15模具工作零件—凸模
模具中级工理论试题
选择题B1、机械制图国家标准规定汉字应该书写成（）。
A、草体B、长仿宋体C、篆体D、楷体A2、平面与圆球面相交，其截交线是（）。
A、圆B、直线C、双曲线D、椭圆C3、零件的真实大小应以（）为依据。
A、图形的大小B、绘图的准确性C、图样上的尺寸数值D、绘图的比例B4、空间点在某一投影面上的投影，能反映该点的（）坐标值。
A、1个B、2个C、3个D、4个B5、用1:2的比例画30°斜角的楔块时，应将该角度画成（）A、15°B、30°C、45°D、60°B6、正交的圆锥与圆柱有公切球，投影正确的是（）。
A、B、C、D、A7、在下列绘制的侧面投影中，不正确的是（）C、D、A8、已知主、俯视图，则正确的左视图是（）C、D、A9、验收量规一般选用（）A、磨损较多的工作量规B、磨损较少的工作量规C、定制专用量规D、新的未用量规B10 、配合代号G6/h5 应理解为（）配合。
A 、基孔制间隙B、基轴制间隙C、基孔制过渡D、基轴制过渡C11、孔0 20H7和孔0 200H7的加工难易程度为（）A、0 20H7 咼B、0 200H7 高C、差不多D、无法判断B12、测量断面圆跳动时，指示表测量头应（）。
A、垂直于轴线B、平行于轴线C、倾斜于轴线D 、于轴线重合C13、公差代号H7的孔和代号（）的轴组成过渡配合。
A、f6B 、g6C、m6D 、r6C14、尺寸公差带图的零线表示（）尺寸。
A、最大极限B 、最小极限C、基本D、实际B15、由于测量器具零位不准而出现的误差属于（）A、随机误差B 、系统误差C、粗大误差D 、定位误差B16、表面粗糙度值越小，则零件的（）。
A、抗疲劳强度差B 、耐磨性好C、配合精度咼D、加工容易C17、普通外螺纹的基本偏差是（）。
A、ESB 、EIC、esD 、eiD18 、最大极限尺寸可（）基本尺寸。
A、大于B、小于C、等于D、大于、小于或等于B19、利用同一加工方法加工 $ 45H7孔和$ 50H6孔，应理解为（）。
凸模与凹模的配合间隙范围
凸模与凹模的配合间隙范围凸模与凹模是工业生产过程中常见的零件配合形式，其配合间隙范围对于产品的质量和性能至关重要。
本文将探讨凸模与凹模的配合间隙范围及其影响因素。
一、凸模与凹模的定义凸模是指具有凸起形状的模具零件，常用于冲压、注塑等加工工艺中，用于成型、压制产品。
凹模是指具有凹陷形状的模具零件，常用于冲压、压铸等加工工艺中，用于成型、压制产品。
二、凸模与凹模的配合间隙范围凸模与凹模的配合间隙范围是指两者之间的间隙大小，它直接影响着产品的尺寸精度、装配性能、摩擦阻力等。
一般来说，凸模与凹模的配合间隙范围应根据具体的工艺要求和产品要求来确定，但也有一些经验值可供参考。
1. 无间隙配合：当凸模与凹模的间隙为零时，即两者完全贴合，形成无间隙配合。
这种配合方式适用于对尺寸精度要求极高的产品，如精密仪器等。
但由于没有间隙，装配时需要使用专门的设备和工艺，成本较高。
2. 过盈配合：过盈配合是指凸模的尺寸略大于凹模的尺寸，两者之间形成一定的压力。
这种配合方式可以提高产品的密封性和承载能力，适用于对密封性要求较高的产品，如汽车发动机密封件等。
3. 游隙配合：游隙配合是指凸模与凹模之间有一定的间隙，允许一定的相对位移。
这种配合方式适用于对装配过程要求较高的产品，如机械连接件等。
游隙的大小需要根据实际情况来确定，一般来说，游隙范围可以在0.01mm到0.5mm之间。
三、影响凸模与凹模配合间隙的因素凸模与凹模的配合间隙受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 工艺要求：不同的工艺对凸模与凹模的配合间隙有不同的要求。
比如，冲压工艺要求凸模与凹模的配合间隙较小，以保证产品的尺寸精度；而注塑工艺则要求凸模与凹模的配合间隙较大，以便顺利注塑。
2. 材料特性：材料的热胀冷缩性质对凸模与凹模的配合间隙有一定的影响。
对于热胀冷缩性较大的材料，应适当增大凸模与凹模的配合间隙，以免在温度变化时产生过大的应力。
3. 产品要求：不同的产品对凸模与凹模的配合间隙有不同的要求。
冲压工艺与模具设计：冲裁模的主要零部件结构设计
凹模厚（高）度
H=kb （≥15）
k见表2.22 凹模壁厚 C=（
1.5~2）H
（≥30～40）
计算值：
靠用标准，选择模架的依据。
2 工作零 件3．凸凹模
复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
凸凹模的最小壁厚: 正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 倒装复合模，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式， 则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。
导料板的厚度：见表2.24
导料板结构
3 定位零件（续）
2)侧压装置
设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最 小搭边得到保证。
结构形式：①弹簧式侧压装置 ②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ④板式侧压装置
不宜设置侧压装置的场合：①板料厚度在0.3mm以下的薄板； ②辊轴自动送料装置的模具。
谢谢！
特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓 宽度b
侧刃断面尺寸 其他尺寸按标准规定
侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。
侧刃数量： 一个或两个 侧刃布置： 并列布置、对角布置
侧刃定位误差比较
1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
尖 角 形 侧 刃
特殊侧刃
3 定位零件（续）
5)导正销
使用目的: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 主要用于: 级进模
1)导料销、导料板 导料销：两个，位于条料的同侧， 从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形式： 固定式、活动式
3 定位零件（续） 1)导料销、导料板（续） 导料板：设在条料两侧 结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造 一种是与卸料板制成整体的结构。
《冷冲模工艺与设计》课件——课题十一：冲裁模具工作零件的结构——凹模的结构形式和凸凹模的结构
课题十一：冲裁模具工作零件的结构—— 凹模的结构形式和凸凹模的结构
知识目标： 1、掌握冲裁模工作零件的凹模、凸凹模结构形式。
能力目标： 1、能够对几种凹模、凸凹模结构形式有很好的认识。
2.4.3 凹模的结构形式 1、凹模的外形结构 凹模零件图如图2-22所示。凹 模是所有模板设计的基础，其他 模板（如凸模固定板、模座等） 的外形尺寸主要根据凹模外形尺 寸设计。凹模板的主要结构要素 包括凹模洞口、与下模座连接和 定位的螺钉孔和销钉孔，以及定 位零件的安装孔等。
图2-24 凹模洞口结构
3、与下模座连接和定位的螺钉孔和销钉孔 在布置凹模与下模连接螺钉孔时，可以将连接螺纹布置在凹模上，也可
将连接螺纹布置在下模座上，但最好将螺纹布置在下模座上，凹模上布置阶 梯沉孔，如图2-22所示。因为凹模制造时需要热处理，凹模零件结构图
凹模外形结构有整体式、镶拼式、镶嵌式三种。若模具工 位少，刃口少，则可以采用如图2-22所示的整体式。若凹模刃 口形状复杂，有较小的狭槽、细长的悬臂等易损结构，则最好 采用如图2-23（a）所示的镶拼结构。若工位多，个别凹模刃 口更换频繁，则最好采用如图2-23（b）所示的镶嵌方式。
凹模上的销钉孔应尽量与螺钉过孔布置在同一条直线上，美观，孔布置 不凌乱。一般布置两个，应尽量斜对角布置。
4、定位零件的安装孔 定位零件的安装孔主要与定位零件的尺寸有关，应尽量离凹模洞口远点，
以免影响凹模刃口强度。
2.4.4 凸凹模结构特点 在复合冲裁模中，由于内外缘之间的
壁厚是决定于冲裁件的孔边距，所以当冲 裁件孔边距较小时必须考虑凸凹模强度。 为保证凸凹模强度，其壁厚不应小于允许 的最小值。如果小于允许的最小值，就不 宜采用复合模进行冲裁。
模具零件数控加工技术任务7-2垫片凸模线切割加工
目 录
• 垫片凸模线切割加工概述 • 垫片凸模线切割加工的数控编程 • 垫片凸模线切割加工的刀具选择与使用 • 垫片凸模线切割加工的质量控制 • 垫片凸模线切割加工的案例分析
01 垫片凸模线切割加工概述
垫片凸模线切割加工的定义与特点
定义
垫片凸模线切割加工是一种 利用线电极对垫片凸模进行
夹具与装夹
夹具的刚性和装夹方式对零件 的定位和固定有影响，进而影
响加工质量。
提高线切割加工质量的措施与建议
优化切割路径和切割顺序
合理的切割路径和顺序可以有效减少加工变形和提高加 工效率。
定期维护和检查设备
对线切割机床进行定期维护和检查，确保设备处于良好 状态，可以提高加工质量。
ABCD
选用高品质的夹具和装夹方式
质量检测
对加工完成的垫片凸模进行质量 检测，确保符合要求。
加工操作
启动线切割加工设备，进行垫片 凸模的切割加工。
加工参数设置
设置线切割加工的参数，如电流 、电压、速度等。
02 垫片凸模线切割加工的数 控编程
数控编程的基本概念
数控编程
根据加工零件的图纸和技术要求， 编写数控机床的加工程序的过程。
数控编程语言
影响垫片凸模线切割加工质量的因素分析
切割速度
过快的切割速度可能导致切割 断面质量下降，过慢的切割速
度则会影响加工效率。
工作液
工作液的清洁度、浓度和流量 对线切割加工质量有影响，需 要定期更换和过滤工作液。
电参数
电流、电压、脉宽等电参数的选择 对线切割加工质量有直接影响，需 要根据材料和切割厚度合理选择。
使用时应根据加工要求选择合适的切削参数，避免因切 削参数不当导致刀具损坏或影响加工质量。
模具基础知识
精品课件
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并 带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡；
2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具 外观有无裂纹、压伤和缺陷。
3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。 模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。
精品课件
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
精品课件
清洁度为“中等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废
料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等
杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分
未注有润滑油等
精品课件
清洁度为“下等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废
渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有
用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，
多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导板
精品课件
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多
模具凹凸模计算
页眉内容
1页脚内容 1、零件尺寸计算
凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使得包容尺寸逐渐的增大。
所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计时，包容尺寸尽量取下极限尺寸，尺寸公差取上偏差。
具体计算公式如下：
（1） 凹模的工作尺寸计算
凹模的径向尺寸计算公式：
式中：L 1 塑件外形公称尺寸；
k 塑料的平均收缩率；
∆ 塑件的尺寸公差；
δ 模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的1/3到1/6.
计算凹模上口径尺寸L2
查表可得L 上=75，∆=0.76， ∆=3/1δ到∆6/1
计算凹模下口径尺寸L3
查表可得L 下=60，∆=0.64， 16.0=δ
凹模的深度尺寸计算公式：
式中：H1 塑件高度方向的公差尺寸。
查表可得H1=130，∆=1.1，27.0=δ
2、凸模的工作尺寸计算
凸模是成型塑件内形的，其工作尺寸属于被包容尺寸，在使用过程中凸模的磨损会使包容尺寸逐渐的减小。
所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。
具体计算公式如下；
凸模的径向尺寸计算公式：
式中1l 塑件内形径向公称尺寸。
计算凸模的上口径尺寸
计算凸模的下口径尺寸
凸模的高度尺寸计算公式：
式中1h 塑件深度方向的公称尺寸。
专科《模具设计方法》_试卷_答案
学习中心名称______________ 考点______________ 成绩__________________________课程考试承诺书本人报读华中科技大学网络教育，自觉维护学校声誉，课程考试作如下承诺：1、遵守考场规则，自觉将本人《学生证》和《身份证》放在座位左上角接受老师的检查，自觉维护考试纪律。
2、考场内不吸烟,关闭手机,不交头接耳，保持考场安静，不擅自离开考场,有事举手示意，服从监考老师管理。
3、独立思考，认真答题，诚信考试，维护考试的公平公正.如出现试卷雷同，按零分处理。
若违反上述条款，自愿接受学校处理。
学生签名：年月日专科《模具设计方法》一、（共75题，共150分)1. 下列工序中属于分离工序的是（）。
(2分）A。
精冲 B.翻孔 C。
扩口 D.弯曲。
标准答案:A2。
圆筒拉深件出现破裂的部位一般在工件的( ）。
(2分)A。
口部 B.底部圆角处 C.底部 D。
直壁部分.标准答案：B3。
板料在模具中压弯时,其切向变形特征是( )。
(2分）A.外层材料受压缩而伸长，内层材料拉伸而缩短B.外层材料受拉伸而伸长,内层材料受压缩而缩短C.外层和内层材料均受压缩而伸长D.外层和内层材料均受拉伸而缩短.标准答案：B4。
Φ100mm的钢板拉深成Φ70mm的杯子，拉深系数是（）. (2分）A。
1。
7 B.0.3 C。
1.3 D。
0.7.标准答案：D5. 关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响,下列（）说法是正确。
(2分）A.当冲裁间隙过小时，光亮带变宽,断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小B。
当冲裁间隙过小时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽,毛刺和斜度减小C.当冲裁间隙过小时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄,毛刺和斜度增大D.当冲裁间隙过小时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大.标准答案：A6. 若落料件的尺寸大、但生产批量不大，应该选择哪种类型的冲裁模？( ）（2分）A。
组合模 B。
凸模和凹模的工作原理区别
凸模和凹模的工作原理区别
凸模和凹模是塑料模具中常用的两种模具形式，它们用于制作具有凸凹形状的零件。
工作原理上的区别如下：
1. 凸模：
凸模是具有凸起形状的模具，也被称为正模。
它的工作原理是通过将熔化的塑料注入模具的空腔中，使塑料填充模具空腔并形成所需的凸起形状。
当塑料冷却固化后，模具打开并取出形成的凸起零件。
2. 凹模：
凹模是具有凹陷形状的模具，也被称为负模。
它的工作原理是将熔化的塑料注入模具的空腔中，使塑料填充模具空腔并形成所需的凹陷形状。
当塑料冷却固化后，模具打开并取出形成的凹陷零件。
凸模和凹模的工作原理区别主要在于模具的形状。
凸模是凸起的形状，需要填充和形成凸起的零件；而凹模是凹陷的形状，需要填充和形成凹陷的零件。
这些零件的形状通常是互补的，即凸模的形状可以与凹模的形状匹配。
模具设计师高级技师(一级)理论B卷及答案
湖北省职业技能鉴定理论试卷 【B 卷】模具设计师一级注 意 事 项1、考试时间：闭卷120分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称.3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案. 一、填空（每空1分，共25分)1。
冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 ，毛刺越大 ；断面上出现二次光亮带是因间隙太而引起的。
2. 压力机一次行程中，在模具的 位置上完成 的冲压工序的模具，叫复合模。
3. 冲裁变形过程大致可分为 、 、 三个阶段.4. 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 结构 。
5. 要达到精冲的目的，需要有 等三种压力，6。
弯曲件最容易出现影响工件质量的问题是 、 和 等。
7. 连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道称为 ,使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔的通道称为 .8。
塑料模的失效形式有 、 、 和 等.9。
塑料模在成型过程中所受的力有 、 、 等，其中， 是最重要的。
10.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 ，成型零件的最大磨损量，对中小型塑件取 , 对大型塑件则取 以下 。
二、选择题（每小题1分，共15分）1。
凸模与凸模固定板之间采用（ )配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
A 。
H7/h6 B. H7/r6 C 。
H7/m6 D. H7/m72.冲件上有孔径、孔距、精度要求不同的多个孔，为了减少孔的变形，应先冲（ ) 和 （ ），后冲 （ ）和（ )。
A 。
大孔 B.小孔 C 。
精度高的孔 D 。
一般精度的孔 3. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合，主要靠 （ ) 导向。
A 。
导筒 B.导板 C 。
导柱、导套 D 。
导槽4. 在成批生产的弯曲模具中,工作零件凸模、凹模的材料常选用（ ）A. Q235、Q275B. 9Mn2v C 。
Cr12 D. Cr12MoV 5。
胀形、翻边、缩口等成形工艺，其变形的共同特点是：（ ）A ．局部变形 B.伸长类变形 C 。
模具工作零件的装配技术要求
模具工作零件的装配技术要求序号安装部位技术要求
1 凸模、凹模、
凸凹模，侧
刃与固定板
的安装基面
装配后的垂
直度凸模、凹模、凸凹模、侧刃与固定板的安装基面装配后的垂直度允差为：
①刃口间隙≤0.06mm时，微信公众号：hcsteel 在100mm长度上垂直度允差小于0. 04mm
②刃口间隙>0. 06-o．15mm时，不大于0.08mm；刃口间隙>0. 15mm时，不大于0，12mm
2 凸模（凹模）
与固定板的
装配①凸模（凹模）与固定板装配后，其安装尾胡定板安装面必须在平面磨床上磨平，表面粗糙度值见应控制在o．8一1.6p.m之间
1．勺蠶年多个凸模工作部分高度c包括冲裁凸模、弯曲凸模、拉深凸模以及导正钉等）必须按图样保持相对的尺寸要求，其相对误差不大于O.lmm
③在保证使用可靠的情况下，凸、凹模在固定板上允许用低熔点合金浇注固定
3 凸模（凹模）
与固定板的
装配①装配后的冲裁凸模或凹模，凡是由多件拼块拼合而成的，其刃口两侧的平面应完全一致、无接缝，在刃口转角处非工作的接缝面不允许有接缝及缝隙存在
②对于由多拼块拼合而成的弯曲、拉深、翻边、成形等的凸、凹模，其工作表面允许在接缝处稍有不平现象，但平直度误差不大于0. 02mm
③装配后的冷挤压凸模工作表面与凹模型腔表面不允许留有任何细微的磨削痕迹及其他缺陷④凡冷挤压的预应力组合凹模或组合凸模，在其组合时的轴向压人量或径向过盈量应保证达到图样要求，同时其相配的接触面锥度应完全一致，涂色检查后，其整个接触长度和接触面触面应着色均匀
⑤凡冷挤压的分层凹模，必须保证型腔分层接口处一致，应无缝隙及凹人型腔现象。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）图1-1一、功能结构分析此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。
其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。
最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。
二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内2）硬度：淬火≥62HRC3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。
2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。
结合这些要求选择合金工具钢Cr12。
第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。
再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃三、锻件的退火工艺曲线加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2第三章机械加工工艺设计一、制定工艺路线图1-1为所要机加工的零件。
其工艺过程如下：工序一：铣零件各个外表面工序二：钻工序三：铰孔工序四：加工螺纹孔工序五：热处理工序六：磨零件各个外表面工序七：检验二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm （单边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。
凸模的固定要求
凸模的固定要求
凸模的固定是指将模具零部件和模架连接在一起的方法和要求。
通常，凸模的固定要求如下：
1.凸模必须牢固地固定在模架上，防止在模具运行过程中出现位移。
2.凸模固定必须符合模具设计要求，确保凸模的位置、方向和角度等参数满足设计标准。
3.凸模的固定要求满足操作方便、检修方便、可靠性高的要求。
4.凸模的固定要求满足环保要求，如涂层要符合无污染要求。
5.凸模的固定要求满足安全要求，如加工凸模时必须保证工人的人身安全。
以上是凸模的固定要求的基本标准。
在实际操作中，需要根据具体的模具和工艺要求进行调整和修改，以保证凸模的性能和寿命。
第一节 凸模的加工方案与加工
3.特种工艺 所谓特种工艺，主要是指电火花加工、电解加工、 挤压、精密铸造、电铸等成形方法。 （二）模具工作零件的制造过程 1.毛坯准备 主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、 退火或正火等。 2.毛坯加工 主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的 大部分余量。工种有锯、刨、铣、粗磨等。 3.零件加工 主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工， 使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗 糙度。工种有划线、钻、车、铣、镗、仿刨、插、热 处理、磨、电火花加工等。
教学案例 冲孔的凸模的加工
一、概述 模具的工作零件（或成型零件）一般比较复杂， 而且有较高的加工精度要求，其加工质量直接影响到 产品的质量与模具的使用寿命。模具工作零件工作型 面的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类:一是外工 作型面，包括型芯与凸模等工作型面；二是内工作型 面，如各种凹模的工作型面，按照工作型面的特征又 可分为型孔与型腔两种。另外一大类为模具的结构零 件，例如各种固定板、卸料板、底座、导柱以及导套 等等…… （一）模具工作零件的加工方法 工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可 分为三大类，即通用机床加工、数控机床加工和采用 特种工艺加工。
（10）钳工粗研：单面0.01～0.015ｍｍ研磨量（或 按加工余量表选择）；
（11）热处理：工作部分局部淬火及回火； （12）钳工精研及抛光。
此类结构凸模的工艺方案不足之处就是淬火之前机 械加工成形，这样势必带来热处理的变形、氧化、脱碳、 烧蚀等问题，影响凸模的精度和质量。在选材时应采用 热变形小的合金工具钢如CｒWMｎ，Cｒ12MｏV等；采用 高温盐浴炉加热、淬火后采用真空回火稳定处理，防止 过烧和氧化等现象产生。
3、电火花线切割 凸模的电火花线切割： ①毛坯准备 将圆形棒料进行锻造，锻成六面体，并进行退火处理。 ②刨或铣六个面 在刨床或铣床上加工锻坯的六个面。 ③钻穿丝孔 在线切割加工起点处钻出直径为2～3mm电极丝穿丝孔。 ④加工螺钉孔 将固定凸模用的两个螺钉孔加工出来（钻孔、攻螺纹）。 ⑤热处理 将工件淬火、回火，并检查其表面硬度，硬度要求达到 58～62HRC。
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六Hale Waihona Puke 布置作业预习下节课内容台阶式的凸模强度刚性较好，装配修磨方便，其工作部分的尺寸由计算而得；与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；最大直径的
作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出。
2、非圆形凸模：台阶式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定
图3-47a和图3-47b是台阶式的。凡是截面为非圆形的凸模，如果采用台阶式的结构，其固定部分应尽量简化成简单形状的几何截面（圆形或矩形的）。
凸模的结构有很多种，其各固定方式也各不同。这次课我们来一起研究一下。
四、新课教学
凸模
由于冲件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。
下面通过介绍圆形和非圆形凸模、大中型和小孔凸模，来分析凸模的结构形式、固定方法、特点及应用场合。
1、圆形凸模：阶梯式、快换式台肩固定、螺钉压紧（图3-46）
3、大、中型凸模：整体式、镶拼式螺钉和销钉固定。
图3-48a是大、中型整体式凸模，直接用螺钉、销钉固定。图3-48b为镶拼式的，它不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和机械加工的困难，因而大型凸模宜采用这种结构。
4、冲小孔凸模：带护套式
小孔：d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。
教案
年月日编号：15
班别
08秋模具班
班
班
班
日期
月日节
月日节
月日节
月日节
课题
模具工作零件——凸模
目的
要求
掌握凸模零件的结构和固定方式
重点
凸模零件的结构和固定方式
难点
凸模零件的结构和固定方式
教
学
过
程
一、组织教学
清点学生人数，填写《教室日志》。
二、旧课复习
通过向学生提出问题，简单复习上节课的内容。
三、导入新课
图3-47a是台肩固定；图3-47b是铆接固定。这两种固定方法应用较广泛，但不论哪一种固定方法，只要工作部分截面是非圆形的，而固定部分是圆形的，都必须在固定端接缝处加防转销。以铆接法固定时，铆接部位的硬度较工作部分要低。
图3-47c和图3-47d是直通式凸模。直通式凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。截面形状复杂的凸模，广泛应用这种结构。
提高其强度和刚度的措施：
①冲小孔凸模加保护与导向:加保护套（图3-49）
②采用短凸模的冲孔模
③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施
提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。
五、小结
结构：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。