制程异常报告 - 360文档中心

质量管理：制程异常处理规定

质量管理：制程异常处理规定1.目的为确保在生产过程中出现不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期使用或交付，特制定本规范，提供客户良好的质量保证，提高客户满意度。

2.范围适用本公司生产的所有产品，制程生产、制程检验、出货前检验等岗位发现的不满足标准要求之产品。

3.定义3.1严重缺点(CRI)：严重影响产品功能以致无法使用，或违反法律法规，或造成使用之人身安全之缺点3.2主要缺点(MAJ)：其结果或许会导致故障，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望之目标3.3次要缺点(MIN)：产品之使用性能也许实质上不致减低其期望目的或虽然与设定之目标有差异，但在产品使用与操作上，并无多大影响。

3.4重要原材料定义为：液晶屏、触摸屏+控制卡、AD板、恒流板、适配器、主板、高压板、OPS、扬声器、内存、硬盘、WIFI+4G+天线类、摄像头+MIC类、风扇、液晶+TP全贴合类。

其余为一般材料。

3.5制程异常划分如下两类：A.同一生产订单材料上线率超过规定；①同一订单同材料料号相同问题点：≥50套产品，一般材料不良率≥10%，重要原材料≥5%；＜50套产品，一般材料不良数≥5，重要原材料不良数≥3；②同订单同材料料号累计问题点：≥50套产品，一般材料不良率≥20%，重要原材料≥10%；＜50套产品，一般材料不良数≥10，重要原材料不良数≥6；B.同一生产订单在对半成品、成品检验过程中所发现的不良率超过规定；①同一订单相同问题点：≥50套产品，性能不良率≥5%，外观不良≥10%；＜50套产品，性能不良数≥3，外观不良数≥5；4.职责4.1品质部：4.1.1负责执行生产首件、制程巡检、成品的检验作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.1.2对制造部所发现的不良进行判定，符合以上3.5项A、B类的异常应开立《制程品质异常报告单》；4.1.3对异常批次不良品做标识、隔离；4.1.4制造部、品质部所确认的不良情况应完整记录在表单上并通过正式邮件和临时微信等形式通报相关部门；4.1.5对返工、返修后的产品品质复检确认，并填写相应的检验记录；4.1.6在收到技术或工程部返工方案验证OK通知信息后组织相关人员发起返工会议；4.1.7对改善对策实施的有效性进行追踪确认，并将结案《异常处理报告单》归档编号管理,以便追溯，统一归档为电子档；4.2制造部：4.2.1负责材料上线前检验、半成品、成品的初检作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.2.2负责材料上线不良、半成品、成品初检等所发现的不良反馈当班线长/品质IPQC/FQC确认；4.2.3配合相关部门给出的临时处理决策（如停线、换料、返工、返修、验证等作业）；4.2.4经品质确认标识的来料不良品安排退料、换料等作业；4.3工程部（主导负责量产、小批量阶段）：4.3.1主导小批量、量产（除样机）等阶段不良原因分析，判定责任部门，并与相关责任单位进行异常确认与讨论，制定纠正预防措施；4.3.2主导该批次不良品的临时处理方案，包括但不限于批量返工前返工方案验证、指导返工作业等；如30分钟内讨论无果的工程应及时向生产部发出停线、换料、切线等通知。

制程异常报告书

发生时间月时发现者日分
应急处置紧急处理承办时间确认原因调查原因调查时间调查月日月日
确认
再发防止再发防止对策承办时间月日
确认
确批时间调查人批示人
认月日
示
四 E05 不良品报废申请书
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 品名/型号数量
四 E03 成品入库单入库部门项次制单号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 合计入库日期数量
No. 日期：品名箱数备注
仓库：四 E04 制程异常报告书
工程名异常状况作业员说明：品质特性检验员
入库者： No. 日期：
四 E01 委外加工单
No. 日期：
厂商委制编号品名
厂商编号数量需求日期
地址电话单价金额备注
合
计
品质要求
提供
1.图纸 2.模、夹具 3.材料明细
说明：1．委外加工单视同协力厂的订单； 2．应注明品质要求； 3．协力厂签认回联。
四 E02 外厂加工入库验收单 No. 日期：
No. 申请日期：
报废原因备注
14 15 16
17 18 合计
核准：
主管：
申请：
四 E06 品质月报
部门：项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合计合计占有率 % 100% % % % % % % % % % 月份：制表日期：品名/型号生产数不良数不良率% 不良项目别

IPQC作业规范及常见制程异常改善分析报告

IPQC作业规范及常见制程异常改善分析报告IPQC作业规范及常见制程异常改善分析报告IPQC 作業規範及常見制程異常改善分析報告一．作業規範:1. 首件作業中必須依據客戶簽樣、產品圖、制程作業標準書、生產工令單作業，其中有任何一樣料號不同不得作業．並應立即呈報上級，到有結果反饋回來才可生產．2. 首件作業應全方位檢查，所有重點與非重點尺寸均需檢測，所檢測的部位需用正確的量測工具或制具．任何尺寸需依圖面尺寸公差或客戶簽樣尺寸生產，不得超越极限(有班長或班長級以上干部簽樣及實配合格不在此例) ，有客戶承認的可生產．3. 首件檢測人員需要認真看清楚制造部架模技工所開首件認可書的料號，提防有工程變更或張冠李戴現象發生．4. 首件認可只是表示模具的一種穩定狀態，IPQC 巡檢人員不得以首件作為生產參考依據，必須參照成品圖、作業標準書、客戶簽樣生產(外觀、尺寸相同) ．在開機生產時IPQC 巡查人員所檢測產品尺寸與客樣或圖面公差不符時不得自做主張，需立即通知首檢人員或班長確認，首檢人員或班長認為該尺寸可產需在巡檢記錄表上簽名確認，否則IPQC 巡檢人員有權拒絕生產並立即上報課長級以上干部處理，則首檢人員或班長記過處罰．相反IPQC 巡檢人員沒有上報，若產生制程不良則由該巡檢人員全權承擔．5.IPQC 班長每隔1.5~2小時對所有機臺生產品質狀況進行確認，並在IPQC 巡檢記錄上簽名，若無照此方式作業，則制程不良由該IPQC 巡檢人員與班長共同承擔．6.QC 課長與班長對IPQC 所有人員的作業規範不定時進行稽核並登記在冊．有查核到沒有照上述規定作業的人員初次口頭警告，第二次記過處罰，累犯不改人員降職降薪論處．7. 品質記錄的填寫要真實準確並按時記錄，不得有弄虛做假行為．8.IPQC 人員在制程檢測作業中有治具檢測的一定要用治具檢測，不得有不檢行為．9.IPQC 作業人員在處置制程不良品時凡屬尺寸超差但經實配合格的需征得班長同意或知悉，不得隱滿不報或自做主張．10.IPQC 檢驗人員在制程作業中發現制程生產呈現不穩定狀態時，需立即開出策書>進行改善，並負有追蹤改善結果確認之義務．11.IPQC 首檢與巡檢人員在檢測工作中需對所檢測產品的上、下工程進行了解，提防有制造人員拿錯料生產，造成漏工序(如漏衝孔、漏鉚釘、漏壓毛刺等) 情況存在．二．制程常見異常分析:改善措施: C . 原材料表面來料有壓傷壓傷產品表面有髒污、粒子， B . 產品衝制后的廢料，未及時清衝制，造成壓傷A . 工件表面太髒的用風槍、布條清理后再進行衝制．B . 要求作業員每衝制1pcs 產品，用風槍把模具內的廢料、鈇屑吹干凈，並每衝制10~20pcs產品自檢一次．C . 加大IQC 進料檢驗的隨機性取樣，來料不良需通知供商處理或選別生產．A . 作業員拿、取料方式不正確，B . 擺料方式不正確，產品與產品 PE 片，直接疊放，劃傷 C . 隔板太髒，表面有粒子，作業員拿取產品時沒有直起直落，而是在隔板上拖動造成劃傷A . 班、組長、巡檢員去監督與教導作業員的拿取方式，輕拿輕放，避免產品與模具碰撞造成劃傷． B . 產品與產品之間不準疊放，中間用隔板或PE 片隔開．C . 教導作業員的拿取料方式，不準在隔板上拖動，需直取直落，隔板有髒污或粒子的用風槍把隔板吹干凈，太髒的隔板不準使用．A . 教導作業員拿取料方式，拿取料薄的工件時使產品受力均勻．B . 教導作業員按規定擺放產品，且產品擺放高度不得超過七層． C . 修正模具，使產品脫料順暢． C . 模具不脫料或脫料不順暢，作業員把產品從模具內取出時掰變形變形 . 作業員拿、取料方式不 B . 產品擺放方式不正確，擺放高度。

制程质量异常报告单

制程质量异常报告单
生产操作质量检查表
操作人员姓名：填写日期：年月日
质检主管：检查人员：
车间：班组：填写日期：年月日
产品质量抽样检测表
自我质量控制检查表
编号：填写日期：年月日
质检主管：检查人员：
质量管理工作计划表
编号：填写日期：年月日
质量管理小组活动表
部门主管：制表人：
生产物料检查流程阐明
生产物料特采作业流程财务部采购部质量管理部进料检查员
进料检查报告
编号：
制表：复核：审批：
制程异常报告
编号：填写日期：
制表：复核：审批：
质量异常统计表
编号：填写日期：
制表：复核：审批：
成品检查统计表
日期：
制表：复核：审批：
不合格品纠正、防止方法解决单
制表：复核：审批：
不合格品报告
编号：填写日期：
制表：复核：审批：。

制程品质异常报告附页(改善格式)

发出日期/时间
异常报告编号
回复日期
1：问题点描述及确认（15min内）：（备注：需要附带不良样品及测试数据，品质制造必须现场签字确认，其他涉及相关部门时才进行确认）
异常现象描述说明：
异常围堵及结案跟进情况见制程品质异常报告纸质部分
2、使用5WHY进行原因分析（72H）：（备注：可另附分析报告）
分析人/时间
Why：
Why：
Why：
Why：
Wቤተ መጻሕፍቲ ባይዱy：
责任单位：□制造（□固晶□焊线□点胶□分光□包装□入库）□设备□工程□原物料□其他：责任人：
3、改善措施（备注：由责任单位填写、与原因分析同步时间完成）
系统预防对策：□修改控制计划□修改FEMA □修改工装治具 □修改SOP □修改检验规范审核：
报告核准：表单编号/版本：

纸尿裤制程质检员异常反馈报告

纸尿裤制程质检员异常反馈报告日期：XXXX年XX月XX日一、制程：生产线12二、异常描述：在今日的纸尿裤生产过程中，质检员发现以下异常情况：1.原材料质量问题：有部分纸尿裤原材料（如高分子吸水树脂）质量不符合预期标准，吸水性能未达到规定要求。

2.生产流程问题：生产线在粘合工艺环节存在操作不规范的情况，导致部分产品出现粘合不紧密、容易脱落的问题。

3.成品质量不合格：经过抽样检测，发现部分产品存在尺寸偏差、吸水性能差等质量问题。

三、异常影响：上述异常情况可能导致以下影响：1.产品质量下降：原材料质量问题和生产流程问题都会直接影响纸尿裤的质量，导致吸水性能差、易脱落等问题，影响用户体验。

2.生产效率降低：生产流程问题会导致粘合不紧密、纸尿裤容易脱落，需要频繁停机进行调整，降低生产效率。

3.成本增加：由于存在质量问题，需要额外的人力、物力进行返工或维修，导致成本增加。

四、处理措施：针对以上异常情况，建议采取以下措施：1.对原材料质量进行严格把关，确保进货原材料符合标准。

2.对生产流程进行重新培训和规范，确保操作步骤和工艺参数符合要求。

3.对成品进行全面检测，对于不合格产品进行返工或报废处理。

五、预防措施：为了避免类似异常情况的再次发生，建议采取以下预防措施：1.定期对生产线进行维护和保养，确保设备运行正常。

2.对生产人员进行定期培训，提高员工的技能和操作水平。

3.建立完善的原材料质量检测体系，从源头把控产品质量。

六、建议：为了进一步提升纸尿裤的生产质量和效率，提出以下建议：1.加大对生产线的投入，引进先进的生产设备和工艺技术。

2.建立全面的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行严格把控。

3.加强与供应商的合作，共同提升原材料的质量水平。

以上为本次异常反馈报告的主要内容，对于异常情况的描述、影响、处理措施、预防措施及建议都进行了详细阐述。

请各位领导审阅并给予反馈意见，以便我们持续改进并提升纸尿裤的生产质量和效率。

制程异常分析改善汇总

防焊前五项制程问题分析:一、防焊空泡：造成原因：1、前处理不良。

（H2SO4浓度、水质、吹干段角度及风量，吸水海棉清洁度、烘干温度）。

2、磨刷后放置时间过长，室内湿度偏低。

3、印刷台面沾有油墨及其它有机溶剂，反沾板面，油墨搅拌不均。

4、预烤不足。

5、曝光能量太低或太高。

6、显影侧蚀太多。

7、HAL浸助焊剂时间太长，锡槽温度太高，浸锡时间太长。

预防措施：1、前处理作业必须按SOP要求生产。

2、磨刷后放置时间不得超过2H ，室内湿度控制在50-60%之间。

3、印刷台面保持清洁，印第一面时台面上垫一张白纸，以保证板面清洁度。

4、预烤温度保持70±2℃，烤后之板保证不粘棕片。

5、曝光能量保持在9-13格。

6、显影点控制在50-60%，避免过多侧蚀。

7、后烤通风保持良好，塞孔板必须分段烘烤。

8、HAL作业须完全按照SOP操作，不可有违规作为。

二、L/Q内圈阴影：原因分析：1、油墨过期。

2、预烤时间过长，温度过高。

3、挡点印刷时，孔环处积墨过多，印刷房湿度不够。

4、曝光前，静置时间过长。

5、显影速度过快，压力过小。

6、棕片遮光度不够。

7、曝光时吸真空压力未能达到要求。

改善对策：1、油墨按照先进先出的方式使用，保证在油墨保质期内使用。

2、预烤时间和温度按SOP要求作业，且烤好后及时取出防止冷烤。

3、印刷房湿度保持在50-60%之间，挡点印刷保持连贯，且印一PNL刮一次网版。

4、预烤后板静置时间不能眼过12H，最连贯4H以内对位完。

5、显影点保持在50-60%之间。

6、选用遮光度及质量较好之棕片生产。

7、吸真空不得低于600㎜Hg，且须保持导气良好。

三、卡锡珠：原因分析：1、印刷塞孔不满（量产板）。

2、退洗板导通孔内油墨未剥除干净。

3、油墨本身质量问题。

4、HAL贴胶未贴好，某些孔呈半覆盖状态。

5、HAL浸助焊剂及浸锡时间过短。

改善对策：1、从印刷各条件去改善塞孔程度。

（刮刀压力、角度、确度、速度、网目T数量）2、选用适合的退洗液，尽可能洗净导通孔内油墨，保证塞孔效果。

制程异常处理及改善方法_培训心得报告_模板

制程异常处理及改善方法培训心得报告培训课程讲师培训方法培训日期年月日星期时分至时分地点姓名职务部门入职时间心得报告内容包括
制程异常处理及改善方法培训心得报告
培训课程
讲师
培训方法
培训日期
年月日(星期)，时分至时分
地点
姓名
职务
部门
入职时间
心得报告内容包括： 1.学到什么？ 2.培训目的实现程度？
姓名：工号：
日期：
记录流转：内部流转
保源：任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之变动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变动。
总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人，机器，材料，方法，环境与管理六个方面。
了解了异常的来源，那么要防止异常发生就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
学习了异常分析正确的态度：
主要有以下几个方面：
分析者应有的态度，a.客观地自我检讨才会进步；b.找原因，非找借口及理由；c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设；d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析；e.不可以为分析而分析，f.统计物法主要用于界定异常真象；g.可能原因的推演则须配合专业知识。
学习了异常改善的思考步骤：
a.以层别想法多角度说明异常现象；b.实地观察，寻找适合改善的条件；c.利用统计手法。
了解了制程异常处理流程的具体实例。
通过这次培训，学习到了很多的以前没有了解到的东西，对制程异常处理及改善方法有了更深入的理解，对自己的相关工作方面都有很大的帮助。
以上就是这次制程异常处理及改善方法培训的心得报告。谢谢。
3.对工作有何帮助？ 4.自我启发（观念、思想、态度）
培训心得

试制产品异常报告范文

试制产品异常报告范文1. 异常情况描述本次试制产品为一款智能家居设备，旨在提供智能化的家居体验。

在试制过程中，我们发现了以下异常情况：1. 设备运行不稳定：产品在使用过程中经常出现卡顿、崩溃等问题，无法正常使用。

2. 功能不完善：产品在实际操作中发现一些功能缺失或者操作不便的问题，无法满足用户需求。

3. 安全性问题：产品在网络连接方面存在漏洞，在使用过程中存在数据泄露的风险。

2. 异常原因分析经过对异常情况进行分析，我们初步判断以下原因可能导致了产品异常：1. 硬件性能不足：产品的硬件配置存在瓶颈，无法提供稳定流畅的使用体验。

2. 软件开发不完善：软件部分存在缺陷或者逻辑错误，导致功能不完善和运行不稳定。

3. 安全设计不合理：产品在设计阶段未充分考虑数据安全性，导致容易受到黑客攻击。

3. 解决方案针对以上异常情况和原因，我们提出以下解决方案：1. 硬件性能提升：与硬件团队合作，改进产品的硬件配置，使其能够满足用户的需求，并提供稳定可靠的性能。

2. 软件功能优化：软件团队将针对产品存在的问题，进行软件功能的优化和完善，确保产品可以提供更好的用户体验。

3. 安全性改进：安全团队将对产品的网络连接漏洞进行修复，加强数据保护措施，提升产品的安全性。

4. 解决方案实施计划为了解决上述问题，我们将按照以下实施计划进行工作：1. 硬件性能提升：- 与硬件团队进行沟通和协商，确认硬件配置的改进方向。

- 进行硬件性能测试，确定改进效果。

- 更新产品的硬件配置，并进行测试验证。

2. 软件功能优化：- 设计部门将对产品的功能进行全面评估，收集用户反馈和需求，确定功能优化的方向。

- 软件团队进行功能代码的改进和复核，确保优化后的功能符合用户需求并能够稳定运行。

- 进行软件功能测试，验证改进效果。

3. 安全性改进：- 安全团队对产品的网络连接进行全面安全检查，确认存在的漏洞和风险。

- 对产品进行适当的加密和安全措施的设计和实施，提供更安全的数据保护。

制程异常分析(典型案例)报告

制程異常分析報告 (案例分析）
制作人：程刚祥本案例依据工作经历撰写
一、不良现象描述
a.日期: 2019/12/25
工位: 孔规
b.機型:XXXXX-0X USB 3.1 TYPE-3 沉板母座
c.不良現象及不良率:
USB 3.1 TYPE-3 沉板母座上在做孔规测量,放入孔规不顺畅（不平贴，严
重者可能导致SMT装板不良）。
剪除毛刺或剪短
孔规检测
五、长期对策
a.图面，作业指导书标准化： 1、修订SIP,补充内容：料带预断点检验毛刺环节并加以组装实配5PCS； 2、来料通过CCD和二次元量测把握冲压件上毛刺的缺陷等级，不得大于 0.01mm。 b.JIG/TOOL工治具修复合理化： 1、通知冲压工序，对该模具进行确认并修复； c.防呆（POKA YOKE）措施（颜色形状方向，声音左右,夹治具布局设变）： 1、首件重点检验此异常，重点抽查并以实配检测是否平贴，是否顺畅。
不良圖片說明
12月12日、量化数据求出: 1、抽查料带库存品发现: 其中12月21日2500*7（外强）；3500*4; 3500*6外发、共
计420.9KPCS，经检查铁壳预断面宽度为：0.147-0.125mm,切断后有毛刺（高度超出 0.02mm)现象；
b.现场，现物，现状调查: 1、抽查来料7托盘/ 420.9KPCS ；成品2280PCS各5PCS; c. 调查制程，物料，设备5M1E因子: 1、可能因子：法/机/料。（人/机/物/环/法）
三、验证可能因子（分析）
a. 预计验证时间表: 1、12月26日现场检讨并确认SOP(作业指导）； 2、12月26日已抽查来料库存/成品； b. 验证可能因子：装配不到位；胶芯来料不良，铁壳来料异常; c.验证报告分析提出说明: 1、USB 3.1 TYPE-3 沉板母座上的铁壳预断位点应力异常，手工掰断有毛刺，高出胶芯界面0.02mm；

35制程品质异常报告

35制程品质异常报告一、引言品质异常对于制程来说是一个非常重要且需要及时解决的问题。

本报告将对35制程中出现的品质异常进行分析，并提出解决措施，以确保产品的品质符合客户的要求。

二、品质异常概述在35制程中，我们发现了以下几个品质异常问题：1.厚度偏差：产品的厚度在设定范围内有较大的偏差，导致产品的功能受到影响。

2.制程偏差：制程过程中的一些步骤存在偏差，导致产品的质量无法得到有效的控制。

3.缺陷率过高：产品中出现的缺陷率较高，无法满足客户的要求。

4.设备故障：制程中使用的设备存在故障问题，导致制程不稳定，品质无法得到保证。

三、实际分析经过对品质异常问题的实际分析，我们得出以下结论：1.厚度偏差问题主要是由于制程中的参数控制不准确导致的。

需要对制程参数进行进一步的调整和优化，以减小厚度偏差。

2.制程偏差问题主要是由于工艺流程中的一些环节存在异常，导致制程步骤无法按照规定的要求进行。

需要对制程流程进行重新审核和改进，确保每个步骤的执行准确无误。

3.缺陷率过高问题主要是由于原材料的质量问题、设备的操作不当等原因导致的。

需要对原材料的选择进行筛选和检测，同时加强设备操作培训和质量控制。

4.设备故障问题主要是由于设备的老化和维护不当导致的。

需要对设备进行定期的维护保养，同时考虑更换老化严重的设备，以确保制程的稳定性和品质的可靠性。

四、解决措施为了解决上述品质异常问题，我们提出以下解决措施：1.厚度偏差问题的解决：通过对制程参数的调整和优化，确保每个生产批次的厚度控制在合理的范围内。

2.制程偏差问题的解决：重新审核制程流程，对每个环节进行详细的操作指导，并加强对操作人员的培训和管理，确保制程步骤的准确执行。

3.缺陷率过高问题的解决：加强对原材料的质量检测和选择，同时对设备操作人员进行培训和素质提升，严格控制每个生产批次的质量。

4.设备故障问题的解决：定期对设备进行维护保养，及时替换老化严重的设备，确保设备的正常运行和制程的稳定性。

制程异常处理报告

填写部门4m1e确认有异常的请在方框内打勾操作工艺环境5s其他
文件编号：KL-QA-001
记录编号：□□□□□□□□-□□□
制程异常处理报告
异常名称：异常描述流程卡号：发现日期：发生日期：订单数量：发现时间：发生时间：产品名称：不良数量：发现工位：发生工位：产品型号：不良率：发现人员：作业人员：异常描述（照片等）
原因分析部门会签：会签日期：
永久对策部门会签：会签日期：
相关各部门
效果确认部门会签：说明：“异常描述”栏内，阴影标识表格内容由品质部填写。批准：审核：会签日期：
品质 & 生产部
填写部门
发现部门
4M1E确认（有异常的请在方框内打勾） □作业人员异常确认 □操作工艺异常说明： □设备工装 □环境5S □零件物料 □其他
品质 &生产部
部门会签：
会签日期：开发 & 品质 & 生产部开发 & 品质部
暂行对策不良品处理：□报废部门会签： □返修 □挑选使用 □其他：会签日期：

SMT制程常见异常分析

解决方案
首先，需要检查焊接的温度和时间是否合适，如果温度过高或时间过长需要及时调整。其次，需要检查零件的表面是否有氧化层或污染物，如果有需要及时清除。此外，还可以通过改变焊接的工艺来改善零件锡多的问题。
零件锡少原因
零件锡少
这种情况通常是由于焊接温度过低或焊接时间过短导致的。此外，如果零件的表面有油污或氧化层，也可能会导致焊接时出现锡少的现象。
VS
解决方案
首先，需要检查焊接的温度和时间是否合适，如果温度过低或时间过短需要及时调整。其次，需要检查零件的表面是否有油污或氧化层，如果有需要及时清除。此外，还可以通过改变焊接的工艺来改善零件锡少的问题。
零件冷焊原因
零件冷焊
这种情况通常是由于焊接时没有足够的热量或没有足够的压力导致的。此外，如果零件的表面有污染物或氧化层，也可能会导致焊接时出现冷焊的现象。
解决方案
首先，需要检查零件本身的质量，确保零件的尺寸、形状和材质都符合要求。其次，需要检查贴片机和印刷机的精度，确保它们能够正确地放置和印刷零件。此外，还可以通过增加零件的吸附力来解决零件缺失或错位的问题。
零件反白原因
零件反白
这种情况通常是由于印刷机的墨量不足或墨水质量不好导致的。此外，如果零件的表面太光滑，也可能会导致墨水无法附着在零件上，从而出现反白的现象。
零件锡少解决方案
原因
零件锡少可能是由于焊接温度过低、焊接时间过短、焊锡量过小等原因所致。
解决方案
首先，调整焊接温度和时间，增加焊锡量；其次，检查焊锡质量是否符合要求，如有问题及时更换；最后，在生产过程中，要定期检查焊接质量，及时发现并解决问题。
零件冷焊解决方案
原因
零件冷焊是由于焊接时温度过低或时间过短所致。

制程品质异常报告(精)

浙江勝祥機械有限公司制程品質異常報告編號:（保存時間：) 注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。

2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________品质管理制度公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。

目录展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订;第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

制程、材料异常不良分析报告模板 PPT

异常不良分析
流程
<4> 临时对策
说明
制定的方案可以在最短时间内临时解决问题的有效对策.
例1:当产线材料出现异常时,确认其它D/C是否可用,如果试做 OK可换良品D/C材料进行生产.针对材料来料尺寸不良,如需加工原材料才可以生产,需由PE/PQE召开会议检讨,决定临时改善方案,最后临时对策需经PQE验证,合格后并通知IE制作临时SOP,再导入产线生产.
异常不良分析
流程
<3> 不良分析
说明
2.分析问题时应注意每个环节都要仔细分析,利用相关实验或对比方法找出相关原因.
例:当产品出现组装问题时,PE首先确认是物料来料尺寸是否在图面管控内,量测时我们要注意量测准确性,这样有利于减少PE分析误差, 量测完后如尺寸NG,需对样品进行编号储存,便于相关单位进行核查,分析完后再对两个零件做公差配合分析以及实物配合分析.
异常不良分析
流程
<2> 不良确认
说明
1.根据产线组长及IPQC反馈的异常问题，由PE进行现厂确认，确认其问题是否与反映问题相符合，确认完成后属于材
料来产问题(例如:外观不良、严重变形)的需填写“制程材料
异常信息反馈表”,见附件:
并通知PQE处理。
例:xx BASE来料RS-MMC PIN孔多胶,导致PIN无法组装,首先要确认不良材料生产厂商和生产日期及BASE模穴号.来料不良率,现产线生产状况.确认不良信息后向上级进行会报.
例2:当确认为机台异常时,应立即通知产线机修进行调机,调机后需由PE工程师进行确认,无问题后方可生产.
异常不良分析
流程
<5> 长期对策

制程异常报告单

分析人:
部门审核:
现场分析部门：
责任确认部门:
开发部
临时改善措施（时间：）
对策效果验证（时间：）
责任人：
部门审核：
责任人：
质管部确认：
永久改善方案（时间：）
对策效果验证（时间：）
责任人：
部门审核：
责任人：
质管部确认：
异常状态标识：
□标准化 □关闭 □技术攻关中 □不能解决
标识责任人：
标识时间
异常情况描述
（可附图片或其他说明材料）
发文人：
部门审核:
发文时间:
开发部
受文人：
部门审核：
受文时间：
原因确认:
模具问题□ 产品设计问题□ 工艺问题□ 来料问题□ 操作不当□
处理时间：
一周内□ 三天内□ 一天内□ 半天内□ 一小时内□ 半小时内□ 其他□＿＿＿
原因确认说明（可附图片或其他说明材料）：
制程异常报告单
(Corrective and Preventive Action Notice)
编号：
生
产
部
发文部:
异常时间：
不良率:
紧急度:
紧急□ 急□ 一般□
不良分类:
致命□ 严重□ 轻微□
原因分析:
模具问题□ 产品设计问题□ 工艺问题□ 来料问题□ 操作不当□
3、责任部门会签，共同确认永久改善方案的有效性。
部门审核：
责任部门会签
生产部：
SCM 部：
开发部：
设备部：
质管部：
其他部门：
抄送部门： □人力资源部 □财务部 □总经办
说明：1、发文部门填写→经过初步分析→开发部门受理并跟进→验证部门跟进→结果改善→报相关部门会签→归档保存到IOS文件体系；