精密压铸件公差

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铝压铸件公差

± 0.95
± 1.1
± 1.2
± 1.4
± 1.6
(JS14+JS15)/2
> 500
B
± 0.55
± 0.65
± 0.7
± 0.75
± 0.85
± 0.95
± 1
± 1.1
± 1.1
± 1.2
± 1.4
± 1.5
± 1.7
± 1.9
I
A
± 0.22
± 0.26
± 0.31
± 0.37
± 0.44
铝镁合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距）
空间对
角线
精度等级
与分型面关系
基
本
尺寸
相近公差等级
（GB1804-79）
〜18
> 18
〜30
> 30
〜50
> 50
〜80
> 80
〜120
> 120
〜180
> 180
〜250
> 250
〜315
> 315
〜400
> 400
〜500
> 500
发放部门:
拟订：
工模
金属品管
审核：
金属工程
批准:
A
± 0.22
± 0.26
± 0.31
± 0.37± 0.ຫໍສະໝຸດ 4± 0.5± 0.6
± 0.65
± 0.7
± 0.8
JS14
> 180
B
± 0.42
± 0.46
± 0.51
± 0.57

铸件通用公差

3铸件通用公差
3.1总论
本章定义了铸造零件的尺寸公差，通常适合于以任何方式制造成型金属零件形成的尺寸。

3.2总体说明
3.2.1拔模锥度
拔模是铸造中的模具，作为模型或者是零件的提取，是模具与铸件之间形成呢个亵渎成为偏离腔中的副本。

在拔模过程中产生的尺寸形状变化不应视为偏差。

公差加到名义尺寸上，在测量时有拔模锥度产生。

除非特别说明的图纸，使用以下标准：
最大拔模锥度3℅（1℅作为压铸）
额外拔模锥度
3.3尺寸公差
表八：
根据标准A00-510
表九：
根据标准A00-510
表十;
铸造零件公差。

GB6414压铸件公差

前言本标准在技术内容上和编写格式上等效采用尺寸公差与机械加工余量体根据我国铸而不使用本标准与和有如下一些重要差别对机械加工余量与尺寸公差的关系按即用腔尺寸为的增加了的公差消了中为尺寸段规定的公差数值表消了进一步限制错型用的表按照和根据实测验证的数表中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级作了修铸件要求的机械加工余量数值由铸件最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸来决个铸件同加工面上要求的机械加工余量数值一般是相同本标准自实代替和本标准的附录和附录都是提示本标准由国家机械工业局提出本标准由全国铸造标准化技术本标准起草单位铁道部戚墅堰机车车辆工铸造州日升有色铸造有限公本标准主要起草人前言化世界范围各国家标准机成员团联合国际标准通常由技术委员会进行制凡对已成立的技术委员会的某一课题感兴趣的各成员团权派代表参加该与有关系的政府性或非政府性国际组织也可参加本项由技术委员会采纳的国际标准草案要寄送给成员团体投票的成员团有的赞成才批准此标准草国际标准由极限与配合技术委员会制定经过技术修订的本标准第二版废止并代替第一本标准的附录和附录均为提示引言本标准内容为有关金属及其合对铸件规定的公差可以确定铸造方在设计完成或合同签订之采购方应与铸造厂取得联定铸件设计和所要求的精度铸造方所要生产的铸件数量所采用的铸造各种特殊准目标系公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他由于铸件的尺寸精度与生产因素对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大通过对铸造设备的改整和维护以获得精密小批量生产和单附录给出了通常要求的机械加工余量等级的中华人民共和国国家标准铸件尺寸公差与机械加工余量代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸本标准既适用于在图样上给出的一般一般要求的机械加工余量也适用于标注在具体尺寸后面的个个本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备或承担模样或金属型装备检验责任的场合引用标准下列标准所包含的过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为所有标准都会被各方应探讨使用下列标准最新版本的可能技术制图表面特征表示方法定义下列定义适用于铸件基本尺寸机械加工前的毛坯必尺寸公差允许尺寸的变动于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对错由于合型部分与另一部分在分型面处相互错在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况应加和图起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜壁厚壁厚是指由芯与型芯之间构成的铸壁厚图图样标注图尺寸公差与极限尺寸尺寸标注除壁厚的尺寸标许存在由两个尺寸组成的尺寸应避免链式尺寸标公差等级铸件公差有号为表对于不适合采用一般规定个除非另型应处在表所规定的公差范围当需要进一步限制错型在图样上注明最大错型图最大错型壁厚除非另至级中的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级例果图样上标注的一般公差为公差为倾斜要素在设计要求有斜如带有起模斜场采用沿斜面对称分布图斜面上的公差图样上一般应规定斜度是增加是取平均如斜斜与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度应在该表面上单独标注例如对于了能获得成品尺寸应考虑图样上对斜度的通用技公差带的位置除非另带应相对于基本尺寸对半在基本尺寸之半在基本尺寸之下因特殊原铸造厂与采购方协商同带也可以不对称分布在此种情况下公差应单独标注在基本尺寸的除非另适用于整个毛坯所有需机械加工的表面只规定一个值且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓相应的尺寸范围选铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和图当采用斜度度应图要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有级称表注推荐用于各种铸造合金和铸造方法的等级列在中仅作为参考资料图凸台外面作机械加工图内腔作机械加工图台阶尺寸作机械加工图在铸件某一部分一侧作机械加工图最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由铸造厂预机械加工的表面采购方应按图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需为达到预机械加工状态所需的机械加工余量与表中的规定值无关应由铸造厂负责确在图样上的标注铸造公差的标注符合本标准的铸造公差应按下列方式之一标注在图样上用公差代号统一标注例般公差如果需要进一步限制错第例般公差型如果需要在基本尺寸后面标注个例机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量在括号内标出要求的机械加工余当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上用公差和要求的机械加工余量代号统一标注例如对于轮廓最大尺寸在范围为械加工余量值为铸件的一般公差为注允许在图样上直接标注经计算后得出的尺寸如果需要个应标注在图样的特定表面例如见图图要求的机械加工余量在特定表面上的标注表铸件尺寸公差表附录铸造公差和列出了各种铸造方法通常能够正如在本标准引言中所指造方法的精度取决于许多铸件的复杂程度模样装备或金属型装备的类所涉及的金属或合模样或金属型的状铸造厂的生产方对于大批量重复生产方可能通过精心调整和控制型芯的位置达到比表所示更精的公差等级在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济给出了适用于这种生产方式的较宽本标准表中的公差是根据许多国家的铸造厂的数这些数据被用于构成一组光这些曲线采用的增量为于于铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响因而需要增大尺寸公差鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的这些公差增加量已经包括在表表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级附录推荐用于各种铸造合金及铸造方法等级列于中表毛坯铸件典型的机械加工余量等级附录参考文献技术制图几何形位公差形置和跳动公差制图的号和表示方法技术制图几何公差几何公差的基准和基准系统技术制图锻件的简化表示。

铝压铸件公差

相近公差等级 (GB1804-79) (JS14+JS15)/2
JS14 JS15 (JS14+JS15)/2 (JS15+JS16)/2 JS15 JS16 (JS15+JS16)/2
B ±0.42 ±0.46 ±0.51 ±0.57 ±0.64 ±0.7 ±0.8 ±0.85 ±0.9 ±1 注：1、引自 DIN 1688。我司暂时采用Ⅱ级精度等级。此标准适用于金属部所的压铸铝合金产品。
2、关于 A 类、B 类的区分，引用《压铸模设计手册》第二版，表 2-7。（共 2 页，第 1 页）
±0.3
±0.35
B
±0.45
±0.5
±0.55
注：1、引自 DIN 1688。我司暂时采用Ⅱ级精度等级。此标准适用于金属部所的压铸铝合金产品。 2、关于 A 类、B 类的区分，引用《压铸模设计手册》第二版，表 2-7。（共 2 页，第 2 页）
发放部门：工模
金属品管
金属工程
拟订：
审核：
批准：
(mm)
±0.45
～180
Ⅰ
A
±0.15
±0.2
±0.23
B
±0.25
±0.3
±0.33
＞180
Ⅱ
A
±0.25
±0.3
±0.35
B
±0.45
±0.5
±0.55
～500
Ⅰ
A
±0.2
±0.25
±0.3
B
±0.35
±0.4
±0.45
Ⅱ ＞500
Ⅰ
A
±0.13
±0.4
±0.45
B
±0.55
±0.6

铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文

国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。

它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。

对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。

对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。

ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。

压铸公差

0.005 0.001(0.025mm)
高精度公差
(0.01.30m03m) 0.001(0.025mm)
(0.08mm)
表格S/P-4A-4B : 角度公差
------通过分型线(平面) (增
加其它公差)
2. 通过分型线在对应拼合
模块的模具表面上形成的
表面。
类型普通公差
等于 3.00 英寸每增加一英寸 (76.20mm) (25.4mm)的额外公
压铸件直径的最大尺寸公差英寸
(mm)
等于3.00英寸(76.20mm)
0.008 (0.20mm)
每增加一英寸(25.4mm)的额外公 0.002
差
(0.05mm)
表格S-4A-5B 通過分型
線的同心度公差当同心的特征在对应的半
模上时 , 分型线上的模腔
面积决定同心度公差。
平方英寸(CM2)
公差英寸
(+0.33mm)
(+0.48mm)
(+0.48mm)
51 in2 到 100 in2
0.019
0.024
0.024
(329.0cm2到 645.2cm2) 101 in2 到 200 in2
(651.6cm2到 1290.3cm2) 201 in2 到 300 in2
(1296.8cm2到1935.5cm2)
0.0075
0.0075
(+0.19mm)
(+0.19mm)
0.012
0.012
(+0.30mm)
(+0.30mm)
(所示公差仅为正值)
101 in2 到 200 in2

精密铸造公差标准

精密铸造公差标准精密铸造是一种技术要求极高的铸造方法，它在各个领域都有广泛应用。

为了确保精密铸造产品的质量和性能，制定了一套严格的公差标准。

本文将介绍精密铸造公差标准的相关内容。

1. 精密铸造公差标准的重要性精密铸造是一项复杂的工艺，涉及到多个环节和因素。

公差是评估产品质量的重要指标之一，它能够反映产品的加工精度和可靠性，直接关系到产品的功能和可用性。

因此，制定精密铸造公差标准对保证产品质量、满足用户需求具有重要意义。

2. 精密铸造公差标准的分类精密铸造公差标准按照不同的性质和要求可以分为几类，如形位公差、尺寸公差、表面质量公差等。

其中，形位公差用于描述零件的形状和相对位置关系，尺寸公差用于描述零件的几何尺寸，表面质量公差用于描述零件表面的平滑度和光洁度。

3. 形位公差标准的应用形位公差是精密铸造中最为重要的公差之一，它直接关系到零件的装配和工作性能。

在精密铸造过程中，形位公差的要求通常通过图纸上的符号和尺寸来表示。

例如，平面度、圆度、垂直度等形位公差可以确保零件的平整度、圆形度和垂直度满足要求。

4. 尺寸公差标准的制定尺寸公差是描述零件几何尺寸的标准，对产品的可用性和装配要求至关重要。

尺寸公差的制定通常基于工艺的能力和产品的功能需求，同时考虑到制造成本和生产效率。

在精密铸造中，尺寸公差的制定必须准确合理，以确保产品的尺寸精度和配合度满足设计要求。

5. 表面质量公差标准的要求表面质量公差是指零件表面的粗糙度和光洁度要求。

在精密铸造中，表面质量公差的要求对于产品的外观和性能至关重要。

通常根据零件的功能和应用环境，确定表面质量公差的要求。

表面质量公差的评定通常通过光学仪器和测量设备进行，以保证零件的表面光洁度和平滑度达到标准要求。

6. 精密铸造公差标准的验证与检测精密铸造公差标准的制定仅仅是一方面，如何验证和检测零件的公差是否满足要求同样重要。

常用的验证和检测方法包括三坐标测量、光学测量和机械测量等。

铸件尺寸公差对照表

铸件尺寸公差对照表铸件尺寸公差对照表如下：1. 铸件线性尺寸公差：- 长度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 宽度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 高度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等。

2. 铸件角度公差：- 直角度公差：±0.5°、±1.0°、±2.0°等；- 锐角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等；- 钝角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等。

3. 铸件曲面公差：- 曲面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 圆度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 平面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等。

4. 铸件位置公差：- 平行度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 垂直度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 同轴度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5m m等。

注意：以上仅为示例，实际铸件尺寸公差对照表可能根据具体情况有所不同。

在制定具体的铸件尺寸公差对照表时，需要考虑材料特性、工艺要求、功能需求等因素，并根据相关的国家或行业标准进行规定。

压铸件尺寸及表面质量分析

二压铸件的几何尺寸
二、压铸件的几何尺寸
二压铸件的几何尺寸
1、压铸件尺寸公差 GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余
量》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。
此项国家标准等效采用ISO8062:1994《铸件尺寸公差制》。铸件尺寸公差的代号为CT，不同等级的公差值列于下表中。
10 16 9 3 8 6 6 2 4 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 — — — —
16 25 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.7 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12
0.1 4 0.2 8 8 4 8
1 0.1 2 0.3 0.4 0.5 0.8
0.08 9 0.05 7 0.08 9
0.09 7 0.06 3 0.09 7
0.07 0 1.10
0.08 0 1.25
0.09 0 1.40
1.05 1.65
相近公差等级（GB/T1 800.31999) IT9 IT10
IT11 IT10 IT11
IT12 IT11 IT12
IT13 IT12 IT13
5
0282
25 40 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5 7 9 11 14
10 63 2 7 4 2 6 4 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 10 12 16
63 100 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 11 18
线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表
模具活动部位的投影面积cm2

铝合金压铸件公差标准

2
铝合金压铸件形状和位置公差
（参考件）
A1 形状公差
压铸件的表面行传公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。
表 A1 平面度公差（mm）
被测量部位尺寸
铸态
公差值
整形后
~25
0.20
0.10
＞25~63
0.30
0.15
＞63~100
0.40
0.20
＞100~160
0.55
0.25
＞160~250
不动的
有一个动的
动的
不动的
有一个动的
动的
公
差
值
≤25
0.10
0.15
0.20
0.15
0.200.3源自＞25~630.15
0.20
0.30
0.2
0.30
0.40
＞63~100
0.20
0.30
0.40
0.30
0.40
0.60
＞100~160
0.30
0.40
0.60
0.40
0.60
0.80
＞160~250
0.40
0.60
0.80
0.60
0.80
1.00
＞250~400
0.60
0.80
1.00
0.80
1.00
1.20
＞400~630
0.80
1.00
1.20
1.00
1.20
1.40
技术部 | 深圳市御嘉鑫五金制品有限公司
1
＞630
1.00
1.20
GB/T 15114-94
被测量部位在测量方向

压铸件的尺寸精度

压铸件的尺寸精度2.1.1 压铸件尺寸公关的标准GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。

此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。

铸件尺寸公差的代号为CT。

不同等级的公差数值死于表2-5。

2.对锌合金压铸件选取CT4~CT6。

3.对铜合金压铸件选取CT6~CT8。

4.当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方商定后仍从表2-5中选取。

对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级：对轻金属合金为CT5～CT7；对锌合金为CT4~CT6;对铜合金为CT6~CT8。

铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。

为了适用于各种类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。

壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸为CT6，则壁厚尺寸公差为CT7。

公差带就对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。

但有特殊要求时，也可采用非对称公差设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。

错型（箱）值按表2-6选取。

当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明。

2.2.2 精密压铸件的尺寸分类及公差1.影响压铸件尺寸精度的主要因素（1）压铸件空间轮廓尺寸。

（2）基本尺寸。

（3）模具结构对该尺寸的影响，主要取决于分型面或活动成型的锁紧状况及脱模斜度。

（4）合金种类。

（5）设计模具选用收缩率与该尺寸实际表现收缩率的差值。

（6）压铸工艺参数的变动，主要是模温和脱模时的铸件温度。

（7）模具直至达到工作寿命，制造维修对其精度的保证。

2.精致压铸件的尺寸分类产品图要求的合理性，压铸技术保证的可能性，实现批量生产的经济性，由这三方面考虑，从压铸毛坯到成品零件的全过程来择定各个尺寸公差。

通常认为，精密压铸件也应当对同一个铸件上各种各样的尺寸，按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为三种类型，即一般尺寸，严格尺寸和高精度尺寸。

压铸件表面质量及公差要求标准

压铸件表面质量及公差要求1.1铸件表面分级压铸件表面使用范围分为三级，见表1：表1压铸件表面分级表级别符号检验项目表面粗糙度1 Y1工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面。

Ra 1.62 Y2 要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。

Ra 3.23 Y3 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。

Ra 6.3公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。

1.2压铸件缺陷特征定义压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：表2压铸件常见缺陷特征定义缺陷类别缺陷名称特征定义表面缺陷拉伤沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。

另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。

气泡铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。

裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。

无发展趋势。

花纹压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。

无发展趋势。

冷隔在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。

形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

网状毛刺外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

凹陷铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

粘附物痕迹其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。

脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。

内部缺陷气孔因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。

缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。

压铸件角度公差要求

压铸件角度公差要求
哎呀呀，咱今天就来好好聊聊压铸件角度公差要求！
你看哈，就像盖房子得把砖头放得稳稳当当一样，压铸件的角度公差要
求那也是超级重要的呀！咱就拿那个汽车零件来说吧，要是角度公差要求不严格，那组装起来能合适吗？能保证汽车在路上安全行驶吗？这可不行啊！
再想想，要是一个小玩具的压铸件角度公差有问题，那玩起来是不是感
觉也怪怪的，说不定还容易坏呢！这不就是给自己找麻烦嘛。

压铸件角度公差要求严格，才能让产品质量过硬呀！就好像一个团队里，每个人都得坚守自己的岗位要求，一点都不能马虎，这样整个团队才能出色呀！咱可不能小瞧了这一点。

你说，要是生产个什么东西，都不在乎压铸件角度公差要求，那最后出
来的东西能好用吗？那不是浪费大家的时间和精力嘛！
我有次就看到一个例子，有个厂家生产的东西，就是因为压铸件角度公
差没把握好，结果好多都不合格，最后不得不重新来过，这得损失多少啊！
反正我觉得呀，压铸件角度公差要求就是得一丝不苟地对待！不能有丝毫松懈！这是对产品负责，也是对我们大家负责呀！大家说是不是这个理儿！我的观点结论就是：压铸件角度公差要求必须严格对待，它关乎产品质量和我们每个人的使用体验。

精密铸造公差标准

精密铸造的公差标准通常分为两种类型：限制公差和基础公差。

限制公差是指在一定尺寸范围内设定最大和最小限值，以确保产品在设计规定范围内正常运行。

例如，对于汽车发动机部件的内径公差，通常情况下要求公差值在
0.001mm以内，以确保零件的高精度和稳定性。

基础公差则是一组标准公差，其目的是为所有工艺过程提供统一的基础公差范围，以保证不同尺寸部件之间的可互换性。

在国际标准中，常见的基础公差包括IT、JT等多种标准，通过使用这些标准可以准确地确定各个尺寸的公差范围。

在精密铸造过程中，公差可以视为特定尺寸与设计尺寸之间的差异，也可以理解成产品加工误差的允许范围。

精密铸造的公差要求通常非常高，正是通过对公差的严格控制，才能够保证精密产品的准确性和稳定性。

因此，良好的公差控制是精密铸造的一个重要指标。

压铸件的精度要求和加工余量

角是获得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积不可缺少的条件。
对于模具来讲，铸造圆角能延长模具的使用时
间。没有铸造圆角会产生应力集中，模具容易崩角，这一现象对熔点高的合金（如铜合金）尤其显著。
圆角结构
两壁水平连接
s1/s2≤2时，R=(0.2~0.25)(s1十S2)； s1/s2＞2时，L≥4(S1—S2)。
零件上压铸出的孔的直径及其深度有一定的关系，较小的孔只能压铸较浅的深度。一般孔径不小于2.0mm，孔深不大于孔径的4～8倍，孔间距在110mm以上。
最小孔径d/mm 合金种类经济合理
1.5 2.5 2.0 4.0
深度为孔径d的倍数不通孔 d>5 d<5
4 3 4 2 d d d d
技术可能
2、压铸件的角度公差
角度公差一般要求选用Ⅱ级精度。
图3-3 角度公差示意图 (a)锥体 (b)夹角
3、压铸件的形位公差
(1) 压铸件的表面形状主要是由压铸模的成型表面所决定的，而模具的成型表面可以达到较高的精度，因此，对压铸件的表面形状不作另行规定，其公差值包括在有关尺寸的公差范围内。
(2) 压铸件的表面位置公差由该表面在模具内所处的位置所决定。铸件的平行度和垂直度的公差
脱模斜度的选用原则：压铸件的壁厚越厚，合金对型芯的包紧力也越大，脱模斜度就越大。合金的收缩率越大，熔点越高，脱模斜度也越大。压铸件内表面或孔比外表面的脱模斜度要大。
配合面的最小脱模斜度非配合面的最小脱模斜度合金外表面α 锌合金铝合金镁合金铜合金 10′ 15′ 15′ 30′ 内表面β 15′ 30′ 30′ 45′ 外表面α 15′ 30′ 30′ 1° 内表面β 45′ 1° 1° 1°30′