汽车总布置设计-人机工程
试谈人机工程在汽车总布置设计中的应用

试谈人机工程在汽车总布置设计中的应用摘要:汽车总布置设计是一个多学科、多专业的工作,主要包括车身结构设计、总体布置设计、零部件布置设计以及电器电子设备布置设计等,涉及到的学科有机械、计算机、信息和数学等。
在汽车总布置设计中,人机工程的应用能有效避免传统的设计方法所带来的不足。
传统汽车总布置设计主要以人为中心进行设计,但在人机工程应用过程中,由于缺乏对人和人与机器之间相互关系的了解,导致在总布置方案的决策阶段所考虑的因素过于片面和主观,使人机工程在汽车总布置方案决策阶段没有发挥应有的作用。
所以,本文以人机工程在汽车总布置中的应用为切入点进行分析,并针对其中存在的问题提出相应的对策。
关键词:人机工程;汽车总布置;设计;应用人机工程主要是研究人与机器、环境之间的相互关系,并力求使人在使用机器时,对周围环境不产生有害作用。
汽车作为一种商品,必然要考虑到市场需求和经济效益,作为汽车生产厂家,不仅要注重技术水平的提高,更应该注重产品的质量。
由于我国的汽车起步较晚,所以在汽车设计过程中也存在着一些问题。
尤其是在人机工程方面,还不能完全满足消费者的需求,因此需要汽车生产厂家在设计过程中引入人机工程理念,以此提高产品质量。
1.人-机匹配人-机匹配指的是汽车总布置设计中要根据人的生理、心理特点,将人与汽车的关系进行有效匹配。
只有这样才能使汽车各部分之间相互协调,才能让人坐得舒服、坐得安全、用得方便,最终提高汽车整体性能。
具体来说,首先在进行汽车总布置设计时,需要对驾驶员进行身体尺寸方面的测量,以保证其与驾驶员之间的位置关系,从而确保驾驶员的操作舒适性。
其次在进行汽车总布置设计时,还需要对汽车座位的尺寸进行设计,使其能够满足驾驶员的身体特征。
最后还需要对汽车驾驶座椅和驾驶视野进行设计,这也是人-机匹配中最重要的一部分内容。
在汽车总布置设计过程中,必须要根据以上内容进行合理搭配,并且在具体操作过程中还需要尽量使人-机匹配性达到最佳状态。
人机工程在汽车总布置设计中的应用

作者简介:张 冰(1971—),工程师,主要从事整车系统集成,整车总体设计工作。
收稿日期:2004-04-30人机工程在汽车总布置设计中的应用张 冰(柳州五菱汽车有限责任公司技术中心,广西柳州 545007)摘要:探讨总结人机工程在汽车总布置设计的应用,同时阐述了总布置中的一些概念和定义,并给出了相关的标准和参考值,可为新产品的开发和技术改进提供参考和帮助。
关键词:人机工程;汽车;总布置;应用中图分类号:U 46 文献标识码:B 文章编号:1672-545X (2005)03-0051-041 人机工程的概况 人机工程是从20世纪50年代开始迅速发展起来的新兴边缘学科,它是从人的生理和心理特点出发,研究人、机、环境相互关系和相互作用的规律,以优化人—机—环境系统的一门学科,其目标是让人在使用机械的过程中感到“安全、健康、舒适、高效”。
在汽车的开发设计中,人机工程设计与车内空间的确定占有重要地位,必须根据新产品的实际情况,进行合理的布置设计。
这不仅关系到有效利用车内空间及提高乘用舒适性,而且会影响整车、内外造型和尺寸参数,进而会影响整车性能和市场竞争力。
而要获得人性化并贴近用户的最优化设计结果,就必须运用人机工程的设计方法程序。
在我国,由于没有合适的人体数据及工具且缺乏设计经验,尚未形成清晰有效的汽车人机工程设计方法。
2 汽车人机工程设计的基本内容211 汽车人机工程设计的任务与要求 汽车的设计开发,必须围绕以人为中心的人性化前提展开。
因此,汽车人机工程设计的任务就是开发出使驾驶者感到操纵方便、高效、不易疲劳,使乘坐者感到舒适、安全的汽车产品。
由于驾驶者身材各异,而一种汽车的布置尺寸只有一种,要使一种操纵件的布置能最大限度地满足不同身材驾驶者的手脚伸及性与姿势舒适性的要求,必须对人机工程进行仔细研究。
例如,同是操纵油门踏板,高个子驾驶者比矮个的座椅要靠后一些,但他们的手臂和腿的长度相差并不大,因此,高大的男人比娇小的女人更不易触到仪表板(如图1)。
人机工程在汽车设计中的应用

最大脚板力及其方向
水平面内
7、后排座椅的位置
后排乘员座椅H点的 确定
首先应将驾驶员座椅布 置在最后并呈舒适的靠 背角 度,其次使用第95百分 位人体模型布置。
具体方法:小腿与驾驶员座椅的靠背面相平行,并 留有约30mm的间隙。
8、地板布置
地板凸包和传动 轴的布置
为保证车身地板凸包 的高度最小以及后座 凸包上的座垫有足够 的厚度,通常采取在 垂直平面内将传动轴 布置成U形方案。 凸包与中间传动轴部 分之间的最小间隙一 般可取10~15mm
( 二位H点人体模型)
人体大腿与躯干的铰接点又名胯点(HipPoint).
3、H点人体模型
5%的女士、95%的男士 两个极限身高的重要性
4、人体的舒适驾乘姿势
人体样板 (第95百分位的A=460mm B=456mm)
驾驶姿势对人体各部 分夹角的合理范围
身室内布置设计
1、前排座椅布置
驾驶位置设计是实现舒适驾 驶的关键 方法:在车身总布置的侧视图 上,利用第95百分位的人体 模型板,从加速踏板开始, 使驾驶员脚跟着于地毯上确 定踵点(AHP)。
人机工程在车身室内设计的应用框图
轿车内部布置
11、顶盖及前、后风窗的位置确定
一般头部间隙:前座约为50mm后座约为30mm 在车身布置图的侧视图上做出驾驶员和后排边乘员的头部 位置包络线,根据包络线所占的空间,考虑留有适当的头 部间隙,便可确定顶盖的内衬高度及顶盖高度
12、车身宽度和室内宽度的确定
• 初步确定车身的宽度 • 布置95%百分位二维人体模型,确定头部位置包络线, 考虑头部与门上梁内表面之间或侧窗玻璃之间应留有必 要的间隙,人体肩部与侧窗玻璃的间隙,并参考初步确 定的驾驶员座处的车身侧围表面宽度,确定出车门结构 的断面及位置,以及侧窗玻璃的倾斜度和断面弧度。 • 作出侧窗玻璃的升降面,以此面的内侧布置玻璃升降机 构,布置车门内板、内饰件和车门扶手,车门内表面确 定 • 在玻璃升降面的外侧布置门锁、连动机构和外把手等构 件,为使车门铰链有一定的间距,应提供必要的门厚并 确定铰链的安装位置,这样保证车门机构布置所需的门 厚就确定了。
人机工程汽车总布置设计

修改方案 1、调整车门铰链布置
—影响铰链性能
2、修改门洞大小
—影响造型
费用影响:
门内、外板,侧围、密封面重新设计
优秀的门洞大小
人机布置设计的目的
人机工程代价昂贵头部空源自过小,导致驾驶员在 长时间行车后,影响驾驶舒适 性,且在较差路况时影响人身 安全
案例分享五:头部空间
顶盖、侧围断面修改
修改方案 1、修改顶盖 —影响整车尺寸 2、修改顶盖内衬 3、修改侧围
优秀的门板设计
修改方案 1、调整人体布置位置
—整车所有人体相关零部件布置
2、修改门板断面
—影响造型
费用影响:
门内、外板,加强板重新设计
人机布置设计的目的
人机工程代价昂贵
门开度、门洞设计不合理
案例分享四:进出性
门开度、门洞优化设计
优秀的门开度
乘员上下车时不舒适,身体容 易与车身发生刮蹭、碰撞,影 响人身安全
人机布置设计的内容
人机布置属性-听、嗅
人机布置设计的内容
人机布置属性-感
人机布置设计的内容
人机布置属性-触、用
如何进行人机布置设计
如何进行人机布置设计
人机空间关系
首先要考虑作业面上对实现 系统的目标或达到系统功能 的最为重要的部件
T重e要xt性 i原n则 here
系统中的显示器、控
制器应根据它们的功 功能原则
研究对象:人-机-环境 研究目的:高效、安全、健康、舒适 研究的基本内容:人的生理特性、心理特性 “考虑”:不是唯一的,也未必是优先的 人机学问题举例:
桌椅尺寸—舒适
信息传递---视认
操作---高效
人机布置设计的目的
为何进行人机布置设计?
汽车人机工程-总布置

5 如何进行总布置设计
5.1 总布置设计的三段式程序 5.2 汽车参数的确定
汽车设计不是从零开始
市场报告 市场调研 以前的设计积累 对比车型 Competitive Vehicle 的分析评价 文献、报告、样本等信息的搜集 计算 对比计算的重要性 设计说明书及计算书 5.3 汽车的分类 -法规性分类 GB/T15089-2001(代替1994) 与ECE R.E.3等效,增加了G类车 美国FMVSS,小客车、大客车、多用途汽车(MPV)、卡车。 越野汽车 军用汽车 -设计性分类 SAE J1100 汽车尺寸,为统一汽车空间尺寸的比较进行分类 -其他分类 术语及定义 GB/T3730.1-2001,市场的分类
总布置设计的特征
- 目标明确 目标市场 /目标用户/目标售价/ 目标车型(包括技术目标)/其他目标
设计思想Design Philosophy 的确立
- 多方案
方案可能是排他的也可能是互补的
- 有约束 技术的 /经济的/ 法规的 /环境的/部件货源(供应商) 设计原则Design Criteria 的确立
黄 牌
N1
GVW≤3500kg,载 货 3500kg< GVW≤12000kg, 载货 GVW>12000kg, 载货
—— 蓝 牌 中型以下载货汽车。 货车:GVW<4500kg ,车身长度<6m;
C1
小型、微型载客汽车以及轻 型、微型载货汽车;轻、小、 微型专项作业车
N2
——
中型以上载货汽车。 货车:GVW≥4500kg ,车身长度≥6m;
技术协议签订
典型产品技术参数对比分析 典型产品技术平台分析
造型趋势研究
市场可行性研究
22
造型结果 检查评审
整车总布置中的人机工程

按GB11556-1994的要求,求出前视野的A区和B区:
A区域是下述从V点(即指V1和V2点,见GB115621994中3.5.1所述)向前延伸的4个平面与风窗玻璃外 表面相交的交线所封闭的面积。 1) 通过V1和V2点且在X轴的左侧与X轴成13º角的铅 垂平面; 2) 通过V1点,与X轴成3º仰角且与Y轴平行的平面; 3) 通过V2点,与X轴成1º俯角且与Y轴平行的平面; 4) 通过V1和V2点,向X轴的右侧与X轴成20º角的铅 垂平面。 B区域是指由下述4个平面所围成的风窗外表面的面积 ,且距风窗玻璃透明部分面积边缘向内至少25mm, 以较小面积为准。 1) 通过V1点,与X轴成7º仰角且与Y轴平行的平面; 2) 通过V2点,与X轴成5º俯角且与Y轴平行的平面; 3) 通过V1与V2点,在X轴的左侧与X轴成17º角的铅 垂平面; 4) 以汽车纵向中心平面为基准面,且与3)所述平面 对称的平面。
区
度
视
野
四、视野检查
①前方180°视野
GB 11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法
四、视野检查
②玻璃透明区
GB 11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法
四、视野检查
③A柱盲区
GB 11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法
四、视野检查
④雨刮区域 GB 15085-1994 汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求和试验方法
五、上下车方便性检查
整车总布置中的人机工程
目录
时间流程 整体概括 布置关联性 输入 空间布置 人机工程 标准检查 输出
时间流程 设计阶段
概念设计
验证阶段
项目管理
主观评价
校核阶段
关于人机工程在汽车总布置设计中的应用分析

1 人机工程的具体含义和其涵盖的内容
人机 工程 又叫 人文 [程 ,它是 接于 人体 需求 而产生 的一种 新兴学 科 , 人机工程 主要 为 了 人 体 的 心 理 和 生 理 的 舒 适 性 做 出 机 械 部 件 与 人 类 使 用 工具 的 规 范性 调 整 。 它 仅 汽 车 领 域 使 用 广 泛 , 更 庄 人 文 领 域 、装 修 领 域 、 航 天领 域 等 方 面均 具有 广 泛 的 应 不 长 , 所 以 我 们 对 人机 丁程的理 解和具 体实践 还具 有 一定 的缺 陷 ,这 就需要 我们 对此加强 思考 。首先
2 在 汽车 总布 置设 计 中人 机工 程主 要 涵 盖 的 方 面
2.1 对 汽 车 人 机 工 程 设 计 工 作 中 主 要 任 务 和 相 关 要 求 的 简 要 分 析
任汽 车设计 中首 先就是 安以 人为核心 , 让 人 感 到 舒 适 和 放 松 ,其 次 才是 汽 车 的性 能 和 质量分析 ,这就 是人机 工程在 汽车 设讣 工 作 【1l最主要 的任 务。首先 往座椅 的设 计 卜, 座椅 的设计 首先要 满足 人文精神 的要求 ,不 能 奇形怪 状 ,不 能 为 了节 省预 算 而 以次 充 好 , 不 能 为 了 突 出 造 型 设 计 而 违 反 人 体 __【= 程 学 的 理 论 。 更 不 能 为 了 突 出功 能 的 强 大 而 影 响 了整 个 座 椅 的 乘 坐 舒 适 性 。 其 次 就 是 在 汽 车内 部空 间设计 上,汽车 内部空 间 首先 要 满 足人 体活动 的需求 ,不能 为节省 汽车体 积 而 压缩 驾驶 员活动的空 间 ,因 为窄 问 一旦 狭
车辆总布置人机工程设计的一般步骤

眼椭圆
眼椭圆
驾驶员眼椭圆与视野设计
驾驶员的手伸及界面及操作件的合理布置
足蹬力 手操舵力 手柄的设计 坐姿下驾驶员双手对方向盘的手操舵力与方向盘倾角 (侧视图上方向盘平面与水平之间的夹角)有密切的 关系。方向盘平面越接近水平即倾角越小,手操舵力 越大。但是可以转动方向盘的角度值变小,如图2-5所 示。此时对应的座椅靠背也比较垂直,驾驶员坐姿相 应地也比较平直。
驾驶员眼椭圆与视野设计
眼椭圆应用之轿车仪表板盲区 汽车行驶过程中,驾驶员需要经 常观察仪表板上的信息。在观察 时,驾驶员的视线会受到方向盘 的阻挡,方向盘的轮毂、轮辐和 轮缘在仪表板上形成相应的盲区 称之为仪表板盲区
驾驶员眼椭圆与视野设计
轿车驾驶员的前方视野
驾驶员的手伸及界面及操作件的合理布置
驾驶员的手伸及界面及操作件的合理布置
驾驶员手伸及范围的 分区 基准平面:指与汽车 纵向对称平面平行的 与座椅参考点(设计 时采用的H点)左右相 距50mm的两平面。
驾驶员的手伸及界面及操作件的合理布置
1区:位于参考平面左侧,由下列表面形成的区域: A)平行于方向盘平面且向上相距20mm的平面; B)平行于方向盘平面且向下相距170mm的平面; C)沿方向盘轮圈外缘向外扩展100mm的圆柱面。 该圆柱面的中心线与方向盘轴线共线。 D)通过方向盘轴线的两垂直相交平面。两垂直相交平面与 参考平面之间的夹角分别为40º,130º。
驾驶员的手伸及界面及操作件的合理布置
汽车人机工程布置的主要内容与常见术语

汽车人机工程布置的主要内容与常见术语一、人机工程的目的1、满足汽车的驾驶和乘坐舒适要求;2、满足汽车的安全性要求;3、满足国家有关法规的要求;二、人机工程工作主要内容1、内饰布置和人机工程的布置设计;2、整车内饰及其他部分的结构考虑;3、国家有关法规要求项目的校核及报告的编写。
三、人机工程设计主要内容1、乘坐的舒适性2、操纵的方便性:如:组合仪表、操纵纽、附件及手柄3、视野:视野角:上、下、平面、盲区;外后视镜、内后视镜等4、上下车方便性:车门侧倾角、后支柱位置、车门洞尺寸、车门开度;门槛尺寸及高度;5、行车安全性四、人体概述及基本术语1、人体百分位的概念:人体的某项基础数据对于使用对象中有百分之几的人适用。
P5、P50、P952、几个特征点:根据ISO6549规定,与汽车设计有关的特征点为:Hp:胯点,也称为H点:躯干与大腿的关节点;Sp:肩点,上臂与肩的关节点;Kp:膝点,大腿与小腿的关节点;Ap:踝点,小腿与脚的关节点;AHp:踵点,脚跟的着地点。
H点:人体H点:Hp;汽车实际H点:三维人体模型按规定的步骤安放于汽车座椅中时,人体模型上左右两H点标记连接线的中点。
它表示人体在汽车上的实际位置。
它是汽车内饰布置人机工程布置设计的基准点。
R点:座椅调整至正常驾驶位置范围的最后、最下时的胯点。
是整车内饰布置设计的开始。
H:胯点高度;QB :靠背角度;QH:躯干与大腿角度;QTH:大腿角度;QK:膝点角度;QA:踝部角度;3、手控操纵区及手操纵面手控操纵区包络面:前后尺寸:以座椅坐标为基准,从H点向外400mm,向内600mm,向下100mm,向上800mm。
操纵力:20~50N;开关类间隔:60~90mm为宜。
在整车布置设计的过程中,车身布置设计时考虑乘坐要求,并使车身室内的布置能尽量降低驾驶员的疲劳程度。
选择人体关节角度,确定人体坐姿,与人体的舒适和疲劳程度直接相关。
通过对人体尺寸和汽车驾驶舱和乘客舱空间关系的研究而得到某类车型的舒适人体坐姿。
人机工程在汽车总布置设计中的应用分析

人机工程在汽车总布置设计中的应用分析在汽车设计开发过程中,汽车总布置是开发过程中一个重要的阶段,人机工程应用在汽车总布置设计中发挥着越来越重要的作用。
人们已不满足于将汽车仅作为代步工具,更趋向于注重其驾乘的舒适性、操控的方便性、行驶的安全性等。
鉴于此,本文对人机工程在汽车总布置设计中的应用进行了分析探讨,仅供参考。
标签:人机工程;汽车总布置;设计应用一、人机工程概述人机工程是一门新兴的边缘学科起源于20世纪50年代,以人的心理、生理特点为基本出发点,用于研究人、机、环境之间的相互关系和相互作用。
国际人机工程学会对人机工程学所下的定义为:“人机工程学是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的各种因素;研究人和机器及环境的相互作用;以及在工作中考虑工作效率,人的健康、安全和舒适等问题的学科。
二、对汽车生产中人机工程设计相关内容的简要分析1、汽车座椅的设计。
①座椅尺寸应严格按照人体尺寸要求进行设计,主要讲究舒适性;②座椅应可以调节,以适应不同人群的乘坐要求;③座椅应能使乘坐者保持舒适坐姿。
由于座椅的材料是座椅的主要减振元件,所以要使驾驶员感觉到有较低的振动传递率和较高的振动舒适性的话,就应该选取合适的靠背与坐垫原材料。
座椅的空间位置设计目标是为了达到操作的舒适性,从而确保司机有较好的视野范围,与此同时要保证汽车的方向盘和脚踏板等操作元件有适宜的操作空间距离,从而满足操作舒适性、方便性的最终目标。
2、人体坐姿。
在汽车设计中,为降低行车过程中驾驶员驾车的疲劳程度,从人体生理结构考虑得出人体在驾驶过程中的舒适姿势,并通过有效利用车内空间,使得驾驶者疲劳程度降低而提高行车安全性。
在设计过程中,由于车型的不同,人体坐姿及关节舒适角度的选择是有差别的。
一般轿车的人体坐姿如表1所示。
3、操作元件布置。
车身设计中,要求驾驶员的各种操纵装置均应布置在预定百分位人体的操纵范围之内,并使其驾驶操纵处于最佳的动作和施力状态下。
汽车设计中的人机工程学分析

汽车设计中的人机工程学分析一、概述人机工程学可以定义为研究人与机器或系统之间交互的科学和技术领域。
在汽车设计中的人机工程学分析中,研究人与汽车之间的交互,着重于汽车设计和人的人体工学特性的匹配。
人机工程学可通过减少人员疲劳、错误和增加工作效率、安全性以及用户满意度,从而提高汽车的质量和可用性。
二、人体测量汽车设计时需要考虑人的身体尺寸变化。
密集的人体测量以确保汽车的舒适和安全性是必需的,这方面已经有了许多研究。
最普遍的方法是通过人类模型进行人体测量和建模。
使用这种方法,汽车制造商可以捕捉不同族裔和文化之间的尺寸差异。
人体测量也可以用于确定座椅高度、踏板高度和方向盘高度以及其他控制面板的位置,通常使用因人体尺寸而异的平均值。
三、人的行动汽车的设计必须考虑到人的行动。
例如,将机器部件放到人可以方便访问的位置,同时保持安全。
控制面板的位置和配置必须适合驾驶员的身体类型和位置,以确保对所有人具有较好的可访问性和易用性。
汽车也必须尽可能地减少司机的分心。
四、人的感知在设计中需要对人的感知做出考虑,这可以帮助产生最能满足人类需求的产品。
例如,材料质地、颜色和视觉效果等可以影响最终的汽车印象。
而且,音响、香气和触感等因素也可以影响汽车到达用户的整体感知。
五、综合评价在进行人机工程学分析后,需要进行综合评价,以确保汽车的设计最终能够满足人们的需求。
这样能够降低驾驶员的错误率和疲劳感,并使汽车变得更加舒适和易用。
汽车制造商通常会进行试乘试驾和模拟测试来评估汽车设计的人机工程学。
六、结论人机工程学在汽车设计中起着极其重要的作用。
在整个设计阶段,汽车制造商都应该特别关注驾驶员和其他乘客的需求。
通过毫不妥协地将人机工程学原则应用于汽车设计中,可以减少疲劳和错误率,促进安全和舒适性,并增加用户满意度。
汽车人机工程-总布置

接近角(°)
离去角( °) 最小转弯半径(m) 整车姿态角(°) ……
?
? ? ? ?
9
10
汽车开发的过程
主要 关键点
主题和工程 设计的选择 项目批准 第一辆项目 样车制造 第一辆试 装车制造 第一辆产 品车制造 主题和工程 设计的选择
计划和项目定义 产品设计和开发
计划和项目定义
产品开 发过程
工艺设计和开发 产品验证和确认 工艺验证和确认 生产 反馈、评估和纠正措施
政府法规 战略决策 顾客需求
公司技术 产品开发 竞争产品 三到四年时间 汽车上市
21
可行性研究评审
产品战略阶段
2D效果图控 制要求发放
技术可行性分析
( 相 当 于 设 计 任 务 书 ) 预研草总布置 产品可行性技术方案确定 产品平台规划 产品目标确定 标杆样车选定
典型产品空间布置和人机工程对比分析
零部件认证 零部件制造 PPAP控制 25 APQP控制
机舱布置分类
机舱布置
划分 FF (发动机横置) FR (发动机纵置)
机舱布置流程
总体设计阶段 项目管理 概念设计 校核阶段 电子样车 试验验证
硬点设计
工程设计
整体概括
整车外廓尺寸 发动机
变速器、分动器、传动轴
碰撞溃缩量
前保
机盖
转向
悬架
冷却系
产品开 发阶段
概念选 择阶段
批准阶段
项目样 车阶段
试装阶段
投产阶段
改进阶段 /概念选 择阶段
汽车开发的过程
汽车总布置设计概论
什么是汽车 什么是汽车总布置设计 汽车工程师和设计师与汽车总布置设计的关系 如何进行汽车的总布置设计 范例
总布置-人机工程-视野尺寸关联设计规范

总布置-人机工程-视野尺寸关联设计规范1适用范围本规范规定了前档玻璃造型、仪表台布置、后视镜及雨刮器、除霜装置和除雾装置结构设计与设计数据的关系。
本规范可作为其他M1类车前档视野设计参考。
本适用于菱形车车型的开发。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励使用本标准的单位研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 11562汽车驾驶员前方视野要求及测量方法GB/T 11563汽车H点确定程序GB/T 11559汽车室内尺寸测量用三维H点装置GB 11555汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法GB 11556汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法GB 11565—89轿车风窗玻璃刮水器刮刷面积GB 15084—94 汽车后视镜的性能和安装要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1三维坐标系指汽车制造厂在最初设计阶段确定的由三个正交的基准平面组成的坐标系统这三个基准平面是:X基准平面——垂直于Y基准平面的铅垂平面,通常规定通过左右前轮中心;Y基准平面——汽车纵向对称平面;Z基准平面——垂直于Y和X基准平面的水平面。
三维坐标系用来决定图样上设计点的位置和实车上这些点位置之间的尺寸关系。
3.2主要基准标记指车体上的孔、表面上的标记符号。
所使用的基准标记在三维坐标系的X、Y、Z坐标和相对设计地平面的位置,由汽车制造厂规定。
这些基准标记可以用作车身总成的控制点。
3.3汽车测量状态指由各标记点在三维坐标系中的坐标所决定的汽车位置。
3.4座椅靠背角指座椅靠背与铅垂线的夹角。
3.4.1设计座椅靠背角指通过R点的铅垂线与由汽车制造厂规定的靠背位置上的三维H点装置躯干线之间的夹角。
3.4.2实际座椅靠背角指座椅处于最低和最后位置时,通过H点的铅垂线与三维H点装置躯干线之间形成的夹角。
人机工程在汽车总布置设计中的应用探讨

人机工程在汽车总布置设计中的应用探讨摘要:在汽车总布置设计中,人机工程占据着重要地位,对于汽车整体性能有着深远的影响,因此,做好人机工程在汽车总布置中的应用对于汽车行业的发展有着积极的作用。
本文主要总结探讨了人机工程在汽车总布置设计中的应用,以希望能够对汽车技术的改进和研发提供参考和帮助。
关键词:人机工程;汽车总布置;应用分析;工程设计;汽车;人体模板前言:二战之后,各国着重于国内科技的开发,人体工程的设计也开始慢慢进入人们的视野,特备是在汽车工程上使用较多,随着实践的增多,人体工程的应用也越来越成熟,汽车设计未来的方向也是实现与人体工程完美地结合,更加符合人体构造的标准。
在我国,人体工程刚刚起步,还需要向国外多多学习。
1、对人机工程相关内容的简要分析人机工程也叫人因工程,其是自上世纪中发展起来的边缘性学科,人因工程的主要出发点为人类的生理和心理具有的特点,主要研究对象是人、机器以及同周围环境的各种关系、作用以及规律,人机工程学科属于综合性的学科,该学科的主要目的是保证工作人员在工作的过程中对机器有着“更加安全、更加健康、更加舒适、更加高效”的感觉。
人机工程已经在汽车的开发和设计工作中发挥了十分重要的作用,工作人员在设计的过程中会根据新产品(新车)具有的特点,做出更加科学、合理的布置设计。
汽车布置设计工作会对汽车内的空间利用率有着影响,并且还能提升汽车使用的舒适程度,决定着车辆的外形、尺寸等参数,最终会对汽车的整体性能和市场上的竞争实力有着决定性的影响。
因此,汽车生产商必须使用人机工程设计方法进行汽车总布置设计工作,才能生产出更加人性化、更加符合消费者需求的产品。
2、对汽车生产中人机工程设计相关内容的简要分析2.1对汽车人机工程设计工作中主要任务和相关要求的简要分析汽车的设计和开发工作的核心为人性化,即必须以人为中心进行。
只有这样设计出来的汽车才能提升驾驶人员驾车的舒适性、便捷性,并且还能让驾驶人员在驾车过程中不容易产生疲劳,提升行车的安全性和稳定性。
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校核内容
驾驶员SAE95%人体坐姿舒适性校核 后排乘员SAE95%人体坐姿舒适性校核 驾驶员SAE5%人体坐姿舒适性校核
引用标准
SAE J1100-2005 SAE J826-2002 SAE J4002-2005 SAEJ1517-1998 SAE J1052-2002 Motor Vehicle Dimensions(汽车尺寸) H点机械和设计工具规程和规格 H点机械和设计工具规程和规格 驾驶员选择的座椅位置 汽车驾驶员及乘员头部位置
E点
“E点”指驾驶员眼睛的中心,用于评估A柱妨碍视野的程度。
直接视野视点
参考IDG标准,用于校核A、B、C柱直接视野障碍角度的视点,相对驾驶员R点的坐标为 (0,0,635)。
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四、人体坐姿校核
校核目的
在整车布置设计的过程中,为了能尽量降低驾驶员的疲劳程度,通过对人体的生理结构进行研 究而得到人体的舒适驾驶姿势,这是在总布置设计中必须遵守的依据,同时本着提高车内 空间利用率、满足外造型和整车尺寸原则,进行人性化的最优化设计。
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三、人机工程关键硬点定义
眼椭圆大小
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三、人机工程关键硬点定义
眼椭圆位置
其中:具有离合踏板时t=1,无离合踏板时t=0 L1:加速踏板参考点(PRP)X坐标 L6:速踏板参考点到方向盘中心水平距离 H30:R点到踵点垂直距离 W20:R点Y坐标 H8:驾驶员踵点(AHP)Z坐标
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三、人机工程关键硬点定义
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四、人体坐姿校核
驾驶员SAE5%人体坐姿舒适性校核 轿车驾驶员人体坐姿舒适推荐值
代码 尺寸名称 舒适参考范围 250-405 —— 20-30 95-115 —— 100-145 87-110
A40-1 靠背角 A42-1 躯干与大腿夹角 A57-1 大腿与水平面夹角 A44-1 膝盖角 A46-1 脚角
对于驾驶员人体坐姿除应满足上表中的推荐值外,还 应与参考车型进行对比分析。
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四、人体坐姿校核
驾驶员SAE95%人体坐姿舒适性校核 注意事项: 1、踏板参考点与踵点的相对关系:
踏板参考点(PRP)与踵点(AHP)的连线在Y方向上的投影长 度为200mm,且与踏板在踏板参考点处相切。 在Y方向上当BOF点与PRP点重合时,若脚模型与地板中通道发 生干涉,则将脚模型沿Y方向平移至与地板中通道刚好不发生干 涉的位置。
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三、人机工程关键硬点定义
H点
指三维人体模型的躯干线与大腿线的交点。(针对的是人体模型)
R点
对于三维H点装置放置在座椅上时的H点位置。(针对的是座椅)
驾驶员踵点(AHP)
驾驶员右脚放置在地板和加速踏板上时,驾驶员右脚的足跟点。
加速踏板参考点(PRP)
加速踏板平面与加速踏板上表面的切点,位于加速踏板上表面的中心线上,与AHP点距离 为200mm。
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三、人机工程关键硬点定义
头部包络面 头部包络面的大小
头部包络面大小——座椅前后调节量大于133mm(椭圆三个轴的长度)
注:23mm的偏移 量均为向乘员外 侧的偏移量。
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三、人机工程关键硬点定义
头部包络面 头部包络面的大小
头部包络面大小——固定座椅(椭圆三个轴的长度)
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三、人机工程关键硬点定义
输入条件
整车内表面CAS数据、加速踏板参考点、方向盘中心、方向盘倾角、驾驶员H点、驾驶员 踵点、后排乘员H点、后排乘员踵点、驾驶员H点可调节范围。
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四、人体坐姿校核
驾驶员SAE95%人体坐姿舒适性校核
根据踵点,踏板参考点,驾驶员设计H点、方向盘中心位置及座椅靠背角确定驾驶员坐 姿,对以下尺寸进行测量: H30-1 R点到踵点的垂直距离 L53 R点到踵点的水平距离 A40-1 靠背角 A42-1 躯干与大腿夹角 A57-1 大腿与水平面夹角 A44-1 膝盖角 A46-1 踝角 H61-1 头部有效空间 H47-1 头部包络线与顶蓬的最 小间隙
2、踝角的定义:
踝角是指小腿线与裸脚线的夹角,而不是小腿线与踏板平面的 夹角,裸脚线与地板平面成6.5°的夹角,为AHP点向上 32.7mm的点与AHP向前286.9mm的点的连线。
3、头部有效空间定义:
头部有效空间为在过H点与Z轴向后成8°夹角的方向上H点与顶 蓬的最小距离加上102mm。
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四、人体坐姿校核
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四、人体坐姿校核
驾驶员SAE5%人体坐姿舒适性校核
根据踵点,踏板参考点,驾驶员设计H点、方向盘中心位置及座椅靠背角确定驾驶员坐 姿,对以下尺寸进行测量: H30-1 R点到踵点的垂直距离 L53 R点到踵点的水平距离 A40-1 靠背角 A42-1 躯干与大腿夹角 A57-1 大腿与水平面夹角 A44-1 膝盖角 A46-1 踝角
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三、人机工程关键硬点定义
眼椭圆
一个表示眼睛分布位置的椭圆,在定位定义汽车内部参考点相对的三维空间中用来描述统 计眼睛位置分布。
相切眼椭圆
三维空间的眼椭圆来源于无数区分眼睛位置平面形成的边界,百分之P的眼睛在一边,百 分之(100-P)在另一边。
眼椭圆大小
95%及99%相切眼椭圆大小(椭圆三个轴的长度)
汽车总布置 人机工程培训
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一、人机工程概述 三、人机工程关键硬点定义 五、视野校核 七、手伸及界面校核 九、上下车方便性校核
二、人机工程相关标准介绍 四、人体坐姿校核 六、前风窗玻璃刮刷面积校核 八、踏板间距布置校核
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一、人机工程概述
所谓人机工程学是研究人和机械之间相互关系和规律 的学科。 汽车属于人来操纵和使用的一种运动机械,它也是和 人的工作及日常生活最为密切的一种机械,要求汽 车,尤其是轿车设计项符合人的生理特征和满足人的 心理需要。 历史回顾——人机工程概念最早在1961年美国政府对 军用汽车要求中提出(AD261132) 它包括:座椅舒适性,操纵机构方便性,仪表板警告指示 可视性,上下车安全和方便性,保养容易可接近性 等。
A40-2 靠背角 A42-2 躯干与大腿夹角 A57-2 大腿与水平面夹角 A44-2 膝盖角 A46-2 脚角
对于后排乘客人体坐姿除应满足上表中的推荐值外, 还应与参考车型进行对比分析。
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四、人体坐姿校核
后排乘客SAE95%人体坐姿舒适性校核 注意事项: 后排乘客踵点位置的确定:
将后排乘客的脚模型尽可能的向前布置,直到与前排座椅刚开始发生干涉的位置,若 此时后排乘客的踝角小于130°,则取此位置的踵点位置为后排乘客踵点的位置,若此 时后排乘客的踝角大于130°,则将脚模型向后移动至使后排乘客的踝角等于130°的 位置,此时的踵点位置为后排乘客的踵点位置。
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一、人机工程概述
经过几十年的发展和实践,尤其是1995年之后三维数模的引入, 可以在汽车总体布置中对人机工程进行细致和精确的校核。目前它包 括: 1. 确定汽车造型的硬点尺寸 2. 确定汽车内部空间尺寸 3. 校核驾驶员的最佳坐姿 4. 校核操纵方便性 5. 校核视野 6. 校核上下车方便性 7. 汽车乘坐安全性(主动、被动安全性) 8. 汽车舒适性(噪音、振动、乘坐空间和温度) 9. 汽车使用方便性 10. 汽车装配保养方便性(规定检查更换零件时间,更换雨刷片 ≯30”) 11. 轿车娱乐性(收音机、CD、DVD机等) 12. 轿车外形观赏性(车型样式、色彩等) 其中前6项与轿车总布置关系最大,直接需要总布置进行设计和校 核。 4
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二、人机工程相关标准
美国汽车工程师学会标准(SAE): SAE J1100-2005 Motor Vehicle Dimensions(汽车尺寸) SAE J826-2002 H点机械和设计工具规程和规格 SAE J4002-2005 H点机械和设计工具规程和规格 SAEJ1517-1998 驾驶员选择的座椅位置 SAE J1052-2002 汽车驾驶员及乘员头部位置 SAE J941-2002 汽车驾驶员眼点位置 SAE J1050-2003 驾驶员视野的描述和测量 SAE J287-2007 驾驶员手控制区域 SAE J1138-1999 乘用车多用途车和总重量不超过100001b的货车的驾驶员手操作位置 设计标准 欧洲经济共同体汽车法规(EEC标准): EEC-127 机动车辆的后视镜 EEC-317 机动车辆玻璃表面的除雾和除霜系统 EEC-318 机动车辆刮刷和清洗系统 EEC-649 机动车辆驾驶员视野方面 欧洲经济委员会机动车法规(ECE标准): ECE R46 关于批准后视镜和就后视镜的安装方面批准机动车辆的统一规定 ECE R35 关于就脚控制件的布置方面批准车辆的统一规定
方向盘中心(SWC)
AHP与PRP的关系
转向管柱旋转轴与方向盘外缘上表面切平面的交点。
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三、人机工程关键硬点定义
头部包络面
坐在车辆里时,头部占据的三维空间。座椅移动的头部包络面应用于在水平方向前后可调 的座椅的驾驶员。座椅不可移动的头部包络面应用于在固定座椅的乘客和驾驶员。
头部包络面的大小
95分位及99分位头部包络面大小(椭圆三个轴的长度)
驾驶员SAE95%人体坐姿舒适性校核 SAE95%人体模型尺寸
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四、人体坐姿校核
后排乘客SAE95%人体坐姿舒适性校核
根据踵点,地板平面,后排乘客设计H点位置及座椅靠背角确定后排乘客坐姿,对以下尺 寸进行测量: H30-2 R点到踵点的垂直距离 —— R点到踵点的水平距离 A40-2 靠背角 A42-2 躯干与大腿夹角 A57-2 大腿与水平面夹角 A44-2 膝盖角 A46-2 踝角 H61-2 头部有效空间 H47-2 头部包络线与顶蓬的最 小间隙
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四、人体坐姿校核
后排乘客SAE95%人体坐姿舒适性校核 轿车后排乘客人体坐姿舒适推荐值
代码 尺寸名称 舒适参考范围 127-405 —— 20-75 95-115 —— 90-145 95-130