高强螺栓技术交底

高强螺栓施工施工技术交底

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高强螺栓连接施工工艺

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。

紧固件连接工程施工技术交底

紧固件连接工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.11.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。

检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632〜3633）的规定，合格后方准使用。

2.3.12大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。

5套扭矩系数的平均值应为0.11〜0.15范围之内，其标准偏差应不大于0.10。

2.3.13扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。

5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4-13的规定，变异系数可用下式计算:变异系数=紧固聽露均值X10％3普通紧固件连接施工工艺3.1初代连接3.1.1松动、钉头开裂、彻钉剪断、漏钥等应及时更换、补彻，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再钥］方法处理有缺陷的伽钉。

更换伽钉时，应首先更换损坏严重的引钉，为避免风铲的振动削弱邻近的钾钉连接，局部更换时宜用气割割除钥1钉头.但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的钥I钉。

取出钾钉杆后，应仔细检査钉孔并予以清理，若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况，当用働钉或精制螺栓修复时，上述钉孔缺陷必须消除^为消除钉孔缺陷，应按直径增大一级予以扩钻，用直径较大级的钥钉重钾，精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。

比例进行磁粉和着色探伤检査，凡裂纹超。

过允许规定的，严禁使用。

4.1.扣外露长度应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或，4扣.4.1.6角头高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复检8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内，其标准偏差小于或等于0.010.4.1.7型高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复检8套，8套紧固预拉力的平均值和标准偏差应符合表4-14规定。

02-04-C2-00安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有英弱点。

所以不但在信息系统这一级而且在汁算中心这一级（如果适用，也包括远程设备）都要审立并提出安全性的问题。

靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。

管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。

白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。

这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。

多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。

关于利用计算机进行犯罪的任何统汁资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。

系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。

□计算中心的安全性计算中心在下列方而存在弱点：1. 硬件。

如果硬件失效，则系统也就失效。

硬件出现一泄的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。

2. 软件。

软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。

严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。

但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。

银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。

其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。

3. 文件和数据库。

公司数据库是信息资源管理的原始材料。

在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。

例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备描施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使英继续工作。

高强螺栓安全技术交底

高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。

(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。

(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。

2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。

3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。

(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。

4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。

(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。

(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。

尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。

5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。

并按类型和规格分类存放。

(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。

(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。

(4)螺栓的发放和回收应作记录。

(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。

二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度螺栓施工工艺

高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。

一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。

(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2.螺栓的楔负荷试验。

3.螺母的保证荷载试验。

4.螺母及垫圈的硬度试验。

5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。

大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

6紧固轴力系数试验。

7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。

二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。

目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。

日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。

电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。

为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。

其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。

三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。

高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。

钢结构施工中高强度螺栓连接的质量控制

钢结构施工中高强度螺栓连接的质量控制[摘要]：本文结合工程实践，阐述了高强度螺栓连接原理、特点以及高强度螺栓连接工艺的优点，并对高强度螺栓连接过程中的质量控制要点进行分析，以期提高高强度螺栓连接施工质量。

[关键词]：高强度螺栓连接工艺连接施工质量中图分类号：tg135+.1 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）29- 0082 -01近二十年来，因钢结构工程具有强度高、重量轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等诸多优点，在我国取得了突飞猛进的发展，广泛的应用于各类建筑中。

钢结构质量的好坏除材料合格，加工制造精度高外，连接安装工艺是否合理也是一项重要的工艺。

目前，在我国钢结构安装中，主要采用焊接、栓接或焊接—栓接相结合的工艺。

高强度螺栓连接具有受力好、耐疲劳、连接强度高、施工简单、成本低及受环境温度影响较小，已经越来越多地应用于钢结构施工中。

钢结构厂房工程、石化和电力工程以及桥梁钢结构都普遍使用高强度螺栓连接。

但在实际使用过程中，由于有部分用户对高强度螺栓的特点，安装工艺，规范要求了解不过，因此在产品检验和安装上缺乏一些必要的规范和技术知识，炒成了高强度螺栓安装不合格，出现各种质量问题，为工程质量留下隐患。

故本文将从螺栓产品检验、工地储存、施工、质量检查等方面结合相关规范要求做些探讨。

1、高强度螺栓的扭矩系数测试本文中的高强度螺栓是指摩擦型钢结构用大六角头高强度螺栓（gb/t1231-2006）。

摩擦型高强度螺栓连接的原理是利用高强度螺栓紧固后产生的强大预拉力，将被连接的各层钢板夹紧，依靠板层间的摩擦力传递垂直于螺栓轴力方向的载荷。

控制高强度螺栓预拉力是高强度螺栓连接中的一个重要的质量控制点，也是螺栓连接工艺的基础和质量好坏的判定准则。

高强度螺栓的预拉力是通过拧紧螺栓来实现的。

高强度螺栓有一个极为重要的特性参数—扭矩系数，它表示施拧时加在螺母上的扭矩与螺栓中导入的预拉力之间的关系，其数学表达式为：高强度施工时，实际上是先通过试验，测试出螺栓连接副扭矩系数k，然后通过控制施工扭矩t，进而控制螺栓预拉力p。

钢结构安装安全技术交底

钢结构安装安全技术交底钢结构安装是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行以下安全技术交底。

一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解钢结构的结构特点、安装要求和施工工艺。

对施工中可能遇到的问题进行分析和预测，并制定相应的解决方案。

2、材料准备钢结构构件的规格、型号、数量应符合设计要求，并经过检验合格。

高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝等连接材料应符合设计要求和相关标准。

3、现场准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。

施工道路应畅通，便于运输车辆和起重设备的通行。

临时用电、用水应满足施工要求，并设置相应的安全防护设施。

4、设备准备起重设备、电焊机、气割设备等应性能良好，经过检验合格，并配备齐全的安全防护装置。

测量仪器、工具应经过校验，精度符合要求。

5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。

特殊工种人员（如焊工、起重工、架子工等）应持证上岗。

二、施工过程中的安全注意事项1、个人防护施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。

高处作业人员应系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。

2、起重作业起重设备应经过检验合格，并在有效期内使用。

起重作业前，应对起重设备的性能、吊具、索具等进行检查，确保其完好无损。

起重指挥人员应具备相应的资质和经验，信号明确、清晰。

严禁超载、斜拉、斜吊等违规操作。

3、高处作业高处作业应设置防护栏杆、安全网等防护设施。

严禁在无防护设施的情况下进行高处作业。

高处作业人员应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。

4、焊接与切割作业焊接与切割作业应在通风良好的场所进行，严禁在易燃易爆场所进行。

焊工应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。

氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，严禁暴晒、碰撞。

5、临时用电施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

配电箱、开关箱应设置防雨、防尘措施，箱内电器应完好无损。

5、第五节高强螺栓施工

第五节高强度螺栓的施工一高强螺栓施工概述本工程钢结构高强度螺栓的安装主要分布于展望桥核心筒钢结构，主要采用10.9级的高强度螺栓，高强度螺栓制孔采用数控钻孔。

高强度螺栓与构件连接处接触面采用喷砂处理，处理后其抗滑移系数μ值要达到0.50。

二安装准备(一)高强度螺栓保管要求(二)高强度螺栓的性能检测1检测标准及准备2检测方法名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓性能检查高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽取（1）连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

（2）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。

（3）紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

（1）扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

（2）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。

（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

（4）在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（5）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。

高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验二栓拼接拉力试件（1）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度栓。

（2）紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。

初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。

（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。

（5）加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。

直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。

（6）由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。

（1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。

钢结构高强度螺栓施工技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。

初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

高强螺栓施工技术交底记录

不得少于安装螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30℅。
（3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
（6）紧固高强螺栓的顺序原则是先中心、后外围、先大刚度节点、后小刚度节点，一个节点有两个构件时，先紧固主要构件。
（7）高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合下表要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。当下表中数值a不满足要求时，且数值b有足够大空间时，可考虑采用加长套筒施拧，此时套筒头部直径一般为螺母对角线尺寸加10mm。
（3）螺栓在保管中要轻拿轻放，防雨防潮，不是同一批号的螺母垫圈不可混用，使用时避免粘染油污泥砂，拆卸的螺栓不可重复使用。
（4）安装高强螺栓禁止雨天作业，以免影响磨擦面抗滑移系数。
（5）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见下表。
（8）高强度螺栓在终拧后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10℅的螺栓丝扣外露1至4扣。
审核人
交底人
被交底人
高强螺栓施工技术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年月日
工程名称
工序名称
高强螺栓作为本工程现场节点施工的重要构件主要连接方式，与焊接连接具有同等重要的作用对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
（2）结构吊装前对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除孔边、板边的毛刺，有油漆和油污的磨擦面要严格清洗和打磨。

高强螺栓技术交底

5
紧固后的扭矩比检查表值小(10％以上)
根本上只需进展扭转确认：
1、紧固顺序的影响
2、扭矩扳手的精度不良
3、扭矩扳手的回转速度
4、和螺栓或垫圈同时转
5、使用了手动扭剪扳手
1、紧固顺序应从中间向外进展。
2、确认扭矩扳手的精度。
3、虽然没有定量规定，一般旋转速度慢扭矩小，旋转速度快扭矩变大。
4、参照第4项。
2、所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，防止因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案领用，施工未完的螺栓及时回收，损耗率控制在0.5%以内。
3、去除构件摩擦面上的铁屑、浮锈，确保摩擦接触面之间严密贴合，不得因有板厚偏差或制作误差造成摩擦接触面之间存在间隙，其处理方法如下：
3〕、不能边转动扳手边插入螺栓进展紧固。终拧时不得生拉硬扯，注意保护高强螺栓和电动扳手。
4〕、不得用高强螺栓代替临时螺栓，同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔不得超过一天。
5〕、各节点的螺栓穿入方向保持一致，其品种、规格按设计要求进展，使用过长或过短的螺栓都不适宜。
6〕、终拧检查合格的高强螺栓节点应及时通知总包、监理验收，对外漏部位进展油漆封闭。
8、构件吊装时，使用临时螺栓连接和冲钉定位，使螺栓孔眼对齐，以保证高强螺栓自由穿入。如不能自由穿入，应采用铰刀扩孔，严禁采用火焰切割扩孔或强行敲入。修正后的螺栓孔径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计同意，高强螺栓按图纸规定或同一方向穿入。
9、现场主要问题的发生原因和对策：
现场主要问题的发生原因和对策表
序号Βιβλιοθήκη 事故发生工程发生原因对策
1
紧固机器回转慢或发热
1、额定电压的配线不良
2、碳刷的磨损

高强螺栓施工质量控制 (QC)

高强螺栓施工质量控制小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组组长：王中南发表人：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况：宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m ，共94个节间，主梁为”N ”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m ，桁高15m ，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢梁共94个节间。

主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为φ33mm 孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为φ26mm 孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分φ24mm 和φ25mm 孔，用于桥面U 形肋和板肋的拼接。

钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE 和Q370qE 新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z 向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD ，附属结构采用Q235B 。

主桥立面布置图（单位：m ）主桁结构示意图1主桁结构示意图2二、小组概况：安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。

小组及成员概况见表一、表二：表1：QC小组概况：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20表2：小组成员表：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平，采用多项新技术、新工艺。

高强螺栓-技术交底

⑶摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。
⑷高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。
⑸高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
⑹对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理：
螺栓公称直径(mm)
M12
M16
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
⑺大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。
⑻大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑶在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。
⑷经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
式中：
Tc──施工终拧扭矩（N·m）；
K──高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）第6.3.1条试验测得；
Pc──高强度螺栓施工预拉力（kN），按表6.4.13取值；
d──高强度螺栓杆公称直径（mm）。
大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。

2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

高强螺栓连接技术交底

（2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与该区段钢结构相同。
（7）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
1）对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2）对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。
3）对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进行紧固。
4）对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧因。
高强螺栓连接技术交底
工程名称
施工单位
南安市丰安钢结构安装有限公司
一、施工准备
1、材料：
（1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家现行标准规定。高强度螺栓用20MnTib钢，螺母用15MnVib或35号钢，垫圈用45号钢制作。
（2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。
3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理
（4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
3、螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选择螺栓的长度应为紧固连接板厚加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并取
接受交底人
交底人
记录人
日期
5mm的整倍数。
螺栓公称直径增加长度（mm）

4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准

185高强度大六角头螺栓连接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构安装工程中高强度大六角头螺栓的连接施工。

2 施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633—83 规定。

2.1.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。

2.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001的规定检验预拉力。

2.1.4 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，不得使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.5 高强度大六角头螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

2.1.6 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表规定配套使用。

表1. 螺栓、螺母和垫圈的配套2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。

2.3 作业条件：2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。

摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

2.3.4 调整扭矩扳手。

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。

扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。

施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。

钢结构技术交底

钢结构技术交底钢结构作为一种常见且重要的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。

为了确保钢结构工程的质量和安全，进行详细、准确的技术交底是至关重要的。

以下将对钢结构技术交底的相关内容进行详细阐述。

一、工程概况首先，需要明确钢结构工程的基本情况，包括工程名称、地点、结构形式、建筑面积、使用功能等。

例如，本次钢结构工程位于_____市_____区，为一座多层工业厂房，主体结构采用门式刚架，建筑面积约_____平方米，主要用于生产_____产品。

二、施工准备1、技术准备施工图纸会审：施工前，项目技术负责人应组织施工人员对施工图纸进行会审，理解设计意图，发现并解决图纸中存在的问题。

编制施工方案：根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全措施等。

技术交底：对施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备钢材：根据设计要求，采购符合国家标准的钢材，钢材应具有质量证明书，并进行抽样复验，确保其力学性能和化学成分符合要求。

焊接材料：选用与钢材相匹配的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，焊接材料应具有质量证明书，并按照规定进行烘焙和存放。

高强螺栓：高强螺栓应符合国家标准，并进行抽样复验，确保其性能符合要求。

其他材料：如油漆、防火涂料等，应符合设计要求和相关标准。

3、施工机具准备起重设备：根据钢结构的重量和安装高度，选择合适的起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行设备的检查和调试。

焊接设备：准备好电焊机、气保焊机等焊接设备，并确保设备性能良好。

测量仪器：如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量放线和施工过程中的测量控制。

4、作业条件准备基础验收：钢结构安装前，应对基础进行验收，确保基础的轴线、标高、平整度等符合设计要求。

现场道路：保证施工现场道路畅通，便于材料运输和起重设备的行走。

临时设施：搭建好临时办公、生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

高强螺栓技术交底

高强螺栓施工施工技术交底

高强螺栓连接施工工艺

紧固件连接工程施工技术交底

高强螺栓技术交底

高强螺栓安全技术交底

高强度螺栓施工工艺

钢结构施工中高强度螺栓连接的质量控制

钢结构安装安全技术交底

5、第五节 高强螺栓施工

钢结构高强度螺栓施工技术交底

高强螺栓施工技术交底记录

高强螺栓技术交底

高强螺栓施工质量控制 (QC)

高强螺栓-技术交底

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓连接技术交底

4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准

钢结构技术交底

5、第五节高强螺栓施工