工程维修质量控制程序

工程维修过程控制程序

1.目的

确保维修过程中的服务质量达到和满足客户要求。

2.适用范围

适用于工程服务部对外机械设备的保养和维修过程中的服务质量和工程质量。

3.职责

3.1.业务部

负责与客户沟通具体的服务时间、及时组织施工人员并进行资格审查，组织员工进行服务过程中的安全和技能培训，准备必须的防护用品，办理相关的进场手续。

3.2工程服务部：

3.2.1接到维修任务后及时组织相关技术人员讨论，事先了解设备维修前的运行状况和

技术参数，从而制定科学合理的维护计划和维修工艺，并报业主认可。

3.2.2及时了解现场维修的工程状况和进度，以便及时调整工艺。

3.2.3组织员工认真学习《工程维修工安全操作规程》，确保工程维修过程中的人身安全。

3.2.4严格按制定的维修工艺，维护过程中如发现质量缺陷需要更换零部件时，填写《质

量缺陷报告》交由甲方审核批准。

3.3. 品管部：

3.3.1提供现场合格和有效期的量、器具。负责完工检修工作量的统计和各种实物消

耗量的统计，建立管理台账。

3.3.2 品管人员随时监督维修人员现场安全措施的落实、监督现场修复工艺的执行情

况，抓好过程控制。在检验过程中发现质量隐患的应，采取预防措施，，发现的严重不符合项应立即查找产生的原因及责任者，及时采取纠正措施。做好每台设备维修过程中的的详细记录，收集好备品备件的质量证明文件，已备甲方完工验收审查。

3.3.3 完工后的质量验证，并出具设备合格证明，收集施工过程中的相关质量记录。

3.3.4 配合客户现场验收。

4、管理内容

4.1服务质量

4.1.1接受服务请求应在规定的时间内到达目的地，到达现场后对整体环境初步了解，同时对服务对象做出评估（时间和流程）与甲方制定服务方案，让甲方现场人员知道我们的服务内容和时间以及服务环境的对施工的影响。

4.1.2持证上岗，遵守甲方的现场管理制度。

4.1..3严格按制定的维修工艺流程作业，克服主观随意性。做到现场管理的标准化、

规范化、科学化，提高工作效率和工程质量。

4.1.4维修完工现场不留任何与工程无关的杂物在现场。

4.2维修项目

4.2.1外观性维修：表面清洁无污垢、、无色差、无高低不平现象，保持原有设备

的光滑平整和颜色一致性，满足用户的合理要求。

4.2.2功能性维修

4.2.2.1工作前穿戴好劳动保护用品，准备好所需工具、材料、备品、配件等。对起吊、搬运、装卸工具，绳索必须检查确认安全后方可使用。

4.2.2.2维护前注意对设备进行测试，仔细查看各运转设备，发现响声、震动、

松动、温度等有异常情况，立即停机处理。

4.2.2.3维修前关闭电源，擦拭设备，清洁周围地面。

4.2.2.4根据维护工艺和维护计划进行拆卸和组装。

4.2.2.5维修设备时，不必要的工具不要放在设备上，部件的拆装应按顺序进行，

拆卸下来的零部件应用柴油侵泡清洗并按顺序加以标记。撤下的零部件如磨损严重需要更换的零部件应填写《质量缺陷报告》交甲方确认后立即报采购计划。

4.2.2.6维护保养时，如发现设备的安全装置有问题应立即停止使用，直至修复为

止。

4.2.2.7轴承拆装应使用拉力器，不能用拉力器的可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时，应先将轴承在75-100度的油中加热10-15分钟再进行装配，轴承加热后要迅速准确，一次到位。

4.2.2.8修复用的备品、备件要认真对照标准进行检查，确保无误后再进行装配，无法修复的设备应建议甲方做报废处理。

4.2.2.9工作完成后，应对各设备进行全面、细致的检查。检查完毕后应和客户一

起做好设备的试运转工作，直至满足客户要求，并填写相应的试验检查记录。

5.记录表式：

5.1机械设备维修保养记录表

5.2质量缺陷报告

机械设备检查维修保养记录

质量缺陷报告

附：维护保养项目：

1.检查电路和线路、交流接触器、线路电流和开关是否正常，各链接线是否有松动和氧化、绝缘电阻，绝缘电压、继电器和时间继电器的老化程度。

2.检查各部位的螺丝松动

3.检查液压油的清洁度予以过滤或更换

4.检查油缸的磨损度加以修复和保养

5.检查油管的磨损度和老化程度加以维护或更换。

6.检查皮带的松紧和磨损

7.检查安全系统的灵敏性，

8.检查各处润滑的部件，

9.检查马达是否有异常

10，检查开关是否灵敏

11.检查传动机构的磨损程度

12.检查气阀、气缸的泄漏和油封的磨损老化程度

13.检查各密封元件的老化程度

14. 检查主机运行和仪表准确性

16.检查减速机的油量及传动齿轮的磨损程度