水稳层施工技术及施工质量控制PPT课件
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市政道路水稳层施工技术培训ppt课件
水泥剂量的影响 实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足 强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。 一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。 注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴 定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
水稳拌和楼
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含
量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响 最新版整理ppt
11
配合比设计
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12
配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验 被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
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18
施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。 （2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高；
确定结合料剂量 确定合理含水率 确定最大干密度
13
配合比设计
一般设计内容：
目标配合比设计内容： 选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容： 确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合 料的最佳含水率、最大干密度。 施工参数确定内容： 确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。 最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）； 在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。
水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件
检查 项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合 压实度 6～10③处
96%
92%
料底基 弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
5
2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+， 当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则 在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一 部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定 的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反 应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。 控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的 水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。 表 2-2-1水稳的特性
水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件
水稳碎石基层施工技术 与质量控制培训课件
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施 工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、 外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外 加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀 摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的 混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要 求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎 石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工 艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计 要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计 要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防 止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的 技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题， 应采用合适的压实设备，并控制压 实遍数；针对平整度不够问题，应 采用平整度检测设备，并采取相应 的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、 水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、 摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并 纠正质量问题
03
成品检测：对完 工后的基层进行 质量检测，确保 符合设计要求
04
验收标准：按照 国家或行业标准 进行验收，确保 工程质量达到设 计要求
3
常见问题与解决 方案
常见质量问题
01
基层平整度 差：基层不 平整，导致 路面不平整
02
基层强度不 足：基层强 度不足，导 致路面易损 坏
03
基层厚度不 均匀：基层 厚度不均匀， 导致路面厚 度不均匀
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施 工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、 外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外 加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀 摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的 混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要 求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎 石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工 艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计 要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计 要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防 止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的 技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题， 应采用合适的压实设备，并控制压 实遍数；针对平整度不够问题，应 采用平整度检测设备，并采取相应 的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、 水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、 摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并 纠正质量问题
03
成品检测：对完 工后的基层进行 质量检测，确保 符合设计要求
04
验收标准：按照 国家或行业标准 进行验收，确保 工程质量达到设 计要求
3
常见问题与解决 方案
常见质量问题
01
基层平整度 差：基层不 平整，导致 路面不平整
02
基层强度不 足：基层强 度不足，导 致路面易损 坏
03
基层厚度不 均匀：基层 厚度不均匀， 导致路面厚 度不均匀
《水稳施工注意事项》课件
资源准备
准备所需的材料，设备和人力，并确保它们的可及性。
场地准备
清理施工现场，确保没有障碍物。平整地面以提供施工的良好基础。
水稳施工的原理
水稳施工的原理是使用稳定剂和合理的配合比，将水泥、骨料和其它材料混合均匀，并进行充分的固结和养护，以 提高工程结构的稳定性和耐久性。
材料配合
使用合适的水泥和骨料，并根据工 程要求确定配合比。
混合均匀
确保混合过程充分、均匀，以确保 材料的充分反应和性能。
固结养护
施工完成后，进行适当的固结和养 护，以确保混凝土的强度和稳定性。
常见的水稳施工工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
水稳施工有多种工艺可供选择，以下是其中一些常见的工艺：
1 面层施工工艺
2 坑槽修复工艺
3 加固工艺
适用于道路和场地的表面层 施工，提供平整，耐久和抗 滑的表面。
3
安全措施
采取必要的安全措施，例如佩戴个人防护装 备和设置施工现场警示标志。
防止水稳病害的措施
为防止水稳施工中出现病害，可以采取以下措施： 1. 合理配合比 2. 适当的固结和养护 3. 定期检查和维护 4. 修复和加固受损部分
水稳施工的质量控制
为确保水稳施工质量，需要进行以下质量控制措施：
材料检测
定期检测和评估使用的水泥、骨 料和稳定剂。
施工验收
严格按照规范和标准进行施工验 收，包括强度测试和平整度测量。
施工记录
详细记录施工过程中的关键步骤 和参数，以便出现问题时进行溯 源。
总结和要点
水稳施工是保证道路和基础设施稳定性和耐久性的关键工程。通过合理的准备工作，选择适当的工艺，并始终进行 严格的质量控制，可以确保施工过程的顺利进行和工程的质量。
准备所需的材料，设备和人力，并确保它们的可及性。
场地准备
清理施工现场，确保没有障碍物。平整地面以提供施工的良好基础。
水稳施工的原理
水稳施工的原理是使用稳定剂和合理的配合比，将水泥、骨料和其它材料混合均匀，并进行充分的固结和养护，以 提高工程结构的稳定性和耐久性。
材料配合
使用合适的水泥和骨料，并根据工 程要求确定配合比。
混合均匀
确保混合过程充分、均匀，以确保 材料的充分反应和性能。
固结养护
施工完成后，进行适当的固结和养 护，以确保混凝土的强度和稳定性。
常见的水稳施工工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
水稳施工有多种工艺可供选择，以下是其中一些常见的工艺：
1 面层施工工艺
2 坑槽修复工艺
3 加固工艺
适用于道路和场地的表面层 施工，提供平整，耐久和抗 滑的表面。
3
安全措施
采取必要的安全措施，例如佩戴个人防护装 备和设置施工现场警示标志。
防止水稳病害的措施
为防止水稳施工中出现病害，可以采取以下措施： 1. 合理配合比 2. 适当的固结和养护 3. 定期检查和维护 4. 修复和加固受损部分
水稳施工的质量控制
为确保水稳施工质量，需要进行以下质量控制措施：
材料检测
定期检测和评估使用的水泥、骨 料和稳定剂。
施工验收
严格按照规范和标准进行施工验 收，包括强度测试和平整度测量。
施工记录
详细记录施工过程中的关键步骤 和参数，以便出现问题时进行溯 源。
总结和要点
水稳施工是保证道路和基础设施稳定性和耐久性的关键工程。通过合理的准备工作，选择适当的工艺，并始终进行 严格的质量控制，可以确保施工过程的顺利进行和工程的质量。
水稳基层材料设计及施工控制PPT课件
（可）含水量 增加0.51.5%
最大干密度
2 混合料组成设计
级配设计要点
1
平滑绕中值 设计正S线
2
19 偏大 4.75 偏小
2 混合料组成设计
关于强度？
2 混合料组成设计
关于强度？
2 混合料组成设计
关于水泥剂量？
2 混合料组成设计
2 混合料组成设计
2 混合料组成设计
2 混合料组成设计
料仓挡板
规范场地
3 施工要点
实时检 测料仓 实际计 量与设 计差异
增加拌 和时间， 不少于 15s
分级落料， 慎重调含 落差不能 水量 过大
拌和监控
3 施工要点
1 平稳运输、防颠 簸
2 篷布不可缺
运输防离析
3 施工要点
全幅、湿接
专人治离析 分幅设挡板
摊铺防接缝
3 施工要点
防离析小对策
1
2
阶梯落料 撤挡板、顺篷布
不少于4条级 配曲线
重型击实确定 最佳含水量、 最大干密度
验证性能， 抗压、抗弯 拉
确定目标配 合比
2 混合料组成设计
生产配合比设计
各料仓进料速 度、加水量控 制、结合料标 定、延迟时间
实际含水率、 实际剂量对混 合料性能影响 ，掌握变异水 平
确定生产配 合比
2 混合料组成设计
施工参数
（宜）结合料 剂量增加0.51.0%
2 混合料组成设计
1
不耐冲刷；易形 成唧泥、脱空
2
抗裂性能较差、 易开裂
主要不足
2 混合料组成设计
原材检验 目标配合比 生产配合比 施工参数确定
结合料； 被稳定材料； 其他材料。
水稳施工注意事项PPT课件
▪ ( 5)、碾压检查后应立即覆盖或洒水养生，养生期 ▪ （三）外观鉴定
▪ 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软 弹现象。
▪ 2、施工接茬平顺。
▪ 说明：1、对于以上要求请各施工队及有关管理人 员严格按照执行，如有疑问请及时于工程部联系。
▪ 2、对于不合格的料严禁摊铺到路基上，否则 追究施工队及现场管理人员的责任。
▪ 3、混合料的摊铺
▪ （1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
▪ （2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照 挂设的高程控制线进行摊铺。
▪ （3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制 好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
▪ （4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应 保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一 致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平 整。
▪ 1、混合料的拌和 ▪ （1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺
用料。 ▪ （2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水
量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和 要比最佳含水量略高1个百分点。 ▪ （3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计 配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌 合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业 时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及 时调整。 ▪ （4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料 运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。装车时 车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
▪ 3、标高及厚度要严格控制，施工队施工前必 须复核，无误后方可施工的，否则要追究施工队的 责任。
▪ 4、铺完的水稳经按照施工规范验收合格后方 可计量，否则不给计量，还要追究施工单位的返工 及工期影响的费用。
▪ 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软 弹现象。
▪ 2、施工接茬平顺。
▪ 说明：1、对于以上要求请各施工队及有关管理人 员严格按照执行，如有疑问请及时于工程部联系。
▪ 2、对于不合格的料严禁摊铺到路基上，否则 追究施工队及现场管理人员的责任。
▪ 3、混合料的摊铺
▪ （1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
▪ （2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照 挂设的高程控制线进行摊铺。
▪ （3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制 好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
▪ （4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应 保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一 致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平 整。
▪ 1、混合料的拌和 ▪ （1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺
用料。 ▪ （2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水
量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和 要比最佳含水量略高1个百分点。 ▪ （3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计 配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌 合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业 时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及 时调整。 ▪ （4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料 运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。装车时 车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
▪ 3、标高及厚度要严格控制，施工队施工前必 须复核，无误后方可施工的，否则要追究施工队的 责任。
▪ 4、铺完的水稳经按照施工规范验收合格后方 可计量，否则不给计量，还要追究施工单位的返工 及工期影响的费用。
水泥稳定基层施工全过程质量控制培训课件(PPT 30页)
1、恢复中线桩 2、标出设计高程 3、在两侧设指示桩
2 施工工艺及质量控制
由专人控制，严格按照试验段所
混合料拌合 1、集料必须满足级配要求 验证的配合比及各供料斗的门大
2、检测拌和时的水泥剂量、 小及电机转速进行拌和，做到配
含水量和集料的配比
3、拌和时含水量应较最
佳含水量大1－2％
比准确，拌和均匀。拌和时，、 设专人观察设备运转情况，如有 断料等故障马上停机排除故障，
1、清扫下承层，洒水湿润 2、若有泥土，用水车冲洗 3、平整、坚实、路拱
2 施工工艺及质量控制
施工放样
恢复中桩和边桩，在直线段每隔10米 ，曲段每隔5米设立中线控制桩，并 在两侧路面边缘外0.5米处设立指示 桩。两对应中、边桩边线垂直于中线 方向。在摊铺边线立模定宽度。 沿 立模位置外侧20cm左右架设两条平 等的铝合金方管做为摊铺机电子调平 器的刚性基准面，其高程、横坡度符 合设计。
1 概述
水泥稳定类基层、底基层的强度形成原理
水泥的水化作用：水泥的水化产物在土的孔隙中相互交 织搭接，将土颗粒包覆连接，使其丧失原有的塑性等性 质
离子交换作用：水泥水化后产生大量的金属阳离子，通 过离子间的电荷作用使得土颗粒间的电动电位减小，双 电层厚度减薄，土颗粒相互靠拢形成凝聚。
化学激发作用：水泥稳定类基层中的黏土矿物所含的二 氧化硅及氧化铝的活性在PH值变化过程中活性被激发， 与钙离子等进行反应，生成具有凝胶能力的化合产物， 提升水泥稳定土的强度和水稳定性。
1、大吨位自卸式汽车运输 2、防止路上停车和颠簸 3、覆盖，防止水分过度散失
2 施工工艺及质量控制
摊铺
混合料的摊铺采用稳定土摊铺机 进行摊铺，摊铺观测准摊铺机熨 平板高程，垫好木板，料足后开 始摊铺，电子调平器搭于刚性基 准面上自动找平。均衡匀速前进 。 摊铺过程中，由专人分工负 责跟机检测摊铺厚度、测定水泥 、剂量及含水量。查看拌料、摊 铺均匀情况，试验室取料做强度 及级配试验。各种质量信息及时 反馈，有问题及时进行改正。如 有离析，对粗料集中处用细料及 时填补。
水稳层施工技术和施工质量控制_53页PPT
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
53
水稳层施工技术和施工质量控制_
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
பைடு நூலகம்
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
水稳层施工技术和施工质量控制_53页PPT
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
水稳层施工技术和施工质量 控制_
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
水稳层施工技术和施工质量 控制_
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
道路施工中水稳层施工要点及质量控制
道路施工中水稳层施工要点及质量控制Revised by Liu Jing on January 12, 2021道路施工中水稳层施工要点及质量控制水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
近年来随着建设发展的需要，对道路路面的要求也越来越高。
水泥稳定碎石层作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点而被广泛运用于高等级道路路路面的基层或底基层。
但因其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制，容易出现质量问题，施工过程必须引起重视。
现结合本人在实际工作中的体会，谈谈水稳层的施工要点及质量控制。
一、水泥稳定碎石的设计：水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、材料的选择：（1）碎石：应用人工级配碎石，碎石的最大粒径不大于31.5mm（方孔筛），碎石颗粒组成应符合规范要求，对于碎石的压碎值不大于30%，有机物含量不大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%；用于底基层和基层的碎石的配合比应满足要求。
级配的好坏直接与施工质量有关，即大小石子的比例合适，能够保证水稳层的压实性，整体板结性。
（2）水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，施工时要选用终凝时间较长，标号较低的水泥，不宜使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
(3) 水：通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。
水稳基层施工技术要求与主要质量影响因素PPT课件
混合料装料错误
卡车在贮料仓下面快速装料时,在整个装料过程中, 卡车司机常常不愿意移车,如果混合料对离析敏感, 较大碎石将滚到卡车前部、后部和两侧,结果是,卡 车卸料时开始卸下的料和最后卸下的料都是粗粒料, 然后两侧的粗粒料被卸入摊铺机受料斗的两块侧板 上。这种加料结果使每车料铺的面积中有一片粗料。
主要技术要求
• 1．有足够的强度和适当的刚度； • 2．有足够的水稳性和冰冻稳定性； • 3．有足够的抗冲刷能力； • 4．收缩性小； • 5．较好的平整度； • 6．表面粗糙与沥青面层有良好的结合。
质量影响因素
• 1 水泥类型和剂量的影响 1）水泥剂量对强度的影响
质量影响因素
• 2） 水泥剂量与干缩能力
施工中需要特别注意的环节
4）水泥计量控制 • 确保水泥计量装置的准确性； • 施工过程中严格控制； • 严格按规定频率加强水泥剂量检测； • 实行每日总量控制。
混合料运输
• 拌和好的混合料从加水拌和到现场压实成型的 时间不得超过2h，超过水泥初凝时间的混合料 应予以废弃。
• 车上的混合料应加以覆盖，以防运输过程中水 分蒸发。
混合料运输
• 运输车从拌和机出料斗装料时，应适当移位， 采取分次装料的方式，使混合料均匀装满车厢， 降低混合料离析程度。
• 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要， 并略有富余，保证摊铺作业保持均匀、连续。
（1）水泥剂量对干缩有重要影响； （2）随水泥剂量增加，干缩增大； （3）水泥增加一倍，横缝增加24倍。
质量影响因素
• 2） 实际水泥剂量的波动性
质量影响因素
• 3） 实际水泥剂量
按配合比设计确定，考虑到生产过程的 波动性，实际生产时宜适量增加，但在强度 满足设计要求的前提下，应控制过多使用水 泥。
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2．测量控制
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整； 同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及 厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。 （2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略 高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度 不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也 要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出 现裂纹。
水稳层施工技术及施工 质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 水稳施工常见质量问题及成因 水稳施工质量问题图片 水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性 及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点： （1）较大的刚性，抗变形能力差； （2）弯拉强度控制设计； （3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响； （4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间 的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能 力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/24
骨架空隙结构
芯样不密实，竖向离析，“烂根”现象
级配不良芯样
水稳施工质量控制措施
一、原材料控制
1．水泥
选用低标号和初终凝时间相对较长的水泥，有利于降低水泥 水化反应热量，减少因此产生的收缩变形，提高水稳层的抗裂 性能 。
2．集料
（1）提高集料规格，控制细集料塑性指数及0.075mm颗粒通 过率，提高水稳层抗裂性能。
（2）集料来源单一，级配波动小；来源单一，质量稳定； 卸料堆料规范，不串料。有利于水稳混合料级配的控制，减少 现场的平整度差，松铺系数变化大引起的厚度不足及芯样不密 实情况。
强，整体强度高； ·收缩系数较小，抗裂性较好； ·透水性差，抗冲刷能力较强； ·施工中易发生离析。
（3）骨架空隙型 ·以粗集料为主体的开级配碎石，各粒级集料 发生干涉，骨架间空隙大不能被小粒级集料填充； ·渗透系数大； ·水泥剂量相对要多些，其7d饱水无侧限抗压 强 度大于3~4Mpa； ·强度高，收缩系数小，耐冲刷。
福和站底基层级配 太平站底基层级配
三、拌合站后场控制 1．稳定各档级配组成
确保拌合楼计量系统的稳定性，生产按试验室确定的配比进 行生产，避免因级配不稳定造成的强度不足、厚度不足及平整 度差等问题的出现。
2．水泥剂量
实行动态控制,加强水泥剂量检测频率，确保水泥剂量的稳 定，防止因水泥剂量偏低导致的强度不足或水泥剂量偏高出现 的开裂问题。一般要求实际施工水泥剂量不超过设计水泥剂量 -0.2~+0.5％。
2．优缺点： （1）优点：
·强度与刚度较大； ·水稳性与抗冻性较好； ·对地方材料的质量要求较低。 （2）缺点： ·收缩系数较大，抗变形能力较低 ； ·透水性差，表面易积水； ·破裂后不能愈合； ·对荷载大小的敏感性较大。
二、半刚性基层强度原理
1．强度形成过程 ·反应→新生物凝胶→结晶； ·这一过程是不断、连续地进行着； ·在一定时期内，原材料、新生物质凝胶及晶体，几乎 是同时存在的； ·随着时间的延续，结晶体逐渐增多，强度与刚性不断 增大； ·半刚性材料逐渐由松散状态经过凝胶状态向结晶状态 转化； ·结合料对于强度的贡献率逐
综合考虑强度与抗裂性能，在满足设计强度的基础上限制水 泥用量，在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量，以此 提高抗裂性能 。
2．生产过程
加强原材料控制，各档材料每达到一定数量、在原材料规格 发生波动或者现场施工的铺面表观目测有明显偏差的时候因需 重新进行筛分调整混合料级配，避免因级配变化过大导致厚度 不足、平整度差等质量问题。
3．含水量
确保水流量计精确，加强对碎石原材料含水率的监测，根据 原材料含水率、施工时的温度、运距、风速等情况合理控制含 水量，保证碾压时含水量应略高于最佳含水量0.5-1%之内，避 免混合料含水量偏低出现离析，碎石压碎或含水量偏高出现碾 压回弹、开裂、平整度差等问题。（对水泥稳定材料而言，含 水量增加1%产生的干缩应变较水泥增加1%的影响大2~3倍）
4．装运料规范性
“前后中”装料顺序执行到位，降低卸料高差，避免因卸料 过程中产生的粗料离析；运输过程覆盖完整篷布，防止水分蒸 发，避免造成车内混合料内、外湿度不均匀而产生水分差异的 湿度离析。
三、施工现场控制 1．下承层准备
下承层需要洁净和湿润的界面，因此清扫力度要加强，水稳 下层要达到无松散、无浮土、湿润方能进行铺筑，此外，水泥 浆洒布要均匀、时机控制得当，确保层间粘结连续。
三、厚度不足 1．测量高程控制 （1）测量放样； （2）松铺挂线。 2．松铺系数 （1）级配变化； （2）摊铺机夯实度。
四、强度问题 1．水泥剂量 2．原材质量 3．养生方式
四、外观质量问题
1．离析 （1）局部区域离析：混合料影响 （2）带状离析：摊铺机械 2．芯样问题 （1）不密实：级配变化或压实度不足 （2）烂根现象：碾压方式 3.裂缝 （1）水泥类型及剂量 （2）细集料含量及塑性指数 （3）养生方式
水稳施工常见质量问题及成因
一、压实度不足 1．内部压实度不足 （1）碾压遍数； （2）级配变化。 2．边部压实度不足 碾压不到位。
二、平整度差 1．接缝部位 （1）碾压遍数； （2）松铺厚度； （3）搭接宽度不合适。 2．普通段 （1）碾压方式； （2）级配变化； （3）混合料含水量变化 （4）摊铺机夯实度。
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整； 同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及 厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。 （2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略 高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度 不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也 要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出 现裂纹。
水稳层施工技术及施工 质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 水稳施工常见质量问题及成因 水稳施工质量问题图片 水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性 及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点： （1）较大的刚性，抗变形能力差； （2）弯拉强度控制设计； （3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响； （4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间 的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能 力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构
SUCCESS
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2019/7/24
骨架空隙结构
芯样不密实，竖向离析，“烂根”现象
级配不良芯样
水稳施工质量控制措施
一、原材料控制
1．水泥
选用低标号和初终凝时间相对较长的水泥，有利于降低水泥 水化反应热量，减少因此产生的收缩变形，提高水稳层的抗裂 性能 。
2．集料
（1）提高集料规格，控制细集料塑性指数及0.075mm颗粒通 过率，提高水稳层抗裂性能。
（2）集料来源单一，级配波动小；来源单一，质量稳定； 卸料堆料规范，不串料。有利于水稳混合料级配的控制，减少 现场的平整度差，松铺系数变化大引起的厚度不足及芯样不密 实情况。
强，整体强度高； ·收缩系数较小，抗裂性较好； ·透水性差，抗冲刷能力较强； ·施工中易发生离析。
（3）骨架空隙型 ·以粗集料为主体的开级配碎石，各粒级集料 发生干涉，骨架间空隙大不能被小粒级集料填充； ·渗透系数大； ·水泥剂量相对要多些，其7d饱水无侧限抗压 强 度大于3~4Mpa； ·强度高，收缩系数小，耐冲刷。
福和站底基层级配 太平站底基层级配
三、拌合站后场控制 1．稳定各档级配组成
确保拌合楼计量系统的稳定性，生产按试验室确定的配比进 行生产，避免因级配不稳定造成的强度不足、厚度不足及平整 度差等问题的出现。
2．水泥剂量
实行动态控制,加强水泥剂量检测频率，确保水泥剂量的稳 定，防止因水泥剂量偏低导致的强度不足或水泥剂量偏高出现 的开裂问题。一般要求实际施工水泥剂量不超过设计水泥剂量 -0.2~+0.5％。
2．优缺点： （1）优点：
·强度与刚度较大； ·水稳性与抗冻性较好； ·对地方材料的质量要求较低。 （2）缺点： ·收缩系数较大，抗变形能力较低 ； ·透水性差，表面易积水； ·破裂后不能愈合； ·对荷载大小的敏感性较大。
二、半刚性基层强度原理
1．强度形成过程 ·反应→新生物凝胶→结晶； ·这一过程是不断、连续地进行着； ·在一定时期内，原材料、新生物质凝胶及晶体，几乎 是同时存在的； ·随着时间的延续，结晶体逐渐增多，强度与刚性不断 增大； ·半刚性材料逐渐由松散状态经过凝胶状态向结晶状态 转化； ·结合料对于强度的贡献率逐
综合考虑强度与抗裂性能，在满足设计强度的基础上限制水 泥用量，在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量，以此 提高抗裂性能 。
2．生产过程
加强原材料控制，各档材料每达到一定数量、在原材料规格 发生波动或者现场施工的铺面表观目测有明显偏差的时候因需 重新进行筛分调整混合料级配，避免因级配变化过大导致厚度 不足、平整度差等质量问题。
3．含水量
确保水流量计精确，加强对碎石原材料含水率的监测，根据 原材料含水率、施工时的温度、运距、风速等情况合理控制含 水量，保证碾压时含水量应略高于最佳含水量0.5-1%之内，避 免混合料含水量偏低出现离析，碎石压碎或含水量偏高出现碾 压回弹、开裂、平整度差等问题。（对水泥稳定材料而言，含 水量增加1%产生的干缩应变较水泥增加1%的影响大2~3倍）
4．装运料规范性
“前后中”装料顺序执行到位，降低卸料高差，避免因卸料 过程中产生的粗料离析；运输过程覆盖完整篷布，防止水分蒸 发，避免造成车内混合料内、外湿度不均匀而产生水分差异的 湿度离析。
三、施工现场控制 1．下承层准备
下承层需要洁净和湿润的界面，因此清扫力度要加强，水稳 下层要达到无松散、无浮土、湿润方能进行铺筑，此外，水泥 浆洒布要均匀、时机控制得当，确保层间粘结连续。
三、厚度不足 1．测量高程控制 （1）测量放样； （2）松铺挂线。 2．松铺系数 （1）级配变化； （2）摊铺机夯实度。
四、强度问题 1．水泥剂量 2．原材质量 3．养生方式
四、外观质量问题
1．离析 （1）局部区域离析：混合料影响 （2）带状离析：摊铺机械 2．芯样问题 （1）不密实：级配变化或压实度不足 （2）烂根现象：碾压方式 3.裂缝 （1）水泥类型及剂量 （2）细集料含量及塑性指数 （3）养生方式
水稳施工常见质量问题及成因
一、压实度不足 1．内部压实度不足 （1）碾压遍数； （2）级配变化。 2．边部压实度不足 碾压不到位。
二、平整度差 1．接缝部位 （1）碾压遍数； （2）松铺厚度； （3）搭接宽度不合适。 2．普通段 （1）碾压方式； （2）级配变化； （3）混合料含水量变化 （4）摊铺机夯实度。