供应商质量能力评定准则

合集下载

供应商评估标准

供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业管理中非常重要的一环，通过对供应商进行评估可以确保企业采购的产品或者服务质量和稳定性。

本文将探讨供应商评估的标准，以匡助企业建立科学的供应商管理体系。

一、供应商资质评估标准1.1 企业注册资质：供应商是否合法注册，具备相关经营资质。

1.2 质量管理体系认证：供应商是否通过ISO9001等质量管理体系认证。

1.3 产品质量认证：供应商生产的产品是否符合相关标准和认证要求。

二、供应商交付能力评估标准2.1 交付周期：供应商是否能按时交付产品或者服务。

2.2 生产能力：供应商是否具备足够的生产能力来满足定单需求。

2.3 库存管理：供应商是否能有效管理库存，减少库存积压和损失。

三、供应商成本评估标准3.1 价格合理性：供应商的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。

3.2 成本透明度：供应商是否能提供清晰的成本结构和费用明细。

3.3 供应链成本：除了产品价分外，还需考虑供应商对整个供应链的影响。

四、供应商服务评估标准4.1 响应速度：供应商对客户需求的响应速度是否及时。

4.2 售后服务：供应商是否提供完善的售后服务和技术支持。

4.3 合作态度：供应商是否愿意与企业建立长期合作关系，共同发展。

五、供应商风险评估标准5.1 经济实力：供应商的经济实力是否稳定，是否存在财务风险。

5.2 法律风险：供应商是否存在违法行为或者合同纠纷。

5.3 品牌声誉：供应商的品牌声誉和市场口碑是否良好，是否存在负面新闻或者投诉。

结论：通过对供应商进行全面的评估，企业可以更好地选择合适的供应商合作，确保产品或者服务的质量和稳定性，提高企业的竞争力和市场地位。

建议企业建立完善的供应商评估体系，定期对供应商进行评估和监控，以确保供应链的稳定和可靠性。

供应商评估标准

供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。

通过对供应商进行评估，企业可以选择到合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。

本文将从五个方面介绍供应商评估的标准。

一、供应商的信誉度1.1 供应商的历史记录：评估供应商的历史记录可以了解其在市场上的表现，包括是否有违约行为、是否有纠纷记录等。

1.2 供应商的声誉：通过调查和了解供应商在业界的声誉，可以判断其是否有良好的商业信誉，是否有良好的合作记录。

1.3 供应商的资质认证：评估供应商的资质认证情况，包括ISO认证、行业认证等，可以了解其在质量管理和生产能力方面的水平。

二、供应商的质量管理2.1 供应商的质量控制体系：评估供应商的质量控制体系，包括是否有完善的质量管理制度、是否有质量控制流程等，可以判断其对产品质量的重视程度。

2.2 供应商的质量指标：了解供应商的质量指标，包括产品的合格率、不良品率等，可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。

2.3 供应商的质量改进能力：评估供应商的质量改进能力，包括是否有持续改进的意识和行动，是否能够及时解决质量问题等。

三、供应商的交货能力3.1 供应商的交货周期：评估供应商的交货周期，包括是否能够按时交货、是否有延期交货的记录等，可以判断其交货能力的稳定性。

3.2 供应商的库存管理：了解供应商的库存管理情况，包括是否有合理的库存管理制度、是否有库存过剩或者缺货的情况等，可以评估其交货能力的可靠性。

3.3 供应商的物流配送能力：评估供应商的物流配送能力，包括是否有完善的物流网络、是否能够提供及时的配送服务等，可以判断其交货能力的灵便性和可靠性。

四、供应商的成本控制能力4.1 供应商的价格水平：评估供应商的价格水平，包括与其他供应商的价格对照、是否具有竞争力等，可以判断其成本控制能力的优劣。

4.2 供应商的成本管理：了解供应商的成本管理情况，包括是否有成本控制制度、是否有成本降低的措施等，可以评估其成本控制能力的有效性。

供应商质量管理能力评价准则-Formel Q

供应商质量管理能力评价准则-Formel Q 课程背景：大众汽车集团对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等。

而在此，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。

根植于心的质量意识和严格的管理制度，为大众赢得了消费者长期的信任。

大众公司打造以A级为主体的优秀供应商队伍，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有供应商，分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，由于供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商），2012年01月大众第七版Formel-Q正式发布，新版Formel-Q7在上一版的基础上增加了更加严格的要求。

供应链管理是新版Formel Q7准则最重大的修订项目之一，直接供应商有责任将新版Formel Q7准则的各项要求迅速地传递给分供方。

当下，随着市场竞争日益加剧，上海大众对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。

质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。

大众将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。

大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%;2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0;2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下A级供应商。

因此，我们必需提升自己的制造能力和水平，达到大众Formel-Q要求，让客户满意力求最终成为大众A级供应商。

而眼下，为了提升自身的质量能力，首先我们要通过自我审核，才能为达到并有效地通过大众汽车集团特殊的质量体系要求，以及对过程和产品的要求等铺平道路。

供应商评价标准

供应商评价标准一、引言。

供应商是企业发展中不可或缺的重要合作伙伴，其产品和服务质量直接关系到企业的生产效率和产品质量。

因此，建立科学、合理的供应商评价体系对于企业的发展至关重要。

本文将围绕供应商评价标准展开讨论，旨在为企业建立起一套完善的供应商评价体系提供参考。

二、供应商资质。

首先，供应商评价的一个重要标准就是其资质。

这包括了供应商的注册资质、生产能力、质量管理体系认证等方面。

企业需要对供应商的资质进行全面的审核，确保其具备合法的经营资格和生产能力。

三、产品质量。

其次，产品质量是供应商评价的关键指标之一。

企业需要对供应商的产品进行严格的抽检和测试，确保产品符合企业的质量要求。

只有产品质量得到保证，企业才能放心地采购供应商的产品。

四、交货能力。

除了产品质量，供应商的交货能力也是企业关注的重点。

供应商需要能够按时、按量地交付产品，确保企业的生产计划不受影响。

因此，企业需要对供应商的交货能力进行评估，以确保供应链的稳定性。

五、售后服务。

最后，供应商的售后服务也是企业考量的重要因素。

供应商需要能够及时响应企业的问题和需求，提供有效的解决方案。

良好的售后服务能够提升企业的生产效率和客户满意度，因此企业需要对供应商的售后服务能力进行评价。

六、结语。

综上所述，供应商评价标准涉及到供应商的资质、产品质量、交货能力和售后服务等多个方面。

企业需要建立起一套科学、合理的供应商评价体系，对供应商进行全面、客观的评估，以确保企业的采购和生产活动顺利进行。

希望本文所述内容能够为企业建立供应商评价体系提供一定的参考和帮助。

供应商等级评定标准

供应商等级评定标准首先，供货能力是供应商等级评定标准中的重要指标之一。

供货能力包括供应商的生产能力、库存能力、原材料采购能力等。

企业需要评估供应商是否有足够的产能来满足订单需求，以及是否有足够的库存来保障供应的稳定性。

此外，原材料采购能力也是一个重要的考量因素，因为原材料的供应是否充足直接影响到产品的生产和交付。

其次，质量管理是供应商等级评定标准中不可或缺的一环。

供应商的质量管理水平直接关系到企业产品的质量和声誉。

企业需要评估供应商的质量管理体系是否完善，是否有相关的认证和资质，以及是否有持续改进的能力。

只有质量可靠的供应商才能够为企业提供稳定的产品质量保障。

另外，交付能力也是供应商等级评定标准中的重要考量因素。

供应商的交付能力直接关系到企业的生产计划和客户订单的交付。

企业需要评估供应商的交付准时率、交付稳定性以及应对突发事件的能力。

只有具备良好交付能力的供应商才能够保障企业的生产计划和客户订单的及时交付。

此外，成本管理也是供应商等级评定标准中需要考虑的因素之一。

供应商的成本管理水平直接关系到产品的成本和企业的盈利能力。

企业需要评估供应商的成本结构、成本控制能力以及是否有降低成本的潜力。

只有具备良好成本管理能力的供应商才能够为企业提供有竞争力的产品价格。

最后，技术能力也是供应商等级评定标准中需要考虑的重要因素。

随着科技的不断发展，技术创新已经成为企业竞争的重要因素之一。

企业需要评估供应商的技术水平、研发能力以及是否具备新产品开发的能力。

只有具备良好技术能力的供应商才能够为企业提供具有竞争力的产品和服务。

综上所述，供应商等级评定标准是企业在供应链管理中的重要工具，通过科学的评定标准，企业可以对供应商进行全面的评估，从而选择合适的供应商，建立起稳定可靠的供应链体系。

企业在评定供应商等级时需要综合考虑供货能力、质量管理、交付能力、成本管理、技术能力等多个方面的指标，以确保选择到的供应商能够为企业提供稳定可靠的产品和服务。

供应商质量考核标准

特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控
制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体
0.5
的规定。 4 工序管理方法工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证； 5
特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家
0.5
论证合格后，方可更改文件。
对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规
1
为确保产品能够满足规定的使用要求，应对产品和制造过程的 1
设计进行确认。确认结果和记录妥善保存
设计和开发更改的控制符合相关规定。
1
建立质量目标，确保质量目标包括满足产品要求所需的内容，
1
3
质量策划
质量目标是可测量的并与质量方针保持一致。
2
总经理对质量管理体系进行整体策划，以满足质量目标。
1
顾客明确提出的要求，要在合同草案、标书、技术协议书中确
0.5
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
0.5
生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法
0.5 律法规要求。
5
生产环境
生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。要求 3
0.5
6s 管理
材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
0.5
相关环境记录能有效填报或取得。 0.5
应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、
1
文件和资料控对质量管理体系所要求的文件进行控制，在程序文件中，除明
3
制
确各项控制活动的职责外，应制定具体的控制方法
0.6
制定《质量记录控制程序》，保证质量记录符合要求并得到有

供应商质量体系评审管理规定

6、评定结果报告
不合格项的评审记录应包括对纠正措施的建议。应在我方总结报告表的严重或一般不合格栏目中标注纠正措施的完成期限。
对于被证实符合我方要求，但有持续改进机会的项目应标识。
供应部门应根据评定结果并结合各自具体情况做出决策。
四、评分说明
1、评分计算方法
参加评审的各要素得分之和
最终得分＝×10
参加评审的要素数
如果审核中发现多于一个严重不合格，即打分在70分以下，总体评价结论将是“不推荐”。
在下列情况下即打分在70~90分之间的评价处于“有条件推荐”状态
——审核中发现一个严重不合格；
——审核中发现一个或多个一般不合格。
如果在90天或规定时间期限内能够得到满意的合格证据，“有条件推荐”可转为“推荐”。由审核员决定是否进行现场审核验证。如果在规定时间内没有完成不合格的处理，将被规定为“不推荐”。
2.对供应商进行系统的缺陷分析及对其措施的落实情况进行评审，以改进质量，降低成本。
3.为选定新推荐供应商及现有供应商评级提供依据。
二、适用范围
1.新推荐的物资供应商.
2.已经正式批量供货，有必要经过评审的物资供应商。
3.新开发的零部件及外协件，或物资供应商配套件在工艺、工装、模具有较大变化的物资供应商。
质量目标
*
最高管理者是否确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容(见ISO/TSl6949：2002技术规范节)
**
组织的质量目标是否是可测量的,并与质量方针保持一致?
**
最高管理者是否定义了质量目标和测量方法?
组织的质量目标是否包含在业务计划中，并由最高管理者使用，以贯彻质量方针？
质量管理体策划

合格供方评定准则

合格供方评定准则合格供方评定准则指的是一个组织或企业用于评估潜在供应商是否符合其要求的一系列标准和准则。

通过合格供方评定，组织能够选择与其价值和目标相符的供应商，从而确保获得高质量的产品和服务，同时降低风险，并提高供应链的稳定性。

以下为合格供方评定的一些准则：2.质量管理体系：供应商是否有完善的质量管理体系，如质量控制流程、质量标准和检验记录等。

评定供应商的质量管理体系，能够确保供应商能够持续提供稳定的产品和服务。

3.产品和服务质量：评定供应商提供的产品和服务的质量水平，包括产品或服务的外观品质、可用性、性能以及售后服务等方面。

通过评估供应商的产品和服务质量，组织可以选择最适合自身需求的供应商。

4.交付能力：评定供应商是否具备满足组织需求的交付能力，包括供应商的生产能力、交付时间、交付准确度等方面。

评估供应商的交付能力，有助于组织规划和控制供应链的风险。

5.成本和价格竞争力：评定供应商的成本和价格是否具有竞争力。

组织应该寻找价格合理，同时能够提供高质量产品和服务的供应商。

6.企业稳定性：评定供应商的财务稳定性和经营业绩，以确保供应商有足够的资金和资源维持供应能力。

7.伦理和社会责任：评估供应商在商业道德、社会责任等方面的表现。

组织应关注供应商是否遵守相关法规和道德准则。

8.创新能力：评估供应商是否具备创新能力，能否提供新颖的产品或服务，以满足组织不断变化的需求。

以上是一些常见的合格供方评定准则，不同组织和行业可能会有不同的需求和标准。

组织应根据自身情况进行具体的评定准则制定，并建立起有效的评定体系，以确保选择到最合适的供应商，并最大限度地实现组织目标。

供应商评级准则

供应商评级准则一、背景随着供应链管理的发展和全球化经济的加速发展，供应商评级成为企业管理的重要环节。

通过对供应商进行评级，企业可以更好地控制风险、提高供应链的稳定性和可靠性，进而提高企业的竞争力。

二、评级标准1. 质量管理能力：供应商的质量管理体系是否完善，是否具备质量控制和改进能力。

2. 交货能力：供应商的交货能力是否稳定可靠，是否能按时、按量地提供所需产品。

3. 成本管理能力：供应商是否能够有效地控制成本，提供具有竞争力的价格。

4. 客户服务能力：供应商是否能够及时响应客户需求，解决问题，并提供良好的售后服务。

5. 环境和社会责任：供应商在环境保护、劳工权益及企业社会责任方面是否遵守相关法律法规和伦理准则。

6. 绩效和信誉：供应商过去的业绩和声誉，包括关键客户的评价和推荐。

三、评级流程1. 评级申请：供应商向企业提交评级申请，提供有关资料。

2. 资质审核：企业对供应商的基本信息、营业执照、注册资本等进行审核。

3. 概况调查：企业对供应商的规模、产能、技术水平等进行调查。

4. 评价指标考核：企业根据评级标准对供应商的质量管理能力、交货能力等进行考核。

5. 综合评定：企业根据供应商在各项指标上的得分，综合评定供应商的等级。

6. 评级结果通知：企业将评级结果通知供应商，并解释评级等级的含义和相关要求。

四、评级结果的应用1. 供应商分类管理：根据评级结果，将供应商分为不同的等级，进行不同程度的管理和监督。

2. 供应商选择：在采购过程中，优先选择评级较高的供应商，以确保供应链的稳定性和可靠性。

3. 合同谈判：在与供应商进行合同谈判时，参考评级结果，确保与质量、交货、价格等方面达成合理的协议。

4. 评估改进：评级结果可以作为供应商改进的依据，指导供应商提升其管理水平和绩效。

五、评级的更新供应商评级不应是一次性的，评级结果应定期更新，以反映供应商的最新状况。

企业应建立评级结果的跟踪机制，并根据供应商的改进或退步情况进行相应的调整。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

合格供应商评价标准

合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。

2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。

3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。

4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。

4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。

4.1.3 能够按时交货。

4.1.4价格具有竞争力。

4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

2）所提供的产品影响公司产品质量的。

3）履约不及时影响公司生产的。

4）服务态度差，售后服务质量低的。

4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。

对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。

5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。

考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。

小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。

5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。

合格供方评定控制规定模版

合格供方评定控制规定模版一、概述合格供方评定是指对供应商进行综合评价和筛选，确保其能够按时、按量、按质地提供符合采购需求的产品或服务。

本规定旨在建立科学、公正、透明的合格供方评定制度，规范评定过程，保障采购活动的顺利进行。

二、评定准则1. 供方资质（1）注册资本：供方的注册资本应符合国家法律和政策的要求。

（2）经营范围：供方的经营范围应与采购需求相符，并且应有合法有效的经营许可证件。

（3）供方信用：供方应具有良好的信用记录，包括信用评级、财务状况等方面的考量。

2. 供方能力（1）生产能力：供方应具备足够的生产能力，能够按时交付符合质量标准的产品或提供合格的服务。

（2）技术能力：供方应具备先进的技术水平和技术支持能力，能够满足采购需求，提供技术支持和售后服务。

（3）质量管理：供方应建立健全的质量管理体系，并获得相关的质量认证，如ISO9001等。

3. 供方绩效（1）交货准时率：供方的交货准时率应达到一定的要求，确保采购计划的顺利进行。

（2）产品质量：供方提供的产品应符合国家或行业标准，能够满足采购需求和使用要求。

（3）客户满意度：供方的客户满意度应得到合理的评价和反馈，包括服务态度、售后服务等方面的考量。

三、评定程序1. 供方预审在正式评定前，采购单位可以对供方进行预审，检查其基本资质、能力和绩效等情况，排除不符合要求的供方。

2. 评定指标设定根据采购需求和评定准则，制定评定指标，并为每个指标设定相应的权重，确保评定结果的客观性和公正性。

3. 评定数据收集采购单位应向供方索取相关的资料和证明材料，对评定指标进行数据收集和整理，确保评定的数据真实可靠。

4. 评定结果分析采购单位应根据评定指标和数据结果进行综合分析，给出合格供方评定的初步结果，并进行必要的讨论和调整。

5. 评定结果确认采购单位应将评定结果通知供方，并邀请供方参加评定结果的确认会议，供方可对评定结果进行申诉或提出意见。

6. 评定结果发布采购单位应将最终评定结果在规定的平台上进行公示，确保评定结果的透明性，并向评定参与者和相关部门进行通知。

大众公司供应商质量能力评定准则

大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。

为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。

以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。

公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。

2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。

公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。

3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。

公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。

4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。

公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。

5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。

公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。

6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。

公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。

7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。

公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。

以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。

大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。

供应商品质考核标准

供应商品质考核标准1. 引言供应商品质的考核标准是为了评估供应商提供的商品质量，确保所采购的商品符合预期标准，提供给消费者最高品质的产品和服务。

供应商品质考核标准是供应链管理中非常重要的一环，对于保证供应链的稳定和提高企业竞争力具有关键性的作用。

2. 目的和范围本文档的目的是为了制定供应商品质考核标准，确保供应商提供的商品符合质量要求，包括产品的性能、安全性、持久性和可靠性等方面。

本文档适用于所有供应商和采购部门之间的合作关系，保证商品的质量满足企业和消费者的期望。

3. 商品质量评估标准3.1 产品性能•产品功能: 商品应当能够按照预期的功能和特性进行工作，并且满足相关的技术指标和性能要求。

•产品可靠性: 商品应具备良好的可靠性，能够持续稳定地工作，在正常使用条件下不易发生故障。

•产品耐久性: 商品应具备较长的使用寿命，能够在正常操作下经受常见的使用环境和条件的考验。

3.2 安全性•产品合规性: 商品应符合国家和相关行业的法规标准，确保产品在正常使用过程中不对人身安全和财产造成危害。

•产品材质和制造工艺: 商品的材料和制造工艺应符合相关的质量标准，确保产品的质量和安全性。

•产品标识和警示: 商品应当正确标识和警示潜在的安全风险，以便消费者正确使用和维护产品。

3.3 服务质量•供应商响应能力: 供应商应能够及时响应采购部门的需求和问题，并提供满意的解决方案。

•供应商配送和交付: 供应商应按时交付商品，并确保商品在运输过程中不受损坏。

•售后服务: 供应商应提供有效的售后服务，包括产品的维修、更换等，以满足消费者的需求。

4. 供应商品质考核流程4.1 评估前准备•确定供应商品质考核的时间周期和频率。

•制定供应商品质考核的评估指标和量化方法。

•设定供应商品质考核的评估标准和分数体系。

4.2 供应商评估•收集供应商提供的产品样品并进行实际测试和检验。

•调查消费者对供应商提供商品质量的满意度。

•考察供应商的生产工艺和质量管理体系。

供应商质量能力评定准则

供应商质量能力评定准则引言：一、质量管理体系1.ISO认证：供应商是否获得ISO9001质量管理体系认证，是否具备高质量标准的管理体系。

2.文件控制：供应商是否建立完善的文件控制制度，确保所有文件的准确性和及时性。

3.流程管理：供应商是否建立了完善的流程管理体系，包括流程规范、流程流转和流程改进等方面。

二、质量控制能力1.检验设备：供应商是否拥有适应产品特点的检验设备，确保产品的合格率和一致性。

2.检验方法：供应商是否有标准的检验方法和程序，以保证产品的质量可控。

3.抽样检验：供应商是否合理使用抽样检验，以缩短检验周期，提高效率。

4.不良品处理：供应商是否有完善的不良品处理流程，包括不良品的分类、报废和追溯等。

三、供应商管理能力1.供应商评估：供应商是否定期进行评估，评估内容包括供货的及时性、准确性和稳定性等。

2.供应商沟通：供应商是否有建立良好的沟通渠道和机制，及时响应和解决问题。

3.供应商培训：供应商是否有为员工提供培训的机制，确保供应商的工作人员拥有必要的技能和知识。

四、持续改进能力1.常规改进：供应商是否有制定和实施常规改进计划的能力，通过不断改进提高质量管理水平。

2.问题分析：供应商是否能够对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因，以避免问题再次发生。

3.数据分析：供应商是否对采集的数据进行分析和利用，以找出问题的症结并采取相应的改进措施。

五、创新能力1.新产品开发能力：供应商是否有自主研发新产品的能力，以满足市场和客户的需求。

2.技术创新能力：供应商是否持续关注行业技术动态，掌握前沿技术，以提升产品质量和竞争力。

3.问题解决能力：供应商是否能迅速响应和解决问题，并提供切实有效的解决方案。

六、供应商质量能力评估方法1.供应商问卷：向供应商发放一份包含质量管理体系、质量控制能力、供应商管理能力等方面的问卷，并要求供应商提供相应的证明材料。

2.供应商现场观察：组织专业人员对供应商的质量管理体系和生产现场进行访问和观察，以获取直观的评估结果。

质量能力评定准则

供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q* 质量能力Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分ABC评价系统和各支持过程结果由此得出最佳者年度表彰评价供货商为了持续改进质量、服务、价格和创新Formel Q-konkret本手册描述以下内容:目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。

供应商评估标准

供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中的一个重要环节，它可以匡助企业选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。

本文将介绍供应商评估的标准，包括供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、价格竞争力和售后服务等五个方面。

一、供应商的信誉度：1.1 供应商的信誉度是评估供应商可靠性的重要指标。

企业可以通过以下几个方面来评估供应商的信誉度：1.1.1 供应商的历史记录：了解供应商的经营历史、业绩和声誉，包括是否有投诉记录或者违约行为。

1.1.2 供应商的合作火伴：了解供应商与其他企业的合作情况，包括是否有长期稳定的合作关系。

1.1.3 供应商的证书和认证：查看供应商是否获得相关的质量管理体系认证，如ISO9001认证等。

二、质量管理体系：1.2 供应商的质量管理体系是评估供应商产品质量的重要依据。

以下是评估供应商质量管理体系的几个关键点：1.2.1 质量控制流程：了解供应商的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。

1.2.2 不良品处理措施：了解供应商对于不良品的处理措施，包括是否有追溯体系和不良品整改措施。

1.2.3 品质改进能力：评估供应商的品质改进能力，包括是否有持续改进的机制和相关的改进项目。

三、交货能力：1.3 供应商的交货能力是评估供应商交货准时性和可靠性的重要指标。

以下是评估供应商交货能力的几个关键点：1.3.1 生产能力：了解供应商的生产能力，包括生产线的数量和产能，以及是否有备货计划和应急措施。

1.3.2 供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括物流运输能力、库存管理和供应链协同能力等。

1.3.3 交货准时率：了解供应商的交货准时率，包括过去的交货记录和其他客户的评价。

四、价格竞争力：1.4 供应商的价格竞争力是评估供应商价格合理性的重要指标。

以下是评估供应商价格竞争力的几个关键点：1.4.1 市场价格分析：了解市场上同类产品的价格水平，以及供应商的价格与竞争对手相比是否具有竞争力。

供应商质量能力评定准则

质量能力评定准则U n R e g i s t e r e dn 签订产品供货合同之前，要求供应商提供其质量能力的证据。

n行通报，然后由大众公司有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。

n必须对设计控制进行审核。

n 对提供（D/TLD ）零件的供应商进行补充审核。

U n R e g i s t e r e dn 供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便n 手进行质量能力的评审和补充审核。

n 供应商必须具备A 级或B 级的质量能力。

n出必要的措施，并迅速落实自己的改进计划。

n 改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司现的不足全部消除，才给予批量供货认可。

U n R e g i s t e r e d何为具备质量能力n 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系并通过认证，取得认证证书。

n 过程审核：A 级。

n 产品审核：满足重要的产品特性。

U n R e g i s t e r e dn 定级结果与质量能力：nA 级：具备质量保证能力，优先供货。

nB 级：质量保证能力不足，限制供货并在可接受的期限内完成纠正措施。

nC 级：不具备质量保证能力，不签定新零件U n R e g i s t e r e d商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据U n R e g i s t e r e d供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具要点：-产品的可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备U n R e g i s t e r e d1、对制造零件的要求/重要特性的满足证据：施及其验证记录。

-设计和过程的FMEA 文件-试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、可实施的实验项目明细）以及实物。

U n R e g i s t e r e d2、经验/各种评价的参考工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。

供应商合格率评定准则

供应商批次合格率评分标准1.目的对供应商产品质量特性能力进行评价和选择，以确保供应商长期、稳定地提供满足本公司要求的产品2.适用范围本标准规定了对向本公司提供产品及服务供应商的批次供货缺陷等级分类和评分标准。

本标准适用于本公司所有供应商的评定3.职责3.1.品管部归口管理本标准的质量活动，并负责组织供应商品质评价工作及批次合格率评分及判定。

3.2.品管部负责供应商产品检验。

4.措施和要求4.1.根据供应商提供产品、服务及对公司成品质量的影响，把供应商分为三类：A类供应商：对产品的质量性能影响非常大，如电源、IC芯片、光纤等B类供应商：对产品的质量性能影响较大，如机箱、模具加工等C类供应商：对产品的质量性能影响不大，如包装纸箱等4.2供应商合格率具体评分标准4.2.1.根据来料型号选择对应的《来料检验规范》,按照检验项目对单项的检验值进行判定。

4.2.2.缺陷等级分为三类:严重（CR）：一种可能对产品性能或使用安全构成影响的缺陷主要（MA）：一种会导致坏机或降低产品预期功能的缺陷次要（MI）：缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品的可用性的一种缺陷批次不合格率最高为100%,其中严重缺陷比例占70%,主要缺陷占20%,次要缺陷占10%4.2.3单批次合格品率计算方法:计算公式：{1-[(严重缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.7+(主要缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.2+(次要缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.1]}×100%,保留一位小数示例:计算方法：[1-（1÷100×0.8+（5+2）÷100×0.15+10÷100×0.05）]×100%=96.9%（保留一位小数）4.2.3多批次合格品率计算方法：计算公式：{1-[(严重缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.7+(主要缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.2+(次要缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.1]} ×100%以下为先检验后入库的器件清单：5.相关文件《采购管理程序》6.相关记录6.1.《来料检验记录表-机箱》6.2.《来料检验记录表-盒体》6.3. 《来料检验记录表-印制板》6.4.《来料检验记录表-物料》。