高强螺栓与普通螺栓的适用范围
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
（我们老大认为这种说法有待商榷，因为这两种高强度螺栓的制造标准不一样，有待核实。
）究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTi B(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别
高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别？紧固方法有哪些？高强度螺栓是钢结构施工中最普遍常见的施工内容，所有钢结构工程师都会觉得熟悉得不能再熟悉了。
然而事实可能并非如此，今天我们从最基本的概念的入手，带你重新认识高强度螺栓，可能会颠覆你最基本的认识。
什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。
可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦（Friction）”“预紧（Grip）”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
高强螺栓拧紧力矩国家标准
高强螺栓拧紧力矩国家标准高强螺栓在现代工程中扮演着重要的连接角色，而螺栓的拧紧力矩则直接影响着连接的牢固程度。
为了规范高强螺栓的安装和使用，我国颁布了相关的国家标准，其中包括了高强螺栓拧紧力矩的要求和规定。
高强螺栓的特点高强螺栓相对于普通螺栓具有以下特点： - 高强度：高强螺栓的抗拉强度和耐腐蚀性能更高； - 可控性强：通过适当的拧紧力矩可以控制连接件的紧固程度； -安装简便：高强螺栓通常采用螺栓+螺母+垫圈的结构，易于安装和拆卸； - 适用范围广：高强螺栓适用于各种工程中对连接强度和稳定性要求较高的场合。
高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定我国针对高强螺栓拧紧力矩制定了国家标准，主要包括以下几个方面： 1. 力矩等级划分：根据高强螺栓的规格和材质，将拧紧力矩划分为不同的等级，以确保在不同使用环境下的连接可靠性。
2. 拧紧力矩范围：标准规定了不同力矩等级下的拧紧力矩范围，确保高强螺栓在拧紧过程中不会过紧或者过松。
3. 拧紧力矩测试方法：标准规定了对高强螺栓拧紧力矩的测试方法，包括使用工具、设备和仪器等。
4. 使用环境要求：标准还规定了在不同环境条件下高强螺栓拧紧力矩的要求，例如高温、低温、潮湿等环境下的使用规范。
实际应用与参考在工程实践中，严格遵循高强螺栓拧紧力矩国家标准是确保连接牢固性和安全性的关键。
在选择和使用高强螺栓时，必须根据国家标准的规定进行操作，确保每个连接环节符合标准要求。
对于工程设计师、安装工程师以及工程质量监督员来说，熟悉高强螺栓拧紧力矩国家标准是保障工程质量的必备知识。
通过遵守标准要求，可以避免由于连接失稳导致的安全隐患，确保工程的安全可靠性。
在实际工程中，应根据具体情况选择适当的高强螺栓和拧紧力矩等级，合理确定拧紧力矩大小，保证连接的牢固可靠。
在安装过程中要使用标准化的工具和设备，按照标准规范进行操作，确保高强螺栓的正确使用和拧紧力矩的准确控制。
总之，高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
高强螺栓与普通螺栓的适用范围
高强螺栓与普通螺栓的区别螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24.某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30.超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：(1) 摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
(2)承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成(45号钢(8.8s)，20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~ 0.5mm.C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5~2.0mm.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
高强螺栓与普通螺栓的区别
高强螺栓与普通螺栓的区别从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
GAGGAGAGGAFFFFAFAF根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连GAGGAGAGGAFFFFAFAF接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
普通螺栓和高强螺栓的种类和用途
普通螺栓和高强螺栓的种类和用途下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓是用于连接钢结构构件的重要组件，具有承载高强度和稳定性
的特点。
在钢结构施工中，高强螺栓的选用和安装至关重要，直接影响到结构的安全性和稳定性。
1. 钢结构高强螺栓的分类
钢结构高强螺栓主要分为普通高强螺栓和防脱落高强螺栓两种类型。
普通高强
螺栓适用于一般结构连接，而防脱落高强螺栓适用于要求更高安全性能的连接部位。
2. 钢结构高强螺栓的选用
在选择钢结构高强螺栓时，需要考虑结构的设计荷载、螺栓的承载能力以及环
境条件等因素。
合理选择规格和等级的螺栓对于确保连接的稳定性至关重要。
3. 钢结构高强螺栓的安装
钢结构高强螺栓的安装包括螺栓的预紧和扭矩控制两个关键步骤。
在安装过程中，需要严格按照规范要求进行，确保螺栓的扭矩符合设计要求，避免因安装不当而导致连接失稳。
4. 钢结构高强螺栓的检测与验收
连接完成后，需要对钢结构高强螺栓的预紧力和扭矩进行检测，以确保连接的
稳定性和符合设计要求。
验收过程中还需要检查螺栓表面是否有损伤和腐蚀等情况，保证连接部位的质量。
5. 钢结构高强螺栓的维护与保养
在钢结构建筑的使用过程中，定期检查螺栓连接部位的情况，发现问题及时处
理和更换受损的螺栓。
同时注意保持螺栓表面的清洁和防腐蚀处理，延长螺栓的使用寿命。
综上所述，钢结构高强螺栓是钢结构建筑中至关重要的连接件，正确选用、安
装和维护螺栓对于确保结构的安全与稳定性具有重要意义。
良好的螺栓连接不仅能够提高结构的整体性能，还能够延长结构的使用寿命，保障建筑物的安全运行。
高强螺栓的分类及受力特点
高强螺栓的分类及受力特点高强螺栓是一种具有高强度和高耐久性的连接元件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁、船舶和汽车等领域。
根据其用途和结构特点，高强螺栓可以分为以下几类：普通高强度螺栓、摩擦型高强度螺栓、预应力型高强度螺栓和锚固型高强度螺栓。
1. 普通高强度螺栓：普通高强度螺栓是一种常见的高强度连接元件，通常由碳素钢制成。
其主要特点是具有较高的抗拉强度和抗剪强度，适用于承受静载和动载的连接。
普通高强度螺栓受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：普通高强度螺栓主要承受拉力和剪力，其连接性能主要由抗拉强度和抗剪强度决定。
（2）受力状态：普通高强度螺栓在受力过程中，螺栓杆身会发生拉伸变形，螺纹部分会发生剪切变形。
（3）失效形式：普通高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。
断裂失效通常发生在受拉部分，而滑移失效通常发生在受剪部分。
2. 摩擦型高强度螺栓：摩擦型高强度螺栓是一种利用摩擦力来传递剪力的连接元件。
它由螺栓本体、垫圈和摩擦片组成，通常用于连接钢结构中的梁柱节点。
摩擦型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：摩擦型高强度螺栓主要承受剪力，其连接性能主要由摩擦力决定。
（2）受力状态：摩擦型高强度螺栓在受力过程中，通过摩擦力将剪力传递给连接件，实现梁柱节点的稳定连接。
（3）失效形式：摩擦型高强度螺栓的失效形式主要有滑移失效和剪切失效。
滑移失效通常发生在接触面之间的摩擦片，剪切失效通常发生在螺栓本体。
3. 预应力型高强度螺栓：预应力型高强度螺栓是一种利用预应力来传递拉力的连接元件。
它由螺栓本体和拉杆组成，通常用于连接混凝土结构中的构件。
预应力型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：预应力型高强度螺栓主要承受拉力，其连接性能主要由预应力大小决定。
（2）受力状态：预应力型高强度螺栓在受力过程中，通过预应力将拉力传递给连接件，实现构件的稳定连接。
（3）失效形式：预应力型高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。
高强度螺栓与普通螺栓的区别
⾼强度螺栓与普通螺栓的区别⾼强度螺栓与普通螺栓的区别⼀、⾼强螺栓与普通螺栓区别1、⾼强度螺栓就是可承受的载荷⽐同规格的普通螺栓要⼤。
2、普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
⾼强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进⾏热处理，提⾼了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
3、从原材料看：⾼强度螺栓采⽤⾼强度材料制造。
⾼强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由⾼强钢材制作，常⽤ 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常⽤Q235钢制造。
4、从强度等级上看：⾼强螺栓，使⽤⽇益⼴泛。
常⽤8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，⼀般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
5、从受⼒特点来看：⾼强度螺栓施加预拉⼒和靠摩擦⼒传递外⼒。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪⼒，拧紧螺帽时产⽣预拉⼒很⼩，其影响可以忽略不计，⽽⾼强螺栓除了其材料强度很⾼之外，还给螺栓施加很⼤预拉⼒，使连接构件间产⽣挤压⼒，从⽽使垂直于螺杆⽅向有很⼤摩擦⼒，⽽且预拉⼒、抗滑移系数和钢材种类都直接影响⾼强螺栓的承载⼒。
根据受⼒特点分承压型和摩擦型.两者计算⽅法不同。
⾼强螺栓最⼩规格M12，常⽤M16~M30，超⼤规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使⽤。
6、⾼强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：⾼强螺栓连接是通过螺栓杆内很⼤的拧紧预拉⼒把连接板的板件夹紧，⾜以产⽣很⼤的摩擦⼒，从⽽提⾼连接的整体性和刚度，当受剪⼒时，按照设计和受⼒要求的不同，可分为⾼强螺栓摩擦型连接和⾼强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同⼀种螺栓，但是在计算⽅法、要求、适⽤范围等⽅⾯都有很⼤的不同。
在抗剪设计时，⾼强螺栓摩擦型连接是以外剪⼒达到板件接触⾯间由螺栓拧紧⼒所提供的可能最⼤摩擦⼒作为极限状态，也即是保证连接在整个使⽤期间内外剪⼒不超过最⼤摩擦⼒。
板件不会发⽣相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受⼒。
高强螺栓的分类
高强螺栓的分类
高强螺栓是在现代工业生产中广泛使用的一种紧固件。
它通常由高强
度合金钢制造，以承受高强度的张力和剪应力。
根据使用领域的不同，高强螺栓被分为多种类型。
以下是高强螺栓的分类列表：
1. 普通高强度螺栓
普通高强度螺栓是一种最常用的高强螺栓，通常由10.9级或12.9级高
强度合金钢制成。
它适用于一般紧固件，如建筑、机械制造等领域。
2. 锚栓
锚栓是用于固定建筑结构的一种高强度螺栓，通常由富含硬化元素的
合金钢制成。
锚栓通常被用于固定大型建筑物如桥梁、隧道、高楼大
厦等。
3. 液压延展螺栓
液压延展螺栓是一种高强度的控制紧固螺栓。
它使用液压力来延展螺栓，以确保紧固力更加均匀。
这种螺栓通常被用于大型机械、铁路轨
道和轮船等领域。
4. 限位螺栓
限位螺栓通常用于重型机械，如叉车和起重机等。
它通常是由大直径的高强度螺栓组成，用于承受高剪切力和高张力力。
限位螺栓可确保机械部件的安全，提高整个机械的耐用性。
5. 锈蚀抵抗高强度螺栓
这种高强度螺栓在外部环境湿度较高的地区被广泛使用。
它们采用特殊的合金钢制造，以防止腐蚀和锈蚀。
一些行业，如航空业和海上钻探平台，使用锈蚀抵抗高强度螺栓以确保安全。
高强螺栓具有广泛的应用领域和种类。
从普通的建筑工程到航空和海洋工程，这些紧固件在现代工业中发挥着重要的作用。
无论使用哪种类型的高强螺栓，确保在使用前进行适当的检查，以确保其质量和可靠性。
高强螺栓标准及分类、应用介绍
高强螺栓标准及分类、应用介绍高强螺栓标准有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
高强螺铨精度的工艺因素有钢材设计，球化退火，剥壳除鳞，拉拨，冷镦成形，螺纹加工，热处理等方面，有时则是诸种因素的叠加。
对于高强螺铨，想必大家都想要有更多的了解吧？接下来变宝网小编来为大家介绍高强螺栓标准及其它信息。
一、高强螺栓分类按受力状态分为：摩擦型和承压型：实际上是设计计算方法上有区别，摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态；承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造。
按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级，而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型，为了更好施工。
高强螺栓的施工必须先初拧后终拧，初拧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手；而终拧高强螺栓有严格的要求，终拧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终拧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手。
大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。
扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。
二、高强螺栓标准1、GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母；2、GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈；3、GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件；4、GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副；5、GB/T3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件。
三、高强螺栓应用高强螺栓主要应用在钢结构工程上。
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！更多高强螺栓的相关资讯，请持续关注变宝网咨询中心。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓 除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围 等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
高强度螺栓
高强度螺栓定义与应用用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓。
高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力。
关于高强度螺栓的几个概念：1、按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓。
现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。
高强螺栓与普通螺栓区别高强螺栓选定：长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
一、从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
二、从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
三、从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16-M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
清单计算规则高强螺栓是否单独计算
清单计算规则高强螺栓是否单独计算一、概述在建筑、桥梁、机械设备等工程施工中，高强螺栓是一种常用的连接元件，其使用范围广泛。
由于高强螺栓的特殊性质，对其进行计算和使用时需要严格按照规定的标准和规范进行，以确保工程的安全性和可靠性。
本文将围绕清单计算规则中高强螺栓是否单独计算的问题展开讨论。
二、清单计算规则1. 清单计算概述清单计算是工程结构设计中的一个重要环节，其目的是对工程中的各项材料、构件、设备等进行计量和计算，确定其数量和质量，为工程的施工提供具体的指导和依据。
清单计算需要严格遵循相关的设计规范和标准，以确保工程的质量和安全。
2. 清单计算中的螺栓在清单计算中，对于螺栓的计算通常包括数量、尺寸、强度等方面的内容。
螺栓作为连接元件，在工程中有着重要的作用，因此其计算必须精确、全面，不能有丝毫马虎。
三、高强螺栓的特性1. 高强螺栓的材料高强螺栓通常采用合金钢、不锈钢等材料制造，其具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于承受大张力和剪切力的场合。
2. 高强螺栓的用途高强螺栓主要用于连接重要构件或承受大荷载的部位，如钢结构、桥梁、机械设备等。
其作用是通过受拉力将连接的构件紧密固定，以确保工程安全可靠。
3. 高强螺栓的安装高强螺栓的安装需要严格按照规范进行，包括预紧力的控制、螺纹的干净度、螺栓孔的尺寸等。
只有在安装过程中做好各项工作，才能保证螺栓的使用效果。
四、高强螺栓在清单计算中是否单独计算的探讨1. 高强螺栓的特殊性由于高强螺栓的特殊性质，其计算与普通螺栓有着明显的区别。
普通螺栓在清单计算中往往被作为普通材料进行计算，而高强螺栓由于其使用的特殊材料和特殊工艺，可能需要单独进行计算。
2. 高强螺栓的重要性高强螺栓通常用于连接工程中的重要构件，其作用直接关系到工程的安全性和可靠性。
在清单计算中对高强螺栓的计算应当更加慎重，不能简单地将其作为普通材料进行计算。
3. 清单计算规则的制定在清单计算规则的制定过程中，应当充分考虑高强螺栓的特殊性，明确其在清单计算中的地位和计算方法。
高强螺栓
高强螺栓高强螺栓螺栓是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各行各业的机械设备中。
高强螺栓是指相对于普通螺栓而言，具有更高强度和更好的性能的一种螺栓。
它是目前工程实践中常用的一种连接元件，能够有效地保证设备的安全性和可靠性。
高强螺栓主要是通过其材料的选择和热处理工艺的改进来提高其强度和性能的。
通常情况下，高强度螺栓采用合金钢材料生产，通过淬火和回火等热处理工艺，使其具有较高的抗拉强度和抗疲劳性能。
同时，高强螺栓表面也会进行镀锌或者其他防腐处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
高强螺栓的使用主要分为两个方面：结构紧固和负荷传递。
在结构紧固方面，高强螺栓通常用于连接机械设备的各个部件，如底座、壳体、盖板等。
在这种情况下，高强螺栓需要具有足够的承载能力和抗疲劳性能，以确保设备不会出现松动和变形。
在负荷传递方面，高强螺栓则常用于连接受力较大的结构，如大型机械设备、桥梁、建筑物等。
这时，高强螺栓需要承受巨大的力和振动，确保结构的稳定和安全。
除了高强度和良好的性能外，高强螺栓还具有一些其他的特点。
首先，高强螺栓具有较低的抗压性能，因此在使用时需要特别注意。
其次，高强螺栓需要进行专门的装配和拆卸工艺，以保证其连接的可靠性和耐久性。
另外，高强螺栓的价格较普通螺栓要高一些，因此在使用前需要充分评估其性价比。
总的来说，高强螺栓是一种现代工程实践中常用的连接元件，它具有较高的强度和良好的性能。
其广泛应用于各个领域的机械设备中，为工程项目的安全和可靠运行做出了重要贡献。
在使用高强螺栓时，我们需要充分了解其特点和要求，并遵循正确的装配和拆卸工艺，以确保其连接的稳定性和可靠性。
普通螺栓承载力和高强螺栓区别
普通螺栓承载力和高强螺栓的区别高强螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt）全名为高强度摩擦预紧螺栓。
高强螺栓和普通螺栓的核心区别并不是强度，而是受力形式，本质为是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
根据GB50017-2017，计算单个普通螺栓（B类）8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉、抗剪强度。
例：一个8.8级M22螺栓，普通螺栓取设计抗拉强度400kN；设计抗剪强度320kN；高强螺栓取预紧力P为150kN。
通过上述计算可知，相同等级下，普通螺栓的抗拉强度、抗剪强度设计值都要高于高强螺栓。
研究普通螺栓和高强螺栓弹塑性变形的规律，理解二者设计破坏时的极限状态。
图3、图4分别为普通螺栓与高强螺栓抗剪连接的应力应变曲线。
图3普通螺栓抗剪连接的变形曲线图4承压型高强螺栓抗剪连接的变形曲线由图3、4可知，两者设计破坏时的极限状态如下：普通螺栓：螺杆发生超过设计允许的塑性变形从而被剪坏。
普通螺栓连接，从承受剪力前，连接板间就会产生相对位移，使得螺栓杆和连接板接触，发生弹塑性形变。
高强螺栓：外剪力大于静摩擦力，连接板间发生相对位移，设计上视为破坏。
高强螺栓连接，摩擦力先承受剪力，当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力时，连接板发生相对滑移，该状态视为极限状态，虽然此时高强螺栓连接破坏，但螺杆与连接板发生接触，依然可以利用其自身的弹塑性形变，继续承受剪力。
综上所述，由单个螺栓承载力计算可知，普通螺栓的抗拉、抗剪设计强度均高于高强螺栓，因此，高强螺栓的“高强”实质为正常工作时，不允许连接节点发生任何相对滑移，换而言之即为节点弹塑性变形小、刚度大、安全储备高。
同时这也符合“强节点，弱杆件”的抗震设计原理。
高强螺栓之“高强”，并非在于其承载能力设计值，而是表现在其设计节点的刚度大、安全性能高、抗破坏能力强。
高强螺栓标准
高强螺栓标准
高强螺栓是一种重要的固定元件，被广泛用于机械及汽车行业的各种结构件的固定，高强螺栓的使用需要遵守一定的标准，以确保其牢固性及耐久性。
首先，高强螺栓的材料要求要求高，通常采用碳钢或低碳钢，耐腐蚀性能也要求较高，以确保在恶劣环境下也能够正常使用。
其次，高强螺栓的尺寸要求也比普通螺栓高，特别是其外径和螺纹深度要求要比普通螺栓高出许多，以确保其坚固性。
此外，高强螺栓的表面处理也要求比普通螺栓较高，常用的表面处理包括热处理和电镀等，以确保其耐腐蚀性及耐磨性。
最后，高强螺栓的紧固要求要比普通螺栓高出许多，采用的紧固方法要比普通螺栓复杂，通常要求采用多次紧固及检查，以确保其牢固性。
总之，高强螺栓需要遵守更高的标准，以确保其安全性及耐久性，只有这样，才能够满足机械及汽车行业的各种结构件的固定要求。
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高强螺栓与普通螺栓的区别
螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24.某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30.超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型
究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：
(1) 摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
(2)承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成(45号钢(8.8s)，20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~ 0.5mm.C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm.
摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5~2.0mm.
承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0~1.5mm.
柱脚锚栓
锚栓没有等级，只有材料之分：Q235和Q345.建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓。
柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓。
严格来说，它不属于螺栓。
柱脚锚栓一般采用M20或M24.
柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准。
柱脚锚栓买入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力，还有就是锚栓的形式有关。
膨胀螺栓和化学螺栓
不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。
均应采用事先预埋件。
膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的。
抗拔力的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用。
化学锚栓是采用打孔机打孔成型，将栓杆放入，然后灌入化学浆料以成锚固作用。
常见的如慧鱼、喜力得等品牌。
膨胀螺栓和化学螺栓，其实都属于锚栓性质。
在某些情况下，因为没有事先预埋，就需
要用到膨胀螺栓或化学锚栓了。
但这种情形应该在设计中努力避免。
因为锚栓都应该预埋。
例如柱脚锚栓。
因为只有这样，才能保证最佳的粘接和受力。
而且事后打孔，常常会对砼中的受力钢筋以及砼本身造成损伤。
砼规中，对于预埋在混凝土中的构件，都称之为预埋件。
根据建设部文件，膨胀螺栓不得用于幕墙。
一般新建工程，严禁采用膨胀锚栓，都应该采用预埋。
化学锚栓：化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。
应用范围：各种设备基础的固定；各种建筑结构中的钢筋埋植；铁路、铁轨的锚固；幕墙安装锚固；化工设备、管道、广告牌等的安装锚固；水利设施、码头、公路、桥梁等工程的各种锚固。
产品优点：靠化学物质粘接受力，经过检测锚固力强，形同预埋；无膨胀应力，对基材要求低，可应用在开裂混凝土中，边间距小；产品采用玻璃密封包装，化学成分与大气不发生接触，性能稳定，透明玻璃可直接目测管内药剂质量，在安装过程中粉碎的玻璃(SiO2)直接充当骨料，粘接更牢靠；产品内管固化剂同样由玻璃密封，搅拌后充分混合迅速凝固，安装快捷，节省施工时间；化学药剂性能优良，耐酸碱、耐低温、耐老化，耐热性能好，常温下无蠕变，耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定，抗焊性、阻燃性能良好，抗震性能好。
膨胀螺栓：膨胀螺栓上包一个圈筒，这个圈筒上是有缝隙的，用时在墙上打一个洞。
把膨胀螺栓放到这个洞里，在拧紧螺栓时圈筒被挤压撑开。
这样使螺栓卡在洞里。
起到固定的
作用。
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