氧化锌脱硫剂
氧化锌脱硫催化剂
氧化锌脱硫催化剂氧化锌脱硫催化剂是一种常见的工业催化剂，广泛应用于煤炭、石油、化工等领域的脱硫处理过程中。
它具有高效、环保、经济等优点，在减少环境污染、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
我们来了解一下氧化锌脱硫催化剂的基本原理。
氧化锌脱硫催化剂主要是通过将SO2与其中的氧化锌反应生成硫酸锌，从而实现脱硫的目的。
这是一种氧化还原反应，其反应方程式可以表示为：2ZnO + 2SO2 → 2ZnSO4。
氧化锌脱硫催化剂的选择主要考虑其催化性能、稳定性和成本等因素。
首先，催化性能是评价催化剂好坏的重要指标之一。
优秀的氧化锌脱硫催化剂应具备高的催化活性和选择性，能够在较低的温度下高效地将SO2转化为硫酸锌，同时减少副反应的发生。
其次，稳定性也是很重要的考虑因素。
由于脱硫过程是连续进行的，催化剂需要具备较高的稳定性，以保证长时间的使用寿命。
最后，成本也是选择催化剂时需要考虑的一个重要因素。
优秀的氧化锌脱硫催化剂应具备较低的成本，以确保其在工业生产中的经济性。
在实际应用中，氧化锌脱硫催化剂通常以颗粒状或块状存在，一般是将氧化锌与一定量的助剂进行混合，并通过特定的工艺制备而成。
助剂的添加可以改善催化剂的物化性能，提高其催化性能和稳定性。
例如，添加适量的惰性材料可以提高催化剂的比表面积和孔隙性能，从而增加催化反应的活性中心数量，提高催化效果。
此外，还可以添加一些活性助剂，如铜、铝等，以改善催化剂的催化性能和稳定性。
氧化锌脱硫催化剂的应用范围广泛，主要用于煤炭、石油、化工等工业生产中的脱硫处理过程。
其中，煤炭脱硫是氧化锌催化剂的主要应用领域之一。
煤炭中的硫含量较高，燃烧过程中释放的SO2会对环境造成严重的污染，因此需要进行脱硫处理。
氧化锌脱硫催化剂具有高效、环保、经济等优点，能够高效地将SO2转化为无害的硫酸锌，减少了对环境的污染，提高了产品的质量。
氧化锌脱硫催化剂还可以应用于石油、化工等领域的脱硫处理过程。
石油中的硫含量也较高，经过脱硫处理后可以提高石油产品的质量，减少对环境的污染。
氧化锌脱硫剂标准
氧化锌脱硫剂标准氧化锌脱硫剂是一种常用的工业脱硫剂，被广泛应用于火力发电、钢铁冶炼、化肥生产等行业中，有着重要的意义。
然而，由于市场上氧化锌脱硫剂品质种类繁多，很难辨认其优劣，也难以判断是否符合安全标准，因此制定氧化锌脱硫剂标准显得尤为重要。
首先，氧化锌脱硫剂标准应该明确标注其成分及含量。
成分和含量直接关系着其脱硫效率。
通常情况下，优质氧化锌脱硫剂含氧化锌的含量应该在95%以上，其余为杂质，比如二氧化硅等。
而低质的氧化锌脱硫剂中氧化锌含量不高，其脱硫效率自然也不高。
其次，氧化锌脱硫剂标准应规定其外观质量要求，如颗粒大小和粒度均匀性等等。
外观对于氧化锌脱硫剂的储存和使用有至关重要的影响。
比如，如果氧化锌脱硫剂颗粒不均匀或太细，将会使得其污染物质脱除效率降低，从而影响其使用效果。
此外，氧化锌脱硫剂标准还应该规定其卫生质量要求，如重金属铅和镉的含量等。
氧化锌脱硫剂的卫生质量直接影响着工人的健康，其镉、铅等重金属的含量应该符合国家相关标准。
同时也应该规定其用途范围和使用方法等。
在制定氧化锌脱硫剂标准的过程中，需要吸取国内外的优秀经验，比如制定标准前应有充分的市场调研，深入了解市场需求；利用实验室测试、现场验证等手段，对氧化锌脱硫剂进行测试以确保其符合标准；加强对氧化锌脱硫剂的质量监管，避免市场上假冒伪劣产品的出现。
制定氧化锌脱硫剂标准是一个长期的过程，需要各方共同参与，集思广益。
有了合理科学的标准，不仅可以避免氧化锌脱硫剂品质上的不均衡问题，还能保障其安全、高效的使用，为环保事业和工业发展做出贡献。
LYT―310C常温氧化锌脱硫剂使用说明
6.原料气中氧含量应不大于
0.5％
7．床层高/塔径：
≥3
注意事项：
A：
催化剂入口水汽比越小越好，绝对杜绝液态水进入床层，否则，会造成短时间催化剂失活。
B:
在无有机硫的情况下，入口H2S控制小于等于3PPM，可以保证出口总硫小于
0.1PPM。
四、脱硫剂的装填
1.先在脱硫塔的篦板上铺上两层10～20目的不锈钢丝网。
2.更换脱硫剂
用原料气或氮气降温、降压，待系统常温常压后，将脱硫塔与生产系统隔绝，然后打开脱硫塔卸出催化剂。
3.设备检修停车步骤同上。
4．卸下的脱硫剂最好分层保管，每层取代表样进行硫容分析，以便根据分析结果，判断继续使用情况和使用期限。
七、包装及储运
1、脱硫剂用纸板桶包装，内衬塑料袋，防止吸潮及化学污染C是以活性氧化锌为主要成份，加适量助剂制备的在常温条件使用的新型高效脱硫剂，适用于合成气、天然气、油田气、变换气、氢氮气、液态烃、液化石油气及食品级CO
2中硫化物的脱除。LYT—310C氧化锌脱硫剂具有硫容大、强度高、耐水性好、及适应性强等特点，在20℃-120℃使用。
2.在丝网上铺上一层高为100毫米∮20～30毫米的瓷球或瓷环。
3.检查脱硫剂，考虑是否需要过筛。
4.用专用工具，将脱硫剂均匀地装填到塔的内部，应检查装填是否平整、均匀；如需要进入塔内工作时，必须在催化剂上先铺上木板，人踩在木板上进行工作。
5.脱硫剂表面应铺上一层10～20目不锈钢丝网和50毫米厚的∮20～30毫米的瓷球或瓷环，以防止气流吹散脱硫剂，并使气流均匀分布。
2、运输过程中应避免滚动，碰撞和剧烈震动，以免粉碎。
3、包装好的产品应储存在干燥的库房内，不可与其它化学品接触，严防污染、受潮和破损。
氧化锌脱硫剂的制备与性能评价
２０１５年３月第２３卷第３期 工业催化ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＣＡＴＡＬＹＳＩＳ Ｍａｒ．２０１５Ｖｏｌ．２３ Ｎｏ．３催化剂制备与研究收稿日期：２０１５－０１－０５ 作者简介：安全建，１９７９年生，男，天津市人，工程师，从事催化和净化剂研发工作。
通讯联系人：安全建。
氧化锌脱硫剂的制备与性能评价安全建１，戴宏斌２，曹 敏１（１．昆山市精细化工研究所有限公司，江苏昆山２１５３３７；２．陕西兴化集团有限责任公司，陕西咸阳７１３１００）摘 要：以硫酸锌为原料与碳酸钠等碱性物质反应，制备氧化锌粉体，采用混碾和挤条成型工艺制备以氧化锌为活性组分的高温脱硫剂。
制备不同堆积密度的脱硫产品，并与对比剂进行性能比较，结果表明，在相同评价条件下，氧化锌制备工艺不同，脱硫剂样品硫容差异明显。
采用特殊工艺制备的氧化锌粉体与市售活性氧化锌按质量比１∶１混合制备的脱硫剂，堆积密度１．２ｋｇ·Ｌ－１，３５０℃硫容３２．８％，径向抗压碎力５２Ｎ·ｃｍ－１。
关键词：催化剂工程；氧化锌脱硫剂；堆积密度；硫容ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．０３．００９中图分类号：ＴＱ４２６．６；Ｏ６４３．３６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８ １１４３（２０１５）０３ ０２１３ ０３ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｚｉｎｃｏｘｉｄｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒｓＡｎＱｕａｎｊｉａｎ１ ，ＤａｉＨｏｎｇｂｉｎ２，ＣａｏＭｉｎ１（１．ＫｕｎｓｈａｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｋｕｎｓｈａｎ２１５３３７，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｈａａｎｘｉＸｉｎｇｈｕａＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｎｙａｎｇ７１３１００，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｚｉｎｃｏｘｉｄｅｐｏｗｄｅｒｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｖｉａｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｏｆｚｉｎｃｓｕｌｆａｔｅｗｉｔｈｓｏｄｉｕｍｃａｒｂｏｎａｔｅａｎｄａｍｍｏｎｉｕｍｂｉｃａｒｂｏｎａｔｅ．Ｕｓｉｎｇｚｉｎｃｏｘｉｄｅａｓｔｈｅａｃｔｉｖｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，ｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｇｅｎｔｓｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｅｘｔｒｕｄｉｎｇ－ｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒｗａｓｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈａｔｏｆｔｈｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｇｅｎｔｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｕｎｄｅｒｔｈｅｓａｍｅｅｖａｌｕａ ｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｚｉｎｃｏｘｉｄｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｇｅｎｔｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｘｈｉｂｉｔｅｄｏｂｖｉｏｕｓｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｓｕｌｆｕｒｃａｐａｃｉｔｙ．Ｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｇｅｎｔｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｖｉａｍｉｘｉｎｇｃｏｍｍｅｒｃｉａｌａｃｔｉｖａｔｅｄｚｉｎｃｏｘｉｄｅａｎｄｚｉｎｃｏｘｉｄｅｐｏｗｄｅｒｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｐｅｃｉａｌｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｔｈｅｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆ１∶１，ａｎｄｉｔｓｂｕｌｋｄｅｎｓｉｔｙ，ｓｕｌｆｕｒｃａｐａｃｉｔｙ（３５０℃）ａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｗｅｒｅ１．２ｋｇ·Ｌ－１，３２．８％ａｎｄ５２Ｎ·ｃｍ－１，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｔａｌｙｓｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ｚｉｎｃｏｘｉｄｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒ；ｂｕｌｋｄｅｎｓｉｔｙ；ｓｕｌｆｕｒｃａｐａｃｉｔｙｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．０３．００９ＣＬＣｎｕｍｂｅｒ：ＴＱ４２６．６；Ｏ６４３．３６ Ｄｏｃｕｍｅｎｔｃｏｄｅ：Ａ ＡｒｔｉｃｌｅＩＤ：１００８ １１４３（２０１５）０３ ０２１３ ０３ 氧化锌脱硫剂作为天然气、炼厂气和合成气等工业气体中的硫化氢精脱除剂无法取代，硫化氢是危害性极强的毒性气体，无论从安全、设备、环境保护还是经济角度考虑，都必须脱除［１－４］。
氧化锌脱硫后用途
氧化锌脱硫后用途1. 氧化锌脱硫用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色橡胶着色剂和填充剂，氯丁橡胶中作硫化剂2. 氧化锌橡胶用于制造高速耐磨橡胶制品，如飞机轮胎、豪华汽车子午线轮胎等。
3.氧化锌脱硫具有良好的颜料性能，因此在涂料工业中被广泛应用，尤其是防锈漆和底漆，用量有时可达30%，无机涂料和乳胶漆对氧化锌的需求也越来越大。
4. 氧化锌脱硫作为石油产品添加剂，是润滑油中必不可少的抗氧、防腐、抗磨多效复合添加剂，其用量约占各种添加剂用量的10-15%。
5. 广泛应用于合成氨、甲醇、制氢等工业原料气、石油的深度脱硫净化工艺。
6. 氧化锌脱硫在玻璃中加入氧化锌，可增加玻璃的透明度、亮度和抗拉伸变形能力，可降低热膨胀系数，在光学玻璃、电化玻璃和低熔点玻璃中具有新的作用。
7. 在电子工业中，氧化锌主要用于制造铁氧体，铁氧体是电子结构元件的磁性材料。
使用电视机、电气通信设备、变阻器和其他磁性材料。
8. 在陶瓷工业中，氧化锌广泛应用于砖釉、粗陶的半透明釉和工艺餐具的透明粗釉中。
可作助熔剂、混浊剂、结晶剂，用于生产钻石蓝釉也可作陶瓷颜料。
9. 氧化锌脱硫在塑料工业中，氧化锌用作紫外线稳定剂，可以提高聚乙烯气体的耐受性，树脂与氧化锌反应产生的氧化锌树脂可用于生产快干油的体积。
许多锌反应，如氯化锌、硫化锌、立德粉、醋酸锌、锌铬黄、硝酸锌、硼酸锌等，都是以氧化锌为基本原料制成的。
10. 可用于压敏电阻行业、避雷器行业、磁性材料行业。
11.可代替部分二氧化钛作为白色颜料。
同时具有一定的导电性，用于需要抗静电或导电性的场合。
还具有防紫外线、防霉、杀菌的作用，提高含羧基树脂涂料的性能。
可用于集装箱涂料。
12. 用作分析试剂、对照试剂、荧光试剂和光敏材料的基质。
13. 在影印行业，可用于静态湿式影印、干式转印、激光传真通信、电子计算机静态记录、静态制版文件等14. 在制药工业中，用作收敛剂、药膏或膏药。
氧化锌脱硫的工艺流程和工艺条件
氧化锌脱硫的工艺流程和工艺条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!氧化锌脱硫的工艺流程和工艺条件引言氧化锌脱硫是一种常用的工业气体净化技术，广泛应用于燃煤电厂、化工厂等大气污染物治理领域。
《多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂制备及构效关系》
《多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂制备及构效关系》篇一一、引言随着工业化的快速发展，硫污染问题日益严重，脱硫技术已成为环保领域的研究热点。
多孔纳米氧化锌因其高比表面积和优异的吸附性能，在常温精脱硫领域具有巨大的应用潜力。
本文旨在探讨多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂的制备方法及其构效关系，以期为脱硫技术的发展提供理论支持和实践指导。
二、多孔纳米氧化锌基常温精脱硫剂的制备1. 材料选择与预处理选择高质量的氧化锌粉末作为基材，通过研磨、筛选等工艺得到均匀粒径的氧化锌颗粒。
为提高比表面积和吸附性能，需对氧化锌进行预处理，如热处理、表面改性等。
2. 多孔结构构建采用溶胶-凝胶法、模板法或化学气相沉积法等制备多孔结构。
其中，溶胶-凝胶法具有操作简便、成本低廉等优点，是制备多孔纳米氧化锌的常用方法。
3. 精脱硫剂制备将制备好的多孔氧化锌与适量的活性组分、助剂等混合，通过球磨、压片、破碎等工艺，得到精脱硫剂。
三、构效关系分析1. 结构特性多孔纳米氧化锌具有高比表面积、良好的孔道结构和较高的活性，这些特性使其在脱硫过程中具有优异的吸附性能。
此外，精脱硫剂中的活性组分和助剂也能提高脱硫效率。
2. 构效关系构效关系是指脱硫剂的微观结构与其脱硫性能之间的关系。
多孔纳米氧化锌的孔径、孔容、比表面积等结构参数对脱硫性能具有重要影响。
此外，活性组分和助剂的种类、含量以及它们与多孔氧化锌的相互作用也会影响脱硫剂的性能。
四、实验方法与结果分析1. 实验方法采用溶胶-凝胶法制备多孔纳米氧化锌，并通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、氮气吸附-脱附等手段对样品进行表征。
将制备的精脱硫剂进行常温脱硫实验，测定其脱硫效率。
2. 结果分析通过表征手段得到的多孔纳米氧化锌的微观结构数据表明，制备的样品具有较高的比表面积和良好的孔道结构。
常温脱硫实验结果表明，精脱硫剂具有较高的脱硫效率，且脱硫性能受活性组分、助剂种类及含量的影响。
此外，构效关系分析表明，多孔纳米氧化锌的微观结构对脱硫性能具有显著影响。
干法脱硫氧化锌脱硫
合成氨脱硫干法脱硫采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。
目录1.基本原理 (3)1.1基本原理 (3)1.2氧化锌脱硫剂 (3)1.3工艺条件 (5)2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (5)2.1脱硫剂的选择 (6)2.2选择条件 (7)3.脱硫剂填装量的计算 (7)3.1填料层高度计算 (7)3.2床层压降计算 (8)3.3器壁厚度计算 (8)3.4管口设计 (9)3.5封头设计 (9)3.6物料衡算 (9)3.7热量衡算 (10)干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。
净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。
1.1基本原理① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／molO H +H C +ZnS S H H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。
氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。
氧化锌脱硫剂研究进展
*表1所列的低、常温脱硫剂, 虽然能达到精脱硫的要 求, 但 硫容仍低于中、高温脱硫别。
提高低温破念
*第一, 提高脱硫剂的比表而秘和孔隙量, 加大其传 质而积。 …资料介绍, 向/沁中加入川203,作为载体, 可提高脱 硫剂
的比表而积, 进而提高脱硫性能。
提高低温破念
第二, 向200中加入一些物质, 增加反应的活性中心, 以提 高其低温硫容。 *工110是1^型半导体, 2110导带中的电子影响导电率, 提供 的电子越多, 导电率越高, 表而的碱性就越 强, 越有利于的 吸附。因此添加合适的助剂, 以 增加200导带中的电子数量 有利于低温硫容的提高。 *国外对这方而的研究主要集中在 摻杂一些金属氧化 物。有研究认为摻杂氧化铁后200,对 了!!◦的低温脱 硫能力影响不大, 么是摻杂铜或钻盐后, 200 的低温 脱硫能力显著提高。
氡化辞脱疏技术存在的问题
*中、高温脱硫剂的稳定性较差 *低 温脱硫剂的硫容低 再生温度高, 脱硫活性下降
中、嵩温脱硫利的稔定性软差
*单一相200脱硫温度一般在350-400°(:, 如果脱硫 温度超 过500^,在还原气氛中会使21^0还原成单质 中、高温条件下, 单质一般都以气态形式存 在, 脱硫过程中, 气态只是随着 温度的降低最终 以/口三的形式沉枳而去除N250气态Zn易损 失, 造成 脱硫剂的减少, 进而影响脱硫效杲。因此, 为了 避 免由于20的挥发造成活性组分的减少, 提高中、高 温脱 硫剂的稳定性是必要的。
氧化辞脱硫則的研完进晨
*国内氧化锌脱硫剂的研究现状 氧化锌脱硫剂性能的提高和拓展 *
氧化锌脱硫技术存在的问题 *氧化锌脱 硫剂的发展
国內氧化辞脱硫利的研免现状
*国内氧化锌脱硫剂型号有丁303, 7304,1302(^, 7305, 丁306, 丁307, 1＜丁310等十余种, 在大、中型氨厂, 制 氢、甲醇 合成及食品级〔02净化及其他有机原料脱硫 中, 常用的仅 五六种。其中丁305型脱硫剂采用了特 殊复合制备工艺, 在 保证足够2门0含量的情况下, 引 入添加别、助剂, 使产品 具有良好的孔结构, 最大 限度提高了Zпo和H2S反应的内表 而利用率, 主要性 能指标均高于国外产品, 在国内工业应 用业绩最佳。
氧化锌脱硫剂的符号
氧化锌脱硫剂的符号1. 引言氧化锌脱硫剂是一种常用于煤电厂和工业生产中的脱硫剂，它能有效去除燃煤过程中产生的二氧化硫。
本文将介绍氧化锌脱硫剂的符号及其相关信息。
2. 氧化锌脱硫剂的定义氧化锌脱硫剂（ZnO）是一种白色结晶粉末，具有高度吸湿性和催化活性。
它是一种无机物质，由锌和氧元素组成。
3. 氧化锌脱硫剂的符号根据国际化学命名法（IUPAC），氧化锌的符号为ZnO。
其中，Zn代表锌元素，O 代表氧元素。
4. 氧化锌脱硫剂的制备方法4.1 热分解法热分解法是制备氧化锌脱硫剂最常用的方法之一。
该方法通过将含有锌盐的溶液或固体加热至高温，使其发生分解反应生成氧化锌。
4.2 氧化法氧化法是另一种常用的制备氧化锌脱硫剂的方法。
该方法通过将锌金属或锌化合物与氧气反应生成氧化锌。
4.3 水热合成法水热合成法是一种较新的制备氧化锌脱硫剂的方法。
该方法利用高温高压条件下，将含有锌离子和氢氧根离子的溶液进行反应，生成氧化锌。
5. 氧化锌脱硫剂的性质5.1 物理性质•外观：白色结晶粉末•密度：5.606 g/cm³•熔点：1975°C•沸点：2360°C•热稳定性：在高温下稳定5.2 化学性质•可溶性：微溶于水，可溶于酸和碱•催化活性：具有催化作用，能够加速某些反应的进行•吸湿性：对水分敏感，能吸附空气中的水分6. 氧化锌脱硫剂在脱硫过程中的应用6.1 脱硫原理氧化锌脱硫剂在脱硫过程中起到催化剂的作用。
当燃煤过程中产生的二氧化硫与氧化锌接触时，发生催化反应，生成硫酸锌和水。
这样可以有效地去除燃煤中的二氧化硫，减少对环境的污染。
6.2 脱硫效果氧化锌脱硫剂具有较高的脱硫效率。
它能够将燃煤过程中产生的二氧化硫转化为无害物质，并达到国家相关标准要求。
6.3 应用范围氧化锌脱硫剂广泛应用于煤电厂、工业生产和环保等领域。
它可以降低工业废气中二氧化硫的排放量，保护环境。
7. 氧化锌脱硫剂的优缺点7.1 优点•高效：具有较高的脱硫效率。
干法脱硫氧化锌脱硫
合成氨脱硫干法脱硫采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。
目录1.基本原理 (3)1.1基本原理 (3)1.2氧化锌脱硫剂 (3)1.3工艺条件 (5)2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (5)2.1脱硫剂的选择 (6)2.2选择条件 (7)3.脱硫剂填装量的计算 (7)3.1填料层高度计算 (7)3.2床层压降计算 (8)3.3器壁厚度计算 (8)3.4管口设计 (9)3.5封头设计 (9)3.6物料衡算 (9)3.7热量衡算 (10)干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。
净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。
1.1基本原理① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／molO H +H C +ZnS S H H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。
氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。
T304-脱硫剂
北京三聚环保新材料有限公司
T304 -1型氧化锌脱硫剂是一种以氧化锌
为主的宽温(200-400℃)脱硫剂，常与有机硫
加氢催化剂联合使用,用于气、液态烃的精脱
硫,也用于甲醇合成气精脱硫 .
理化性质:
指标名称 外观 规格,mm 径向抗压碎强度 均值,N/cm ≥ 磨耗率,% ≤
指标
指标名称 ≤
指标 2 96 22
白 色 烧失重(原基500℃,灼烧2小时),% 条 状 ∮4×4-15 氧化锌(ZnO)含量,% ≥ 40 穿透硫容,% ≥ 6
参考使用的工艺条件：
工
温度,℃ 200-400
空速,hr-1 1-6或1000-3000
入口硫(H2S)〈200ppm为宜 出口总硫〈0.1ppm
包装:铁桶内衬塑料袋,每桶净重45Kg。
T304－ 1氧化锌脱硫剂产品业绩表 编号 应用厂家 1 洞庭氮肥厂 2 泸州天然气化工厂 3 茂名石化公司炼油厂 4 锦西大化肥 5 锦西炼油化工总厂 6 四川天华股份有限公司 7 中国核工业建峰化工厂 8 金陵石化公司炼油厂 9 金陵石化公司化肥厂 10 大庆石化总厂炼油厂 11 大庆石化总厂化肥厂 12 大庆甲醇厂 13 湖北化肥厂 14 抚顺石油二厂 15 抚顺石油三厂 16 吉化公司化肥厂 17 延安炼油股份有限公司 18 江西萍乡股份有限公司 19 齐鲁石化公司第一化肥厂 20 本溪化肥厂 21 巴陵石化公司已内酰胺厂
氧化锌脱硫剂讲义
干气的条件下才能显示出其活性好， 反应速度大的特点。 在低温、 高水汽的苛刻条件下变显
得逊色了。
（ 2）温度对反应速率的影响
反应温度对脱硫反应速度有很大的影响，试验证明：当其它条件不变时，反应速度是 随温度的升高而增大，其穿透硫容也相应地增加。
（ 3）空速与线速度对反应速率的影响 空速对硫容的影响也很大，空速很小时，通过反应器的线速度也小，此时整个脱硫反
在小试验中发现微量氧和微量氨对硫容有很大影响，如不含氨，含氧量较高时，其硫
容也会大幅度的下降。
试验表明：原料气中如含氧量大于 0.05%，氨含量大于 120ppm 时，脱硫剂硫容就会明
显地下降。如原料气只含氧小于 0.05%，或只含氨小于 120ppm 时，对脱硫剂的穿透硫容影
响不大。如氧含量大于 0.15%时，无氨气其穿透硫容也会下降。
H 2O,%
平衡 H2S 浓度 ,ppm(v/v)
200℃
250℃
300℃
370℃
400℃
3.3 1.7 0.33 0.17
2.6× 10-4
-4
1.3× 10 2.6× 10-5 1.3× 10-5
1.7× 10-3
-3
0.9× 10 1.7× 10-4 0.9× 10-4
0.7× 10-2
-2
应受外扩散控制，即
ka
10
VL M a 3PT
，
Ka——一级速率反应常数 /单位体积反应器（ S-1）；
V L——气体通过反应器的线速度， （ cm/s）；
M ——气体平均分子量； a3——催化剂的颗粒大小， （ cm）；
PT——总压力（大气压） 。
其它条件不变，则 k a f V L 即反应速度与线速度成正比例关系。空速小量，线速度
《SBA-15负载氧化锌脱硫剂结构调控及中高温煤气脱硫性能研究》范文
《SBA-15负载氧化锌脱硫剂结构调控及中高温煤气脱硫性能研究》篇一一、引言随着环保要求的不断提高和工业进程的深入，硫分控制与减排问题显得愈发重要。
作为一项关键的工业环保技术，煤气脱硫已经成为一项必要措施。
而氧化锌作为一种常见的脱硫剂，因其具有高效的脱硫效果、价格相对低廉等特点，在煤气脱硫领域得到广泛应用。
然而，传统氧化锌脱硫剂在中高温环境下的脱硫性能受到一定程度的限制。
为了改善这一情况，本课题针对SBA-15负载氧化锌脱硫剂进行结构调控研究，以期提升其脱硫性能。
二、SBA-15负载氧化锌脱硫剂结构调控1. 载体制备及结构分析SBA-15材料具有三维立方结构的特性，拥有均匀有序的孔道系统和大比表面积等优势。
首先通过改进制备工艺制备出优质的SBA-15材料，并对材料的结构和物理性能进行详细的表征和分析。
2. 氧化锌负载及调控将氧化锌通过合适的工艺负载到SBA-15上，并针对不同负载量进行结构调控。
通过改变负载量、制备条件等参数，优化脱硫剂的微观结构，提高其分散性和稳定性。
3. 结构表征与性能评估利用XRD、SEM、BET等手段对优化后的脱硫剂进行结构表征，包括物相分析、微观形貌观察、比表面积测定等。
并评估其机械强度、热稳定性等性能指标。
三、中高温煤气脱硫性能研究1. 实验条件与流程在设定的中高温环境下（如：200-500℃），以SBA-15负载氧化锌脱硫剂为研究对象，进行煤气脱硫实验。
设定不同的反应时间、煤气流量等实验条件，并详细记录实验数据。
2. 实验结果与分析对实验数据进行处理和分析，得出脱硫效率、容量等指标。
对比不同条件下脱硫剂的脱硫性能，分析结构调控对脱硫性能的影响。
同时，对实验结果进行误差分析，确保数据的可靠性。
四、结果与讨论1. 结构调控对脱硫性能的影响根据实验结果和结构表征数据，分析SBA-15负载氧化锌脱硫剂的结构调控对中高温煤气脱硫性能的影响。
探讨不同负载量、制备条件等对脱硫剂性能的影响规律。
中温氧化锌脱硫反应原理
中温氧化锌脱硫反应原理中温氧化锌脱硫是一种常见的脱硫方法，其原理是利用氧化锌在中温下与硫化物发生反应，将硫化物转化为硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
这种脱硫方法被广泛应用于工业中，尤其是在煤炭、石油、天然气等能源领域。
中温氧化锌脱硫的反应原理可以概括为以下几个步骤：1. 氧化锌的形成：在脱硫系统中加入适量的氧化锌（ZnO）作为脱硫剂。
当氧化锌与空气中的氧气发生反应时，生成二氧化锌（ZnO2）。
这个步骤为反应提供了必要的氧化剂。
2. 硫化物的氧化：硫化物是脱硫的主要目标物质，包括硫化氢（H2S）、二硫化碳（CS2）等。
在中温下，氧化锌与硫化物发生氧化反应，生成硫酸盐和锌硫化物。
反应方程式如下所示：ZnO + H2S → ZnS + H2OZnO + CS2 → ZnS + CO2通过这一步骤，硫化物被氧化为硫酸盐，从而实现了脱硫的效果。
3. 硫酸盐的生成：在反应过程中，生成的硫酸盐会溶解在脱硫液中。
硫酸盐可以溶解在水中，形成硫酸根离子（SO42-）。
这些溶解的硫酸盐可以被排出系统，从而实现了脱硫的目的。
4. 锌硫化物的生成：在氧化锌与硫化物发生反应的过程中，也会生成锌硫化物（ZnS）。
锌硫化物是一种固体物质，会沉积在脱硫系统中。
这些沉积的锌硫化物需要定期清除，以维持脱硫系统的正常运行。
中温氧化锌脱硫反应原理的核心是利用氧化锌与硫化物发生氧化反应，将硫化物转化为硫酸盐。
这种脱硫方法具有操作简单、效率高、成本低等优点，因此得到了广泛应用。
然而，也要注意处理好生成的硫酸盐和锌硫化物，以避免对环境造成污染。
值得一提的是，中温氧化锌脱硫反应原理是一种常见的脱硫方法，但并不是唯一的方法。
根据实际情况和需求，可以选择其他脱硫方法，如湿法脱硫、干法脱硫等。
不同的脱硫方法具有各自的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
氧化锌脱硫剂总结
氧化锌脱硫剂总结氧化锌脱硫总结1、目前锌基脱硫剂研究现状经过研究与筛选，得出可作为高温脱硫使用的元素达十多种，能满足脱硫基本要求的主要有以下11种金属氧化物，它们分别是Zn、Fe、Cu、Ca、Co、Cd、Mo、Pb、W、V、Ba和Mn。
这些的金属氧化物可以在350~1200?条件下进行脱硫，它们都是很容易被氧气氧化再生的。
研究结果发现单一的金属氧化物脱硫剂各有优缺点，其中氧化铁的硫容最大，但是其脱硫精度低，容易粉化，再生过程中易于烧结;氧化锌脱硫剂脱硫精度高，最佳脱硫温度在500~750?，温度过高氧化锌易被还原成单质锌而挥发，导致单锌的损失。
温度过低脱硫剂与HS2反应时生成的ZnS覆盖在脱硫剂的表面，阻止了HS分子进一步向内部的扩散，2使得锌氧化物的硫容偏低，再生时温度过低易形成硫酸盐等。
充分利用了各种单一氧化物的优点，复合金属氧化物脱硫剂各方面的脱硫性能都有所得到改善，如Cu-Mn，Cu-Fe，Cu-Mo，Fe-Ca，Zn-V，Zn-Ti，Ce-Fe，Ce-Cu，Zn-Fe-Ti和Zn-Fe-V等等复合金属氧化物。
但它们在硫化再生过程中也不同程度存在着高温烧结、失活、粉化等问题，因此又引入各种成分对其性能进行了改进。
其中主要有锌、铁、锰、铜、钙、镍、锡以及其他的一些碱性稀土元素和碱金属的氧化物，利用各单一金属的特点，使脱硫剂的硫化和再生性能不断的提高。
2、氧化锌脱硫剂在单一金属氧化物当中，ZnO是目前国内外公认的脱硫精度最好的脱硫剂，-5与HS反应的平衡常数比较大，可以将出口处的HS摩尔分数降低到10以下，22当气体中有氢存在下，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等等都会在反应温度下发生转化生成HS，生成的HS也可被氧化锌吸收。
ZnO脱硫剂硫容对温度很敏感，22当温度升高时，硫容会增大;一般使用的温度要求在200?以上，在600~700?范围内反应迅速而且很彻底;但在高温(约600?以上)时，ZnO易被还原成为单质Zn而挥发损失;在再生过程中，当操作温度低时，有可能生成硫酸盐而失去活性，温度过高了又会脱硫剂发生烧结。
T-305氧化锌脱硫剂
T305氧化锌脱硫剂一、性能及用途：T305氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为原料配以活性助剂制做而成的，主要用于制氢、合成氨、合成醇以及有机化工产品等工业原料气（油）的净化过程。
该剂不仅可以将原料气（油）中的H2S含量降至0.1ppm以下，而且对如COS、CS2等简单的有机硫化物也有较强的转化和吸收能力。
二、产品质量指标：外观白色或浅黄色条形物规格/mmΦ4×（4～15）.堆积密度/g .ml-1 1.1～1.3侧压强度/N .cm-1≥60磨耗% ≤5.0三、使用条件：温度/℃200～400压力/MPa 0～4.0气态空速/h-11000～3000液态空速/h－11～6入口硫含量 /μg.g-1＜200轻油比/v/v 80～100穿透硫容220℃≥22350℃≥ 30四、注意事项：1、产品采用铁桶内衬塑料袋包装。
在运输、储存过程中，应轻装轻放，不得损坏包装，注意避免雨淋。
2、催化剂在装填前应先过筛，除去在运输和装卸时产生的粉尘，催化剂床层上下应该使用耐火球填充，耐火球与催化剂之间用细网目的不锈钢丝网隔开。
3、在装填过程中，操作人员勿直接在脱硫剂上践踏。
装填催化剂时应在炉顶放一漏斗，在漏斗下扎一S形布筒，筒内预先放满催化剂，布筒下端用手握紧，然后将催化剂缓慢倒入漏斗，经由布筒溜入脱硫槽。
催化剂自由落下高度不得超过0.5m，以减少催化剂的粉碎。
装填要均匀、平整。
防止沟流的发生。
4、卸剂时，用N2将催化剂冷却到常温，然后卸入铁桶，可回收废物利用。
T201型有机硫加氢催化剂使用业绩使用厂家末次使用时间使用量1、合肥化工厂 1989 1t2、齐鲁石化炼油厂制氢装置 1993 6t3、齐鲁石化第二化肥厂 1993 8t4、锦州炼油厂 1991 1t5、锦西大化肥厂 1992 12t6、重庆化肥矿山公司 1997 11t7、湖南洞庭氮肥厂 1993 9t8、茂名石化炼油厂 2000 10t9、巴陵石化公司 1992 9t10、西南大化肥联合公司 1993 2t11、大庆石化总厂炼油厂 1999 4t12、大庆石化总厂化肥厂 1993 11t13、大庆油田甲醇厂 1996 4t14、上海炼油厂 1995 5t15、四川天华股份有限公司 1995 10t 16金陵石化公司炼油厂 2000 6t 17吉化股份有限公司炼油厂 1997 4t18、新疆石油管理局 1997 5t。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• COS + H2 =H2S + CO • CS2 + 4 H2=2H2S +CH4 注：氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很低，不能直接吸收，
因此单用氧化锌不能将有机硫化物除尽
（二）氧化锌脱硫剂
ZnO为主体（约80%），还加入CuO、MgO、MnO2等作为 助剂。
脱硫剂常用型号： T 302、T 304、T 305 。
机硫在350 ~400℃左右。
压力： 氧化锌脱硫属于内扩散控制过程，提高压力有利于加快反应 速度，其大小取决于原料气的压力和脱硫工序在合成氨生产 中的部位，一般为0.7~7Mp 硫容量： 评价脱硫剂的一个重要指标。指的是单位质量新的氧化锌脱 硫剂吸收硫的量。氧化锌脱硫剂使用过程如下图所示
• 靠近气体入口的氧化锌先被硫饱和， 随着使用时间的增长，饱和层逐渐 扩大。
•CO+H2 =CH4+ H2O+Q •CO2+4H2 = CH4+ 2H2O+Q •O2+H2 =H2O+Q
（三）工艺条件
1.温度：350~430℃之间 2.压力：0.7~7Mp 3.空速：入口气空间速度500~1500L/h 4.氢气加入量：维持反应后含量5~10% 5.CO+ CO 2：小于0.5%
一、钴钼加氢转化法
• 钴钼加氢转化法是一种脱除含氢原料气中有机硫的 预处理措施。
• 有机硫化物脱除一般比较困难，但将其在钴钼催化 剂存在下加氢转化成硫化氢就容易脱除了。
• 采用钴钼加氢可使天然气、石脑油原料中的有机硫 几乎全部转化成硫化氢，再以氧化锌法便可将硫化
氢脱除到0.02 L / L。
（一）钴钼加氢催化剂
（二）钴钼加氢转化法原理 1.转化反应
COS + H2 =H2S + CO+Q CS2 + 4 H2=2H2S +CH4+Q RSH+ H2 = H2S +RH+Q RSR’ +2H2 = H2S +RH + R’H+Q C4H4S+4H2 =C4H10 + H2S+Q
（二）钴钼加氢转化法原理 2.副反应反应
二、氧化锌脱硫
• 氧化锌特点： • 氧化锌内表面积颇大，硫容量较高，脱硫速度极快，
广泛应用于精细脱硫 • 应用： • 氧化锌脱硫剂使用后不能用简单的方法再生，且价格
昂贵，因此适用于低浓度硫的脱除，当硫含量较高时， 先用湿法脱硫除去大部分硫化物S和RSH ，生成ZnS 。 • H2S + ZnO =ZnS + H2O • C2H5SH + ZnO =ZnS +（ C2H4 + H2O ） C2H5OH 当气体中有氢存在时， COS、 CS2有机硫化物先转化为硫化氢，再被氧
使用：不需要还原，升温即可使用。但含有MnO2时，为使 脱硫剂具有较高的活性，使用前用H2或CO将MnO2还原成活 性MnO。
生产中应用：天然气、轻油的加氢脱硫和CO低温变换之前的 精脱硫
（三）工艺条件
温度： 温度升高，反应速率加快脱硫剂硫容量增加；但温度
过高，氧化锌的脱硫能力反而下降。 温度为200~400℃。脱除硫化氢温度在200 ℃左右；有
• 饱和层下的脱硫剂颗粒继续从气相 慢慢的吸收硫-吸收区
• 靠近气体出口端氧化锌没有与硫反 应，仍是新鲜的脱硫剂-清净区
• 氧化锌的平均硫容量为15-20%， 最高可达30%。
进 气
饱和层
浓度梯度 新催化剂
净 化 气
（四）工艺流程
氢气 原料气
为充分利用脱硫剂的硫容， 宜采用双床串联倒换法。 单床硫容13~18%，双床 操作第一床可达20~30%
1.成分： MoO3和CoO，以Al2O3为载体。Mo：5~13%，Co：1~6%， 催化剂制成片状或条状，呈灰绿色。 2.催化剂的活性组分： 氧化态催化剂经硫化后具有很大活性。
MoO3+2H2S + H2 =MoS2+3H2O 9CoO +8H2S +H2 =Co9S8 +9H2O 活性组分主要是MoS2、 Co9S8 4.使用寿命： 3~5年
2 2
当第一床更换为新的氧化 1 锌脱硫剂后，原第二床改 为第一床。
脱硫后
气体
加氢串氧化锌脱硫流程 1-钴钼加氢脱硫槽；2-氧化锌槽
钴钼加氢-氧化锌脱硫工艺流程 1-轻油泵；2-预热炉；3-第一段脱硫槽(ZnO)；4-第二段脱硫槽(Co-MO、ZnO)