冲孔模具工作零件设计计算
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配合加工
Zmin易保证，无互换性、制造周期长。
Hale Waihona Puke Baidu
凸、凹模刃口尺寸的计算公式
1．按凸模与凹模图样分别加工法： 冲孔
凸模基本尺寸接近/等于工件轮廓的最大极限尺寸。
刃口尺寸计算时的注意事项
为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 •+Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件：
•≤
• 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表2.4.1选 取，但需校核。或取
式中h1——凸模固定板厚度（mm） h2——卸料板厚度（mm） t——被冲材料厚度（mm） h——增加长度。包括凸模修磨量、 凸模进入凹模的深度（0.5～1）、 凸模固定板与卸料板之间的安全 距离（10 ～ 20）（mm）
结束
•≤
•≤
模具磨损预留量(xΔ)与工件制造精度有关（Δ工件公差值，X 磨损系数）。即
• 工件精度IT10以上
x=1；
• 工件精度IT11～IT13 以上 x=0. 75；
• 工件精度IT14
x=0.5；
落料凸模尺寸计算
凸模长度尺寸
模具采用固定卸料和导料板，其凸模长度L按下式计算
L=h1+h2+t+h
凸、凹模刃口尺寸计算原则
•１．设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。 • 以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凸 模刃口尺寸来取得。
•２．根据冲模在使用过程中的磨损规 律： • 设计冲孔模时，凸模基本尺寸应 取接近或等于工件的最大极限尺寸；
凸、凹模刃口尺寸的计算方法
加工方法：
分开加工
具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提 高加工精度，增加制造难度。
冲孔模具工作零件设计 计算
2020年5月28日星期四
凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）
•３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
•４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的 关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
•５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“ 入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般 标注双向偏差。
Zmin易保证，无互换性、制造周期长。
Hale Waihona Puke Baidu
凸、凹模刃口尺寸的计算公式
1．按凸模与凹模图样分别加工法： 冲孔
凸模基本尺寸接近/等于工件轮廓的最大极限尺寸。
刃口尺寸计算时的注意事项
为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 •+Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件：
•≤
• 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表2.4.1选 取，但需校核。或取
式中h1——凸模固定板厚度（mm） h2——卸料板厚度（mm） t——被冲材料厚度（mm） h——增加长度。包括凸模修磨量、 凸模进入凹模的深度（0.5～1）、 凸模固定板与卸料板之间的安全 距离（10 ～ 20）（mm）
结束
•≤
•≤
模具磨损预留量(xΔ)与工件制造精度有关（Δ工件公差值，X 磨损系数）。即
• 工件精度IT10以上
x=1；
• 工件精度IT11～IT13 以上 x=0. 75；
• 工件精度IT14
x=0.5；
落料凸模尺寸计算
凸模长度尺寸
模具采用固定卸料和导料板，其凸模长度L按下式计算
L=h1+h2+t+h
凸、凹模刃口尺寸计算原则
•１．设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。 • 以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凸 模刃口尺寸来取得。
•２．根据冲模在使用过程中的磨损规 律： • 设计冲孔模时，凸模基本尺寸应 取接近或等于工件的最大极限尺寸；
凸、凹模刃口尺寸的计算方法
加工方法：
分开加工
具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提 高加工精度，增加制造难度。
冲孔模具工作零件设计 计算
2020年5月28日星期四
凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）
•３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
•４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的 关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
•５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“ 入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般 标注双向偏差。