Halliburton伸缩节技术操作规程
母线铝伸缩节工艺流程
一、工程概况（略）二、项目前期技术配合1、项目测量：我司有母线槽产品测量技术人员10余人，配合各工程项目在全guo各地进行产品布线测量、技术方案定稿等事宜。
在工程主体施工完毕后，根据工程项目进程或要求，我司安排测量技术人员到工程现场进行场地勘察，结合工程布线要求，确定详细的母线槽系统走向、支吊架安装点等情况，并与项目相关人员确认相关技术参数等环节，绘制手稿；2、绘制母线槽系统走向图：根据绘制手稿，用母线槽绘制软件，绘制母线槽系统走向图和相关细节图纸。
有bi要的情况下与工程现场作再次核对和图纸校正。
3、图纸确认：图纸完成后我司与贵司会进行图纸走向确认，确认好走向即可进行生产的安排工作。
三、生产、物流：1、目前公司生产基地占地65000平方米，建筑面积30000多平方米，公司拥有yi流的生产设备和具有guo际先进水平的检测设备。
公司全体员工300多人，其中专业技术工程师60人，研发人员30多人。
2、生产是由集团旗下全资子公司江苏中远电气设备有限公司负责，地址在江苏省泰州市。
3、物流：我司有专门的物流队专门负责产品的物流运输。
四、项目后期母线槽现场施工方案1、售后服务概况我司安装技术员有20余人，可组织实施多个工程同期进行施工，另有备用人员2组可以在项目繁忙时配合安装。
保证施工项目保值、保量按期完成。
2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、施工前明确合同及设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
2.1.2、施工图纸、母线槽检验报告、产品合格证等技术资料齐全。
2.1.3、确定施工方法，编制施工技术措施，认真做好技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
2.1.4、施工前根据工地及建筑物的实际情况及要求，和其它工程专业协调落实母线槽的走向，若有与母线槽走向图与出入的地方，实时反馈并及时给出变更方案，以及后续产品并更等问题。
2.1.5、母线槽敷设长度超过60m 时可设置伸缩节，在不同地基的建筑间设置沉降节。
2020年伸缩节安装规范
作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458时间：2020.12.13伸缩节安装规范4．2 生活排水管道布置与敷设4．2．1 管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。
4．2．2 最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。
4．2．3 立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设4．2．4 生活排水管道布置应符合以下规定：1 管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。
管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。
2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。
3 管道不宜穿越橱窗、壁柜。
4 生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。
5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。
4．2．5 生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。
4．2．6 建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑。
生活排水立管宜设置专用通气管。
4．2．7 通气管的设计应符合以下规定：1 通气管最小管径应按表4.2.7确定。
表4.2.7 通气管最小管径（mm）通气管名称排水立管dn (mm)75 110 160通气立管50 75 1102 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同；3 两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。
4．2．8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时，宜采用H管件，H管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，H管与通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于0.15m位置.。
伸缩节规范书
限位伸缩接头技术规范书一、产品简介VSSJA-2型双法兰限位伸缩接头具有结构简单合理，密封性可靠、体积小、重量轻、安装拆卸方便、重复利用率高。
更重要的是具有管道热胀冷缩可自动补偿，还能实现一定量错位和偏斜等性能，同时可省去管路中造价甚高的补偿器，该产品是替代法兰盘、补偿器作管路连接使用的新产品。
广泛适用于管子与管子，管子与阀门的连接。
该产品主要有本体、密封圈、压盖、短管、螺栓、螺母组成。
我公司生产的双法兰限位伸缩接对同一类型，同一型号的传力接头的零部件、易损件都能互换。
二、性能特点：1、结构简单合理，安装检修方便，与阀门配合安装，效果特别明显。
2、密封圈与管子为柔性连接，对连接的管子精度要求低，对工况条件要求极低。
3、管道为柔性连接，消除了管道系统弹性应力转移，实现了补偿，提高了系统的安全性。
4、可提高安装工效8－10倍。
阀门与管子之间允许有0－2度的挠度弯曲，还可允许实现侧向2-5mm的错位，提高管路逾越能力，方便安装施工。
5、能适应一定限度（根据工程要求设计）内的自由伸缩，故四季温度变化，管线不必再设补偿器。
6、伸缩节头与介质接触的密封部位（包含螺杆及螺母）热浸镀锌，镀层厚度大于100μm.三、主要材质1、本体: 碳钢Q235A2、压盘：碳钢Q235A3、短管法兰管：碳钢Q235-A4、密封圈：丁晴橡胶NBR5、螺栓: 碳钢Q235A6、螺母：碳钢Q235A四、执行标准1、GB4457-4460-84 机械制图2、GB1182-1184-96 形态和位置公差3、GB/T12465-1996 管路松套伸缩接头4、GB/T17241.6-98 整体铸铁管法兰5、GB900-88 螺柱6、GB41-86 螺母7、GB/T9876-98 给排水管道用橡胶密封胶料8、GB/T3013-93 给水输配专用管件9、GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范10、GB/Z343-84 热浸锌通用工艺11、GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件12、GB191 包装储运图示标志13、GB/T13384 设备包装规程五、主要技术参数1、公称压力：1.0MPa2、壳体试验：公称压力的1.5倍3、压力试验：公称压力的1.25倍4、可挠度试验：2º5、偏心错位量试验2-5mm6、介质：水、油、污水7、适用温度：≤135℃六、试验要求：1、伸缩器出厂前在厂内进行强度试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压5分钟，以无渗漏和无结构损伤为合格。
双法兰传力伸缩节的使用方法
双法兰传力伸缩节的使用方法
双法兰传力伸缩节是一种用于管道连接的重要设备，具有很好的伸缩性能和吸收振动的能力，可以有效解决管道连接中的位移、振动和轴向变形等问题。
下面介绍一下双法兰传力伸缩节的使用方法。
第一步，确定使用位置和连接方式，安装前应清理管道和法兰连接面，确保连接面平整、清洁。
第二步，根据所需长度和连接方式，选择适当的双法兰传力伸缩节型号和规格。
第三步，将双法兰传力伸缩节两端的法兰与管道法兰连接，紧固螺栓，注意不要过紧或过松。
第四步，调整双法兰传力伸缩节的长度，根据实际情况进行调整，确保其在正常工作范围内。
第五步，检查安装是否正确，确认无误后进行试运行，检查是否存在泄漏、振动等异常情况。
第六步，定期检查双法兰传力伸缩节的工作状态，进行维护保养，更换损坏或老化的部件，确保其长期稳定运行。
总之，双法兰传力伸缩节是一种重要的管道连接设备，正确的使用方法可以保证其正常工作和延长使用寿命。
在使用过程中应严格按照安装说明进行操作，如有疑问应及时咨询厂家或专业技术人员。
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海上油气田完井手册 第四章 井下工具
第四章井下工具本章介绍海上油（气）田完井生产管柱中常用工具的种类、结构特点、用途、技术参数、选用等。
包括封隔器（Packer）、井下安全阀（SSSV）、滑套（Sliding）、工作筒（Nipple）、偏心工作筒（Side Pocket Mandrel）、伸缩节（Extension Joint）、流动短节（Flow Couping）、加厚管（Blast Joint）等。
第一节封隔器封隔器是生产管柱中最主要的井下工具之一，其主要功能如下：1）分隔生产层段，防止层间流体和压力的串通、干扰；2）分隔压井液和生产液；3）满足采油（气）生产和修井作业的各种要求；4）保留住套管环空中的封隔液，起到保护套管和安全生产的作用。
用于海上油（气）田完井的封隔器可分为可回收式和永久式两大类型，而按坐封方式，可分为液压坐封、机械坐封和电缆坐封。
一、可回收式封隔器1．单管封隔器单管封隔器，按其坐封方式，可分为液压坐封式和机械坐封式两类。
（1）带水力锚结构的单卡瓦液压坐封式单管封隔器。
l）结构及坐封原理图4-1-1以“FH”型液压坐封单管封隔器为例说明这类封隔器在下井、坐封和释放解封三种状态。
在封隔器以下的球座上投入密封钢球或在工作筒内坐人堵塞器，从油管内加压，当油管压力与环空压力达到一定差值（剪切销钉材料、数量不同，则坐封压力不同。
各产品都有坐封压力规定，也可按用户要求设计）时，剪断坐封销钉，活塞向下（有些产品向上）移，拉（或推）锥形体、密封件、内卡瓦等部件，使卡瓦张开咬住套管壁、密封件受压缩径向膨胀，密封环形空间，内卡瓦与心轴棘齿锁住，使活塞在油管压力释放时不能复位，保持坐封状态（如图4-1-1b）。
水力锚1的内腔有一液压孔与密封胶筒下部的环行空间连通，当环空压力升高时，水力锚向外扩张，咬住套管壁，防止封隔器上移解封。
其它型号（如OTIS的，“RH”型，CAMCO的HRP—1型）的坐封原理基本相似。
有些产品可选择性进行坐封，如BAKER的“FHS”型，OTIS的12RH7129—H（图4-1-2），其原理是液压坐封通道与一滑套开关连接，坐封前可先对油管柱进行试压或其它封隔器进行坐封、验封，然后钢丝作业将滑套打开即可坐封本级封隔器，这种封隔器适合于下多级单管封隔器的生产管串进行分层采油或注水，或其它特殊作业。
伸缩节安装作业指导书
8#机伸缩节安装作业指导书向家坝左岸坝后式厂房共安装有4台800MW机组（5号～8号机组），每条机组引水压力钢管在厂、坝分缝处布置了伸缩节室，其上游端墙桩号为坝0+125.00m，下游端墙桩号坝0+129.50m。
伸缩节安装伸缩节室内，过流直径φ12.2m，总长3m。
伸缩节分两段到货，上游段、下游段长度各为1.5m，每段吊装重量约65t。
8#机伸缩节上游段、下游段出厂前预压缩量均为10~15mm。
1.施工依据的规范、标准及技术文件1.1、DL /T5017《水利水电压力钢管制造安装及验收规范》。
1.2、向技金结[2010]-52号（关于呈报左岸坝后厂房压力钢管焊接工艺规程）及向技金结[2010]-19号（压力钢管施工组织设计）。
1.3、向技金结[2011]-05号（关于呈报左岸坝后厂房压力钢管伸缩节安装方案的报告）。
1.4、伸缩节厂家安装、使用说明书。
2.伸缩节运输伸缩节到货后临时存放在重件码头。
采用采用平板拖车运输，运输路线：重件码头→沿途经8#公路→二期下游围堰下基坑道路→二期基坑尾水高程242m平台（MQ6000门机覆盖范围）。
伸缩节采用下游副厂房顶（桩号0+179.2）布置的Ⅲ标MQ6000高架门机吊装，待运输至MQ6000门机起吊地点，利用MQ2000港机配合翻身。
钢管运输过程中需绑扎牢靠，并防止伸缩节变形。
钢管运输时制作钢管运输托架，托架安装于拖车上，伸缩节管口朝上平放于托架上，与托架接触部位垫枕木，钢丝绳、倒链等将管节固定于拖车上，防止运输时倾翻，并标示醒目标记。
运输前事先与有关部门协调好，保证运输道路畅通，同时避免公路塞车。
注意事项：⑴雨天或者基坑路面有水的情况下伸缩节不要运输；为保证伸缩节运输安全，在运输过程中，利用装载机配合运输。
⑵在重件码头装车时，伸缩节上顶点的部位放在拖车尾部靠右的位置，以方便MQ6000门机和MQ2000港机翻身、吊装需要。
⑶安装单位将割具配备齐全，对运输过程中的障碍物及时进行割除。
限位伸缩节调试方法
限位伸缩节调试方法《限位伸缩节调试方法：超简单秘籍大放送》嘿，宝子们！今天我来给你们分享一个超级有用的限位伸缩节调试方法，就像是把我压箱底的宝藏掏出来给你们看一样呢。
首先呢，咱们得先搞清楚限位伸缩节是个啥。
你可以把它想象成一个超级有弹性的小怪兽，它能伸能缩，但有时候就需要我们去给它调一调，让它在合适的范围内活动，就像给调皮的孩子划定一个安全玩耍的区域一样。
第一步：外观检查这就像是我们看人先看脸一样，得先看看限位伸缩节的外观有没有啥毛病。
你要仔仔细细地打量它，看看有没有明显的划痕呀，或者哪里有没有被磕着碰着。
我之前就遇到过一个搞笑的情况，我没检查外观就直接开始调试，结果发现有个小坑，我还以为是调试出问题了呢，吓得我一身冷汗，后来才发现是之前不小心磕的，根本不影响调试。
所以宝子们，外观检查可不能马虎哦。
在这个过程中，特别要注意看看伸缩节的伸缩部分，有没有异物卡着。
要是有个小石子或者小铁片卡在里面，那就像有个小刺扎在你脚里，虽然看起来是个小问题，但肯定会影响它正常伸缩的。
第二步：连接部位检查限位伸缩节不是一个孤立存在的东西，它得和其他部件连接在一起才能发挥作用呢。
这时候我们就要检查它的连接部位，就像是检查两个人手拉手是不是牵得紧一样。
看看连接的螺丝有没有拧紧，要是松松垮垮的，那可不行。
我有次看到一个新手调试，螺丝都快掉了还在那纳闷为啥伸缩节不听话，我就跟他说：“你这就好比两个人牵手还一直晃悠，肯定不稳当呀。
”所以要确保螺丝拧紧，而且连接部位没有缝隙，如果有缝隙，就可能会有泄漏之类的问题，这就像水桶有个小缝就会漏水一样。
第三步：初始位置调整现在到了有点技术含量的部分啦。
要把限位伸缩节调整到它的初始位置。
这个初始位置就像是起跑线上的运动员，要站在正确的位置才能开始后面的动作。
一般来说，按照设备的说明书找到对应的初始位置参数，然后小心地调整伸缩节到那个位置。
这时候可能需要用到一些小工具，像扳手之类的，但是宝子们可别像大力水手吃了菠菜一样用力过猛，不然可能会把伸缩节弄坏的。
MN型伸缩短节操作规程
MN型伸缩管封隔器操作规范1、入井前准备1.1根据施工设计，确定伸缩补偿量，选择规格正确的伸缩短节，核准工具型号和规格是否合适；1.2检查工具的合格证，检查工具密封螺纹及密封件是否完好，密封件是否在有效期内；1.3检查工具螺纹连接处是否已经上紧；1.4现场按参数表（剪切力6000磅/支销钉，最多装6支）核准剪切销钉数量是否合适，是否需要调整（伸缩短节下接工具管串重量必须小于伸缩短节剪切力1-2t；1.5与P液压封隔器配套使用，必须满以下条件：1. 2×液压封隔器坐封压力P*伸缩短节活塞面积S＜伸缩短节剪切力（伸缩短节活塞面积3.866in2）1.2×伸缩短节剪切力＜液压封隔器解封压力2、下井2.1 连接工具时选择合适的变扣；2.2 入井时满足封隔器入井操作规程；3、工具回收3.1伸缩短节从井内起出以后可能处于伸长状态，请在现场拆开并做好保护，便于运输；3.2推荐存储方式a)保证室内存储，最佳存储状态为配置空调保证恒温(20°C)和湿度（50%）。
如果实在无法实现室内存储，至少要放置于有雨棚的货架上存放；b)定期检查，确保没有腐蚀或者灰尘积聚现象。
如果发现腐蚀或者灰尘积聚现象，必须仔细清理并采取措施防止类似情况再次放生；c)所有的金属件，包括中心管内孔，均需涂抹黄油进行防护；d)裸露在外的橡胶件必须用软物包裹，以防止光、灰尘和外力损坏；e)采用循环库存法，即“先进先出”保证库存产品不会过期。
注意：橡胶件在恒温(20°C)和湿度（50%）环境下有效期为两年。
4、安全、环保要求4.1 提下管柱前按Q/CNPC-XJ 0243中的相关规定执行。
4.2 操作人员必须熟悉该仪器的操作规程。
4.3 操作人员必须劳保穿戴整齐。
4.4 连接工具时，各道丝扣必须涂好密封脂，上紧丝扣。
4.5 连接工具时，管钳、液压钳应打在工具上指定的位置，以免夹坏工具或造成危险。
手动液压伸缩器操作规程
手动液压伸缩器操作规程一、用途和结构特点1．用途手动液压伸缩器主要用于安装在计量系统或需要进行长度调整的管路中，补偿系统或管路中因更换流量计或管道组合件等产生的长度变化，满足系统管路的正常运行。
手动液压伸缩器也适用于介质较脏需要经常清洗的工况管道。
2、结构特点及示意图手动液压伸缩器两端与管道中采用法兰连接，该伸缩器使管道的装拆、调整非常方便，其最大伸缩距离为100mm+20mm，也可根据用户伸缩长度的需求进行特殊设计、订货。
详细结构见下面示意图：图一：手动液压伸缩器结构示意图件1—伸缩器内筒；件2—调整丝杆；件3—螺母；件4—防尘圈；件5—伸缩器外筒；件6—组合密封；件7—油缸；件8—不锈钢输油管；件9—手动液压站；图二：手动液压伸缩器液压站实物图三、操作说明：1. 手动液压伸缩器按第二项的技术要求安装、试验合格，并确定与手动液压伸缩器外筒端法兰（图一左端）完全固定不会移动，伸缩器内筒端（图一右端）连接的管道具有一定距离的移动位置，可进行伸出、缩进测试：a）松开4 只（件2）调节丝杆的螺母（件3），每根调整丝杆的4 个螺母按要求进行调整：第1、4 个向外反向松开、第2、3 个向内反向松开，使每个螺母与对应的法兰面有一定间隔距离（应大于需要伸缩的长度）。
b）把红色圆球手柄向前轻推到位，用加力杆套入手动液压泵操作杆，上、下压动加力杆，伸缩器内筒匀速向前伸出。
把红色圆球手柄向后轻拉到反向位置，用加力杆套入手动液压泵操作杆，上、下压动加力杆，伸缩器内筒匀速向后缩进。
c）手动液压伸缩器内筒法兰面到达指定的长度位置后，将红色圆球手柄轻推到中间空档位置，这时手动泵如果继续上、下压动加力杆，液压站也不再向油缸输出压力。
把每根调整丝杆的4 个螺母、对称用力锁紧，保证手动液压伸缩器的内筒和外筒在受压工作状态下不产生位移。
整个管路系统可以进行工作。
d）在液压站通过手动泵向油缸输送压力，应注意压力表的压力变化情况，正常情况下，压力表最大工作表压不应超过16MPa，如最大工作表压超过16MPa，必须及时停止操作，检查手动液压伸缩器内筒有无阻涉、卡阻现象、伸缩长度是否到位等，直至找到产生压力超高的原因，否则不得继续使用。
伸缩节安装施工方案
一、工程概况本工程为XX桥梁伸缩节安装工程，桥梁全长XX米，桥面宽度XX米。
伸缩节为XX 型号，主要作用是缓解桥梁在温差、荷载等作用下的伸缩变形，确保桥梁结构的安全和稳定。
二、施工准备1.技术准备：熟悉设计图纸，掌握伸缩节安装工艺，了解伸缩节类型及性能特点。
2.材料准备：伸缩节、锚固钢筋、模板、水泥、砂石、钢筋等。
3.设备准备：吊车、切割机、电焊机、振动棒、水准仪、钢卷尺等。
4.人员准备：项目经理、施工员、焊工、电工、材料员等。
三、施工工艺1.施工顺序：施工准备→伸缩节安装→锚固钢筋焊接→模板安装→混凝土浇筑→养护。
2.伸缩节安装（1）检查伸缩节外观，确保无损坏、变形等现象。
（2）根据设计图纸，在桥面两侧预埋锚固钢筋，确保锚固钢筋位置准确。
（3）将伸缩节吊装至桥面，调整伸缩节位置，使其中心线与桥梁中心线重合。
（4）伸缩节安装完成后，检查伸缩节间隙是否符合设计要求。
3.锚固钢筋焊接（1）将锚固钢筋与伸缩节连接，确保连接牢固。
（2）对锚固钢筋进行焊接，焊接完成后进行检查，确保焊接质量。
4.模板安装（1）根据设计图纸，在伸缩节两侧安装模板，确保模板位置准确。
（2）检查模板间隙，确保无漏浆现象。
5.混凝土浇筑（1）混凝土强度等级不低于C40。
（2）浇筑混凝土时，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
6.养护（1）混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护。
（2）养护时间不少于7天。
四、质量保证措施1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.加强材料检验，确保材料质量。
3.严格控制施工过程，确保施工质量。
4.加强施工人员培训，提高施工技能。
5.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1.施工前进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4.做好施工防护措施，防止高空坠落、物体打击等事故发生。
5.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
伸缩节安装规范
伸缩节安装规范4．2生活排水管道布置与敷设4．2．1管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定;4．2．2最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区,管道可布置在室外沿墙敷设;4．2．3立管宜设置在管道井、管窿内,公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设4．2．4生活排水管道布置应符合以下规定：1管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室,排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方;管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时,必须采取相应的技术措施;2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧;3管道不宜穿越橱窗、壁柜;4生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时,给水管宜布置在外侧,上下布置排水管宜在下方;5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置,不得共用一支立管;4．2．5生活排水立管顶部应设伸顶通气管,通气管顶端应设通气帽,其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍;4．2．6建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑;生活排水立管宜设置专用通气管;4．2．7通气管的设计应符合以下规定：表通气管最小管径mm通气管名称排水立管dnmm通气立管50751102通气立管长度大于50m时,其管径应与污水立管相同；3两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时,应以最大一支污水立管确定管径,且管径不宜小于其余任何一支污水管管径;4．2．8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时,宜采用H管件,H 管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接,H管与通气管的连接点,应在卫生器具的上边缘以上不小于位置.;最低的生活污水横支管连接点以下,应安装结合通气管;4．2．9污水管道系统清扫口或检查口的设置应符合以下规定：1立管在底层和管道在底层转弯时应设置检查口,检查口中心距地面宜为1m;在最冷月平均气温低于-13℃的地区,立管应在最高层离室内吊顶处设置检查口;2立管宜每六层设检查口,检查口离地不应大于;3在水流偏转角大于45°的横管上应设检查口或清扫口;4公共建筑物内,连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口;表横管在直线管段上检查口或清扫口之间最大距离公称管径dn0125160距离m表4．2．10最低横支管与立管连接处至立管的垂直距离立管连接卫生器具的层数垂直距离m≤5~7~13~≥注：当与排出管连接的立管底部放大一号管径或横干管比与之连接的立管大一号管径时,可将表中垂直距离缩小一档;2排水支管连接在排出管或排水横干管上时,连接点距立管底部下游水平距离不宜小于,且不得小于;3横支管接入横干管竖直转向管段时,连接点应距转向处以下不得小于;4当靠近排水立管底部的排水支管的连接点不能满足本条1、2款要求时,排水支管应单独排至室外检查井或采取有效的防反压措施;4．2．11立管与横干管连接,连接部位宜有长度不小于700mm的直线管段;4．2．12洗衣房排水管应根据排水量、洗涤剂的用量、高泡或低泡性质,管道应比计算的管径放大一档或二档规格;4．3雨水及空调凝结水管道布置与敷设4．3．1屋面雨水应有组织排水,多层建筑宜在室外沿外墙敷设;高层建筑十八层及十八层以下或建筑高度不大于50m的建筑,管道可布置在室外,沿外墙敷设;十八层以上高层建筑管道宜布置在室内;4．3．2室内屋面雨水排水立管,宜布置在建筑物的公共部位;4．3．3建筑高度小于或等于50m的空调凝结水管道宜布置在室外沿外墙敷设;十八层及十八层以上建筑立管管径不应小于dn50mm,十八层以下建筑不应小于dn40mm;立管位置应由建筑设计确定;排水口接管管径不宜小于dn25mm;4．3．4高层建筑、工业厂房悬吊管,管道布置在室内的屋面水排水管,当采用硬聚氯乙烯材质时,应选用S系列不大于的管材和相应承压能力的管件;十层和十层以下建筑、多层工业厂房可采用建筑排水用硬聚氯乙烯PVC—U管材,系统应采用橡胶密封圈连接;4．3．5室外沿外墙敷设的硬聚氯乙烯雨落水管、空调凝结水排水管的基本色彩宜是白色、棕色及黑色等;立面要求高的公共建筑、高级公寓等,其他色彩应满足建筑师要求;沿海地区及有腐蚀性环境,管卡及外露的金属件宜采用0Cr18Ni9SUS304不锈钢材料制作件;4．3．6屋面雨水立管进水应采用有通气设施的重力式雨水斗,雨水斗应与建筑物结构牢固固定;外墙敷设的雨落水管顶部进水应设落水斗,落水斗面宜有防鸟筑窝巢的设施;4．3．7屋面雨水进水口不宜少于二个,同一区域,应在不同部位应设置相同雨水斗;4．3．8建筑的阳台排水,应单独设置管道系统,不得与屋面雨水管道合用一支立管;4．3．9敷设在室外雨落水管的雨水、空调凝结水排水,应排入室外明沟或散水坡,泄水口高度由当地的气候和环境条件确定;4．4管道温度变形与伸缩节4．4．1管道受环境或水温度变化,产生的纵向变形量应按以下公式进行计算：△L=Lα△式中△L——管道伸缩量m；L——管道长度m；α——线膨胀系数1/℃,见表△t——管道安装时环境温度与当地最高或最低的环境温度之差；热排水管道为排放水最高和最低水温之差℃;1橡胶圈密封连接系统；2聚烯烃管道采用热熔连接的刚性安装系统；3当立管长度小于,管道二端为固定支承时；4埋地或直埋管道;4．4．3室内承插粘接连接的生活排水及通气管道,横管伸缩节的设置,应符合以下规定：1管道系统横支管、横干管、器具通气管及管道上无汇合管件,直线长度大于2m,在与立管的汇合管件位置的横管一侧应设置伸缩节；3当立管设置在管道井或管窿内时,横管的伸缩节宜靠管道井或管窿的外侧；表.伸缩节最大允许伸缩量mm公称外径dn0125160最大允许伸缩量mm4．4．4生活排水管道粘接连接系统,立管伸缩节的布置,应以不影响或少影响汇合部位相连通的管道产生位移为准则,其安装位置应符合以下规定：1层高小于等于4m、穿越楼层为固定支承时每层均应设置；层高大于4m其数量应根据管道的设计计算伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定；2当有横管接入时,汇合管件在楼板下部,应在汇合部位的下方设伸缩节;汇合管件靠地面时,应在汇聚合配件上部设伸缩节;3当无横管接入时,宜离地~设伸缩节；注：高层建筑立管穿越楼板部分不封堵相互贯通或楼层净高大于4m时,伸缩节间最大间距为4m,且每个伸缩节位置必须设固定支承;4．4．5横管系统伸缩节的承压性能应大于,一般的立管伸缩节不得用于横管系统;伸缩节设置时承口必须是迎水流方向;4．5管道水力计算和通水能力4．5．1排水横管的水力计算,应按以下公式计算：v=—1式中：v——流速m/s；n——管材的粗糙系数,塑料管为；R——水力半径m；I——水力坡度,采用排水管的坡度;v=111R2/3I1/2—2Q=vA—3式中：Q——流量m3/s；A——过水面积m2;4．5．2雨、污水量应按建筑给水排水设计规范GB50015有关条款的规定进行计算;表居住小区生活排水管道的最小管径、最小设计坡度和最大设计充满度管别最小管径dn最小设计坡度最大设计充满度接户管支管干管注：接户管管径不得小于建筑物排出管管径;表建筑室内排水横干管最小坡度和最大设计充满度管径dn最小坡度最大设计充满度表生活排水立管最大排水能力排水立管管径dn排水能力L/s仅设伸顶通气管有专用通气立管或主通气管———4．5．6dn110mm硬聚氯乙烯PVC—表硬聚氯乙烯PVC—U内螺旋单立管系统的最大排水能力排水立管dn排水能力l/s普通内螺旋单立管系统特殊内螺旋单立管系统．5表重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量公称外径dn75壁厚mm最大泄水量L/s表雨水管道的最小管径及横管的最小设计坡度序号管道应用类别最小管径dn横管最小设计坡度1建筑外墙雨落水管75——2雨水排水立管110——3重力排水悬吊管4室内埋地排水管4．5．9建筑物内不同使用条件、卫生器具等,其最小管径规定如下：1大便器排水管不得小于100mm；2建筑物最小排出管不得小于50mm；3多层住宅的厨房间排水立管不宜小于75mm；4公共食堂厨房间内横管,应比计算管径大一号规格,且最小管径不得小于110mm；5医院污物洗涤盆池和污水分盆池的排水横管,不得小于75mm；6小便槽或连接3个及其个以上的小便器,其污水支管的管径不宜小于110mm；7公共浴池的泄水管管径宜采用110mm;4．5．10屋面雨水排水的悬吊管应按非满流设计,其充满度不宜大于,管内流速不宜小于s; 4．5．11高层建筑屋面排水立管、悬吊管应牢固地固定在建筑的承重结构上;4．5．12屋面雨水斗组合件底部应埋设在结构层内,上部应与屋面防水层同时施工;5管道施工5．1一般规定5．1．1管道安装工程施工应具备以下条件：1设计及其他技术文件齐全,并通过会审;2设计已经过技术交底,施工组织设计或施工方案,已经批准;3施工需要的各种材料,已通过检查,施工力量和机具已准备就绪,能确保正常施工,且能符合工程质量要求;4施工单位应具相应的资质;5．1．2各类管道在安装前,管材、管件表面质量应再作一次检查,发现管端有裂口、凹陷、严重刻痕不得在工程中使用;应检查胶粘剂、橡胶件质量且应有合格证,产品应由管材生产企业配套;5．1．3现场应具有必要的管道施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检验制度,实现施工全过程质量控制;安装人员应了解各类管道材料的一般性能,掌握操作要点和安全生产规定,必要时应经考核持证上岗,不得盲目施工;5．1．4管材、管件堆放或贮存场地与安装现场,温度较大差别时,应在现场放置一定时间,待材料表面温度接近于施工环境温度时,方可安装;5．1．5立管穿过楼板、应配合土建预留孔洞,孔洞应比管外径大60~100mm,每层孔洞应顺通;横管穿过混凝土墙体应预埋套管,套管宜采用硬聚氯乙烯材料,套管内径应比管外径大30~50mm;穿过地下室外外墙板当采用金属套管时,套管管口及管内不得有棱角、毛剌;套管长度应取完成面墙体的厚度;5．1．6管道安装时应将印刷在管道表面的产品信息,置于外侧的醒目位置;5．1．7管道应按设计规定设检查口或清扫口,检查口位置和朝向应便于管道检修和维护,立管检查口中心离地为;当立管设置在管窿内时,在检查口位置宜采用耐腐蚀性材料制作的检修门;当检查口设置在吊顶内时,宜采用与吊顶材料相同的检修门;5．1．8室内雨、污水立管管壁离墙宜为20~50mm,室外沿墙敷设的雨污水管、空调凝结水管壁离墙不宜大于20mm;5．1．9管道穿过楼板,环形部分缝隙的填补应按以下规定和程序进行施工：1管道在穿过楼板部位,应结合楼面防渗漏水措施的施工,形成固定支承;2缝隙的底部应支模,模板的表面应紧贴板底;环形部分的缝隙应采用标号不小于C20细石混凝土分二次填实,第一次为板厚度的2/3,待混凝土强度达到50%后,再填实其余的1/3厚度;3地面面层施工时,在管道周围应砌筑厚度为15~20mm、宽度为40~50mm的环形阻水圈; 5．1．10管道穿过屋面部位应按以下规定进行施工：1应预埋套管,套管长度应高于屋面结构完成面150~200mm;2套管周围应在屋面找平层施工时设锥形阻水圈;3管道与套管间的环形空隙应采用防水胶泥嵌实;4屋面防水层施工时,防水层应高出锥形阻水圈与套管周边相贴;5．1．11管道穿过地下室外墙套管的环形空间中间,应采用防水胶泥填实,宽度不宜小于墙体厚度的1/3,墙体的内外二侧用M15~20水泥砂浆嵌实填平;5．1．12由立管转为横管和排出管应按设计要求,设45°斜三通或90°大弯管件,大弯管件宜带底座,采用无底座管件底部设置支墩或支座;5．1．13按设计要求设置伸缩节,粘接连接污水立管和横管的直线管段,每隔4m应设置伸缩节;室内雨水立管当采用弹性密封圈连接、楼板为固定支承时,可不设伸缩节;横管采用粘接连接管道的伸缩节,应采用承压式伸缩节,承压能力不得小于;管道插入伸缩节内应预留的管道伸缩余量,夏季为5~10mm,冬季为15~20mm;5．1．14横管采用弹性密封圈连接管道在转弯位置,迎水流方向应设防推脱设施;5．1．15室外敷设圆形雨落水管连接当采用直接管件时,直接管件的下口应采用粘接,上口应采用插入式连接,且不得加橡胶圈或胶粘剂;5．1．16高层建筑管道系统根据设计要求,在火势贯穿部位,应设阻火圈,立管的阻火圈应设在楼板的下方,横管穿过防火分区时,应在防火隔墙的二边均设阻火圈,其圆形板面层应紧贴板底或墙体,用膨胀螺栓固定;5．1．17横管的坡度应根据设计规定进行安装及施工;管道坡度当设计无要求时,应取;5．2管道连接5．2．1各类管道采用的连接方式应符合设计规定;5．2．2塑料排水管与铸铁排水管连接,宜采用专用配件,当采用水泥捻口时,可先将塑料管的插入部分表面用砂纸打毛,对聚氯乙烯管可涂胶粘剂洒上干黄砂,插入铸铁管的承口内,再用油麻丝均匀填实后,用水泥砂浆捻口;5．2．3塑料管与钢管、排水栓连接应采用专用配件;5．2．4管道伸缩节和弹性密封圈连接的立管及横管,当敷设在管窿内及装饰墙内时,应采用抗老化性能优良的橡胶件,热排水管橡胶件应采用三元乙丙EPDM或丁腈橡胶NBR;5．2．5管材与管件采用承插粘接连接,宜按以下程序进行操作：1用细齿锯根据测量的长度正确断料,管口用专用工具进行坡口,坡角为15~30°;2严格检查管材插口及管件承口表面有无污物,当有油腻等污物,应用清洁干布蘸无水酒精或丙酮擦拭干净,待溶剂挥发后,应再用清洁干布揩净;3测量管件承口深度,在管材端部作出标记;4在管口用鬃刷蘸胶粘剂,涂刷管件承口和管材端部,涂抹胶粘剂时应先涂承口,后涂插口,由里向外均匀涂抹,不得漏涂,胶量适当;不得将管材或管件浸入胶粘剂内;5将涂抹好的管材、对准管件承口,一次迅速插入到标记位置,再旋转90°,管材、管件的粘结过程宜在20~30s内完成;6粘结工序结束,应及时将残留在承口端部的多余胶粘剂揩擦干净;7粘结部位在1h内不宜受外力作用;高层建筑室内雨水管,当采用粘结连接时,在24h内不得进行灌水试验;8夏天气温较高或管径较大,当涂抹的胶粘剂易干涸,不宜采用中型或重型的胶粘剂;9冬季环境温度低于-10℃时,不宜进行粘结连接;5．2．6管材与管件采用弹性密封圈连接,宜按以下程序进行操作：1管材端口应进行倒角,倒角角度为20~35°,管端保留厚度不得小于管材最小壁厚的1/2;2测量承口的有效长度L橡胶圈后部到承口的收口起始位置,在管材端部作出标记;3擦净管材端部及承口内表面,放入胶圈并检查胶圈位置的正确性;4在管材端部或管件承口的胶圈表面涂抹润滑剂;润滑剂应对橡胶不产生腐蚀,一般可采用经稀释的家用洗洁精;5用人工或管道紧伸器,将管材沿轴线插入管件承口内,插入有效长度应余留L-2~4△L的一定尺寸：冬季施工取4△L,夏季施工取2△L△6管材插入管件后,应用塞尺检查橡胶圈位置是否正确,若发现胶圈偏移,应拔出重新安装; 5．2．7聚烯烃管道系统热熔连接,包括热熔承插、热熔对接和电熔连接,应符合以下规定：1热熔连接所使用的工具,应由管道生产企业配套或由企业指定的产品;2管材管件在热熔和连接过程中,加热时间、温度、轴向推力、冷却方法和时间等,应符合加热设备要求;3管道热熔承插连接和热熔对接,宜根据管道系统安装位置及尺寸,在工地进行分段焊制成组合件,到施工现场进行安装或系统连接;4组合件系统连接宜采用电熔套筒管件,在系统组合件连接困难的场合宜采用电熔管件; 5．2．8管材、管件热熔承插连接宜按以下程序进行操作：1管材端口应进行坡口,坡口角度不宜大于30°;2擦除管材、管件和加热工具表面污物,保持表面清洁;3测量管件承口深度,在管材端部作出标记;4将管材、管件插入加热工具,进行加热;5加热结束迅速脱离,用均匀的外力将管材插入管件的承口,直到管材表面的标记位置,放置冷却;6管径大于50mm的管材、管件连接,宜采用台式加热工具进行操作;5．2．9管材、管件热熔对接连接,宜按以下程序进行操作：1热熔对接应在专用台架上进行,管材、管件上架后应校直,使其在同一轴线上,错边不得大于10%;2铣切待连接的管材、管件端面应垂直轴线,被铣切的端面应相互间吻合;3对台架上加热板进行清理,板面保持清洁后通电加热;4将管材、管件移到加热板二侧进行加热;5按规定时间加热到热熔状态,移去加热板进行对接,使焊接部位表面呈∞形的凸缘;6焊接件移出台架,应免受外力,静置待冷却,若要加速冷却,可在焊缝部位用湿布覆盖; 5．2．10管材、管件电熔管件连接,宜按以下程序进行操作：1用专用工具刮除管材连接部位表面,端口的坡口角度不宜大于30°;2用洁净的干布擦净管材、管件表面,测量管件承口深度,在管材端部作出标记;3将管材插入电熔管件或套筒内到标记位置,通电进行熔接,到管件或套筒上的信号眼突出,电熔焊接结束;4焊件在自然冷却情况下,一般1h后方可受力,要求快速冷却可在焊接部位用湿布覆盖;5若电熔管件变形或信号眼的指示凸点已突出,不能再使用,任何情况下,电熔管件不得重复使用;6在专用工具刮除管材连接部位表面时,不得有深度超过1mm的刮痕;5．3楼层及外墙管道安装5．3．1楼层管道安装,可按以下工序进行：1按管道系统和设备的设计位置、排水口尺寸和施工要求,应配合土建在墙、板或梁上预留孔洞或预埋套管;2检查各预留孔洞或预埋套管位置尺寸和顺通与否;3按管道走向或坡度,管段的中心线应进行测量且在墙上作出标记;对聚烯烃类管材,当热熔承插或热熔对接采用部分预制组合件时,应绘制实测小样,并详细注明尺寸;4按实测和绘制的图样,选用合格的管材、管件进行配管；预制组合件配管结束,应按图样再核对管段间尺寸,应注意管件的接口方向;5按本规程规定的位置、间距设置管道支架;6待土建墙面粉刷工序结束后,进行管道安装,管道安装工序宜自下而上进行,宜先安装立管,再安装横管,连续施工;7管道安装过程中应按设计要求,安装伸缩节、阻火圈;8管道安装暂告段落或安装结束,应及时将管口进行封堵;9管道系统安装结束,对管道的外观质量、支架、安装尺寸及楼层封堵质量等,经复合检查无误后,方可进行通水或灌水试验;5．3．2立管安装应符合以下规定：1按设计规定的布置位置在墙面作出标记,配置管道支架;3在火势贯穿部位,按设计要求安装阻火圈;5热熔连接的聚烯烃管道,应将预制好的管段,用电熔套筒或电熔管件在系统上进行连接; 5．3．3横管安装宜符合以下规定：1预制管段或按设计规定的管径、管位在现场配管的横管,用铁丝临时吊挂,检查无误后再进行连接;2管道或管段粘接后应迅速摆正位置,按设计规定校正管道坡度,管道就位后宜用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但支承件或管卡不宜卡得过紧;3横管的伸缩节应按设计要求进行布置和敷设;4管道支承件或支架紧固后,再拆除铁丝和木楔,并将管口临时封堵;5墙洞应用M10水泥砂浆封堵;5．3．4室外雨落水管、空调凝结水管按装宜按以下程序进行：1按设计要求位置对管道进行定位,并在墙面上作出标记;2雨落水管长度一般为4m,矩形断面雨落水管的连接应采用上部为承口下部为插口的插入式管件,插入式管件二边应带固定的攀件;3管道安装宜由上而下进行,管卡间距应符合的规定,每支管道上口与管箍插入口上沿,应预留10~15mm间隙;5立管的顶部应按设计要求配置相应管径的落水斗,落水斗面应距天沟底200~250mm,天沟的落水管应插入斗内50~70mm;6空调凝结水管应参照本条第4款安装;5．4埋地管道铺设5．4．1室内埋地管道铺设,在管线位置应在士建回填符合要求后,按以下工序进行：1应按设计要求进行放线定位,经复合无误后,开挖管沟至设计要求深度;2检查各基础墙的预留孔洞,应按管道设计坡度顺通;3按各受水口位置及管道走向进行测量,宜绘制实测小样图,并注明详细尺寸及编号;4按设计要求坡度进行配管铺设;5铺设结束,作灌水试验,合格后应作隐蔽工程验收,并排除管内的存水;6管沟回填土应采用细粒粘土,回填到管顶200mm处,压实后再回填到设计标高;5．4．2埋地管灌水试验,灌水高度不得低于底层地坪高度;灌水15min后,若水面下降,再灌满持续5min,以液面不下降为合格;灌水试验结束应将存水排除,并应封堵各受水口;5．4．3铺设埋地管道宜分两段施工;先铺设室内管道,到伸出外墙脚250mm为止,待土建建筑物施工结束,在室外管道施工时再连接到检查井5．1．4埋地管道沟底应平整,无突出的尖硬物;管道铺设前宜设厚度为100~150mm、宽度为管外径的倍的砂垫层,垫层坡度与管道坡度相同;5．4．5湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区,埋地管道敷设应符合有关规定;5．4．6管道穿越基础,应配合土建按设计要求与标高施工;设计无要求时,管顶上部预留净高不小于150mm;5．4．7管道穿越地下室外墙时,应采取防水措施,当采用刚性套管时,管中心应用防水胶泥嵌实,宽度不得小于200mm,内外二边用M20水泥砂浆填至与墙面相平;5．4．8埋地管道应经灌水试验合格,并经工程中间验收合格后,方可回填;埋地管道回填应分层,每层厚度宜为150mm;回填土密实度应符合设计要求;5．4．9排出管与室外砖砌检查井连接时,管道端部应与井壁相平;硬聚氯乙烯管道安装前,在井壁部位的管段,在周围应涂刷胶粘剂、滚粘粗粒干燥黄砂,安装结束在井外壁的管道周围,用M20水泥砂浆砌筑阻水圈;5．4．10承插粘接连接排出管道,室外应采用粘接连接塑料检查井,当采用聚烯烃材料的排出管,应采用弹性密封连接的检查井;5．6管道支承表5．6．2各类冷、热排水管道支、吊架最大间距m公称外径dn横管立管管道支架应按管径配套设置,管卡应能卡牢管道,但不能太紧;5．6．3聚烯烃类管道当采用热熔连接时,应全部设固定支架的强制系统;。
伸缩节安装规范
伸缩节安装规4．2 生活排水管道布置与敷设4．2．1 管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。
4．2．2 最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。
4．2．3 立管宜设置在管道井、管窿，公共卫建筑横管宜在吊顶或装饰墙暗设4．2．4 生活排水管道布置应符合以下规定：1 管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。
管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。
2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻隔墙一侧。
3 管道不宜穿越橱窗、壁柜。
4 生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。
5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。
4．2．5 生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。
4．2．6 建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑。
生活排水立管宜设置专用通气管。
4．2．7 通气管的设计应符合以下规定：1 通气管最小管径应按表4.2.7确定。
表4.2.7 通气管最小管径（mm）通气管名称排水立管dn (mm)75 110 160通气立管50 75 1102 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同；3 两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。
4．2．8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时，宜采用H管件，H管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，H管与通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于0.15m位置.。
最低的生活污水横支管连接点以下，应安装结合通气管。
4．2．9污水管道系统清扫口或检查口的设置应符合以下规定：1立管在底层和管道在底层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。
PHL操作手册
Design OverviewThe Halliburton PHL PERMA-LACH® Packer is a single-bore, hydraulic-set retrievable packer. The packer is designed to be run on production tubing and set by applying internal pressure. The PHL packer features opposing slips above and below the packing elements to withstand pressure differentials above or below. Since the PHL requires no mandrel movementduring the setting procedure, the packer may be run in tandem with other packers withoutthe use of telescoping joints. The PHL packer may be run with a number of tubing accessories such as travel joints and overshot tubing seal dividers. Once set, the tubing may be placed in tension, neutral or compression. The PHL Packer is released by straight pull of the tubing string which shears a set of shear screws. When released, the packer opens an internal by-pass to reduce swabbing effects while pulling out of the hole.The PHL packer must be removed and redressed before rerunning. Consider release when running the PHL packer above another single packer. If rotation is required to release the lower packer, install a straight-shear safety joint so that the "PHL" packer can be retrieved first. Since the packer is hydraulic set, it can be installed with the wellhead in place prior to circulation and setting.设计概要哈里伯顿PHL PERMA-LACH®封隔器是单孔，液压坐封可回收式封隔器。
伸缩节施工技术方案
伸缩节施工技术方案目录1编制说明 (1)2火炬系统波纹补偿器结构特点 (1)3火炬波纹补偿器选用 (2)3．1选用原则 (2)3．2波纹补偿器选型 (2)3．3选用步骤 (2)4波纹补偿器的安装 (2)4.1安装要求 (2)4.2管道支架的设置 (2)4.3焊接式伸缩节安装 (3)4.4波纹伸缩节安装 (3)5静电接地安装 (4)1编制说明目前国内炼油厂和大型石油化工厂都设有火炬系统，这是生产装置安全运行及环境保护所必须的。
随着石油化工装置及生产规模不断向大型化发展，火炬放空系统的设施也日趋大型化。
因此在排放温度较高的情况下，火炬放空总管的热补偿显得尤为重要。
波纹补偿器不仅不占地、阻力小、火炬系统总管的有效长度最短，而且没有泄漏点，是火炬系统中解决补偿问题较为理想的选择。
2火炬系统波纹补偿器结构特点火炬系统排放的介质比较杂，甚至带有一些腐蚀性介质，因此火炬系统经过投用一定时问以后，管道内常常带有大量铁锈和凝结物沉积这些杂质会随放空的气流带到波纹补偿器的波纹里，阻止渡纹补偿器的伸缩位移，从而使波纹补偿器失去补偿功能，因此，用于火炬系统渡纹补偿器，须将波纹内壁与介质隔离(结构见图4)。
在补偿器内壁增设一层套筒，材质及壁厚与管道一致，套筒一端与波纹补偿器的直管段焊牢，另一端自由移动。
为阻止放空介质从移动端流人波纹里，移动端必须密封。
密封效果的关键是密封材料，密封材料要耐腐蚀、耐油、耐高温并且具有润滑性。
在火炬系统中，波纹补偿器的密封经过综合分析和比较，密封材料选用的是柔性石墨。
密封措施是将柔性石墨加工成环状，用4个8x8mm 石墨环填充在波纹管直管段与套管之问，两端夹紧，这样既能防止放空介质的冷凝液和杂质流人波纹里，又不影啊渡纹补偿器自由运动。
图4 火炬系统波纹补偿器结构3火炬波纹补偿器选用3．1选用原则伸缩节又称作：补偿器、膨胀节。
波纹补偿器种类很多，有通用型、复式型、轴向型、横向型、角向型、压力平衡型。
伸缩器操作规范
伸缩器技术操作常识何为伸缩器？伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。
伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。
主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
伸缩器安装的最佳方式？1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
什么行业需要使用伸缩器？由于伸缩器具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。
伸缩器安装时要调整好产品两端或法兰的安装长度，对角均匀拧紧压盖螺母，再调整好限位螺母，这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁定伸缩量，确保管道的安全运行。
伸缩节安装作业指导书
8#机伸缩节安装作业指导书向家坝左岸坝后式厂房共安装有4台800MW机组（5号～8号机组），每条机组引水压力钢管在厂、坝分缝处布置了伸缩节室，其上游端墙桩号为坝0+125.00m，下游端墙桩号坝0+129.50m。
伸缩节安装伸缩节室内，过流直径φ12.2m，总长3m。
伸缩节分两段到货，上游段、下游段长度各为1.5m，每段吊装重量约65t。
8#机伸缩节上游段、下游段出厂前预压缩量均为10~15mm。
1.施工依据的规范、标准及技术文件1.1、DL /T5017《水利水电压力钢管制造安装及验收规范》。
1.2、向技金结[2010]-52号（关于呈报左岸坝后厂房压力钢管焊接工艺规程）及向技金结[2010]-19号（压力钢管施工组织设计）。
1.3、向技金结[2011]-05号（关于呈报左岸坝后厂房压力钢管伸缩节安装方案的报告）。
1.4、伸缩节厂家安装、使用说明书。
2.伸缩节运输伸缩节到货后临时存放在重件码头。
采用采用平板拖车运输，运输路线：重件码头→沿途经8#公路→二期下游围堰下基坑道路→二期基坑尾水高程242m平台（MQ6000门机覆盖范围）。
伸缩节采用下游副厂房顶（桩号0+179.2）布置的Ⅲ标MQ6000高架门机吊装，待运输至MQ6000门机起吊地点，利用MQ2000港机配合翻身。
钢管运输过程中需绑扎牢靠，并防止伸缩节变形。
钢管运输时制作钢管运输托架，托架安装于拖车上，伸缩节管口朝上平放于托架上，与托架接触部位垫枕木，钢丝绳、倒链等将管节固定于拖车上，防止运输时倾翻，并标示醒目标记。
运输前事先与有关部门协调好，保证运输道路畅通，同时避免公路塞车。
注意事项：⑴雨天或者基坑路面有水的情况下伸缩节不要运输；为保证伸缩节运输安全，在运输过程中，利用装载机配合运输。
⑵在重件码头装车时，伸缩节上顶点的部位放在拖车尾部靠右的位置，以方便MQ6000门机和MQ2000港机翻身、吊装需要。
⑶安装单位将割具配备齐全，对运输过程中的障碍物及时进行割除。
循环水系统及雨水泵出口伸缩节技术规范书
循环水系统及雨水泵出口伸缩节技术规范书1总则1.1本技术规范书适用于燃煤发电机组工程循环水系统及雨水泵出口伸缩节设备（包括附属配套设备），它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范书将作为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据。
1.2本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。
1.5本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制。
编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。
1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
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HALLIBURTON伸缩节技术规程
一、伸缩节结构：
它由上接头、伸缩外筒、剪切套、滑动芯轴、芯轴密封支撑（12个）、V型圈（6个）、密封挤压环、止退销（4＋4）、剪切销（5个）和变扣短节组成。
二、拆卸保养步骤：
1、将伸缩节外筒中部夹在虎钳上，用内六方扳手分别将外筒上下端的各4只止退螺钉
卸下。
再用平口螺丝刀从剪切套上卸下6只剪切销钉。
2、被钳打在外筒上部的凹槽处，将上接头卸掉取下。
清洗并擦干净，更换密封圈，均
匀涂好密封脂。
3、被钳打在芯轴下部，将变扣短节从芯轴卸掉取下。
4、被钳打在外筒下部的凹槽处，将剪切套卸掉（注意打管钳的位置应避开销钉孔），
从芯轴下部取下，
5、用手将变扣短节从芯轴下部拧上，再用木块垫在芯轴下端，用榔头向上敲击，使芯
轴密封套滑出外筒，拧掉变扣短节，将芯轴从外筒上部取出。
6、被钳打在芯轴中部，将密封挤压环卸下，更换两组V型密封圈和密封支撑（唇部相
向）。
上紧密封压环，用锉刀将上下管钳打过部位的毛刺挫平，并用干净棉纱将整
个芯轴外表面擦干净，均匀涂好密封脂。
7、用软棉布清洗伸缩节外筒的内表面，并竖直放置，将其筒内的清洗油控出。
（注意：
切勿用硬物通洗内表面，以防滑伤其密封面）
8、拆卸完毕。
三、组装步骤：
1、将伸缩节外筒中部夹在虎钳上，从其上部将密封芯轴插入，当芯轴密封套进入外筒
时，用铜棒从上部敲击芯轴，使芯轴下端滑出外筒到相应位置。
2、将剪切套公扣处均匀涂好润滑脂，并从芯轴下部套入，与外筒下部母扣连接（注意
打管钳的位置应避开销钉孔），丝扣上满后将4只止退螺钉从外筒螺钉孔分别上紧。
3、将剪切套销钉孔与密封芯轴销钉孔对正，从剪切套外部分别将6只剪切销钉上紧固
定（注意：密封芯轴的剪切销钉孔有上中下3个位置，分别适应不同井况的要求。
现场可根据实际需要进行调整，工房保养时应将销钉锁定在下部位置）。
4、被钳打在密封芯轴下部，清洗并检查FOX公母扣及密封部分是否完好，擦干净后
均匀涂好润滑脂，将变扣短节按规定扭距上紧。
5、用干净棉布将残留在外筒内芯轴上部的铜棒残渣小心清除，上接头公扣处均匀涂好
润滑脂，并与外筒上端母扣连接，丝扣上满后将4只止退螺钉从外筒螺钉孔分别上
紧。
6、组装完毕，待用。
四、工作原理：
Halliburton伸缩节是用于补偿井内管柱因压力、温度等因素的变化引起伸长或收缩量的专用工具。
可以根据井况的不同需要在入井前预先设定其销钉锁定位置和数量，在管柱生产过程中，当其伸长或收缩所造成的力超过销钉的剪切值时，销钉剪断，工具进入伸长或压缩行程，从而降低或消除管柱作用在封隔器或井口上的力，确保封隔器和井口在生产过程中的密封状态。
该工具的密封芯轴上从上到下设定有A、B、C三个销钉定位槽，其各自的位置间的距离分别为：A－B 310mm；B－C300mm。
A、C点分别是伸长和压缩的两个死点。
当预先将销钉设定在A点时，其只能补偿管柱伸长时工况，补偿距是A－C 610mm。
当预先将销钉设定在B点时，其可以补偿管柱伸长和收缩两种工况，补偿距分别是：B －C 300mm；B－A 310mm。
当预先将销钉设定在C点时，其只能补偿管柱收缩时工况，补偿距是C－A 610mm。
五、注意事项：
1、伸缩节入井前要准确计算其下部管柱在相应密度压井液中的重量，以此确定实装剪
切销钉的数量，确保销钉剪切值大于这个重量。
2、伸缩节应组接在入井管柱生产时综合应力中和点的部位。
3、要根据不同工况的需要来确定销钉所对应的定位槽。
4、单封完井管柱伸缩节应处在封隔器以上的相应部位，双封完井管柱伸缩节应处在两
封隔器之间的相应部位。
5、若在较大套管内用的是较小的完井油管情况下，建议在紧靠伸缩节下部同下扶正器
或选用较大外径的伸缩节，以保证伸缩节正常工作。
6、伸缩节承受正反扭距的力是剪切销钉，所以在与旋转坐封式封隔器配合使用时，应
考虑销钉所能承受的最大扭距力。
北京华油油气技术开发有限公司西部分公司作业部
完井工程项目经理部
于天援
2004．04．01。