关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架(1)(3)---副本剖析

关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架性价比的说明

随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，乘坐科技高速发达的脚步，建设行业传统的密集型大体力投入得到了解放。新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特描述如下；

1、加快工期：简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。

2、一层成本节约：a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007元/个（每天）=6.72元。2、新型轮扣式钢管：320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。通过计算分析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。

3、从隐形费用上来分析：传统脚手架扣件损失大;易丢失;维修量大，维修

费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方米节约租赁费0.16元）。再加人工费的节约1875.00÷320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元

4、安全文明施工：传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，因为钢管尺寸长度规格较多，扣件数量大在存放上就需要投入较多人工来进行施工才能够达到现场文明施工需要。轮扣式钢管脚手架的竖、横杆尺寸都是按照工程空间尺寸设计生产好的，尺寸相对比较统一，在存放上人工投入较少，存放比较整齐，占地面积少。多功能轮扣式脚

手架

施工介绍

一、轮扣式脚手架介绍

轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。

轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。

二、施工特点

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由调节；

6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、

优于门式脚手架。

三、架体组成

1、主要构配件：

（1）、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接

套管的竖向支

立体参数表

标准杆非标准杆

型号A(mm) 理论重量（kg）型号A(mm) 理论重量（kg）

LG-300 3000 17.74 LG-210 2100 12.21

LG-240 2400 13.82 LG-150 1500 8.87

LG-180 1800 10.52 LG-90 900 5.71

LG-120 1200 7.31

LG-60 600 4.07

(2)、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的八边型孔板。

（3）、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外

套管。

（4）、横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。

横杆参数表

标准杆

型号长度（mm）

理论重量

（kg）型号长度（mm）

理论重量

（kg）

HG-240 2400 9.93 HG-90 900 4.17

HG-180 1800 7.63 HG-60 600 3.02

HG-150 1500 6.48 HG-30 300 1.87

HG-120 1200 5.32

四、施工要点

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，

搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖

直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，

确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采

取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁

板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细

的排版、设计。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶

托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设

足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠

的保证。

5、目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准

和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛

使用，其现场施工可参照《建筑施工承插型

盘扣式钢管支架安全技术规程》，施工计算可

参照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规

程》。

五、架体设计介绍

1、适用范围

1）轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑或标

准层模板支撑架。

2）轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措

施，且基础标高变化较少、较小。

3）轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。

2、立杆选择

1）轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48

×2.75mm进行计算。

2）立杆需尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接

头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长

的情况。

3）因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑

其增加长度，以避免立杆过长。

3、横杆选择

横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度

进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。

4、步距选择

架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。

5、架体布置

架体布置时需进行排版设计，预先在电子图时行立杆定位。排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。

对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其

连接成整体。

梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。

梁模板支架示意图

六、施工介绍

1、施工工艺

测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横

杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设

梁底模板→板底模板铺设。

1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施

工。

2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。

3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。

4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭

设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。

按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑

必须按要求整体搭设。

5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核

以保证梁底模板为设计标高。

6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，

且靠近节点位置需放置次楞。

7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找

平，满足平整度要求后再铺设模板。

2、施工要求

1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，

确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线

放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，

平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形

成整体。

2）立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。

3）立杆接头不宜设置在同一截面。

4）横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，

需派人对横杆紧固情况进行检查。

5）立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长

度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术

规程》中要求。

6）为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可

延后搭设。

3、现场情况处理

1)现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。

处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。

1）现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。

处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆

2）现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆顶部自由长度过长。

处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据

现场实际情况确定并保证轮盘致顶部高度小于允许自由

长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使用。

4、现场施工照片

脚手架验收及施工要求

一、前言（1）建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。（2）本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。（3）本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。二、基本参数要求（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm 镀锌铁丝固定在小横杆上。 3 钢管颜色（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。（2）红色油漆：连墙件。（3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。（4）红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。（5）示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130－2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011－01－28批准 2011－12－01实施 1 总则 1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2．1．2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。 2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 2．1．7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。

轮扣式钢管支撑施工方案(含大样图)

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、工程概况 (1) 2.2、技术保证条件 (2) 三、施工部署及施工准备 (2) 3.1模板安装工序流程 (2) 3.2劳动力组织 (2) 3.3模板安装支设的规定 (3) 四、模板体系设计 (3) 设计参数 (3) 五、施工工艺和要求 (3) 5.1 构配件的选材 (3) 5.2模板支设的构造要求 (5) 5.3模板拆除 (5) 六、模板质量标准 (6) 6.1保证项目 (6) 6.2基本项目 (6) 6.3允许偏差项目 (6) 6.4模板施工应注意的质量问题 (7) 1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大 (7) 2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰 (7) 3、板接缝处出现高低差及漏浆 (7) 4、梁侧板或板模夹在砼内 (7) 5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 (7) 6、爆模或外凸 (7)

7、垂直度偏差大 (8) 七、成品保护 (8) 八、模板施工安全要求 (9) 8.1、施工安全保证体系 (9) 8.2、施工安全措施 (9) 8.3、施工人员要求 (10) 九、模板设计计算 (10)

轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案一、编制依据 1、御湖名邸16、17期工程设计图纸； 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 3．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)； 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 9、建筑工程施工安全技术操作规程 10、《建筑工程施工现场管理规定》 11、《建筑工程施工手册》 12、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 14、《直缝电焊钢管》(GB/T13793) 15、《碳素结构钢》(GB/T700) 16、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 17、《金属拉伸试验方法》（GB/T228） 18、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 19、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 20、《建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 二、工程概况 2.1、工程概况工程名称：御湖名邸D区16、17期工程施工总承包御湖名邸D区16、17期工程位于广州市萝岗区金坑水库，建筑总高10.8米，地上三层，

扣件式钢管脚手架工程施工方案

脚手工程施工方案江苏骅东名仕豪庭3#楼、地下一层，地上17层，建筑面积7812.8M2，4#楼地下一层、地上24层，建筑面积27443.5M2, 结构形式为剪力墙结构，建筑总高度82.40m。本工程主楼6层以下采用全封闭双排落地脚手架，6层以上采用全封闭悬挑双排脚手架。脚手架钢管采用φ48*3.5；外挑槽钢采用18a ，固定槽钢在7层、13层、19层楼面上，在主梁位置上预埋10mm厚铁板，与槽钢焊接，在距外墙1.4m的次梁或板位上设置φ12的钢筋套环固定槽钢末端，立杆位置槽钢外口10mm厚铁板进行加固，在8层、14层、20层预埋φ16钢筋，与斜拉钢筋进行焊接固定（详见附图），槽钢悬挑脚手架立杆纵向间距1.5m，内立杆距外墙长度为0.3m，外立杆距外墙1.35m，步距1.8m，脚手架与建筑物的连墙拉筋在两步三跨内采用拉撑结合的方式，拉筋用1φ12的钢筋。悬挑架高3*6=18m，分别用16#槽钢在7层、13层、19层分三次悬挑。本脚手工程设计和搭设的依据为：《钢结构设计规范》GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GBJ9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001 一、主楼型钢悬挑脚手架的设计计算

计算高度：H=18m,步距h=1.8m，立杆纵距L a=1.5m，立杆横距L b=1.05m，外立杆至墙距L d=1.35m，内立杆至墙距=0.30m。架体宽1M φ12钢筋、钢管拉撑 φ16预埋框架梁内焊接脚手架立杆焊接 φ16钢筋 16#槽钢 2φ12钢筋 16#槽钢 10厚预埋铁 1、计算基数：计算高度H=18m,步距h=1.8m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=1.05m，外立杆至墙距Ld=1.35m。内立杆至墙距为=0.3m 钢管自重G1=0.0387KN/m，栏杆、挡脚板自重G2=0.14KN/m,安全立网自重G3=0.0034KN/m2，安全平网自重G4=0.00487KN/ m2,施工活荷载qk=3KN/ m2，竹笆板自重G5=0.05KN/ m2。 2、架体结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪力撑、横向斜撑和扣件）：

扣件式钢管脚手架验收规范

扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收 1、1 新钢管得检查应符合下列规定: 1、应有产品质量合格证; 2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准,金属拉伸试验方法(GB/T 228)得有关规定,质量应符合本规范第1、1 条得规定; 3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深得划道; 4、钢管外径、壁厚、端面等得偏差,应分别符合本规范表1、5得规定; 5、钢管必须涂有防锈漆; 1、2 旧钢管得检查应符合下列规定: 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1、5 序号3 得规定,锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重得钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重得部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1、5 序号4 得规定; 1、3 扣件得验收应符合下列规定: 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位得测试报告与产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB--15831)得规定抽样检测;

2、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理; 1、4 脚手板得检查应符合下列规定: 1、冲压钢脚手板得检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证; 2)尺寸偏差应符合本规范表1、5 序号5 得规定; 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆; 2、木脚手板得检查应符合下列规定: 1)木脚手板得宽度不宜小于200mm 厚度,腐朽得脚手板不得使用; 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板得材料应符合要求; 构配件得偏差应符合表1、5 得规定

二、脚手架检查与验收 2、1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1)基础完工后及脚手架搭设前; 2)作业层上施加荷载前;

轮扣钢管脚手架计算

新建贵广铁路GGTJ-13标段承插型盘扣件钢管脚手架计算书编制单位：技术负责人：复核：计算：编制日期：

承插型盘扣件钢管脚手架计算书 1、工程概况承插型盘扣件（轮扣式）钢管支撑脚手架设计概况：（1）立杆规格型号（B 型）Φ 48×3.2 ㎜（外径*壁厚），材质Q345; （2）纵距900mm,横距900mm,步距1500mm; 2、轮扣支架计算（1）立杆计算 QK GK N ∑N ∑4.12.1+=N 式中：N —立杆轴向力设计值（kN ）； GK N ——模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力总和（kN ）； QK N ——施工人员及设备荷载标准值和风荷载标准值产生的轴向力总和（kN ）；其中：模板及支架荷载标准值：4kN/m 2；钢筋混凝土荷载标准值：26kN/m 3：施工及设备荷载标准值：2.5kN/m2；支撑架上部混凝土厚1.0m,则单杆轴向力为： N=1.2 ×（0.9 ×0.9 ×26+4 ×0.9 ×0.9）+1.4 ×（0.9 ×0.9 ×2.5）=32KN MPa f MPa A N f 300][71450 10323 =<=?==,轴力满足要求. （2）稳定性计算： f W M A N ≤+=w ?σ时，稳定性满足要求；式中： A ——立杆横截面积 ?——轴心受压杆件稳定系数 f ——钢材强度设计值 B ——支架立杆步距 α——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,取值650mm; W M ——风荷载产生的立杆弯矩（N.mm ）; W-立杆的截面模量，此处为4.73m 3。模板支架立杆计算长度按下式计算，并取其中的最大值： h l η=0

扣件式钢管脚手架搭设基本要求

扣件式钢管脚手架搭设基本规定第一章脚手架的分类 1. 吊兰脚手架它的基本构件是用51×3的钢管焊成矩形框架，并以3~4榀框架为一组，在屋面上设置吊点，用钢丝绳吊挂框架，主要是用于外装修工程。 2. 附着式升降脚手架附着在建筑物的外围，可以自行升降的脚手架。 3. 悬挂脚手架将脚手架挂在墙上或柱上事先预埋的挂钩上，在挂架上铺以脚手板而成。 4. 悬挑脚手架它不直接从地面搭设，而是采用在楼板、墙面或框架柱上设悬挑构件，以悬挑形式搭设。按悬挑杆件的不同种类可分为两种：一种是48×3.5的钢管，一端固定在楼板上，另一端悬出，在这个悬挑杆上搭设脚手架，它的高度应不超过6步架；另一种是用型钢做悬挑杆件，搭设高度应不超过20步架。 5. 落地式脚手架（重点讲解房屋施工及桥梁满堂脚手架）分单排、双排和满堂脚手架。第二章脚手架的使用范围 1. 为了确保脚手架的安全可靠，《建筑施工扣件式钢管脚手架安

全技术规范》JGJ130规定

单排脚手架不适用于下列情况：（1）墙体厚度等于或小于180mm。（2）建筑物高度超过24m。（3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体。（4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。 2. 单管立杆扣件式双排脚手架的搭设高度不宜超过50m。 3. 分段悬挑脚手架每段高度不宜超过25m。第三章脚手架组成的基本要求扣件式脚手架是由立杆，纵向、横向水平杆用扣件连接组成的钢构架，其组成应满足以下要求： 1. 必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用直角扣件相互连接（此三杆紧靠的扣接点称为扣件式脚手架的主节点），并应尽量紧靠。 2. 扣件螺栓拧紧扭矩应在40~65N.m。 3. 在脚手架和建筑物之间，必须按设计计算要求设置足够数量、分布均匀的连墙件，此连墙件应能起到约束脚手架在横向（垂直于建筑物墙面方向）产生变形。 4. 脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够承载力，以防止不均匀或过大的沉降。 5. 应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。第四章构配件质量与检验

扣件式钢管脚手架操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改扣件式钢管脚手架操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

扣件式钢管脚手架操作规程(最新版) 扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： 1．脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。 2．脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。 3．垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可

采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。 3．3．2结构承重的单、双排脚手架： 1．搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表。 2．立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高l／200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。 3．纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l／300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。 4．横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于lOOmm，伸出里立杆为450mm。表3．3．2扣件式钢管脚手架构造参数 5．架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子网端转角处开始（每7根立杆为一组）从下到上连续设置。剪刀撑

落地扣件式钢管脚手架搭设验收单(空白表)

广西壮族自治区建筑施工落地扣件式钢管脚手架搭设验收单桂建安B—5—1 工程名称贺州市八步区扶贫生态移民工程（二期）贺街安置小区工程配套设施-农贸综合市场搭设高度（m）施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司验收日期序号检查项目检查内容与标准检查结果 1 施工方案搭设高度H≤25m时，有搭设方案，绘制架体与建筑物拉结作法详图。H＞25m时，绘制搭设图纸及说明脚手架基础作法。 H≥50m时，有设计计算书及卸荷方法详图并说明脚手架基础施工方法。施工方案审批手续完备。 2 立杆基础基础平整、夯实、不积水，符合方案设计要求。立杆必须设有底座和垫木。垫木宽200mm，厚50-60mm。长度为2m时，垂直墙面放置；长度大于3m时，可平行墙面放置。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距离底座上皮不大于200mm。 3 架体与建筑物结构拉结搭设高度H≤24m的单排脚手架和H≤50m的双排脚手架，连墙件允许最大间距是三步三跨。 H＞50m的双排脚手架，连墙件允许最大间距是二步三跨。 H≤24m的单双排脚手架宜采用刚性连接，H＞24m的双排脚手架必须采用刚性连接。采用柔性拉结时，必须与顶撑配合使用。拉筋采用两根以上直径4mm的铅丝拧成一股，使用时不少于2股；亦可采用直径不小6mm的钢筋。顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。连墙件连接在立杆上，连接点至主节点的距离不大于300mm。连墙件中的连墙杆或拉筋不应采用上斜连接。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 4 杆件间距立杆纵距砌筑架装修架 la≤1.5m la≤1.5m 立杆纵距允许偏差±50mm 立杆横距砌筑架装修架 lb≤1.5m lb≤1.5m 立杆横距允许偏差±20mm 纵向水平杆砌筑架装修架 1.2m≤h≤1.4m 1.6m≤h≤1.8m 纵向水平杆间距允许偏差±20mm 5 脚手板和防护栏杆作业层脚手板应满铺、稳铺、不得有空隙和探头板，作业层脚手板离开墙面120-150 mm。竹串片脚手板厚度应大于50mm，用直径8-10mm的螺栓，间距500-600mm穿透拧紧，有腐朽、扭曲、破裂者不得使用。钢脚手板厚应不小于2mm，如有锈蚀、裂纹者不得使用。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆长度不小于100mm。

3扣件式钢管脚手架规范考试题

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范考试题单选题（100题，每题1分） 1、为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保（），做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 A 工期 B 工程质量 C 施工人员安全 D 环境不受污染 2、原规范（扣件式脚手架）的主要内容是（） A 落地式单、双排脚手架 B 满堂脚手架 C 满堂支撑架 D 型钢悬挑脚手架 3、扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制（）。 A 施工组织总设计 B 单位工程施工组织设计 C 分项工程施工方案 D 专项施工方案 4、焊接钢管属于（） A 冷弯薄壁型钢 B 热轧钢材 C 冷拉钢材 D 镀锌钢管 5、脚手架钢管应用（）。 A (Q215普通钢管) B（Q235普通钢管） C（Q275普通钢管） D（无缝钢管） 6、脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于（）。 A 15kg B 25kg C 35kg D 25.8kg 7、一般情况下，单双排脚手架横向水平杆最大长度不超过2.2m，其它杆最大长度不超过（） A 4m B 5m C 6.5m D 7.5m 8、扣件应采用（）制作。 A 可锻铸铁或铸钢 B 生铁 C 钢板 D 铸铁 9、要做抗滑试验的有（） A 直角和旋转扣件 B 对接扣件 C 底座 10、要做抗破坏试验的有（） A 直角和旋转扣件 B 对接扣件 C 底座 11、要做扭转刚度试验的有（） A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 12、要做抗拉试验的有（）

A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 13、要做抗压试验的有（） A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 14、扣件在螺栓拧紧力矩达到( )N?m时，不得发生破坏。 A 50 B 60 C 65 D 70 15、可调托撑螺杆外径不得小于（）mm。 A 30 B 40 C 36 D 46 16、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于（）mm。 A 5 B 6 C 7 D8 17、可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于（）扣，螺母厚度不得小于30mm。 A 5 B 6 C 7 D8 18、可调托撑（）承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 A 抗拉 B 抗压 C 抗弯 D 抗剪 19、计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久分项系数应取（），可变荷载分项系数应取1.4。 A 0.9 B 1 C 1.2 D 1.35 20、脚手架中的受弯构件，验算变形时，应采用荷载效应的标准组合的设计值，各类荷载分项系数应取（） A 0.9 B 1 C 1.2 D 1.35 21、当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于（）mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。 A 50 B 53 C 55 D 60 22、当采用本规范第6.1.1条规定的构造尺寸，其相应杆件可不再进行设计计算，但（）等仍应根据实际荷载进行设计计算。 A 纵向水平杆及其连接扣件 B 横向水平杆及其连接扣件 C 立杆的稳定性 D 连墙件、立杆地基承载力 23、Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f为（）N/mm2 A 195 B 205 C 215 D 235 24、对接扣件的抗滑承载力设计值为（）KN。 A 3.2 B 8 C 40 D 45 25、型钢悬挑脚手架悬挑钢梁的容许挠度为（）。l为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬

关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架(1)(3) - 副本剖析

关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架性价比的说明随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，乘坐科技高速发达的脚步，建设行业传统的密集型大体力投入得到了解放。新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特描述如下； 1、加快工期：简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。 2、一层成本节约：a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007

元/个（每天）=6.72元。2、新型轮扣式钢管：320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。通过计算分析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。 3、从隐形费用上来分析：传统脚手架扣件损失大;易丢失;维修量大，维修费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方米节约租赁费0.16元）。再加人工费的节约1875.00÷320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元 4、安全文明施工：传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，

扣件式钢管脚手架搭设安全要求

扣件式钢管脚手架搭设安全要求扣件式钢管脚手架的搭设安全要求 1、把好材料，加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的搭设工具的材料。 2、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，并严格按设计好的施工方案搭设。 3、确保脚手架的搭设质量，在搭设中注意以下事项：（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）；（2）脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板；（3）搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检验合格后才能使用。（4）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备使用荷载，以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆工脚手架，其使用均匀布荷载不得超过2648N（270kg）；不得在脚手架上堆砖。（5）要有可靠的安全防护措施，其中包括： ①作业层的外侧面应设挡板，安全网； ②在架高方向按规定设置多层挑出式安全网； ③设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施； ④在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护挡（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。（6）严格禁止以下违章作业： 1、利用脚手架吊运重物； 2、作业人员攀登架子上下； 3、推车在架子上跑动； 4、在脚手架拉结吊装缆绳； 5、任意拆除脚手架部件和联墙杆件； 6、脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业； 7、起吊构件和器材碰撞或扯动脚手架； 8、加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。感谢您的阅读！

轮扣式脚手架技术交底

轮扣式脚手架满堂脚手架所使用材料和搭设方法与一般普通钢管扣件脚手架相同，具体要求如下： 1、立杆：纵横向立杆间距不大于2m，步距不大于1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 2、横杆：纵横向水平拉杆步距不大于1.8m，操作层大横杆间距不大于40cm. 3、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 4、架板铺设：架高在4m以内，架板间隙不大于20cm，架高大于4m，架板必须满铺。上料平台搭设安全技术交底 1、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。 2、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。 3、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。 4、搭设： ⑴、立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 ⑵、每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。 ⑶、横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。 ⑷、剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 ⑸、栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。 ⑹、缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。

扣件式钢管脚手架施工安全要求

编号：SM-ZD-38549 扣件式钢管脚手架施工安全要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

扣件式钢管脚手架施工安全要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： 1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。 2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。 3.垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。

扣件式钢管脚手架图文注解

一、总则 1、以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）为编制依据，通过图文注解的形式，来解释扣件式脚手架关于质量、安全的搭设与拆除。 2、适应于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式双排扣件式钢管脚手架的施工。二、术语 1、扣件式脚手架：为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架。 2、单排扣件式钢管脚手架：只有一排立杆、横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架 3、双排扣件式钢管脚手架：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。 4、开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。 5、扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件扣件。 6、防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 7、水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆（长度6.5m）；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆（长度1.5-2m）。 8、扫地杆：贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 9、连墙件：将脚手架架体与建筑物主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。 10、横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。 11、剪刀撑：在脚手架竖向或水平方向成对设置的交叉斜杆。 12、抛撑：用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。 13、步距：上下水平杆轴线间的距离。

14、跨距：脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。 15、主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 16、满堂扣件式钢管脚手架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 17、满堂扣件式钢管支撑架：在纵、横方向，由不少与三排立杆并于水平杆，水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。三、构配件要求 1、钢管宜采用直径48.3ｍｍ，壁厚3.6mm.每根最大质量应≦25.8kg，并且附有材质证明、产品合格证和检验报告。钢管应进行防锈处理，表面禁止有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹和孔洞现象。 2、扣件采用可锻铸铁或铸钢。扣件分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件。当扭力矩达到65N·m时，不能够发生破坏。扣件进入施工现场应进行抽样复试，使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用。

轮扣式钢管脚手架模板支撑施工方案

施工组织设计编制：初审：审核（工程管理中心）：审核（技术管理部）：审批：二○一四年月日

目录一、工程概况................................................ 错误!未指定书签。（一）、工程建设概况................................................ 错误!未指定书签。（二）、模板工程概况................................................ 错误!未指定书签。二、编制依据............................................... 错误!未指定书签。三、方案优化选择............................................ 错误!未指定书签。四、支撑体系构造............................................ 错误!未指定书签。五、安装工艺................................................ 错误!未指定书签。六、项目部安全管理机构...................................... 错误!未指定书签。七、方案编制人员及审核人员名单.............................. 错误!未指定书签。八、项目部专职安全管理人员.................................. 错误!未指定书签。九、项目部特种作业人员...................................... 错误!未指定书签。十、施工前准备.............................................. 错误!未指定书签。（一）、材料................................................. 错误!未指定书签。（二）、施工条件............................................. 错误!未指定书签。（三）、施工进度计划......................................... 错误!未指定书签。（四）、劳动力计划........................................... 错误!未指定书签。十一、施工工艺.............................................. 错误!未指定书签。（一）、轮扣钢管脚手架模板构造做法........................... 错误!未指定书签。（二）、施工工艺............................................. 错误!未指定书签。（三）、质量标准............................................. 错误!未指定书签。（四）、验收及拆除的批准程序................................. 错误!未指定书签。（五）、模板拆除质量应符合的规定............................. 错误!未指定书签。（六）、施工注意事项......................................... 错误!未指定书签。十二、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项................ 错误!未指定书签。十三、支模监测.............................................. 错误!未指定书签。十四、质量保证措施.......................................... 错误!未指定书签。

扣件式钢管脚手架施工方案(通用)

说明为了指导本公司外脚手架工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的外脚手架工程任务。现制定创新公司统一外脚手架施工技术方案，要求各班组按方案施工。工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和外架班组共同讨论制定出符合规范要求的可行性施工方案。为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。

外脚手架施工方案一、落地式钢管脚手架搭设 1、搭设基本尺寸（1）立杆纵距：不大于1.5米。（2）立杆横距：0.8米（3）步距：1.8米（悬挑架首步为1.5米）。 2、底座（1）脚手架基础应为硬化地面，当基础地耐力和沉降不满足规范要求时，严禁搭设落地式钢管脚手架，可优先考虑采用悬挑式钢管脚手架。（2）当立杆直接立在砼面时，采用200*200*16mm的模板做为木垫板，并先进行尺寸排列设计，使垫板准确地放在定位线上。

3、扫地杆设置（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。（2）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm（悬挑架按300mm）处的立杆上。（3）横向扫地杆设置在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（如图）

4、立杆（1）除顶层、顶部可采用搭接外，其余各层各步距接头必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。