RAMS控制程序(含表格)
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RAMS控制程序
1目的
明确RAMS工作任务、职责和方法,确保产品能在整个生命周期内能满足和超越顾客要求,满足有关法律法规、标准的要求,实现可靠性增长,提高公司核心竞争力。
2范围
本程序适用于公司的轨道交通产品,包括新研制产品,有重大更改的产品和合同有RAMS 要求的产品。
3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 9001 质量管理体系——要求
EN 50126 铁路应用-可靠性、可用性、可维护性和安全性技术条件和验证
GB/T 21562 (IEC 62278)轨道交通可靠性、可用性、可维修和安全规范及示例GJB 451A-2005 可靠性维修性保障性术语
4术语
RAMS (Reliability、Availability、 Maintainability and Safety):可靠性、可用性、可维护性和安全性的统称。
可靠性 (Reliability):产品在规定条件下,在规定时间区间内,完成规定的功能的能力。
可用性 (Availability):在要求的外部资源得到保证的前提条件下,产品在规定条件下和规定时刻或时间区间内,处于可执行规定功能状态的能力。
可维护性 (Maintainability):在规定的条件下,使用规定的程序和资源进行维护时,对于给定使用条件下的产品,在规定的时间区间内,能完成指定的实际维护工作的能力。
安全性 (Safety):免除不可接受的风险影响的特性。
寿命周期(Life Cycle):系统从论证开始到退役为止的全部时期。
故障(Failure):是指因产品功能不能实现而需要运营或维护人员维修或恢复运作的情形,包括所有虚警报或指示错误,均需列为故障。
FTA:故障树分析 Fault Tree Analysis
FMECA:故障模式、影响及危害性分析 Failure Mode, Effects and Criticality Analysis SAP:系统保证计划System Assurance Plan
RBD:可靠性框图Reliability Block Diagram
QRA:定量风险评估Quantitative Risk Assessment
PHA:初步危险分析Preliminary Hazard Analysis
O&SHA:使用和保障危害分析Operating & Support Hazard Analysis
HL:危险登记簿Hazard Log
RCM:以可靠性为中心的维修Reliability Centered Maintenance
FRACAS:故障报告、分析和纠正措施系统Failure Report Analysis and Corrective Action System
SSR:系统安全报告System Safety Report
技术部门:本程序中的“技术部门”是具有技术研发职能的部门。
5职责和权限
5.1技术部:
5.1.1获取、组织评审并确定RAMS要求;
5.1.2组织相关人员对RAMS工作进行计划和管理;
5.1.3负责设计阶段RAMS设计分析、组织评审,并随设计需要更新RAMS有关的设计资料和分析结果;
5.1.4负责RAMS指标测试和验证,进行产品可靠性增长管理;
5.1.5参与分析和处理产品生产制造、运用、维护过程中产生的故障;
5.1.6负责提供备品备件清单给相关部门。
5.1.7负责协助人力资源对全体员工RAMS意识教育和RAMS知识的培训。
5.1.8 负责可靠性预计、分配方案的实施。
5.1.9 负责RAMS数据库的建立与维护并对故障进行分析,为设计开发提供依据。
5.2生产管理部:工艺
5.2.1按照RAMS要求开展生产管理,组织实施产品工艺的改进和新技术新工艺的推广应用,并参与质量跟踪;
5.2.2负责产品生产和制造过程中RAMS分析及相应工艺技术文件的编制,并按照《文件管理程序》归档、更新;
5.2.3负责责任内产品在生产制造过程的故障信息收集、统计以及质量问题的故障原因分析,采取纠正/预防措施的实施,并验证纠正/预防措施实施效果的有效性。
5.2.4 负责关键、特殊工序的管理及相关RAMS数据的分析,并进行反馈。
5.2.5 负责生产控制计划的制定与实施。
5.3品管部:
5.3.1负责FRACAS系统的运行维护,负责软件系统的角色划分和权限分配,对各部门提交的故障信息进行规范性审查,管理软件系统和数据库;
5.3.2负责督促协调公司质量问题的纠正/预防措施的实施,组织落实疑难问题的分析,跟踪重大故障的闭环解决;
5.3.3负责公司外产品运用过程中的故障记录;
5.3.4负责组织公司外产品故障信息的调查、分析、处理及处理结果验证。
5.4采购部