机械制图的表达方法培训讲义

基轴制优先、常用配合
• 根据机械工业产品生产使用的需要，考虑 定值刀具、量具规格的统一，国家标准规 定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴 公差带
• 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基 孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴 制常用配合47种，优先配合13种，应尽量 选用优先配合和常用配合
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图2-1 剖视图的形成
2.剖面符号
表2-1 各种材料的剖面符号
二、剖视图的种类：
剖视图
全剖
半剖 局部剖
1.全剖视图
用于外部形状简单，内部 有孔、槽的形体。
缺点：不能完整地表达机械 零件的外部结构。
图3-5 全剖视图
2.半剖视图——沿对称中心线剖切机械零件的 1/用4于。外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向上
最大极限尺寸
• 根据机械工业产品生产使用的需要，考虑 定值刀具、量具规格的统一，国家标准规 定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴 公差带
• 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基 孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴 制常用配合47种，优先配合13种，应尽量 选用优先配合和常用配合
练习
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二、符号及其标注
二、符号及其标注
6.3 3.2
2
其余
φ62 φ52
1:10
φ50 φ75 φ92
3.2 6.3
26 34
4×φ9
12.5
未注圆角R3
标题栏
一、基本极概限念 与配合的基本概念及标注
示例：
基本尺寸: Ø30 上偏差：-0.020 下偏差：-0.033 最大极限尺寸Dmax＝29.980 最小极限尺寸Dmin＝29.967 公差＝0.013
为对称图形的形体。
图3-6 半剖视图
优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。
3.局部剖视图
用剖切平面局部地剖 开机械零件所得的剖视图， 称为局部剖视图。
优点：局部剖视图 不需满足任何条件，可 根据需要任意剖切。
图6-15 局部剖视图⑴
4平面剖切
(1)一般平面 剖
(a)
图6-18 单一剖切面剖切⑵
• 被测表面相对底面 的垂直度公差为0.08
• 被测表面的平面 度公差为0.05
被测表面 轮廓延长 线
基准面
被测表面
基准面
P. 212-215
28Hale Waihona Puke Baidu
第三节 形状和位置公差 •被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的 尺寸线对齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头
右端面对基准轴的 垂直度公差为0.05
足零件的使用要求和装配互 换性
为了保证滚柱质量，除了注出直径尺 寸公差，还需注出轴线形状公差
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P 202 一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证
第三节 形状和位置公差
P 202
1.形状和位置公差的概念
形位公差 各项目的符号
线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量… 面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的…
练习
公差配合结束
第三节 形状和位置公差（简介）
• 代号表示实际轴线与理
1.形状和位置公差的概念
想轴线之间的变动量—— 直线度，必须保持在
零件各几何要素的
0.006毫米的圆柱面内
实际形状和位置对
理想形状和位置的
的允许变动量
精度较高的零件，不仅需要 保证其尺寸公差，而且要保 证其形状和位置公差 才能满
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配合 定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间 的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配 合、过盈配合以及过渡配合。 1 、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。
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配合 2 过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动
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优先常用配合 基孔制优先、常用配合 3 过渡配合
机械制图的表达方法
本课程教学目标要求:
1、了解机械制图的相关原理。
2、了解机械零件的常用表达方法。 3、了解常用视图、剖视图、断面图的用途、
画法和标注规则。 4、了解第一视角和第三视角。
一、基本视图
1.基本投影面——用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影 面称为基本投影面。
2.基本视图——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯 视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。
⑵重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断 面图，称为重合断面。
图6-27 移出断面图
图6-28 重合断面图
A A
§4 局部放大图及其他规定与简化画法 一、局部放大图
图6-35 局部放大图
三、第三角画法的标识
第一角画法
第三角画法
图6-45 两种画法的标识符号
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念
圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量
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全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量
第三节 形状和位置公差
2、形位公差的标注(举例)
被测表面
• 指引线的箭头指向被测表面的 可见轮廓线或其引线上
形位公差代号由公差项目 符号框格、指引线、公差 数值和其他有关符号以及 基准符号组成
A
B
D C
§3 断 面 图
一、断面图的概念及种类
1.概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该 剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。
注意：断面图与 剖视图的区别
图6-26 断面图
断面图
剖视图
2.断面图的种类
⑴移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的 断面图，称为移出断面。
及标注
表面粗糙度
一、 概念
零件在加工过程中，表面不 可能绝对光滑和平整，在放大 镜下，可以观察出高低不平的 峰谷，这种微观几何形状的特 征叫表面粗糙度
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）
而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响：
<1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
图1-2 六个基本视图
二、向视图/斜视图，局部视图
当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图 为向视图。
将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的 视图，称为斜视图
图1-3 向视图
图1-5 斜视图
§2 剖 视 图
一、剖视图的基本概念
1.剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处 在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向 投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。