康宁玻璃二次强化工艺
强化玻璃制作工艺
强化玻璃制作工艺
概述
强化玻璃是一种具有高强度和耐冲击性的玻璃制品，广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
本文档将介绍强化玻璃的制作工艺，包括加热、冷却和处理等关键步骤。
加热
强化玻璃的制作过程首先需要进行加热。
将玻璃板放入专用的炉子中，通过高温加热使玻璃变得柔软。
加热时需要控制好温度和时间，以确保玻璃达到理想的强化效果。
冷却
经过加热后的玻璃板需要进行快速冷却。
这一步是强化玻璃制作工艺中非常重要的一步，快速冷却可以使玻璃表面形成压应力，从而提高玻璃的强度和耐冲击性。
冷却通常使用喷洒冷水或风冷的方式进行。
处理
强化玻璃制作完成后，还需要进行处理。
这一步是为了进一步
增加玻璃的安全性和稳定性。
处理可以包括切割、打孔、磨边等工艺，以满足不同领域的需求。
结论
强化玻璃制作工艺是一项精细的过程，需要严格控制各个环节
和参数。
通过加热、冷却和处理等步骤，可以制作出具有高强度和
耐冲击性的强化玻璃。
强化玻璃在建筑和其他领域的应用前景广阔，具有重要的经济和安全意义。
康宁大猩猩强化玻璃特性介绍
Page 1康宁创新工作室2012.2.8主题首先……玻璃 2 组成的一天康宁新玻璃介绍Page 5告诉你为什么大猩猩玻璃是你的首选玻璃强度损坏程度 大猩猩碱石灰更强的损坏承受能力在抗损坏方面，大猩猩玻璃胜过碱石灰强化玻璃。
大猩猩玻璃甚至在更薄的玻璃上仍有性能优势最大承受力Kgf厚度mm大猩猩（DOL=41um）碱石灰（DOL=12um）压缩张力压缩。
压缩应力（CS）和膜层深度（DOL）决定了IOX玻璃的关键特性。
当损坏/裂缝到达张力区就会导致破片，因此更高的压力和更厚的膜层是极其重要的。
Page 6大猩猩玻璃是用于覆盖玻璃的材料。
超过30家知名品牌选择大猩猩玻璃作为用于手持设备，便携电脑和电视的覆盖材料。
大猩猩玻璃已经设计成多于500种产品，相当于有超过500 百万的消费者使用的设备。
在消费者之中还没有发现其它的抗损坏覆盖玻璃。
在产品通告和评论中经常作为列为特性模板。
大猩猩玻璃每周在超过1000个博客，社会媒体，和在线工业文章中被提到。
到大猩猩玻璃网站查找并确认哪些OEM和设备使用大猩猩玻璃的流量达1M。
康宁正在和选择的OEM们合作，共同提高他们的设备和大猩猩品牌。
康宁已经增加了重要能力来满足你的所有潜在需求。
Page 7我们在这里将目前的覆盖玻璃产品淘汰我们的新技术启动了。
更薄。
在厚度和重量上降低高达20%，并保持相同的性能（例如从0.8mm降到0.6mm）。
更绿色的产品---更少浪费和节约能量更高性能。
抗损坏能力增加了25%。
在工业上有最好的穿透性能。
与竞争玻璃比较明显有更强大的防刮伤性能。
更高的落球性能，超过200%。
在边缘强度上增加了10~15%成本降低的创新传递到供应链和今年可得到并伴随着大猩猩玻璃品牌的到来Page 8我们的新玻璃在抗损坏上提高了25%且能够降低0.15~0.2mm的厚度失效负荷Kgf 新产品当前产品磨擦RoR数据玻璃厚度mm。
在任何给定的厚度，在当前大猩猩玻璃上摩擦后，新玻璃显示出一个大于25%的更高负荷承受。
最新锂铝硅玻璃二次强化分析教学文案
锂铝硅玻璃化学强化分析报告1.锂铝硅玻璃发展目前智能手机已经占据手机市场主要份额，且显示屏占比越来越高，碎屏成为手机使用最常见的破坏原因。
此外各大手机厂商都有降低保护屏玻璃厚度的强烈列需求。
随着柔性屏的出现，高强度曲面玻璃保护屏也成为新的需求，高铝硅玻璃的抗摔性越难越满足用户需求。
2016年中美国康宁公司推出第五代Gorilla玻璃GG5，为锂铝硅玻璃，同年中国电子旗下彩虹玻璃联合深圳东丽华科技推出凯丽6锂铝硅玻璃，旭硝子推出DT-star锂铝硅玻璃，肖特推出新肖特锂铝硅玻璃，国内旭虹光电也计划在2019年11月推出锂铝硅玻璃。
目前锂铝硅玻璃已经在手机终端市场得到普遍应用，并在终端测试整机跌落跌落性能是高铝硅玻璃将近2倍，整机跌落面跌高度以1m为标准。
其化学强化后性能也远超高铝硅玻璃。
锂铝硅玻璃是化学强化保护玻璃发展新的趋势。
2.锂铝硅玻璃结构和强化原理锂铝硅玻璃在骨干网络上与高铝硅相似，但在组成上同时引入Na、Li两种碱金属离子，可分步或同时进行K⁺—Na⁺、Na⁺—Li⁺二元离子交换，形成复合压应力层。
由于Li⁺半径更小，更容易在网络结构中迁移和交换，目前锂铝硅玻璃化学离子交换的强化方法一般分两步进行：（1）第一步在以KNO3为质量分数60%以上的混合熔盐中进行离子交换，以Na⁺—Li⁺交换为主，获得具有极深的最大压应力层，DOL＞120um；（2）第二步，在以KNO3质量分数为90%以上的混合盐浴中进行离子交换，以K⁺—Na⁺交换为主，获得较高的表面压应力。
两步完成后，玻璃表面就形成了较厚的复合压应力层。
锂铝硅玻璃交换过程如下图所示：3.锂铝硅玻璃强化性能美国康宁公司所研制的第 5 代大猩猩玻璃不同于前4代，其为含 Li2O 的锂铝硅酸盐( Li2O-Na2O-Al2O3-SiO2 )玻璃体系。
其适用于二步法化学强化工艺，DOL大于100μm，比第4代产品的DOL（75um）明显改善。
彩虹集团联合深圳东丽华科技有限公司紧跟康宁公司的GG5盖板玻璃开发了一款类似产品，在2016年10月试制成功，产品命名为凯丽6（GL KAILLY®6，简称GK6），是中国第一款商用锂铝硅酸盐屏幕保护玻璃，锂铝硅酸盐结构与钠铝硅酸盐结构类似，因其同时含有Li⁺和Na⁺，更适合二步法化学强化工艺，其力学性能比高铝硅酸盐提高30%以上，其抗折弯性能也比高铝硅酸盐性能高出20%以上，使智能手机屏幕玻璃跌伤率得到降低，其强化条件与性能测试结果如下表所示：康宁采用含Li2O的锂铝硅玻璃进行二步法化学强化，第一步采用60%KNO3和40%NaNO3的混合盐浴在390℃强化2h，CS为500MPA 以上,DOL为120um左右；第二步将第一步的样品放入KNO3纯盐中进行化学强化1h，CS为800MPA以上。
玻璃二次强化原理
玻璃二次强化原理
玻璃二次强化是通过特定的处理方法对玻璃进行增强，提高其强度和耐热性能的过程。
玻璃二次强化的原理主要包括以下几个方面：
1. 温度控制：玻璃在加热过程中需要控制温度。
一般采用快速升温和快速冷却的方法，使得玻璃表面和内部温度的差异变大，从而产生压力。
快速升温使得表面温度升高，快速冷却则使得表面温度迅速下降。
2. 特殊处理：在玻璃表面施加特殊处理。
常用的方法有化学处理和物理处理。
化学处理可以利用化学物质在表面形成化学反应，增加表面硬度和抗腐蚀性。
物理处理可以通过控制表面的压力和温度差异，使得玻璃变得更加坚硬和耐用。
3. 玻璃结构变化：通过温度控制和特殊处理，可以改变玻璃的晶体结构和分子排列方式。
这样可以使得玻璃变得更加致密和坚固。
同时，还可以提高玻璃的抗压强度和耐冲击性能。
总的来说，玻璃二次强化通过温度控制、特殊处理和结构变化等方法，对玻璃进行处理，以增加其强度和耐热性能。
这样可以使得玻璃具有更好的抗压强度、耐冲击性和抗腐蚀性，提高其使用寿命和安全性。
二次烧成玻璃的原理
二次烧成玻璃的原理二次烧成玻璃，即将已经制成的原始玻璃再次加热并冷却以获得特定的物理性能和外观。
它是玻璃加工过程中的重要步骤，用于改善玻璃的质量、强度和光学特性。
在二次烧成过程中，玻璃件经历了多种变化，包括形状调整、化学成分调整和晶化控制等。
首先，二次烧成玻璃的原理基于玻璃的特殊结构。
玻璃是非晶体，其原子或分子的排列无规律。
在一次烧成过程中，原始玻璃通过快速冷却而形成非晶态结构。
然而，这种非晶态结构可能存在一些缺陷和不完整性，需要通过二次烧成来改善。
在二次烧成过程中，玻璃件首先被加热到较高温度，通常在500摄氏度至1000摄氏度之间。
较高的温度可以使玻璃软化，以便进行形状调整和调整。
形状调整是二次烧成过程中的一个重要步骤。
通过加热玻璃件，可以使其变得柔韧和可塑性增强，从而可以在特定的模具中进行形状调整。
这个过程被称为玻璃成型，可以通过吹制、压制或拉伸等方法来实现。
形状调整可以使玻璃件具有不同的形状，如碗、瓶、杯等。
这一步骤是根据特定的设计和用途进行的。
形状调整后，玻璃件需要冷却以保持其新的形状。
在这个过程中，玻璃件被放置在一个冷却设备中，以便慢慢降温。
这种冷却过程被称为退火，它可以消除内部应力和晶界，提高玻璃的强度和耐热性。
此外，二次烧成过程还可以通过控制化学成分来调整玻璃的性能。
在玻璃制备过程中，可以添加不同的化学物质来改变玻璃的成分。
这些添加剂可以在二次烧成过程中与玻璃反应，改变其光学、电学或热学性质。
例如，添加金属离子可以改变玻璃的颜色，添加导电材料可以使玻璃具有导电性能。
此外，二次烧成过程还可以通过控制晶化来调整玻璃的性能。
晶化是指在较高温度下，玻璃中的某些组分开始结晶形成晶体。
通过在特定温度和时间下进行二次烧成，可以促使玻璃中的晶体生长，并使玻璃呈现出特定的晶体结构。
晶体具有不同的物理特性，如硬度、抗磨损性和抗腐蚀性等。
通过控制晶化过程，可以改变玻璃的性质和外观。
综上所述，二次烧成玻璃的原理主要包括形状调整、化学成分调整和晶化控制。
玻璃厂二次镀膜工艺流程
玻璃厂二次镀膜工艺流程英文回答：The secondary coating process in a glass factory involves several steps to ensure the durability and quality of the coated glass. I will explain the process in detail below.Firstly, the glass panels are thoroughly cleaned to remove any dirt, dust, or grease. This is crucial as any impurities on the glass surface can affect the adhesion of the coating.Once the glass is clean, a primer is applied to enhance the adhesion between the glass and the coating material. The primer is usually a liquid solution that is sprayed or rolled onto the glass surface. It acts as a bonding agent and prepares the glass for the subsequent coating layers.After the primer has dried, the actual coating materialis applied. There are various types of coatings available, depending on the desired properties of the coated glass. For example, a low-emissivity (low-e) coating can be applied to reduce heat transfer through the glass, while a reflective coating can be used to enhance privacy and reduce glare.The coating material is typically applied using a vacuum deposition process. This involves heating the coating material in a vacuum chamber until it vaporizes. The vaporized material then condenses onto the glass surface, forming a thin film. This process ensures a uniform and precise coating thickness.Once the coating material has been applied, it undergoes a curing process to ensure its durability and adhesion. This can involve heating the glass panels in an oven or using UV light to initiate a chemical reaction that hardens the coating.Finally, the coated glass panels are inspected for quality control. This may involve checking the coatingthickness, adhesion, and overall appearance. Any defects or inconsistencies are identified and rectified before the glass panels are deemed ready for use.中文回答：玻璃厂的二次镀膜工艺流程包括多个步骤，以确保镀膜玻璃的耐久性和质量。
二次强化
OGS二次强化(HF)工艺「On-Cell」指将触控的感测组件(touch sensor)制作在TFT-LCD 液晶面板中彩色滤光片(color filter)的上面，触控组件主要为ITO的x;y数组，为电容式触控，由于on cell 并没有带来明显的减薄和成本优势，市场都还没有形成，在in cell的趋起之后就已经式微了。
「Out-Cell」为将触控面板外挂在TFT-LCD面板上，包含电阻式触控、红外线式触控、波动式触控、光学式触控，以及电容式触控技术等。
目前较著名且广泛运用的新型Out-Cell触控技术为One Glass Solution(OGS)和Touch on lens(TOL) 将ITO直接镀膜在cover lens glass，可省掉一片玻璃成本，制程上亦可节省一道贴合程序，touch panel成品厚度也较薄，可较G/G便宜约五成，较G/F便宜约15%，缺点是强化玻璃经过切割容易产生裂痕，造成产品机械抗压力下降。
二. 机械抗压力测试手法与规范说明由触控面的制程区分来看, 不管是in cell / on cell / out cell触控面板制程，或是未来有机会取代TFT-LCD产品的AMOLED，只要是有整合触控制程的触控面板产品都会面临玻璃切割制程问题，而玻璃切割后的机械抗压力，就一直是各触控面板制造商需面临的重大议题。
大部分的触控面板厂是利用4-point bending test来测试产品的机械抗压力，有些厂商用3-point bending test，另外，有些产品也会用ball on ring方式测试机械抗压力。
如何在切割之后可保持强化玻璃原有的机械抗压力，甚至将产品的机械抗压力提升，因此，物理方式和化学方式的玻璃二次强化技术就油然而生。
关于机械抗压力的测试手法与规范在此简单说明，首先会依据触控面板尺寸大小，设计不同规格轴距的制具去测试触控面板的4-point bending能力(简称4pb test)，并收集测试数据依照韦伯分布(Weibull distribution)作图，分析平均值(mean)和B10来确认产品规格是否符合客户要求。
二强玻璃强化原理
二强玻璃强化原理二强玻璃是一种具有更高强度和耐冲击性能的特种玻璃材料。
它在建筑、汽车和电子设备等领域得到广泛应用。
那么，二强玻璃的强化原理是什么呢？二强玻璃的强化原理主要涉及到热处理过程中的快速冷却和表面压应力的形成。
下面我们将详细介绍二强玻璃的强化原理。
二强玻璃的制备过程中需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却玻璃来改变其物理特性的一种方法。
在二强玻璃的制备中，玻璃首先被加热到接近软化温度，然后迅速冷却。
这种快速冷却过程被称为淬火。
淬火可以使玻璃表面形成压应力，从而增强其强度。
淬火过程中形成的压应力是二强玻璃强化的关键。
在加热过程中，玻璃表面的温度升高，而内部温度升高相对较慢。
当玻璃迅速冷却时，内部和表面的温度差异导致玻璃表面形成压应力。
这种压应力可以抵消外部冲击力，使玻璃具有更高的抗冲击性能。
二强玻璃的强化原理还涉及到玻璃化转变温度。
玻璃化转变温度是指玻璃从液态过渡到固态的温度范围。
在加热过程中，当玻璃的温度超过玻璃化转变温度时，玻璃的分子排列会发生改变，形成一种类似于固态的非晶态结构。
这种非晶态结构具有更高的强度和硬度。
二强玻璃的强化原理主要包括快速冷却和表面压应力的形成。
通过加热和迅速冷却的方式，使玻璃表面形成压应力，从而增强玻璃的强度和耐冲击性能。
这种强化原理使得二强玻璃在各个领域得到广泛应用，为人们的生活和工作带来了更大的安全性和便利性。
值得注意的是，虽然二强玻璃具有更高的强度和耐冲击性能，但在使用过程中仍需注意避免过度冲击和剧烈温度变化，以免造成破裂或损坏。
此外，在二强玻璃的制备和使用过程中，也需要控制好热处理的温度和时间，以确保玻璃的质量和性能。
二强玻璃的强化原理是通过加热和快速冷却的方式，使玻璃表面形成压应力，从而增强其强度和耐冲击性能。
这种强化原理使得二强玻璃成为一种重要的特种玻璃材料，在建筑、汽车和电子设备等领域得到广泛应用。
在使用二强玻璃时，我们需要注意避免过度冲击和剧烈温度变化，以确保其安全性和可靠性。
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康宁玻璃二次强化工艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021一.前言随着科技进步，触控面板制程技术演进日新月异，对于中国而言，2012年是智能手机爆发年成长的一年，根据统计2012年中国手机厂商设计与制造的智能手机出货量将可望突破2亿只。
在平板计算机需求对5”~”寸触控屏的需求也是急增，预计今年中国平板计算机的出货量可能超过5500万台。
另外，NPD DisplaySearch在最近发布的触控面板市场与技术分析报告(Touch Panel Market Analysis)中特别指出，微软(Microsoft)将上市的Windows 8软件，对于触控功能的强化，将为平板计算机与笔记本电脑的触控面板需求，注入革命性的变化。
就因触控产品的需求急遽上升，要求触控模块厂商降低成本与厚度，投射式电容触控技术加速轻薄化发展的市场新趋势，轻薄、坚固是目前触控面板研发的两大指标。
图年应用在Notebook与Tablet PC的触控面板产值(单位：百万美元)根据SID(Society Information Display)分类规范，以触控面板整合迭构的不同，将触控技术分为三种(1)In-Cell(2)On-Cel(3)Out-Cell。
「In-Cell」为素玻璃经过ITO镀膜，然后再经过黄光制程，将触控传感器(Touch Sensor)与显示器TFT-LCD液晶面板制作在一起，再与保护玻璃(Cover Glass)贴合(如图2)，优点有产品光学效果较佳、产品轻薄度最高、灵敏度等，缺点是制程技术门坎较高、良率低，玻璃经过切割后抗压强度下降，需要进行二次强化弥补缺陷。
而根据报导指出Apple将在2012下半年发表的iphone5将采用in cell技术。
五.化学二次强化制程与问题讨论—制程条件部分化学二次强化制程相关的因素有：(1)HF化学成分与浓度的监控(2)化学蚀刻制程温度的管控(3)玻璃砂过滤处理问题(4)蚀刻槽体较佳流场设计与过滤系统整合。
3 h-I!P6 T:p3 w8](1)HF化学成分与浓度的监控：由于化学二强主要是利用HF微蚀刻玻璃段面因切割产生的延伸性裂痕，使裂痕缩小甚至消失来提升产品的4pb能力，因此在制程中HF浓度会因为蚀刻SiO2而逐渐下降，影响到制程蚀刻速率，所以维持一定的HF浓度，稳定蚀刻速率是化学二强的制程重点。
依据化学方程式说明(如图12)，HF和SiO2反应会生成氟化硅(SiF4)，在水中会水解生成氟化硅和氟酸，氟化硅与氟酸生成氟硅酸(六氟硅酸)，六氟硅酸可溶于水纯H2SiF6不稳定，容易分解生成HF和SiF4。
由GPTC二强实验数据(如图12)得知H2SiF6的增加会影响蚀刻速率(Etching Rate;ER)的下降，因此化学二次强化制程除了定时监控HF浓度外，一般会在固定时间或是固定量的投产批次内，将HF槽内的旧酸排放更新，让蚀刻速率回复水平。
技术上来说使用氟离子侦测器或是水阻值计测量HF槽内的浓度或是水阻值表现，可计算出氟离子的浓度。
另外，加入副方化学成分如HCl、CH3CO2H对于蚀刻厚的玻璃表面也有不同的修饰效果(2)化学蚀刻制程温度的管控：蚀刻制程为放热反应，若温度控制无法在适当的制程温度范围内将影响蚀刻速率的快慢。
如图13两组实验数据讨论所示，数据1玻璃蚀刻为放热反应：起始温度℃升至℃à提高℃，数据2玻璃蚀刻为放热反应：起始温度℃升至℃à提高℃，不同起始温度经过长时间取样测量发现蚀刻温度逐渐增加，又蚀刻温度影响着蚀刻速率的变化，故选择一个温度点可接近放热反应的最终温度，可以稳定蚀刻速率和制程速率，这是化学二次强化制程调控上的重点。
'i(k#o2 c0 W9 V*}.o$^$E7 k/q#B)w/e9 X(3)玻璃砂过滤处理问题：HF与SiO2反应会生成H4SiO4，而H4SiO4会沉淀下降形成所谓的玻璃砂，在蚀刻制程中若蚀刻时间越久，蚀刻玻璃的量就会越多，而玻璃砂就产生越多，玻璃砂若沉积在蚀刻槽体没有排除将影响玻璃蚀刻速率与表面质量，因此玻璃段面就容易出现凸点或是蚀刻不均的现象，影响蚀刻后的机械强度和模块的组装质量，所以化学二强制程中玻璃砂的过滤效果是否良好将决定产品出货时的良率状况。
(4)蚀刻槽体较佳流场设计与过滤系统整合：若槽体流场设计不佳会导致玻璃砂无法有效的由玻璃表面带走，也会影响产品的质量，较佳的流场设计也会让酸液在最短时间内有效的混合均匀，让槽体各部位的蚀刻能力达到一致性，让产品蚀刻均匀度效果更佳;玻璃砂堆积严重者会堵塞机台管路，影响供酸循环系统效果，严重者影响蚀刻效率，使产品4pb改善效果降低，一般会设置过滤器(filter)来改善玻璃砂的问题。
故设计良好的过滤系统和流场较佳的蚀刻槽体，是化学二强设备设计的重点。
「On-Cell」指将触控的感测组件(touch sensor)制作在TFT-LCD液晶面板中彩色滤光片(color filter)的上面，触控组件主要为ITO的x;y数组，为电容式触控(如图3)，由于on cell并没有带来明显的减薄和成本优势，市场都还没有形成，在in cell的趋起之后就已经式微了。
「Out-Cell」为将触控面板外挂在TFT-LCD面板上(如图4)，包含电阻式触控、红外线式触控、波动式触控、光学式触控，以及电容式触控技术等。
目前较着名且广泛运用的新型Out-Cell触控技术为One Glass Solution(OGS)和Touch on lens(TOL)(如图5)，将ITO直接镀膜在cover lens glass，可省掉一片玻璃成本，制程上亦可节省一道贴合程序，touch panel成品厚度也较薄，可较G/G便宜约五成，较G/F便宜约15%，缺点是强化玻璃经过切割容易产生裂痕，造成产品机械抗压力下降。
二.机械抗压力测试手法与规范说明.由触控面的制程区分来看,不管是in cell/on cell/out cell触控面板制程，或是未来有机会取代TFT-LCD产品的AMOLED，只要是有整合触控制程的触控面板产品都会面临玻璃切割制程问题，而玻璃切割后的机械抗压力，就一直是各触控面板制造商需面临的重大议题。
大部分的触控面板厂是利用4-point bending test来测试产品的机械抗压力(如图6)，有些厂商用3-point bending test(如图7)，另外，有些产品也会用ball on ring(如图8)方式测试机械抗压力。
如何在切割之后可保持强化玻璃原有的机械抗压力，甚至将产品的机械抗压力提升，因此，物理方式和化学方式的玻璃二次强化技术就油然而生。
关于机械抗压力的测试手法与规范在此简单说明，首先会依据触控面板尺寸大小，设计不同规格轴距的制具去测试触控面板的4-point bending能力(简称4pb test)，并收集测试数据依照韦伯分布(Weibull distribution)作图，分析平均值(mean)和B10来确认产品规格是否符合客户要求。
由GPTC化学二强机台，在二强前后测试4pb，将数据经Weibull plot找出平均值和B10值(如图9)，而所谓的B10乃测试数据由小到大排列，经过韦伯分析的计算公式推算出10%的数据落点。
数据处理部分会将群落数据的最大值和最小值拿掉以便找出最具参考性的数据。
由实验数据可明显看出平均值在二强前为，经过二次化强后可提升到，B10可由上升到，可见化强效果明显，确实提升OGS产品的机械抗压力。
三.玻璃二次强化制程种类与比较探讨2 U*C:B9 p由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的作动方式达到使用效果，因此产品的机械抗压力是各大厂商要求的重要规范与指标。
在触控面板二次强化的制程分类中，一般可区分为物理方式和化学方式两种(如图8)。
物理方式而言，玻璃切割后段面的裂痕修整是利用研磨方式(polish)去进行二次强化的制程，优点是良率高，机械抗压力能力可明显提升数倍，缺点是产能很低，不具备量产性，且需要大量人力操作与机台设备，又制程相当费时，至少需30分钟才可产出一批货;相对而言，化学方式的强化制程乃是利用氢氟酸(Hydrofluoric Acid,HF)微蚀刻玻璃段面的切割裂痕，不但产能较大，量产性佳，且制程时间仅需7~8分钟即可产出一批产品，机械抗压力可提升4~8倍以上，只要将机台安全性设计完善，且规划流畅的作业动线，可将作业危害降到最低。
最早期利用HF蚀刻玻璃边缘达到二次强化效果是由康宁在2010年8月24日在美国申请的一份专利，名称为Method of strengthening edge of glass article，是由Joseph 等人发表，文献于公告在2012年5月1日。
后续产业界的化学二强设备的制程概念大都以其方式衍生。
四.二次化学强化制程与问题讨论—前段玻璃来料部分2 K7 W5 N:n$D:x&c3]如何充份利用化学二次强化，有效率提升产品4pb能力，这牵涉不同前段制程玻璃来料和二次化强制程等因素。
因为二次化强本身若蚀刻过久，产品外缘会产生水波纹造成外观不良，若蚀刻不足则裂痕无法消除或减轻，无法达到机械抗压力增加的目的，若是OGS产品蚀刻过久将有边缘BM脱落的问题，因此管控二次化强制程的蚀刻程度是一门重要的课题。
一般前段制程玻璃来料需要确认的是：(1)强化玻璃本身材质的特性(2)玻璃切割与磨边制程处理的条件(3)抗酸膜或是抗酸油墨的制程手法与涂布精度。
(1)强化玻璃本身材质的特性：玻璃材料若强化制程不同或是成份不同，其玻璃抗压性质就会有所区别，举例来说一般钠钙玻璃(Asahi Soda Lime Glass)的4pb数值会比Corning Gorilla玻璃还要低，这是因为Corning Gorilla玻璃为强化玻璃，由EDS分析(如图10)有发现钾离子的成份，而Asahi Soda Lime玻璃没有钾离子层份，此Gorilla玻璃其钾离子强化层约20~30μm，具有较佳的机械抗压力，换言之，若玻璃本身的离子强化层越厚，就具备较佳的抗4pb能力。
(参考数据:GPTC化学二次强化实验团队提供)!D$M'L2 R h9 f3 q!^)T: (s(2)玻璃切割与磨边制程处理的条件：若玻璃切割与磨边制程不佳，会产生许多>100μm以上的延伸性裂痕(crack)，若要利用化学二次强化方式修补这样范围的延伸性裂痕，则会产生明显的玻璃边缘水波纹，对于现今OGS产品都走非遮蔽式的模块结合制程，水波纹没有办法借由模块框遮蔽，将会有外观不良的问题。
而选择较佳的切割方式如调整切割下刀深度、切割角度，或是采用雷射切割方式，找到较佳的切割方向是必须的。