板式换热器板片的生产及制作工艺
板式换热器生产工艺
板式换热器生产工艺
板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
下面介绍一下板式换热器的生产工艺。
首先，板式换热器的生产工艺包括工艺设计、材料选择、生产加工和组装等环节。
工艺设计是板式换热器生产的第一步。
在设计过程中，需要考虑到热交换的要求，如换热面积、换热效率等。
根据实际要求选择合适的板式换热器型号和规格，并制定详细的图纸和工艺流程。
其次，材料选择是板式换热器生产过程中的关键。
一般选择耐腐蚀性能好、热传导性能高的材料，如不锈钢、钛合金等。
根据实际工况选择材料的厚度和规格，确保换热器的稳定运行。
生产加工是板式换热器生产的核心环节。
首先，需要对所选材料进行切割和焊接。
切割材料时，需要根据工艺要求进行定位和切割，保证切割的精度和质量。
焊接过程中，需要进行预热和焊接参数的控制，确保焊接的牢固性和密封性。
在板式换热器的生产过程中，还需要进行加工孔洞和光滑处理。
加工孔洞时，需要根据设计要求进行布局和打孔，并检查孔洞的尺寸和形状是否符合要求。
光滑处理是为了提高板片的换热效率，通常采用机械研磨或化学抛光的方式进行处理。
最后，是板式换热器的组装和检验。
组装时，需要根据设计图
纸进行板片的叠加和夹紧装配。
检验过程中，需要对板片的厚度、尺寸、表面质量等进行检查，并进行泄漏试验和耐压试验，确保换热器的质量和安全性能。
以上就是板式换热器的生产工艺。
在实际生产中，还需要严格按照质量管理体系进行控制，并根据用户需求进行技术改进和优化，提高产品的性能和竞争力。
板式换热器制造工艺规程
中天牌板式换热器编号:ZT/Q7.5.1-01制造工艺规程编制: 李庆全批准：盖超淄博中天换热器设备有限公司二OO四年四月一日第一章板式换热器各部件的制造第一节下料（一）材料要求：1、板式换热器，固定压紧板应符合A3钢板口平面度要平整。
2、板式换热器上导杆、下导村应符合45#钢圆柱垂直。
3、板式换热器夹紧螺栓应45#钢圆柱垂直。
4、板式换热器当柱应用槽钢制作。
5、板式换热器，换热板片，采用济南市宏达供热设备有限公司生产的白锈钢，具有定形状波纹的换热板片。
（二）板式换热器固定板下料：1、用设备：气割、自动切割机2、质量标准：平面度平整，不得有沙凹，按图纸标准尺寸，周边加，加工量。
3、纸尺寸割管孔，尺寸不得偏差规定。
4、板孔铁屑毛刺的处理，使用磨光机逐一磨去管孔周边的铁屑毛刺。
第二节换热器各部件加工（一）定紧压夹板1、周边用龙门铣床，铣加工平面。
2、画线Z35钻床钻孔，前后板合并，同时加工夹紧孔、导杆孔，尺寸按图纸要求，质量不得超出允许偏差。
3、器紧固板表面，用磨光机清平氧化铁刷防锈漆。
（二）板式换热器上、下导杆加工1、换热器上、下导杆用车床加工，导杆尺寸按图纸要求加工，两端螺纹配加强螺帽。
2、换热器上下导杆，中间凹面用牛头刨床加工，按图纸要求不得超出偏差规定。
3、热器上、下导杆中间无螺纹处刷黑色漆。
（三）板式换热器夹紧螺栓加工1、板式换热器夹紧螺栓，用圆钢45#两端加工螺纹，配加强螺帽。
2、板式换热器夹紧螺栓，中间无螺纹处刷黑色漆。
（四）板式换热器支柱加工1、用槽钢，焊符板。
2、按图纸要求，画线，加工上下孔。
3、焊缝用磨光机磨平。
4、换热器支柱清平面毛刺，刷防锈漆。
（五）换热器固定压紧板底脚压板1、底脚压板，用普通钢，按图纸要求，刨加工，画线，钻孔，用铣床开槽。
2、边角用磨光机清边角。
（六）固定压紧板、管、法兰、焊接1、在工作台板上，无缝管整入法兰盘内孔，垂直90度焊接。
2、换热器固定压紧板与管法兰，按图纸要求尺寸焊接。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理标题：板式换热器工作原理引言概述：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它通过板式热交换器内部的板片来实现热量传递，从而实现冷却或者加热的目的。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构1.1 板片：板式换热器内部的主要传热元件，通常由金属材料制成，具有优良的导热性能。
1.2 导流板：用于引导流体在板间流动，增加传热效率。
1.3 密封垫：用于防止流体泄漏，确保换热器的正常运行。
二、板式换热器工作原理2.1 流体流动：冷热流体分别进入板式换热器的两侧，通过板片间的通道流动。
2.2 热量传递：热流体在板片上释放热量，冷流体吸收热量，实现热量传递。
2.3 流体排出：冷热流体在板式换热器内部完成热交换后，分别从另一侧排出。
三、板式换热器的优点3.1 高效传热：板片设计合理，流体在板间流动路径较长，传热效率高。
3.2 占地面积小：相比传统换热设备，板式换热器结构紧凑，占地面积小。
3.3 易于清洗维护：板片可拆卸清洗，维护方便快捷。
四、板式换热器的应用领域4.1 化工行业：用于各种化工生产过程中的冷却、加热。
4.2 食品格业：用于食品加工中的杀菌、冷却等工艺。
4.3 医药行业：用于医药生产中的冷凝、蒸发等过程。
五、板式换热器的发展趋势5.1 高效节能：随着技术的不断进步，板式换热器的传热效率将进一步提高。
5.2 自动化智能：未来板式换热器将更加智能化，实现自动化操作。
5.3 环保节能：板式换热器将更多地应用于环保领域，实现能源的节约和减排。
总结：通过本文的介绍，我们可以了解到板式换热器的工作原理及其优点，以及在不同领域的应用和未来的发展趋势。
板式换热器作为一种高效、节能的热交换设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
板式换热器焊接工艺
板式换热器焊接工艺
板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过板式热交换器内部的板片来实现热量的传递。
焊接工艺是板式换热器制造过程中不可或缺的一环。
板式换热器的焊接工艺有多种，其中最常见的是激光焊接和电阻焊接。
激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，它可以实现板片之间的精准对位和焊接。
电阻焊接则是通过加热板片边缘来实现板片之间的连接。
焊接前，需要对板式换热器进行清洗和表面处理，以保证焊接的质量。
焊接时需要控制好焊接温度和焊接时间，同时保证板片之间的对位精度。
焊接完成后，还需要进行检测和质量控制，以确保焊接质量符合要求。
总之，板式换热器的焊接工艺是一个关键的制造环节，需要严格控制各项参数和品质要求，以确保制造出高质量的板式换热器产品。
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全焊接板式换热器的主要制造工艺
全焊接板式换热器的主要制造工艺全焊接板式换热器的主要制造工艺1.1全焊接板式换热器的芯体结构制造全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。
材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。
板片厚度通常为0.4～1.0mm。
全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。
利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。
通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。
单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。
因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结构。
1.2全焊接板式换热器的连接板的设计在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。
如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3～4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3～4mm的连接板,如图3所示。
先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,最后再将板侧端板焊接于管侧端板上。
接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。
1.3全焊接板式换热器的焊接工艺全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。
全焊接板式换热器的主要制造工艺
全焊接板式换热器的主要制造工艺首先是板片加工。
板片通常由金属材料制成，常见的有不锈钢、铝合金等。
制造板片的工艺包括切割、冲孔、成型等。
切割是将板材按照设计要求切成制定尺寸的板片；冲孔是将板片上提前设计好的孔洞冲出；成型则是根据换热器的特定结构要求，对板片进行弯曲、拉伸等加工。
接下来是板片预组装。
将加工好的板片按照设计要求进行预组装。
这一步骤主要是检查板片的加工质量，确保各个板片的尺寸和几何形状符合要求，并进行调整和修正。
然后是胶合剂涂敷。
板片之间采用胶合剂进行连接，胶合剂的选择一般根据介质性质、工作条件、成本和使用寿命等方面考虑。
在这一步骤中，通过专用设备将胶合剂均匀涂敷在板片接触面上，并将板片堆叠起来进行固化。
接下来是焊接。
焊接是全焊接板式换热器制造过程中最关键的一步。
焊接主要是将涂敷了胶合剂的板片通过热焊、超声波焊或激光焊进行连接。
焊接过程中需要控制温度、时间和压力等参数，确保焊接质量和连接强度。
之后是喷涂。
喷涂是为了防止板片表面氧化和腐蚀，提高换热效果和使用寿命。
喷涂的材料一般为防腐涂料或涂层。
通过专用设备，将喷涂材料均匀地喷涂在板片表面，并进行烘干处理，形成保护层。
最后是整体测试。
整体测试是对焊接好的板片进行检测，确保板片间的密封性和散热性能。
常见的测试方法有压力测试、泄漏测试、热交换性能测试等。
通过测试，及时发现和修复可能存在的问题，确保全焊接板式换热器的质量和性能符合要求。
综上所述，全焊接板式换热器的主要制造工艺包括板片加工、板片预组装、胶合剂涂敷、焊接、喷涂和整体测试等环节。
每个环节都需要严格控制质量和工艺参数，确保全焊接板式换热器的性能和使用寿命。
板式热交换器生产过程介绍
板式热交换器生产过程介绍1、设计选型：生产加工之前我们需要对热交换器进行选型，主要是确定热交换器的板片型号。
2、板片加工：选定板片型号之后，需要进行板片加工，主要是通过冲压工序在板片上压制相应的波纹，需要注意的是，板片压制必须一次成型，保证板片质量。
3、组装板式热交换器：将零件擦洗干净，密封垫片与沟槽粘接前，擦净沟槽内残胶，将合成树脂粘接剂涂在板片内，然后压入密封垫片，板片应交替旋转180°进行叠加,不允许有错装，夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。
4、冲压定型：将安装好的板片进行冲压，使各层之间板片和接合材料之间充分接触。
5、焊接过程：根据客户的不同要求，将不同型号的接口和附属部品焊接到板式热交换器上。
6、检漏、试压：将板式热交换器抽气到真空状态，进行检漏。
经过检漏的板式热交换器需要接受高于客户要求的压力检验，检验方式一般为氮气打压，然后放入水槽保压，检查是否漏点。
7、干燥、包装：经过高标准检验后的合格产品，经过干燥去除水分和杂质，最后包装出厂。
以上就是生产厂家为大家讲解的关于板式热交换器的生产过程。
8、板片检测要求1）板片垫片槽深度用百分表进行检测，检测点应均匀分布，两端各4点，每侧直线部分每米度检测3点(直线长度小于1m时，按1m计算)。
2）板片波纹深度用百分表进行检测，检测点分布应满足下列规定a 从板片水平对称中心线起，沿板片纵向每米长度应不少于3排测点(含对称线点)，纵向长度小于1m时，按 1m计算；h) 从板片纵向对称中心线起，沿板片横向检测点间距应不大于200mm，且不少于2点(含对称线点)。
3）每批板片抽3%，且不少于3片进行板片垫片槽深度和波纹深度尺寸检测。
如发现有一张板计不合格，应逐张检测，对不合格者进行再加工后重新组批进行检测。
同一生产班次、同一次装卡模具、同一炉批号材料压制的板片为一批。
4）有下列情况之一时，应抽取一张板片用切割解剖或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测:a)用新模具压制的板片；b)用新材料压制的板片；c) 模具更换镶块后压制的板片。
板式换热器的生产加工工艺流程
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板式换热器说明书
一、 板式换热器概述1.板式换热器是由两种不同温度的流体通过板面进行间接换热和冷却的理想设备，具有换热效率商、热回收率高、热损失小、占地面积小、组合装配灵活、操作简单、安装拆洗方便、使用寿命长，投资少、使用安全等特点。
2.板式换热器应用在食品、饮料加工中：（1） 各类乳制品：鲜奶、奶粉、含乳饮料、酸奶等；（2） 植物蛋白饮料：花生奶、奶茶、豆奶、豆乳饮料等；（3） 果汁类饮料：鲜果汁、果茶等；（4） 清凉茶饮料：茶饮料、芦根饮料、果蔬饮料等；（5） 调味品：酱油、米醋、番茄汁、甜辣酱等；（6） 酿酒制品：啤酒、黄酒、米酒、葡萄酒等。
3.应用在其他工业液体处理上：制药、印染、暖通换热、化工、电站、泳浴加温、石油、冶金、生活热水、船舶、机械、造纸、纺织、地热利用、环保、制冷。
4.与其它型换热器相较：在相同的压力损失情况下，板式换热器的传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积有管式的三分之一。
热回收率可达90%以上。
二、 板式换热器结构1.板式换热器的结构部件为双支撑框架式：主要有板片、换热器橡胶、固定压紧板、活动压紧板、上/下导杆、支柱、夹紧螺杆组件、滚动部件、接管等。
三、 板式换热器的规格型号板式换热器有两种型号，BR型和BRB型，多种规格板式换热器的表示如下：代号： B R 0.12 1.0 8 N I编号： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦①代表板式换热换热器②代表板片为人字形波纹③代表为0.12型号（或视作单张板片换热面积为0.12㎡）④代表设计压力位0.1MPa⑤代表整台换热面积为8㎡⑥代表密封橡胶垫为丁晴橡胶（如E为三元乙丙橡胶）⑦代表框架外型结构为双支撑框架式（又称悬挂式）四、 板式换热器板片板式换热器的板片：在一台板式换热器里需要多少板片，取决于它的型号及平方面积。
一台板式换热器由许多板片组成，相邻板片之间的间隙形成了流体的通道；板片上密封垫的安排方式，使得两种介质分别沿着各自的流道流动，通过板片达到换热目的。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数【最新版】目录一、板式换热器板片简介二、板式换热器板片的工作原理三、板式换热器板片的主要材质四、板式换热器板片的优点五、进口板式换热器品牌介绍正文一、板式换热器板片简介板式换热器板片是一种换热器设备，由多层薄金属板组成，通过压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成。
板式换热器板片在工业领域中被广泛应用，涉及到液 - 液和液 - 汽换热等场景。
二、板式换热器板片的工作原理板式换热器板片的工作原理是利用薄金属板之间的细长矩形通道，让工作流体流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道，冷热流体依次通过流道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。
板式换热器的结构和换热原理决定了它具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点。
三、板式换热器板片的主要材质板式换热器板片的主要材质包括不锈钢（SUS304、316），钛及钛钯（TI、TI-PD），20Cr、18Ni、6Mo（254SMO），合金（C276），铜（H68）等。
这些材质具有优良的导热性能和抗腐蚀性能，能够满足不同工况下的换热需求。
四、板式换热器板片的优点板式换热器板片具有以下优点：1.换热效率高：板式换热器的传热系数比列管式换热器高 3-5 倍，能够实现高效的热交换。
2.热损失小：板式换热器的热回收率可达 90% 以上，大大减少了热能损失。
3.结构紧凑轻巧：板式换热器的结构紧凑，占地面积小，便于安装和运输。
4.使用寿命长：板式换热器板片的材质选用合理，能够承受高温、高压等工况，具有较长的使用寿命。
5.安装清洗方便：板式换热器板片的设计便于拆卸和组装，方便清洗和维护。
五、进口板式换热器品牌介绍常见的进口板式换热器品牌有：1.Alfa Laval（阿法拉伐）：瑞典品牌，以钎焊式换热器为主，被广泛应用于工业领域。
2.SWEP（舒瑞普）：瑞典品牌，现已被 Alfa Laval 集团收购，专注于换热器研发和生产。
单流程、双流程及多流程板式换热器
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
板式换热器制造工艺规程
板式换热器制造工艺规程1.概述2.材料准备2.1板片材料采用优质不锈钢或碳钢，应符合国家标准要求，并检验合格。
2.2导流板、连接件、密封件等辅助部件应采用耐腐蚀、耐高温的材料，并符合设计要求。
3.制造工艺步骤3.1板片冷弯3.1.1选择合适的板机对板片进行冷弯，并确保弯曲半径符合要求。
3.1.2经冷弯后的板片应检验弯曲角度和曲率半径，确保符合规格要求。
3.2焊接组装3.2.1根据设计要求，将板片和辅助部件进行组装，包括导流板的安装、连接件的焊接等。
3.2.2焊接工艺应符合相关标准，确保焊缝牢固、密封可靠。
3.3内部清洁3.3.1组装完成后，进行内部清洁工作，包括用水冲洗除去焊接残渣、油污等。
3.3.2清洗后的换热器内部应干燥，排除水汽和湿气。
3.4密封组装3.4.1密封件选用耐腐蚀、耐高温的材料，并密封紧固符合要求。
3.4.2在组装过程中，应避免密封件受损或变形。
3.5外观检查3.5.1对组装完的板式换热器进行外观检查，确保表面平整、无裂纹、无明显凹陷等缺陷。
3.5.2进行喷漆处理，保护换热器表面免受腐蚀。
3.6性能测试3.6.1对制造完成的板式换热器进行性能测试，包括热传导系数、耐压性能等。
3.6.2测试结果应符合相关标准要求。
4.质量控制4.1制造过程中应进行必要的质量控制，包括工艺检查、焊缝检测等。
4.2换热器制造完成后，应进行全面的质量检验，确保产品合格。
4.3对不符合要求的产品，应及时进行整改或返工。
5.文档管理5.1制造过程中应有相应的工艺记录，包括材料检验记录、工艺参数记录等。
5.2对每个制造阶段的工艺控制点进行记录，并留存备查。
6.安全生产6.1在制造过程中，应加强安全意识培养，确保操作人员安全。
6.2工艺过程中应注意防火、防爆等安全措施，保障生产安全。
7.废料处理7.1产生的废料应按照相关规定进行分类和妥善处理，确保环境污染最小化。
8.环境保护8.1制造过程中应严格控制废气、废水的排放，符合环境保护要求。
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板式换热器是制冷主机上的重要配件，它是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排列紧密、精度高，体积小，换热效率高，节省空间，使用环境要求较高，适合在小型制冷机组上使用，广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
特性
1、板片分流区设计：即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失最小.板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区，不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
2、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。
3、板片有H和L两种波纹角度：通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价
4、板片一次冲压成型：在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接，板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹，板片上金属纹路高度同一，板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率，减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德是全球领先的板式换热器板片生产商和销售商，拥有国内品种最全，型号最多的板式换热器板片！能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的全部常用型号的板式换热器板片。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领
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/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普
/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特
/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、
萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东
和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、
FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换
热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热
器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）
有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞
德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务
（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服
务）。
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