Halliburton伸缩节技术操作规程

HALLIBURTON伸缩节技术规程

一、伸缩节结构：

它由上接头、伸缩外筒、剪切套、滑动芯轴、芯轴密封支撑（12个）、V型圈（6个）、密封挤压环、止退销（4＋4）、剪切销（5个）和变扣短节组成。

二、拆卸保养步骤：

1、将伸缩节外筒中部夹在虎钳上，用内六方扳手分别将外筒上下端的各4只止退螺钉

卸下。再用平口螺丝刀从剪切套上卸下6只剪切销钉。

2、被钳打在外筒上部的凹槽处，将上接头卸掉取下。清洗并擦干净，更换密封圈，均

匀涂好密封脂。

3、被钳打在芯轴下部，将变扣短节从芯轴卸掉取下。

4、被钳打在外筒下部的凹槽处，将剪切套卸掉（注意打管钳的位置应避开销钉孔），

从芯轴下部取下，

5、用手将变扣短节从芯轴下部拧上，再用木块垫在芯轴下端，用榔头向上敲击，使芯

轴密封套滑出外筒，拧掉变扣短节，将芯轴从外筒上部取出。

6、被钳打在芯轴中部，将密封挤压环卸下，更换两组V型密封圈和密封支撑（唇部相

向）。上紧密封压环，用锉刀将上下管钳打过部位的毛刺挫平，并用干净棉纱将整

个芯轴外表面擦干净，均匀涂好密封脂。

7、用软棉布清洗伸缩节外筒的内表面，并竖直放置，将其筒内的清洗油控出。（注意：

切勿用硬物通洗内表面，以防滑伤其密封面）

8、拆卸完毕。

三、组装步骤：

1、将伸缩节外筒中部夹在虎钳上，从其上部将密封芯轴插入，当芯轴密封套进入外筒

时，用铜棒从上部敲击芯轴，使芯轴下端滑出外筒到相应位置。

2、将剪切套公扣处均匀涂好润滑脂，并从芯轴下部套入，与外筒下部母扣连接（注意

打管钳的位置应避开销钉孔），丝扣上满后将4只止退螺钉从外筒螺钉孔分别上紧。

3、将剪切套销钉孔与密封芯轴销钉孔对正，从剪切套外部分别将6只剪切销钉上紧固

定（注意：密封芯轴的剪切销钉孔有上中下3个位置，分别适应不同井况的要求。

现场可根据实际需要进行调整，工房保养时应将销钉锁定在下部位置）。

4、被钳打在密封芯轴下部，清洗并检查FOX公母扣及密封部分是否完好，擦干净后

均匀涂好润滑脂，将变扣短节按规定扭距上紧。

5、用干净棉布将残留在外筒内芯轴上部的铜棒残渣小心清除，上接头公扣处均匀涂好

润滑脂，并与外筒上端母扣连接，丝扣上满后将4只止退螺钉从外筒螺钉孔分别上

紧。

6、组装完毕，待用。

四、工作原理：

Halliburton伸缩节是用于补偿井内管柱因压力、温度等因素的变化引起伸长或收缩量的专用工具。可以根据井况的不同需要在入井前预先设定其销钉锁定位置和数量，在管柱生产过程中，当其伸长或收缩所造成的力超过销钉的剪切值时，销钉剪断，工具进入伸长或压缩行程，从而降低或消除管柱作用在封隔器或井口上的力，确保封隔器和井口在生产过程中的密封状态。

该工具的密封芯轴上从上到下设定有A、B、C三个销钉定位槽，其各自的位置间的距离分别为：A－B 310mm；B－C300mm。A、C点分别是伸长和压缩的两个死点。

当预先将销钉设定在A点时，其只能补偿管柱伸长时工况，补偿距是A－C 610mm。

当预先将销钉设定在B点时，其可以补偿管柱伸长和收缩两种工况，补偿距分别是：B －C 300mm；B－A 310mm。当预先将销钉设定在C点时，其只能补偿管柱收缩时工况，补偿距是C－A 610mm。

五、注意事项：

1、伸缩节入井前要准确计算其下部管柱在相应密度压井液中的重量，以此确定实装剪

切销钉的数量，确保销钉剪切值大于这个重量。

2、伸缩节应组接在入井管柱生产时综合应力中和点的部位。

3、要根据不同工况的需要来确定销钉所对应的定位槽。

4、单封完井管柱伸缩节应处在封隔器以上的相应部位，双封完井管柱伸缩节应处在两

封隔器之间的相应部位。

5、若在较大套管内用的是较小的完井油管情况下，建议在紧靠伸缩节下部同下扶正器

或选用较大外径的伸缩节，以保证伸缩节正常工作。

6、伸缩节承受正反扭距的力是剪切销钉，所以在与旋转坐封式封隔器配合使用时，应

考虑销钉所能承受的最大扭距力。

北京华油油气技术开发有限公司西部分公司作业部

完井工程项目经理部

于天援

2004．04．01