现场质检员培训教材(陈老师)

第一章 质量检验的基本概念
三、全数检验和抽样检验 按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种 方式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这 种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上 升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限 制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一 定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质 量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检 验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料 或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异 常时也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定 的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定 的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的 质量。
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2 质量检验部门的任务和检 验人员的要求 一、质量检验部门的任务 1．制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先
确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过 程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合 理组织检验工作。 2．严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外 协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程 和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。 3．充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意 见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生 产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、 有效的措施，确保产品质量的稳定。
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4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合 格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的 重新处 理（拒收或返修等）； 6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、 整 理、统计、计算和分析，按一定的程序 和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今 后改进质量，提高质量制订措施的依据。
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二、检验人员的要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强 质量管 理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一” 的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则， 熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并 具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改 善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三 员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和 生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态 度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产 品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验 专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到 保证。
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五、量值传递管理 量值传递管理的目的是确保生产第一线使用的测 量设备的量值准确。把企业建立的计量标准器量值准 确地传递到生产第一线，将车间生产和检验用测量设 备进行定期检定。同时，本公司的计量标准也要定期 送上一级计量部门进行检定，实行量值溯源。要搞好 量值传递工作，须做到以下三点。 1．传递要准确； 2．检定要按周期； 3．传递要按系统。
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3 质量检验的类型及其特征 对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以 采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检 验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证 质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量， 节约检验费用，缩短检验周期。 按检验方式的不同特点和作用，可分为：
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长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能， 而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因 此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和 “死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预 防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成 品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格 品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制 “五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过 程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到 许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方 向，同样起着“事先预防”的积极作用。
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四、首件检验和统计检验 按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等 方式。首件检验是对改变加工对象、改变生产条件 以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行 检验。统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽 查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动 状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取 措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品 的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。
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三、质量检验的目的 1、判定产品质量合格与否； 2、确定产品缺陷（不合格情况）的严重程 度； 3、监督工序质量； 4、获取质量信息； 5、仲裁质量纠纷。
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四、检验的重要作用 1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验， 鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品 批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用， 监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施， 加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品 质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加 强管理提供必要的信息和依据。
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五、三检制 按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检 是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行 自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对 加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检 查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的 检查。
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综上所述，检验分类列表如表1—1 表1—1 分 类 方 按工作过程的顺 序分 按检验地点分 按检验数量分 按检验的预防性 分 按检验体制分 式
进货检验、生产过程检验、 最终检验 定点检验、巡回检验 全数检验、抽样检验 首件检验、统计检验 自检、互检、专检
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二、质量检验过程 从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1 所示： 明确标准 测量或试验 比 判 处
图 1— 1
较 定 理
记录反馈
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1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方 法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依 据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备， 按规 定的方法，对产品的特性进行测量，得出 一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行 比较；
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三、标记管理 标记是对测量设备现场管理的一种形式，要求 企业保证所有测量设备都牢固耐久地用标签、代码 或其他标识标明其确认状态。标记的作用主要是： 1．表明测量设备所处的确认状态，以便正确使用测 量设备； 2．便于对测量设备的现场管理，防止错用。 标记的种类有：计量标准、合格标记、准用标记、 禁用标记、限用标记、封存标记等。 四、ABC分类管理 A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可 靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及对该种 测量设备管理要求，将其划分成A、B、C三类进行 管理。
4 测量设备管理 测量设备的管理主要包括测量设备的流 转管 理、封缄管理、标记管理、A、B、C 分类管理以及 量值传递管理等。 一、流转管理 测量设备的流转管理是指测量设备 的申购、入库 验收、发放、周期检定或校准、降级、报废、销号等管理 环 节。 二、封缄管理 测量设备经确认合格后，对可能影响其性能的可 调部位进行封缄或采取 其他防护措施，以 防未经授 权的人员改动。实行封缄的目的，保持测 量设备的 完整性，以确保测量设 备输出量值的准确性。
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一、进货检验、生产过程检验和最终检验 按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过 程检验和最终检验三种方式。进货检验是加工前 对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产 过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的 检验。最终检验对生产对象的完工检验（出厂检 验）。
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4．加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计 质量完成情况。 5．参与新产品的试制和鉴定工作。 6．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和 方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学 性。 7．做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认 真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训 使用、维修人员。 8．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提 高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻 检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错 检、漏检，提高检验工作的准确性。