铝压铸件公差
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件的标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于 %。
：245 MPa；a ) 抗拉强度σbb ) 伸长率δ5 ：2 %；c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
表2 压铸件尺寸公差数值受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
GB6414压铸件公差
前言本标准在技术内容上和编写格式上等效采用尺寸公差与机械加工余量体根据我国铸而不使用本标准与和有如下一些重要差别对机械加工余量与尺寸公差的关系按即用腔尺寸为的增加了的公差消了中为尺寸段规定的公差数值表消了进一步限制错型用的表按照和根据实测验证的数表中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级作了修铸件要求的机械加工余量数值由铸件最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸来决个铸件同加工面上要求的机械加工余量数值一般是相同本标准自实代替和本标准的附录和附录都是提示本标准由国家机械工业局提出本标准由全国铸造标准化技术本标准起草单位铁道部戚墅堰机车车辆工铸造州日升有色铸造有限公本标准主要起草人前言化世界范围各国家标准机成员团联合国际标准通常由技术委员会进行制凡对已成立的技术委员会的某一课题感兴趣的各成员团权派代表参加该与有关系的政府性或非政府性国际组织也可参加本项由技术委员会采纳的国际标准草案要寄送给成员团体投票的成员团有的赞成才批准此标准草国际标准由极限与配合技术委员会制定经过技术修订的本标准第二版废止并代替第一本标准的附录和附录均为提示引言本标准内容为有关金属及其合对铸件规定的公差可以确定铸造方在设计完成或合同签订之采购方应与铸造厂取得联定铸件设计和所要求的精度铸造方所要生产的铸件数量所采用的铸造各种特殊准目标系公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他由于铸件的尺寸精度与生产因素对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大通过对铸造设备的改整和维护以获得精密小批量生产和单附录给出了通常要求的机械加工余量等级的中华人民共和国国家标准铸件尺寸公差与机械加工余量代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸本标准既适用于在图样上给出的一般一般要求的机械加工余量也适用于标注在具体尺寸后面的个个本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备或承担模样或金属型装备检验责任的场合引用标准下列标准所包含的过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为所有标准都会被各方应探讨使用下列标准最新版本的可能技术制图表面特征表示方法定义下列定义适用于铸件基本尺寸机械加工前的毛坯必尺寸公差允许尺寸的变动于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对错由于合型部分与另一部分在分型面处相互错在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况应加和图起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜壁厚壁厚是指由芯与型芯之间构成的铸壁厚图图样标注图尺寸公差与极限尺寸尺寸标注除壁厚的尺寸标许存在由两个尺寸组成的尺寸应避免链式尺寸标公差等级铸件公差有号为表对于不适合采用一般规定个除非另型应处在表所规定的公差范围当需要进一步限制错型在图样上注明最大错型图最大错型壁厚除非另至级中的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级例果图样上标注的一般公差为公差为倾斜要素在设计要求有斜如带有起模斜场采用沿斜面对称分布图斜面上的公差图样上一般应规定斜度是增加是取平均如斜斜与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度应在该表面上单独标注例如对于了能获得成品尺寸应考虑图样上对斜度的通用技公差带的位置除非另带应相对于基本尺寸对半在基本尺寸之半在基本尺寸之下因特殊原铸造厂与采购方协商同带也可以不对称分布在此种情况下公差应单独标注在基本尺寸的除非另适用于整个毛坯所有需机械加工的表面只规定一个值且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓相应的尺寸范围选铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和图当采用斜度度应图要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有级称表注推荐用于各种铸造合金和铸造方法的等级列在中仅作为参考资料图凸台外面作机械加工图内腔作机械加工图台阶尺寸作机械加工图在铸件某一部分一侧作机械加工图最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由铸造厂预机械加工的表面采购方应按图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需为达到预机械加工状态所需的机械加工余量与表中的规定值无关应由铸造厂负责确在图样上的标注铸造公差的标注符合本标准的铸造公差应按下列方式之一标注在图样上用公差代号统一标注例般公差如果需要进一步限制错第例般公差型如果需要在基本尺寸后面标注个例机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量在括号内标出要求的机械加工余当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上用公差和要求的机械加工余量代号统一标注例如对于轮廓最大尺寸在范围为械加工余量值为铸件的一般公差为注允许在图样上直接标注经计算后得出的尺寸如果需要个应标注在图样的特定表面例如见图图要求的机械加工余量在特定表面上的标注表铸件尺寸公差表附录铸造公差和列出了各种铸造方法通常能够正如在本标准引言中所指造方法的精度取决于许多铸件的复杂程度模样装备或金属型装备的类所涉及的金属或合模样或金属型的状铸造厂的生产方对于大批量重复生产方可能通过精心调整和控制型芯的位置达到比表所示更精的公差等级在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济给出了适用于这种生产方式的较宽本标准表中的公差是根据许多国家的铸造厂的数这些数据被用于构成一组光这些曲线采用的增量为于于铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响因而需要增大尺寸公差鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的这些公差增加量已经包括在表表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级附录推荐用于各种铸造合金及铸造方法等级列于中表毛坯铸件典型的机械加工余量等级附录参考文献技术制图几何形位公差形置和跳动公差制图的号和表示方法技术制图几何公差几何公差的基准和基准系统技术制图锻件的简化表示。
铝压铸件公差
JS14 JS15 (JS14+JS15)/2 (JS15+JS16)/2 JS15 JS16 (JS15+JS16)/2
B ±0.42 ±0.46 ±0.51 ±0.57 ±0.64 ±0.7 ±0.8 ±0.85 ±0.9 ±1 注：1、引自 DIN 1688。我司暂时采用Ⅱ级精度等级。此标准适用于金属部所的压铸铝合金产品。
2、关于 A 类、B 类的区分，引用《压铸模设计手册》第二版，表 2-7。 （共 2 页，第 1 页）
±0.3
±0.35
B
±0.45
±0.5
±0.55
注：1、引自 DIN 1688。我司暂时采用Ⅱ级精度等级。此标准适用于金属部所的压铸铝合金产品。 2、关于 A 类、B 类的区分，引用《压铸模设计手册》第二版，表 2-7。 （共 2 页，第 2 页）
发放部门： 工模
金属品管
金属工程
拟订：
审核：
批准：
(mm)
±0.45
～180
Ⅰ
A
±0.15
±0.2
±0.23
B
±0.25
±0.3
±0.33
＞180
Ⅱ
A
±0.25
±0.3
±0.35
B
±0.45
±0.5
±0.55
～500
Ⅰ
A
±0.2
±0.25
±0.3
B
±0.35
±0.4
±0.45
Ⅱ ＞500
Ⅰ
A
±0.13
±0.4
±0.45
B
±0.55
±0.6
2016新编铝压铸件公差
2016新编铝压铸件公差铝镁合金压铸尺寸未注公差(长、宽、高、直径、中心距) (mm)基本尺寸与精分相近公差等级空间对度型,18 ,30 ,50 ,80 ,120 ,180 ,250 ,315 ,400 ,500 ,630 ,800 ,1000 角线等面,18 (GB1804-79) 级关,30 ,50 ,80 ,120 ,180 ,250 ,315 ,400 ,500 ,630 ,800 ,1000 ,1250 系A ?0.14 ?0.17 ?0.2 JS13 ?B ?0.24 ?0.27 ?0.3 ,50 A ?0.11 ?0.14 ?0.16 (JS12+JS13)/2 ? B ?0.21 ?0.24 ?0.26 A ?0.17 ?0.2 ?0.25 ?0.3 ?0.35 ?0.4 (JS13+JS14)/2 ? ,50 B ?0.32 ?0.35 ?0.4 ?0.45 ?0.5 ?0.55A ?0.14 ?0.17 ?0.2 ?0.23 ?0.27 ?0.32 JS13 ,180 ?B ?0.24 ?0.27 ?0.3 ?0.33 ?0.37 ?0.42A ?0.22 ?0.26 ?0.31 ?0.37 ?0.44 ?0.5 ?0.6 ?0.65 ?0.7 ?0.8 JS14 ? ,180B ?0.42 ?0.46 ?0.51 ?0.57 ?0.64 ?0.7 ?0.8 ?0.85 ?0.9 ?1A ?0.17 ?0.2 ?0.25 ?0.3 ?0.35 ?0.4 ?0.45 ?0.5 ?0.55 ?0.6(JS13+JS14)/2 ,500 ?B ?0.32 ?0.35 ?0.4 ?0.45 ?0.5 ?0.55 ?0.6 ?0.65 ?0.7 ?0.75A ?0.25 ?0.35 ?0.4 ?0.45 ?0.55 ?0.65 ?0.75 ?0.8 ?0.85 ?0.95 ?1.1 ?1.2 ?1 .4 ?1.6 (JS14+JS15)/2 ?B ?0.55 ?0.65 ?0.7 ?0.75 ?0.85 ?0.95 ?1 ?1.1 ?1.1 ?1.2 ?1.4 ?1.5 ?1.7 ?1 .9 ,500A ?0.22 ?0.26 ?0.31 ?0.37 ?0.44 ?0.5 ?0.6 ?0.65 ?0.7 ?0.8 ?0.9 ?1 ?1.2 ?1.3 JS14 ?B ?0.42 ?0.46 ?0.51 ?0.57 ?0.64 ?0.7 ?0.8 ?0.85 ?0.9 ?1 ?1.1 ?1.2 ?1.4 ?1.5 注:1、引自DIN 1688。
铸铝件壁厚公差标准
铸铝件壁厚公差标准一、铸铝件壁厚公差标准概述铸铝件壁厚公差标准呀，这可真是个很专业又有点小复杂的事儿呢。
咱先来说说为啥要有这个标准吧。
你想啊，如果铸铝件的壁厚公差没有标准，那生产出来的铸铝件质量就参差不齐啦。
比如说有的地方壁厚厚的，有的地方薄薄的，这在使用的时候就可能出现各种问题，像强度不够啊，或者是在一些特殊环境下容易损坏之类的。
从生产的角度看，有了这个标准，生产厂家就可以更精准地控制生产过程。
对于不同用途的铸铝件，这个壁厚公差的要求也是不一样的。
比如说那些用于承受较大压力的铸铝件，壁厚公差可能就要更严格一些，因为壁厚不均匀可能会导致压力分布不均，从而引发危险。
二、影响铸铝件壁厚公差的因素1. 模具的精度模具可是铸铝件成型的关键呢。
如果模具本身的精度不高，那铸铝件的壁厚肯定就难以保证在一个合理的公差范围内。
就好比用一个歪歪扭扭的模具去做蛋糕，做出来的蛋糕形状肯定也是歪歪扭扭的，铸铝件也是这个道理。
模具的制造材料、加工工艺等都会影响它的精度，从而影响铸铝件的壁厚公差。
2. 铸造工艺不同的铸造工艺对铸铝件壁厚公差的影响也很大。
像砂型铸造、压铸等工艺，它们各自有特点。
砂型铸造相对来说比较灵活，但是壁厚公差可能会相对大一些；压铸呢，因为是在高压下快速成型，所以在控制壁厚公差方面可能会更有优势，但设备成本也比较高。
而且在铸造过程中，诸如浇注温度、浇注速度等参数的控制不好，也会导致壁厚公差出现偏差。
3. 铝合金材料的特性铝合金的流动性、收缩率等特性也会对壁厚公差产生影响。
有些铝合金流动性好，在模具里填充得比较均匀，壁厚就相对容易控制在公差范围内；而有些铝合金收缩率大，在冷却过程中就可能会导致壁厚发生变化，超出公差标准。
三、铸铝件壁厚公差标准的具体数值这个具体数值呢，其实是根据不同的行业需求和铸铝件的使用环境来确定的。
一般来说，对于普通的民用铸铝件，壁厚公差可能在±0.5mm到±1mm之间。
压铸公差
高精度公差
(0.01.30m03m) 0.001(0.025mm)
(0.08mm)
表格S/P-4A-4B : 角度公差
------通过分型线(平面) (增
加其它公差)
2. 通过分型线在对应拼合
模块的模具表面上形成的
表面。
类型 普通公差
等 于 3.00 英 寸 每 增 加 一 英 寸 (76.20mm) (25.4mm)的额外公
压铸件直径的最大尺寸 公差 英寸
(mm)
等于3.00英寸(76.20mm)
0.008 (0.20mm)
每增加一英寸(25.4mm)的额外公 0.002
差
(0.05mm)
表格S-4A-5B 通過分型
線的同心度公差 当同心的特征在对应的半
模上时 , 分型线上的模腔
面积决定同心度公差。
平方英寸(CM2)
公差 英寸
(+0.33mm)
(+0.48mm)
(+0.48mm)
51 in2 到 100 in2
0.019
0.024
0.024
(329.0cm2到 645.2cm2) 101 in2 到 200 in2
(651.6cm2到 1290.3cm2) 201 in2 到 300 in2
(1296.8cm2到1935.5cm2)
0.0075
0.0075
(+0.19mm)
(+0.19mm)
0.012
0.012
(+0.30mm)
(+0.30mm)
(所示公差仅为正值)
101 in2 到 200 in2
铝合金压铸件质量检验标准
铝合金压铸件质量检验标准铝合金压铸件质量检验标准1 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检测规则和交货条件等。
本标准适合于铝合金压铸件。
2 引用标准GB 1182形状和位置公差代号及其标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829用期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6060.4表面粗糙度比较样块抛(喷)妨丸,喷砂加工表面GB6214铸件尺寸公差GB/T 11.350铸件机械加工余量GB/T 15115压铸铝合金3 技术要求3.1 化学成分。
合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。
3.2 力学性能。
3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，,若有特殊要求，可由供需双方商定。
3.3 压铸件尺寸。
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
3.3.2压铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB 1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
3.4 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T 11350的规定执行。
若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
3.5 表面质量。
3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1的规定。
3.5.2铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
3.5.3铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8 %。
a ) 抗拉强度σb ：245 MPa；b ) 伸长率δ5 ：2 %；c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。
铝合金压铸标准
铝合金压铸标准---中国标准GB/T 15115-941. 铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.。
铝合金压铸件公差标准
铝合金压铸件公差标准铝合金压铸件是一种常见的工业零部件，其制造过程需要严格控制公差，以确保产品质量和性能。
在铝合金压铸件的生产过程中，公差标准是非常重要的，它直接影响着产品的精度和可靠性。
因此，制定和遵守铝合金压铸件公差标准对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。
首先，铝合金压铸件的公差标准应该符合国家相关标准和行业规范。
在中国，铝合金压铸件的公差标准主要参照国家标准GB/T 15115-1994《压铸铝合金铸件尺寸公差》。
这一标准规定了铝合金压铸件的尺寸公差范围，包括线性尺寸、角度尺寸、曲面尺寸等方面的公差要求。
遵循国家标准可以保证铝合金压铸件的制造符合国家法律法规，同时也有利于产品在国际市场上的竞争力。
其次，铝合金压铸件的公差标准应该根据产品的具体要求和用途进行制定。
不同的铝合金压铸件在使用过程中会面临不同的工作环境和载荷条件，因此其公差标准也会有所不同。
例如，对于汽车发动机的铝合金压铸件，其公差标准需要更加严格，以确保零部件在高温、高压的工作环境下能够保持稳定的尺寸和形状。
而对于一般工业设备上使用的铝合金压铸件，其公差标准可以相对宽松一些。
因此，制定铝合金压铸件公差标准时，需要充分考虑产品的具体用途和工作条件。
另外，铝合金压铸件的公差标准还应该考虑到制造工艺的可行性和经济性。
过于严格的公差标准可能会导致生产成本的大幅增加，甚至影响产品的生产效率和良品率。
因此，在制定公差标准时，需要充分考虑到制造工艺的限制，尽量在保证产品质量的前提下，尽量减少公差范围，以降低生产成本，提高生产效率。
总的来说，铝合金压铸件的公差标准是确保产品质量和性能的重要保障，制定合理的公差标准对于提高产品质量、降低生产成本、满足客户需求具有重要意义。
因此，企业在制定和执行铝合金压铸件公差标准时，需要充分考虑国家标准、产品要求和制造工艺，以确保产品质量和生产效率的双重目标的实现。
铝合金压铸件公差标准
2
铝合金压铸件形状和位置公差
（参考件）
A1 形状公差
压铸件的表面行传公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。
表 A1 平面度公差（mm）
被测量部位尺寸
铸态
公差值
整形后
~25
0.20
0.10
＞25~63
0.30
0.15
＞63~100
0.40
0.20
＞100~160
0.55
0.25
＞160~250
不动的
有一个动的
动的
不动的
有一个动的
动的
公
差
值
≤25
0.10
0.15
0.20
0.15
0.200.3源自＞25~630.15
0.20
0.30
0.2
0.30
0.40
＞63~100
0.20
0.30
0.40
0.30
0.40
0.60
＞100~160
0.30
0.40
0.60
0.40
0.60
0.80
＞160~250
0.40
0.60
0.80
0.60
0.80
1.00
＞250~400
0.60
0.80
1.00
0.80
1.00
1.20
＞400~630
0.80
1.00
1.20
1.00
1.20
1.40
技术部 | 深圳市御嘉鑫五金制品有限公司
1
＞630
1.00
1.20
GB/T 15114-94
被测量部位 在测量方向
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准下列标准所包含的条文被引用，构成了本标准的条文。
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等。
除铝合金压铸件外，其他发动机及其附件支架也可以参照执行此标准。
本标准适用的版本均为有效，但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。
以下是被引用的标准：GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 铸件机械加工余量GB/T 铝合金压铸件GB/T 压铸铝合金本标准要求铝合金压铸件的化学成分符合GB/T的规定。
在采用压铸试样检验时，其力学性能也应符合GB/T的规定。
若采用压铸件本体检验，则指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
其尺寸公差应按照GB6414的规定执行。
若压铸件有形位公差要求，则可参照GB/T；其标注方法应按GB/T1182的规定。
压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面的包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面的包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
若压铸件需要机械加工，则其加工余量应按照GB/T的规定执行。
压铸件应符合零件图样的规定。
其表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但缺陷必须符合表1规定。
规定缺陷名称缺陷范围数值备注深度（mm）擦伤≤0.10 5% 面积不超过总面积的百分数凹陷凹入深度（mm）≤0.30 长度不大于（mm）≤0.50深度（mm）缺肉离压铸件边缘距离（mm）≥4 ≥10间距（mm）网状毛刺高度（mm）≤0.23.4.2 压铸件的工艺要求3.4.2.4 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。
铝铸件公差
R = √l2 + b2 + h2 (空间对角线)
h
R
l
b
˘˘
表1. 直线尺寸（长、宽、高、中心至中心距离、直径、曲线）偏差表
铸件公差
空 间 对 角 线 尺 精度 寸范围
模具功能
≤18
常规尺寸范围
18~30 30~50 50~80 80~120 120~18 180~25 250~31 315~40 400~50 500~63 630~80 800~10 1000~1
± 1,2 ± 1,5
± 1,4 ± 1,7
± 1,6 ± 1,9
本公司不保证上述数据的准确性。
表2. 铸件厚度公差
空间对角线尺寸范 围 不超过 50 50~ 180
180~ 500
500以上
精度
模具功能
GTA 13 GTA 13/5 GTA 14 GTA 14/5
按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关
本公司不保证上述数据的准确性。
常规尺寸范围 3~6
不超过3
± 0,15
± 0,2
± 0,25
± 0,3
± 0,2
± 0,25
± 0,35
± 0,4
± 0,25
± 0,3
± 0,45
± 0,5
± 0,3
± 0,4
± 0,55
± 0,65
零件尺寸根据模具尺寸确定。 零件尺寸，包括间壁厚度、底部厚度等，根据模具内可活动的部分确定。
0
0
5
0
0
0
0
00
250
不超过50
压铸件表面质量及公差要求标准
压铸件表面质量及公差要求1.1铸件表面分级压铸件表面使用范围分为三级，见表1：表1压铸件表面分级表级别符号检验项目表面粗糙度1 Y1工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面。
Ra 1.62 Y2 要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。
Ra 3.23 Y3 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。
Ra 6.3公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。
1.2压铸件缺陷特征定义压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：表2压铸件常见缺陷特征定义缺陷类别缺陷名称特征定义表面缺陷拉伤沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。
另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。
气泡铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。
裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
花纹压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。
无发展趋势。
冷隔在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
网状毛刺外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
凹陷铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
粘附物痕迹其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。
脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。
内部缺陷气孔因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。
铝合金压铸标准-中国标准
合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.（待续）份若有特殊要求,可由供需双方商定.和要求时,须在图样上注明.其加工作量须在图样上注明.该与供需双方同意的标准相一致.流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.样上注明或由供需双方商定.夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.如焊补,变形校整等)处理.协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方间的协议而定.生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.图样的规定要求,检验结果应予以记录.须符合标准3.3的规定.耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.样,试验和检验符合标准的规定.金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝镁合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距）(mm)
注：1、引自DIN 1688。
我司暂时采用Ⅱ级精度等级。
此标准适用于金属部所的压铸铝合金产品。
2、关于A类、B类的区分，引用《压铸模设计手册》第二版，表2-7。
（共2页，第1页）
发放部门：工模金属品管金属工程
拟订：审核：批准：
铝、镁合金压铸尺寸未注公差（壁厚、肋、圆角） (mm)
注：1、引自DIN 1688。
我司暂时采用Ⅱ级精度等级。
此标准适用于金属部所的压铸铝合金产品。
2、关于A类、B类的区分，引用《压铸模设计手册》第二版，表2-7。
（共2页，第2页）
发放部门：工模金属品管金属工程
拟订：审核：批准：。