高强螺栓连接技术交底
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本工程名称：XXX钢结构安装及安全技术交底记录B2编号：车间交底时间：交底内容：一、安装准备1、在安装前，根据土建部分基础施工图，对基础轴线和底部标高进行复测。
如果与图纸不符，要及时采取措施，并做好中间交接记录。
2、在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。
3、由于现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响。
为此，公司提供50根枕木备用。
二、安装施工工艺1、钢柱安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置和绑扎方法。
吊装时要做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm 时，要扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。
经过初校，待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2、钢梁吊装在柱子复核完成后，进行钢梁吊装。
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4、整体的施工顺序钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条5、安装校正1）钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验。
当有偏差时，采用千斤顶进行校正。
标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
2）钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2、门式刚架的安装1）刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。
刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
2）施工准备工作在进场安装之前，各种构件首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测。
大六角高强度螺栓连接
大六角高强度螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2 施工准备2.1 材料：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求前方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、2.3 作业条件：高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须到达设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
高强螺栓技术交底
02-04-C2-00安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的， 都有英弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在汁算 中心这一级（如果适用，也包括远程设备）都要审立并 提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安 全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的 安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到 的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机 罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白 领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最 不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要 专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们 想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉 的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统汁资料仅仅反 映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作 审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方而存在弱点：1. 硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件 出现一泄的故障是无法避免的，但是预防性维护和提 供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用 机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2. 软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的 利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修 改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识 到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程 序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记 帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上， 这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆 的程序员同样会挖空心思去作案。
3. 文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的 原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说 是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失 他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这 些后备描施可以保证，如果正在工作的公司数据库被 破坏，则能重新激活该数据库，使英继续工作。
第九章钢结构高强螺栓施工方案
第9章高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。
（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。
高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。
高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。
本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。
用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。
高强螺栓安全技术交底
高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。
3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。
4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。
(4)螺栓的发放和回收应作记录。
(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
钢结构技术交底六大要点
钢结构技术交底六大要点一、组装焊接（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。
（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。
（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。
焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。
（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
二、螺栓连接（1）高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。
（2）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
（3）高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。
（4）紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。
三、单层施工（1）单层施工时根据单个构件最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。
（2）根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要保证满足吊装要求，也要满足经济合理性。
（3）吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高，安装前清理表面上灰尘等杂物；如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收。
（4）起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动，靠近安装位置时应辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母，做好钢柱临时加固。
四、精度控制（1）组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。
本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程，包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。
1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准，一般采用合金钢制造。
选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能，从而保证连接的可靠性和安全性。
2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前，需要对连接部位进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质。
同时，要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好，确保连接件符合要求。
2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端，确保不损坏螺纹；
2.将螺栓插入钢结构连接孔内，用力旋入直至螺栓头与连接件接触；
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母，确保连接紧固。
2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧，不可过紧或过松；
2.安装完成后，应进行检查，确保连接紧固、无松动。
3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量，需要进行检测。
常用的检测方法包括： - 视觉检查：检查螺栓表面是否平整，无明显裂纹、腐蚀等缺陷； - 超声波检测：利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷； - 扭力检测：检测螺母扭紧力矩是否符合要求。
结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色，其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
遵守技术规程，严格按照要求进行选材、安装和检测，可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性，保障建筑工程的安全运行。
高强螺栓施拧技术交底
10.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
二、初拧、终拧扭矩值
本工程所用高强螺栓为10.9S级高强螺栓。其初拧、终拧扭矩按照以下标准执行：高强螺栓初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%
M24高强螺栓终拧扭矩值为886N·m，初拧扭矩值为443N·m
M30高强螺栓终拧扭矩值为1746N·m，初拧扭矩值为873N·m
计算公式：
（1）M24高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P&×24
=885.1N•m（取值886 N•m）
（1）M30高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P+△P)d
=0.149(355+35.5)×30
=1745.5N•m（取值1746 N•m）
3.施工所用的扭矩扳手，在使用前必须校正检定，检定合格后才准使用。
4.现场高强螺栓须在现场技术员根据现场情况，允许施拧后施拧。
5.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错。
6.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.备好扳手、临时螺栓、撬棍、钢丝刷等工具，安装前应对钢板摩擦面进行清理，摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。遇到安装孔有问题时，不得将螺栓强行打入，也不得使用气割扩孔，应用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔后应重新清理孔周围毛刺。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。安装时同一接触面上高强螺栓螺杆方向一致。
高强度螺栓连接施工工艺标准
第一节 6。
6 高强度螺栓连接施工工艺标准6。
6.1 基本规定6.6。
1。
1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规定的要求矫正到位检查合格之后开始施工。
6。
6。
1.2 高强度螺栓的制孔按表6.6。
1.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表6。
6。
1.2—2 ,高强度螺栓的孔距和边距值见表6.6.1。
2—3,高强度螺栓连接构件的孔径的允许偏差见表6。
6.3.2—4。
高强度螺栓孔径选配表表6。
6.1。
2—1注:承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0。
5~1。
0mm.高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表6.6.1.2—2高强度螺栓的孔距和边距值表6.6。
1。
2-3注：1。
d。
为高强度螺栓的孔径；t 为外层较薄板件的厚度。
2。
钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等)相连的高强度的最大间距，可按中间排数值采用.3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表6。
6.1.2-4注：孔的分组规定:1。
在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
2。
接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；接梯接头—-两个接头之间的孔为一组.3。
在两相邻接电或接头件的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。
4.受弯钩件翼缘上，每1m 长度内的孔为一组.6.6。
2 施工准备6.6.2。
1 技术准备（1）高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍进行归类。
高强度螺栓的附加长度表6。
6.2。
1—1(2）施工轴力与终拧力矩的换算表6.6。
1-2和表6。
6。
2.1-3列出了一半国产和进口（日本产)高强螺栓允许的施工轴力。
设计给出了轴力时按设计要求施工，若设计未给出高强度螺栓的轴力要求,可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10％。
5、第五节 高强螺栓施工
第五节高强度螺栓的施工一高强螺栓施工概述本工程钢结构高强度螺栓的安装主要分布于展望桥核心筒钢结构，主要采用10.9级的高强度螺栓，高强度螺栓制孔采用数控钻孔。
高强度螺栓与构件连接处接触面采用喷砂处理，处理后其抗滑移系数μ值要达到0.50。
二安装准备(一)高强度螺栓保管要求(二)高强度螺栓的性能检测1检测标准及准备2检测方法名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓性能检查高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽取（1）连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
（4）在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（5）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验二栓拼接拉力试件（1）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度栓。
（2）紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。
（5）加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。
直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。
（6）由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。
（1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。
钢结构技术交底
技术交底(7)焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
(8)焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。
(9)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
(10)焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
(11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm 。
(12)钢结构焊接很重要的一点就是要控制焊接变形，在焊接过程中要选择合理的焊接顺序，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法来加强焊接变形的控制。
（13)安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm 。
焊缝长度不宜大于25mm ，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。
(14)焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接工艺参数大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。
(15)构件焊接连接安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。
构件焊接连接组装的允许偏差见表4-11。
表4-11 构件焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm ） 图 例对口错边（∆） δ/10且≤3.0间隙（a ）±1.0搭接长度（a ）±5.0 缝隙（∆） 1.5 E50J502 350℃～380℃ 1 100℃～150℃ E43 J422 350℃～380℃ 1 100℃～150℃高度（h）±2.0垂直度（∆）b/100且≤2.0 中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处 1.0 其它处 2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（∆）b/100且≤3.0(16)手工电弧焊焊接工艺参数见表：手工电弧焊焊条与电流匹配系数焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0电流（A） 50～8080～115 110～170 180～250七、钢结构施工检查及验收标准7.1钢结构安装的允许偏差见下表：钢结构安装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0基准点标高有吊车梁的柱-5.0～+3.0无吊车梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m；高度H>10m 10；H/1000且≤25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0相邻柱间距离（a）±4.0梁标高（∇）±3.0梁中心位置偏移（∆）±2.0相邻梁间距（b）±4.0八、基础的二次灌浆8.1找正找平经检查合格，隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。
高强度螺栓施拧细则
目录第一章总则 (64)第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)一、高强度螺栓的验收 (64)二、高强度螺栓的保管 (65)第三章工艺试验 (65)第四章高强度螺栓的施拧 (66)一、施拧工具 (66)二、高栓施拧扭矩值计算 (68)三、高栓施拧次序 (68)四、施拧工具的校验与保管 (69)五、施拧要求 (69)六、注意事项 (71)第五章施拧质量检查 (71)第六章安全注意事项 (72)第一章总则1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。
本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。
2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。
M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。
3.钢梁杆件栓接面采用厂电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。
4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。
高栓施拧采用扭矩法施工。
第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。
1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。
2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底技术交底编号工程名称京广铁路保定站改造工程交底部位 8~15/T~U 交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容：1、质量标准：1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。
每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条，应符合国标GB/T1228～1231-20xx的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。
制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。
验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。
高强螺栓技术交底
高强螺栓技术交底1. 简介高强螺栓是一种通过预紧力来保障连接件紧固状态的螺纹连接件，主要用于承受大功率、大载荷的结构中。
高强螺栓具有强度高、使用寿命长、可靠性好等特点，在建筑、桥梁、机械工程等领域得到了广泛的应用。
2. 分类高强螺栓按照标准和材料分为很多种类，其中最常见的有以下几种：2.1 六角头高强螺栓六角头高强螺栓是一种常用的高强螺栓，具有较高的强度和耐磨性。
它通常用于承受大载荷和重要的连接诸如航空航天、石化、发电等行业。
它的优点是维护方便，不需要锚具也可以紧固。
2.2 圆头高强螺栓圆头高强螺栓适用于连接通径较小的构件, 通常是钢筋的连接。
它的强度系数比起六角头高强螺栓稍低, 但远高于普通螺栓。
2.3 双头高强螺栓双头高强螺栓通常由两个螺栓头和一个中间的筒状螺母组成。
它的强度和适用范围跟六角头高强螺栓相似，但可以适用于一些需要节省空间的机械安装等领域。
3. 技术参数高强螺栓的性能参数主要包括螺纹型号、长度、直径、材质、强度等。
单个螺栓可以承受的最大载荷也受到以上参数的限制。
同时，对于高强螺栓的紧固应用还需考虑预紧力等因素。
通常预紧力应该控制在螺栓允许范围内的70%~80%，以保证连接的可靠性。
4. 安装注意事项4.1 检查螺纹连接件在安装高强螺栓之前，需要检查所有的螺纹连接件是否齐全、无损坏。
同时需要确认螺母的尺寸是否匹配，并且检查螺母及垫圈的平面度是否良好。
4.2 预先装配安装高强螺栓时，需要在螺栓和螺母的紧固面涂上润滑剂，并进行预先装配。
预先装配时要根据预先设定的预紧力要求进行紧固，并保证紧固面与螺纹完全配合。
4.3 松开紧固当需要拆卸高强螺栓时，除了需要将螺栓和螺母松开之外，还需要使用专用工具逐一卸下高强度螺栓。
同时，在拆卸之前需要将预紧力消除，以免对人员或者设备造成损坏。
5. 结语高强螺栓作为一种重要的连接件，应用范围广泛。
安装高强螺栓需要注意事项，只有在严格按照相关技术规范进行安装和维护，才能保证连接件的安全可靠。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强螺栓连接技术交底
（7）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
1）对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2）对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。
3）对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进行紧固。
4）对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧因。
高强螺栓连接技术交底
工程名称
施工单位
南安市丰安钢结构安装有限公司
一、施工准备
1、材料：
（1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家现行标准规定。高强度螺栓用20MnTib钢，螺母用15MnVib或35号钢，垫圈用45号钢制作。
（2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。
3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理
（4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
3、螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选择螺栓的长度应为紧固连接板厚加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并取
接受交底人
交底人
记录人
日期
5mm的整倍数。
螺栓公称直径增加长度（mm）
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工程名称
施工单位
南安市丰安钢结构安装有限公司
一、施工准备
1、材料：
（1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家现行标准规定。高强度螺栓用20MnTib钢，螺母用15MnVib或35号钢，垫圈用45号钢制作。
（2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。
（3）施拧顺序和初拧、复拧扭矩必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.4条规定。
（4）连接外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.5条规定。
（5）摩擦面外观必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.6条规定。
（6）拧孔必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.7条规定。
四、施工注意事项
3、螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选择螺栓的长度应为紧固连接板厚加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并取
接受交底人
交底人
记录人
日期
5mm的整倍数。
螺栓公称直径增加长度（mm）
M16 25以上
M20 30以上
（7）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
1）对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2）对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。
3）对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进行紧固。
4）对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧因。
（8）对螺栓进行自栓，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的坚固扭矩，抽查数量为节点处理螺栓总数的10%，并不大于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。
三合钢结构工程施工质量验收规范第4.4.1条规定。
（2）扭矩系统或予拉力复验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.4.2条或第4.4.3条规定。
M22 35以上
M24 40以上
3、接头的组装
（1）连接处钢板或型钢应平直，板边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。
（2）装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。
（3）接触面的间隙按下列规定处理。
间隙大小处理方法
1mm以下不作处理
3mm以下将较厚一侧向较薄一侧过渡的缓坡（1:5）
（2）检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）精度要求。
（3）检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。
（4）熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。
二、施工操作工艺
1、说明：本工艺适用于钢结构工程安装使用扭剪型高强度螺栓的工程。
1、主要安全技术措施
（1）使用活动板手的板口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活动板手，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
（2）组装钢板件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时手指应放在垫铁的两侧。
2、产品保护
（1）结构如在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氧乙稀腻子等）封闭，面层防腐处理与该区段钢钻结构相同。
2、作业条件
（1）母材摩擦面的处理：磨擦面应采用喷砂或喷丸，砂轮打磨，酸洗等方法进行处理，磨擦系数符合设计要求（一般要求达到0.45以上），磨擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天存放10天左右的状态），而用喷砂（丸）处理过的磨擦面，其磨擦系数一般均能满足要求，故不需待生锈后就可安装螺栓。若用砂轮打磨擦面时，打磨的范围不少于螺栓直径的四倍；打磨方向应与受力方向垂直，摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
（3）抗滑移系数试验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.1条规定。
（4）经拧扭矩必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.2条或6.3.3条规定。
2、一般项目
（1）成品进场检验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.4.4条规定。
（2）表面硬度试验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.4.5条规定。
（5）安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用较刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。
（6）高强螺栓的紧固：一般分次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准予拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准予拉力，偏差不大于±10%，初拧可用电动板手，风动板手或手动扭矩板手；终拧多用电动板手，如空间狭窄时，也可用手动板手进行终拧。
（2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与该区段钢结构相同。
3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理
（4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。