe，Cu-Mo，Fe-Ca，Zn-V，Zn-Ti，Ce-Fe，Ce-Cu，Zn-Fe-Ti和Zn-Fe-V等等复合金属氧化物。
但它们在硫化再生过程中也不同程度存在着高温烧结、失活、粉化等问题，因此又引入各种成分对其性能进行了改进。
其中主要有锌、铁、锰、铜、钙、镍、锡以及其他的一些碱性稀土元素和碱金属的氧化物，利用各单一金属的特点，使脱硫剂的硫化和再生性能不断的提高。
2、氧化锌脱硫剂在单一金属氧化物当中，ZnO是目前国内外公认的脱硫精度最好的脱硫剂，-5与HS反应的平衡常数比较大，可以将出口处的HS摩尔分数降低到10以下，22当气体中有氢存在下，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等等都会在反应温度下发生转化生成HS，生成的HS也可被氧化锌吸收。
ZnO脱硫剂硫容对温度很敏感，22当温度升高时，硫容会增大;一般使用的温度要求在200?以上，在600~700?范围内反应迅速而且很彻底;但在高温(约600?以上)时，ZnO易被还原成为单质Zn而挥发损失;在再生过程中，当操作温度低时，有可能生成硫酸盐而失去活性，温度过高了又会脱硫剂发生烧结。
氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用
文章编号：１００７－９６７Ｘ（２０２１）０２－３６－０４氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用解增光１，张 玲２，吕 勇２（１．中冶葫芦岛有色金属集团有限公司，辽宁葫芦岛１２５００３；２葫芦岛环境监测中心站，辽宁葫芦岛１２５０００）摘 要：湿法炼锌过程中产出的浸出渣，采用回转窑处理，排放的烟气ＳＯ２浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准。
通过对烟气脱硫工艺的研究分析，并结合生产实际情况，最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气。
该技术应用使回转窑烟气ＳＯ２浓度降到４００ｍｇ／Ｎｍ３以下，达到国家铅锌行业最新排放标准。
并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘，脱硫产物可返回其他工序回收锌，副产品可在厂内循环利用，无任何废弃物外排，不会造成二次污染。
关键词：湿法炼锌；浸出渣；回转窑；ＳＯ２烟气；氧化锌法脱硫中图分类号：ＴＦ８１３ 文献标识码：Ａ１ 引 言湿法炼锌过程中产出的浸出渣，采用回转窑进行处理，生产过程中排放的烟气ＳＯ２浓度满足《大气污染物综合排放标准》（ＧＢ１６２９７－１９９６）中９６０ｍｇ／ｍ３限值［１］。
目前由于窑龄过长，系统设备老化严重，且烟气无脱硫设施，另外现有多膛炉脱氟氯系统，烟气只配有除尘设备，自《铅、锌工业污染物排放标准》（ＧＢ２５４６６－２０１０）新标准于２０１２年１月１日实施后，回转窑尾气ＳＯ２排放无法满足新标准中４００ｍｇ／ｍ３限值的要求［２］。
随着我国对环境保护管理日趋严格，烟气治理工作势在必行，回转窑系统急需提高装备水平，并配备一套新建的烟气脱硫系统来满足最新的国家烟气排放标准要求。
环保指标日益严格，同时也是企业对社会的责任，烟气治理工作势在必行。
２ 回转窑系统现状２．１ 回转窑处理浸出渣回转窑处理浸出渣（其化学成分见表１），采用焦粉作燃料，并兼作还原剂，窑内分干燥段、预热段、反应段和冷却段，物料随回转窑的转动向窑头运动，并与窑内的热烟气充分接触，逐渐被烟气加热，在高温下，焦粉和浸出渣中的Ｚｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｉｎ等有价金属氧化物发生还原反应，并挥发进入烟气，在后期又和烟气中的氧反应，生成氧化物，并随烟气离开回转窑进入收尘系统。
一种常温氧化锌精脱硫剂及制备方法和应用
专利名称：一种常温氧化锌精脱硫剂及制备方法和应用
专利类型：发明专利
发明人：杨超,樊惠玲,寇佳伟,梁丽彤,沈芳,上官炬,武蒙蒙,米杰
申请号：CN201811454490.7
申请日：20181130
公开号：CN109432999B
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种常温氧化锌精脱硫剂及制备方法和应用，脱硫剂以正硅酸甲酯或正硅酸乙酯为硅源前驱体，硝酸锌为锌源前驱体，乙二醇，丙二醇，丙三醇等多醇中的一种为有机燃料，通过溶胶凝胶过程，及简单的老化、干燥、焙烧工艺得到。
本发明的关键在于控制锌源前驱体与多元醇的比例以及老化、干燥的方式。
二氧化硅网络在合成过程中起到了分散和限域氧化锌生长的作用。
本发明优点在于制备的复合体纳米材料以介孔为主，氧化锌的负载量提高至58‑80wt%，氧化锌分散均匀，颗粒粒径小，制备策略简单易行，低成本。
申请人：太原理工大学
地址：030024 山西省太原市万柏林区迎泽西大街79号
国籍：CN
代理机构：北京毕科锐森知识产权代理事务所(普通合伙)
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一种氧化锌常温脱硫剂的制备方法[发明专利]
![一种氧化锌常温脱硫剂的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/69ce85d1534de518964bcf84b9d528ea81c72f19.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2015.01.28C N 104307318A (21)申请号 201410559638.9(22)申请日 2014.10.20B01D 53/48(2006.01)(71)申请人沈阳三聚凯特催化剂有限公司地址110144 辽宁省沈阳市经济技术开发区细河八北街10号申请人北京三聚环保新材料股份有限公司(72)发明人赵素云(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250代理人张杰(54)发明名称一种氧化锌常温脱硫剂的制备方法(57)摘要本发明提供了一种氧化锌常温脱硫剂的制备方法，该方法先将部分锌盐和铜盐分别形成各自不太稳定的沉淀物，再在双锥回转真空反应釜中将未参与沉淀的剩余的锌盐和铜盐、以及上述不太稳定的沉淀物完全转化为稳定的氢氧化锌和氢氧化铜沉淀，经过焙烧得到氧化锌和氧化铜的复合粉体，进而制备得到所述氧化锌常温脱硫剂。
本发明所述氧化锌常温脱硫剂的制备方法，其工艺步骤简单，对条件的控制和设备的操作并无太多要求，且制备得到的氧化锌常温脱硫剂在常温下的硫容高达20.3％以上，因此，本发明的制备方法能够适用于大规模生产，具有很高的实际应用价值。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书6页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书6页 附图1页(10)申请公布号CN 104307318 A1.一种氧化锌常温脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：(1)向锌盐的水溶液中加入第一沉淀剂，所述锌盐与所述第一沉淀剂的摩尔比为1∶(0.5-0.8)，在55-60℃下搅拌进行反应，得第一浆液；(2)向铜盐的水溶液中加入第一沉淀剂，在55-60℃下搅拌进行反应，得第二浆液；其中，所述铜盐与所述锌盐的摩尔比为1∶(15-18)，所述铜盐与所述第一沉淀剂的摩尔比为1∶(0.5-0.8)；上述步骤(1)和(2)中所述第一沉淀剂分别为固体碳酸钠、固体碳酸钾、碳酸钠水溶液、碳酸钾水溶液中的任意一种；(3)对所述第一浆液和所述第二浆液进行混合，并在真空条件下加入第二沉淀剂，在60-70℃下搅拌进行反应，得到前驱体浆液，其中所述第二沉淀剂与所述锌盐的摩尔比为(5-5.5)∶1，所述第二沉淀剂为固体氢氧化钠、固体氢氧化钾、氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液中的任意一种；(4)对所述前驱体浆液进行离心处理，收集沉淀物，对所述沉淀物依次进行洗涤、干燥、焙烧，得到氧化锌与氧化铜的复合粉体；(5)将所述氧化锌与氧化铜的复合粉体、粘结剂、造孔剂及水进行混合形成混合物，对所述混合物依次进行捏合、成型、干燥、焙烧处理，得到所述氧化锌常温脱硫剂。
QTS—01常温氧化锌脱硫剂
QTS—01常温氧化锌脱硫剂
周广林;房德仁
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】1994(017)004
【摘要】介绍ＱＴＳ－０１常温氧化锌脱硫剂在小试中空速、温度、水汽等条件对穿透硫容的影响及双管反应的穿透硫容的试验结果，试验证明ＱＴＳ－０２是一种在常温下性能优异的新型氧化锌脱硫剂，其主要性能优于国外同类产品Ｐ＿（２０２０）。
【总页数】3页(P309-311)
【作者】周广林;房德仁
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ440.4
【相关文献】
1.QTS—01常温氧化锌脱硫剂首次工业应用 [J], 周广林;房德仁
2.T703型特种氧化铁精脱硫剂和EZ-2型宽温氧化锌精脱硫剂成功出口 [J],
3.NCT310型常温氧化锌脱硫剂的研究 [J], 刘金辉;朱立忠;曹荣
4.Tc—22型常温氧化锌脱硫剂精脱硫工业侧流加压试验总结 [J], 张随纯;李速延
5.Tc—22型常温氧化锌脱硫剂实验室研制试验总结 [J], 张随酏;李速延
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设备名称 气液分离器
规格/ mm 5 1400
装填量/ m3
精脱硫槽 Ñ
5 2200
23
精脱硫槽 Ò
5 2200
23
脱 碳 气 气 量 ( 标 态 ) 40000m3/ h, 操 作 压 力 118MPa, 温度 260~ 270 e , 两槽 EZ- 2 宽温氧化锌 槽并联运行, 2004 年 1 月投入运行, 经过两年多的 运行表明: 精脱 硫后总 硫 U( H2S + CO S + CS2 ) < 011 @ 10- 6, 完全达到设计 要求, 目前该 装置一直运 行平稳, 有效的保护了甲烷化和氨合成催化剂。表 3 为部分运行数据。
< 01 02 < 01 02 < 01 02 < 01 02
01 10 < 01 02 < 01 02
213 在丙烯脱硫中的应用
丙烯原料中的硫含量是影响丙烯聚合催化剂活 性的主要因素, 因此生产 中要求 U( 总硫) < 011 @ 10- 6。中国石化九江分 公司 2002 年采 用湖北省化 学研究院 EH- 4 丙烯专用 COS 水解催化剂串 EZ- 2 组成的丙烯精脱硫新工艺, 特点是先采用 EH- 4 水 解转化 丙烯 中 的 COS 为 H2S, 再 采用 EZ- 2 脱除 H2S, 以保证 总硫含量 U( COS + H 2S) < 011 @ 10-6。 工艺参数 为: 丙烯流量 ~ 28m3/ h; 温度- 5~ 45 e ; EH- 4 及 EZ- 2 空速均为 6h- 1; 进口 U( 总硫) 为( 015 ~ 1) @ 10- 6; 精脱硫出口总硫 U( H2S + CO S) < 011 @ 10-6。
1 EZ-2 脱硫剂的特性
111 EZ- 2 脱硫剂的理化性能和技术参数 EZ- 2 脱硫剂的各种参数见表 1。
112 EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂的反应原理
ZnO+ H2S= ZnS+ H2O v H = - 761 62kJ/ mol ZnO+ COS= ZnS+ CO 2 v H = - 126140kJ/ mo l ZnO+ C2H5SH + H2 = ZnS+ C2H6 + H2 O
H 2S COS CH3SH C2H5SH CH3SCH3 C3H8SH CH3SSCH3 10 月 27 日 H 2S COS CH3SH C2H5SH CH3SCH3 C3H8SH CH3SSCH3
原料气
21 1 01 81 81 7 11 99 01 14 01 09
11 89 01 77 81 4 21 21 01 16 01 14
第5期
张清建等: EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用
41
开发应用
EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用
张清建, 孔渝华, 王先厚, 段 炜, 魏 华, 李仕禄
( 国家气体净化剂重点工业基地, 湖北省化学研究院, 武汉 430074)
摘要: 介绍了 EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂及其在保护甲烷化催化剂、天然气转化 催化剂、丙烯聚合 催化剂生 产中的应用 情
参考文献
[ 1 ] 孔渝华, 王先厚, 李仕禄, 等. 新型精脱硫剂及脱 硫新 技术[ J] . 天然气化工, 2002, 27( 1) : 33.
Industrial Application of EZ-2 Wide Temperature Range Zinc Oxide Fine Desulfurizer
第5期
张清建等: EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用
43
表 5 精脱硫塔运行数据 Table 5 Operating data of the fine desulfurization towers
硫形态
10 月 25 日 H 2S COS
CH3SH C2H5SH CH3SCH3 C3H8SH CH3SSCH3 10 月 26 日
31 85 01 59 91 8
21 28 01 15 01 09
硫含量 U/ 10- 6 EZ-2 出口
M ZX 出口
< 01 02 < 01 02 < 01 02 < 01 0 2 01 14
01 05 < 01 02
< 01 02 < 01 02 < 01 02 < 01 02
01 06 < 01 02 < 01 02
v H = - 137183kJ/ mol 2ZnO+ CS2= 2ZnS+ CO2 v H = - 283145kJ/ mol
113 EZ- 2 脱硫剂的特性 EZ- 2 脱硫剂具有以下几方面的优良特性: ( 1) 反应速度快, 脱硫精度高。使用空速 1000
~ 3000h- 1, 进口 U( H2S) 高达 10000 @ 10- 6时, 出口 U
项目 外观 主要成份 规格/ mm 堆密度/ kg/ L 强度/ N / cm 操作温度/ e 操作压力/ M Pa 体积空速/ h- 1 出口 U( H2S) / 10- 6 H2S 工作硫容( m/ m )
性质
灰白色柱形颗粒
ZnO 加促进剂和特种助剂 4 @ ( 4~ 12)
11 1~ 11 2
况。该脱硫剂具有使用温度范围宽( 30~ 400 e ) , 脱硫精度高和硫容大等特点。
关键词: EZ- 2; 宽温; 氧化锌精脱硫剂; 脱硫; 甲烷化; 天然气; 丙烯; 工业应用
中图分类号: T Q 426
文献标识 码: B
文章编号 : 1001- 9219( 2006) 05- 41- 03
氧化锌脱硫剂是氧化锌添加促进剂和粘结剂混 碾而成, 广泛应用于脱除天然气、油田汽、炼厂气、合 成气、变换气等多种气体及液化气、石脑油、汽油等 液态原料的精脱硫, 以保证蒸汽转化、低变、甲烷化、 甲醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜及贵金 属催化剂的正常使用和提高产品质量。现有的氧化 锌脱硫剂有常温和中温两种类型, 针对不同的温度 采用不同的型号。湖北省化学研究院经过多年潜心 研究, 开发了新型 EZ- 2 宽温氧化锌精脱硫剂, 该精 脱硫剂已在多家大中小厂及英国工业化应用, 本文 就 EZ- 2 的特性及其工业应用进行介绍。
收稿日 期: 2006- 05- 19; 作 者 简介 : 张 清建 ( 1975- ) , 男, 工 程 师, 电邮 qtjhzxmz@ public1 wh1 hb1 cn。
( H2S) < 0103 @ 10- 6。
Table 1
表 1 EZ- 2 的理化性能、技术参数 Properties and technical parameters of EZ- 2 desulfurizer
( 3) 高硫容。经国家化工催化剂质量监督检验 中 心 测 定, EZ- 2 的 硫 容 比 行 业 标 准 高 20% ~ 30% [ 1] 。
( 4) 可脱除有机硫。脱除 COS、RSH 的硫容达 4% 。
经国外著名催化剂公司测定, 硫容高于 ICI 公 司 32- 5 氧化锌脱硫剂, 已出口至英国和美国。
< 01 02 < 01 02 < 01 02 < 01 02
01 14 < 01 02 < 01 02
< 01 02 < 01 02 < 01 02 < 01 02
01 08 < 01 02 < 01 02
< 01 02 < 01 02 < 01 02 < 01 02
01 06 < 01 02 < 01 02
设备名称 精脱硫槽 Ñ 精脱硫槽 Ò
规格 精脱硫剂型号
5 1600
EZ- 2
5 1600
M ZX
装填量/ m3 15 10
精脱硫处理的原料天然气中 U( H 2S) U4 @ 10-6, U( 有机硫) U 15 @ 10- 6, 精脱硫后 U( 总硫) < 012 @ 10- 6, 完全达到设计要求, 转化催化剂由原来的 1 年 多提高到 3 年多, 经济效益显著。运行数据见表 5。
ZH AN G Qing-j ian, K ON G Y u-hua, WA N G Xian-hou , D UA N- wei, W EI-hua , LI Shi-lu ( N atio nal K ey Industrial Base for Gas Purification Catalyst, Hubei Resear ch Institute of Chemistr y, W uhan 430074, China)
< 0103 < 0103
< 01 03 < 01 03
212 保护天然气转化催化剂 成都玉龙化 工有限 公司的 4 万 t/ a 合成氨 装
置, 转化催化剂原采用某锰矿脱硫剂, 由于系统温度 有些波动, 出口总硫含量经常达不到要求, 转化催化 剂寿命不到两年。2003 年采用 EZ- 2 串 MZX 转化 吸收型精脱硫剂组成的 JT L- 7 精脱硫工艺, 投运后 效果良好。其精脱硫工艺流程见图 2, 精脱 硫的主 要设备和脱硫剂装量见表 4。处理的原料气工艺参 数: 处理气量( 标态) 4000m3/ h, 压力 113MPa, 温度 350~ 360 e 。
原料天然气 EZ- 2 M ZX 天然气转化
图 2 精脱硫工艺流程 Fig12 Flow sheet of the fine desulfurization process
表 4 精脱硫主要设备及装填量 Table 4 Main equipments and desulfurizers Loading