焊接烟尘治理技术正式样本
焊接烟尘治理技术方案
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
3、系统的节能难！焊接烟尘的收集与过滤在车间内是作为辅助设备存在的，设备不产生直接的经济 效益，系统的节能降耗显得尤为重要。传统的焊接烟尘捕捉方式，采用大风量、整个车间的通风换气 来解决车间的焊接烟尘，很多能源是做了无用功。我司整体厂房分层送风技术处理的是车间4m以下人 和工件的活动范围，系统设计的风量直接针对工作区，相对于针对整个车间的焊接烟尘治理就达到了 大大节能的目的。 4、提高系统的效率难！传统的焊接烟尘治理采用全室的通风换气治理，通风效率很低。采用我司整 体厂房分层送风技术，针对的是车间4m以下工作区域，充分利用烟尘在焊接热作用下上升的特点，并 加速这一现象，系统的通风效率最高。
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
焊接烟尘的治理是一项世界性的难题，常见的焊接烟尘治理方法如：劳保方案、局部除烟除尘、混合 式通风换气、轴流风机抽排等等都存在着一种或多种的局限性，针对于碳钢焊接而言除了不但需要去 除车间的焊接烟尘，如何控制车间的温湿度、如何降低车间能耗也是我们必须考虑的核心问题。碳钢 焊接烟尘的治理存在如下的世界性技术难题： 1、焊接烟尘收集捕捉难！特别是针对大工件烟尘治理，工件吊装频繁、工人频繁变换焊接位置的情 况的烟尘治理，失败的工程屡见不鲜。整体厂房分层送风技术正是针对上述问题而研发的。 2、焊接烟尘的过滤难！焊接烟尘在空气中主要以气凝胶的形式存在，0.1-0.3μm的粒径占据了整个 烟尘量的60%以上，如何保证烟尘高效的过滤同时系统阻力最低，这正是我司高科技解决的问题。
气流的支配。当尘粒受机械力作用以初速度u0作水平运动时，由于空气的阻力，尘粒呈减速运动，
可以用下式表达尘粒运动的规律：
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规和标准要求，制定本安全技术操作规程，以保障焊接烟尘净化器的安全使用。
第二条本规程适用于所有使用焊接烟尘净化器的操作人员。
第三条操作人员应具备焊接烟尘净化器的基本知识和操作技能，会正确使用焊接烟尘净化器。
第四条操作人员应遵守本规程，加强安全意识，严格按照操作规范进行操作，确保设备和人身安全。
第五条运行管理人员和操作人员应定期进行安全技术等方面的培训，提高操作人员的安全意识。
第二章设备及硬件保障第六条焊接烟尘净化器设备应符合国家相关标准和规定。
第七条焊接烟尘净化器设备应定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。
第八条焊接烟尘净化器设备保养记录应详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等。
第九条焊接烟尘净化器设备应设有防护装置和报警系统，以确保操作人员和设备的安全。
第十条操作人员在操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备良好状态。
第三章安全操作规范第十一条操作人员应穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护工作服等。
第十二条操作人员应进行设备预热，并调试设备，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员应按照设备说明书要求操作设备，不得随意更改设备参数。
第十四条操作人员在操作设备过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。
第十五条在设备工作过程中，操作人员应随时注意安全，并保持清洁使用环境。
第十六条操作人员应定期清洗焊接烟尘净化器，以确保设备正常运行。
第十七条设备故障发生时，操作人员应立即停机，并报告相关管理人员进行维修。
第四章灭火及应急处理第十八条操作人员应定期参加消防培训，了解灭火常识及应急处理方法。
第十九条焊接烟尘净化器应设有灭火器，保证设备故障时的及时灭火。
第二十条发生设备火灾时，操作人员应立即采取灭火措施，并通知相关管理人员进行处理。
第二十一条操作人员无法扑灭火灾时，应立即组织疏散，并拨打火警电话进行报警。
第二十二条发生设备故障时，操作人员应按照应急处理要求进行处理，并向相关管理人员报告。
XX焊接车间焊烟除尘方案
车间内部：8.39*0.5/0.8=5.25mg/m³
二、方案说明
1.分布式机械通风 分布式机械通风是采用静电除尘器均匀布置在车间内部抽取车间风，循环过 滤后将除尘后空气直接排放至车间内。
2.原理说明
前置过滤：选用高抛光旋涡式过滤和不锈钢过滤两部分组成，可以过滤一部 分焊接烟尘。
电离段：高压电极丝和电极板构成电场，将烟尘颗粒进行电离，使其带电。 收集段：带电的颗粒吸附到电极板上，沿光滑电极板进入回收槽 后置过滤：加强净化功率。根据现场需求装置高效过滤器。 3.风量计算 车间体积 V=8748X24=209952 m³ 设备除尘效率：90%
第一部分 盾体制作区及刀盘装刀制作区全室通风方案
一、风量计算
车间名称
焊接区面积 （㎡）
建筑高度 （m）
设备名称
设备数量 （台）
单台设备发尘量 （mg/min）
总发尘量 （mg/h）
盾体制作区及刀盘 装刀制作区
8748
24
焊机
65
400
1560000
表 车间总发尘量计算 不做排风时，焊接烟尘由于其独特特性，绝大部分烟尘由于密度原因，集中 在车间中部（17m）以下，车间焊机同时使用系数取 0.8，则车间 17m 高度以下 烟尘平均浓度为： 车间内部：1560000mg/h/17m/8748 ㎡*0.8=8.39mg/m³ 结论：不满足规范要求，需要进行通风除尘。 考虑原有车间有 50 台移动式焊接烟尘净化器，在焊接车间内使用，焊接烟 尘净化器的逃逸率暂定 50%，则车间内的烟尘浓度为
单价 110000 120000
数量 28 1
合计
单位 台 套 项
总价 3080000 120000 300000
焊接烟尘净化方案实例样本
焊接烟尘净化方案实例样本为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。
一、治理依据和原则●原则1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作；2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
●技术依据1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。
（时间加权平均容许浓度）2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；3、《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》；4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》；5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围：1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》；2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。
一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。
这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。
一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案焊接烟尘是工业生产中不可避免的环境问题之一，它对工人身体健康和环境质量造成了一定的威胁。
因此，针对焊接烟尘治理问题，制定合理的方案至关重要。
本文将探讨一种综合考虑环保、经济和实施可行性的焊接烟尘治理方案。
一、病因及健康影响焊接烟尘是由焊接过程中产生的烟雾和粉尘组成的。
其中，烟雾中含有大量的氧化物、金属颗粒以及一些致癌物质。
这些有害物质如果被人体吸入，会对呼吸道、肺部和免疫系统造成严重的伤害。
长期接触焊接烟尘可能引发呼吸系统疾病、肺癌等健康问题，甚至危及生命。
二、常见的烟尘治理方法目前常见的焊接烟尘治理方法主要包括机械过滤、湿式洗涤以及静电除尘等。
机械过滤是利用过滤器对烟尘进行过滤，有效捕捉大颗粒烟尘。
湿式洗涤则是利用水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
静电除尘则是利用高压静电场使烟尘带电，在电场的作用下进行沉积。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
三、全面施行的鉴于现有烟尘治理技术存在一些局限和不足，可以考虑综合运用多种方法，制定全面施行的焊接烟尘治理方案。
首先，进行机械过滤。
在焊接过程中设置机械过滤装置，对烟尘进行初步过滤和捕集，阻止大颗粒烟尘进入空气中。
其次，采用静电除尘。
利用高压静电场引导残留的颗粒烟尘带电，并在电场的作用下沉积于集尘设备中。
静电除尘不受颗粒大小和形状的限制，可以有效去除微小颗粒烟尘。
再次，考虑湿式洗涤。
通过水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
湿式洗涤可以有效去除一些难以捕捉的细小颗粒烟尘，并起到降温的作用。
最后，引入新技术。
近年来，光催化氧化法、等离子体处理法等新技术逐渐运用于烟尘治理中。
光催化氧化法通过光照和催化剂的作用将烟尘进行降解分解，实现净化效果。
等离子体处理法则利用等离子体高温气体将烟尘氧化为无害物质。
这些新技术可能在焊接烟尘治理中发挥更大的作用。
综上所述，针对焊接烟尘治理问题，综合运用机械过滤、静电除尘、湿式洗涤以及新技术等多种方法制定全面施行的治理方案，可以有效减少焊接烟尘的排放及对环境和人体健康的影响。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案江苏山淼环境工程有限公司二零一八年八月地址：江苏省盐城市人民北路466号邮编：224007电话：0515―88537088传真：0515―88805077---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------目录一、项目概述 (01)二、设计依据 (03)三、净化流程 (03)四、设备技术说明 (06)五、系统配置表 (09)六、质量保证及售后服务承诺 (20)------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1一、项目概述：贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。
由于贵公司生产产生的废气o 烟尘对工人造成一定影响。
为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，公司有关领导决定对废气进行治理，使废气排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，为此委托江苏山淼环境工程有限公司为本项目设计废气治理方案。
我公司受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
焊接烟尘及切割烟尘样本资料
博益粉尘净化器概述沈阳博益环保节能有限公司长期致力于焊接和切割烟尘、打磨粉尘等滤筒除尘器的设计、研发和生产制造，公司产品是在吸收了国内外先进的技术和理念基础上，重要部件精选了进口产品而自主开发制造的。
清洁安全的工作环境是当今人性化工作环境和生活质量的一部分。
高质量的工作环境会减少员工职业病的发生机率并增加员工对公司的满意度，从而可以大大提高生产效率。
在各种焊接、切割等生产过程中会产生大量的有害气体和烟尘，如果没有适当的防护措施，将通过呼吸直接被吸入体内，严重危害着工作场所的人员健康。
因而，采用高效的净化系统净化工作场所的空气显得尤为重要。
车间的整体通风除尘系统只能稀释工作场所的有害物质浓度，并不能阻止有害物质进入现场人员的呼吸范围，只有避免有害物质进入工作人员的呼吸区域，才能起到真正的保护作用。
而在靠近有害物质的发生点及时进行处理，是空气净化最有效的方法，不仅起到环境保护的作用，并大大降低净化系统的投资及运行费用，符合现代化车间、现代化城市的要求和标准。
BOYI净化理念是在尽量靠近有害物质的发生点及时吸收处理烟尘，从而达到环保的目的。
BOYI可移动烟尘净化器图片BOYI可移动烟尘净化器配置一根或两根吸气臂，用于移动的焊接工位具有许多优势。
吸气臂可360°旋转，通过拉动吸气罩上的手柄可灵活轻松的随操作者的意愿到达目的位置点及吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位。
工作中产生的烟尘由吸气罩吸入烟尘净化器，首先通过净化器的第一层预过滤膜对大颗粒进行分离截留，初步过滤后的空气在进入第二层主过滤芯进行终极净化，主过滤芯的过滤效果达到99.9%，因为主过滤芯的高效过滤精度，过滤后的干净空气通过净化器下方两侧的格栅排风口直接排入室内在室内循环。
烟尘净化器可过滤0.1µm的烟尘，根据净化器的工作强度和烟尘量的大小，过滤芯的使用寿命有所不同。
BOYI可移动烟尘净化器体积小，外形美观风机图片BOYI可移动烟尘净化器采用的是德国进口风机，风机的优点：★结构紧凑，节省空间，设计完美。
电焊作业中电焊烟尘的职业危害及防护方法正式样本
文件编号：TP-AR-L5528There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________电焊作业中电焊烟尘的职业危害及防护方法正式样本电焊作业中电焊烟尘的职业危害及防护方法正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在社会迅猛发展的今天，电焊作业涉及到许多工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊作业中产生的危害应该得到关注。
电焊烟尘是电焊作业危害中最常见的一种。
电焊烟尘是在电焊过程中焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。
人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。
电焊工尘肺的发病及发展缓慢，病程较长，一般发病工龄为15~25年。
在发病早期症状较少，且轻微，其X射线胸片已有改变而无自觉症状。
随病程进展，尤其出现肺部感染或并发肺气肿时，症状才较明显，最常见症状为咳嗽、咯痰、胸痛、胸闷及气短等。
单纯电焊工尘肺多无明显体征，严重肺气肿可出现桶状胸。
肺功能检查早期不明显，随病程的进展可出现通气功能和换气功能的损害。
焊接烟尘治理方案优选稿
焊接烟尘治理方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）技术文件需方单位：中核苏阀横店机械有限公司项目名称：焊接烟尘治理工程（全部治理）2012年3月盐城市丰特铸造机械有限公司地址：大丰市西团镇大龙工业园区邮编：224125：目录一、项目概述二、设计依据三、除尘流程四、系统计算五、系统特征六、需方协助七、质量保证八、工程预算九、交货期及付款方式一、项目概述：根据业主中核苏阀横店机械有限公司对切割粉尘处理的要求，对在金属切割过程中产生的烟尘进行收集和无害化处理，使得切割区域空气环境大大改善。
以保护工人身体健康，并使排气达到国家标准。
由于现场的条件很复杂，切割工位需要用行车运输工件，因而行车下方不能有障碍物（如风罩），切割的位置分布很广，烟尘产生的位置也很广，因而这些条件对烟气的捕集提出了很大的限制。
我们根据研究，确定采用龙卷风气幕罩这种方法能够最经济有效的解决这个问题。
龙卷风气幕罩是在普通风罩四周设置以不同的渐变角度喷出的气流形成气幕隔断，在风罩中心抽风。
在吹气流和吸气的共同作用下形成人工龙卷风，中心是负压的旋转涡流核，具有很大的上升速度。
这种风罩的优点非常显着：1、漩涡内核上升速度高，并且沿高度方向变化小；2、由于具有封闭的气幕空间，将污气流与外界隔开，能够用很小的排风量抽走污浊气体；3、气幕具有较强的抗衡向气流干扰能力；4、可以对远距离的点仍具有有效的控制；二、设计依据：设计资料：现场勘测除尘器排风：排空粉尘排放极限值：余尘含量20 mg3/Nm物质/媒介物料名称：切割烟尘物料形态：固体颗粒物+气体污染物=0.15μm，高粘度粉尘特性：极细，dP粉尘形态：干式堆积角： 62°滑动角： 68°真密度：未知危险区域划分：净气侧区域：无区域脏空气侧区域：无区域净气管道区域：无区域粉尘输出周边：无区域摆放区域：无区域捕捉流量3工位不锈钢切割 1个排风量 14600m3/h3工位碳钢切割 1个排风量 18500m3/h2工位碳钢切割 1个排风量 9750m3/h技术要求设备原材料：按照盐城丰特标准采购涂装颜色： RAL7305 浅灰（或由业主确定相应颜色）除尘器工作制：可24h不间断工作粉尘收集灰斗：锥形灰斗三、除尘流程：四、系统计算：依据测定，我们得出如下基本参数：3工位不锈钢切割送风量25000m3/h 排风量 14600m3/h3工位碳钢切割送风量25000m3/h 排风量 18500m3/h2工位碳钢切割送风量 16600m3/h 排风量9750m3/h根据客户要求，将全部面源汇集为一个系统进行除尘，因而系统设1个排风机和1个送风机。
焊接烟尘的防治正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.焊接烟尘的防治正式版焊接烟尘的防治正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、焊接烟尘颗粒的形成焊接工艺在整个钢结构生产中占有极其重要的地位，在各类钢构件产品中，焊接构件的重量占钢材总产量80%以上。
电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的焊接作业环境，危害人们的身体健康。
2、焊接烟尘各成分的允许浓度我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定，焊接烟尘的允许浓度为6mg/m⊃;，车间卫生标准规定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化锰每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。
3、焊接烟尘的危害性焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。
这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。
4、焊接烟尘污染防治方法（1）、焊接烟尘的净化方法为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其在车间扩散，然后用高效净化设备把其除下。
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案样本
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案在焊接生产过程中, 焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体, 其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的, 当其超过允许浓度时, 就会严重影响焊工的身体健康, 引发各类呼吸及尘肺疾病。
因此, 净化焊接工作环境问题, 维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视, 并积极开展了各项工作。
1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种; 90%的烟尘来自焊接材料, 仅有小部分来自于母材。
根据不同的焊接方式, 焊接粉尘来源不同, 焊条电弧焊( MMA) 与药芯焊丝电弧焊( FCMA) 产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝, 小部分来自形成焊缝的熔敷金属。
气体保护焊( MAG/MIG) 产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属, 颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。
可按其尺寸大小进行区分, 如图1 - 所示。
可吸入人体的颗粒是经过嘴和鼻进入人体内的, 其尺寸可达到或超过 100μm。
以往对该类颗粒组分称为”烟尘总体”。
可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内, 其尺寸可达 10μm.。
以往称之为”粉尘”。
由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小, 一般其尺寸<1μm.( 大多情况下<0.1μm) , 因此是”可呼吸”的, 并称之为焊接烟雾, 见表1, 颗粒物形状见图 2。
根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类, 见表2。
( 1) 对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。
由于烟尘在肺中的沉积, 使氧气的交换减少。
肺中沉积的烟尘一般不是病原性的, 而是可逆的。
铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。
( 2) 有毒物质! 当超过某一剂量时( 对每一体重单位的分量) , 对人体产生有毒的影响。
这是一种剂量与效应的关系。
轻微的中毒导致轻度的健康失调, 而空气中高浓度的有毒物质能够造成非常严重的中毒甚至导致死亡。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案摘要：随着工业化的进程，焊接作为一种重要的制造工艺，在许多行业中得到广泛应用。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和环境造成了严重的危害。
本文将介绍一套有效的焊接烟尘治理方案，以提高工作环境和工人的健康安全。
1. 引言焊接工艺在许多行业中被广泛应用，如制造业、建筑业等。
然而，焊接过程中产生的烟尘不仅对工人的健康造成危害，还对环境带来负面影响。
因此，开发一种有效的焊接烟尘治理方案至关重要。
2. 焊接烟尘产生原因焊接烟尘主要来源于焊接过程中的熔化金属、焊条涂层和表面涂层等物质。
这些物质在焊接时，会产生大量的气体和颗粒物，形成烟雾和烟尘。
这些烟尘中含有大量的有毒有害物质，如重金属、铅、镉、铬等，对人体健康造成严重危害。
3. 焊接烟尘治理方法3.1 空气净化设备的应用空气净化设备是一种常见的焊接烟尘治理方法。
它通过过滤、吸附、静电除尘等方式，去除烟尘中的颗粒物和有害气体，净化室内空气质量。
常见的空气净化设备有局部抽烟罩、风机、管道和过滤器等。
在焊接作业场所设置空气净化设备，可以有效防止烟尘污染扩散。
3.2 合理设计焊接作业环境合理设计焊接作业环境是一种重要的焊接烟尘治理措施。
通过设计合理的风道、排风系统和通风系统等，可以有效地将焊接烟尘排出室外，减少室内烟尘浓度。
此外，还可以合理选择焊接设备和焊接材料，减少焊接过程中的烟尘产生。
3.3 增强工人的防护意识提高工人的防护意识是防止焊接烟尘伤害的重要手段。
通过加强教育培训，使工人认识到焊接烟尘的危害，了解正确的防护措施和使用个人防护装备的重要性。
常见的个人防护装备有防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
工人在进行焊接作业时应佩戴适当的防护装备，有效减少烟尘对身体的伤害。
4. 焊接烟尘治理方案的效果评估评估焊接烟尘治理方案的效果是确保其有效性的重要环节。
可以通过对焊接作业现场进行空气质量测试，测量室内烟尘浓度和有害气体浓度，来评估焊接烟尘治理方案的效果。
焊烟除尘方案
焊机烟尘治理技术方案一、概述二、工艺流程三、工作原理四、电器控制五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数六、图纸七、除尘系统报价表八、服务承诺一、概述业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。
如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。
现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。
我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。
我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。
二、工艺流程↓↓↓三、斜插式滤筒除尘器工作原理在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。
焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。
斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。
由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。
过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。
焊烟得到有效地净化。
除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。
压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。
采用压差控制可以有效的使用压缩空气。
时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。
这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。
第三十二章铝合金焊接烟尘的治理
第三十二章铝合金焊接烟尘的治理焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：焊接烟尘粒径小，滤除困难；焊接工位多变性，捕捉困难；焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难。
国际上治理焊接烟尘的方法一般有以下三种方法：劳动保护方法、局部除尘治理方法和整体除尘治理方法。
以上三种治理方法的选取，要根据现场工艺工况和现场条件，以及工艺要求的特点进行综合考虑。
第一节劳动保护方法劳动保护方法是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，如图32-1和32-2所示。
该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。
铝合金MIG焊接中产生的铝尘颗粒直径较小，呈絮状机构，容易在空气中长时间悬浮，即使在非焊接时间，车间空气中铝烟尘仍然维持较高的浓度，过滤式防毒面具效果很差。
图32-1 防毒面具呼吸面罩图32-2 劳保方法应用实例第二节局部除尘治理方法局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理局部除尘设备由2部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。
局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，投资少，效果显著。
但受现场布局、操作者习惯和379设备运动空间限制。
一、烟尘捕捉技术一种好的治理方案首先必须是一种好的烟尘捕捉方式。
局部除尘方式是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理，效果显著，投资省。
缺点：受现场布局、操作者习惯和设备空间限制大，局部除尘治理方式捕捉形式见图32-3。
图32-3 常用的烟尘捕捉方式从以上图例和案例分析来看，合理的选取局部除尘方法的捕捉形式是至关重要的，粉尘的收捕是除尘过程中的重要环节，其目的是要求用最好的方法，达到最好的除尘效果，以保证工作区的浓度不超过国家卫生标准的规定。
二、烟尘过滤技术焊接烟尘的粒径在0.01-5µm之间，需要采用聚四氟乙烯（PTFE）覆膜滤筒进行过滤。
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
焊接过程中的污染严重，对环境和焊工造成非常
大的危害，对于烟尘治理，应从污染源、治理途径和
个人防护3个方面着手。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致
多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）
的发生，已成为一大环境公害。
随着相关研究的深
进，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效
的控制。
依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最
新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点
及危害进手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。
焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究固然起步较晚，但发展较快。
在充分鉴戒国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。
但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行用度控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
焊接车间污染
焊接车间的污染因素按形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。
1.化学有害污染
化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。
（1）焊接烟尘
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
因此焊接烟尘的成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的烟尘(见表１)。
焊接烟尘的特点有：
①焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。
②焊接烟尘的粘性大。
③焊接烟尘的温度较高。
在排风管道和滤芯内，空气温度为60~80℃。
④焊接过程的发尘量较大。
一般来说，1个焊工操纵1天所产生的烟尘量约60~150g。
几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量(见表2)。
（2）有害气体
有害气体是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
2.物理有害污染
物理有害污染包括：噪声、高频电磁辐射和光辐射。
焊接烟尘对操纵者的危害
焊工职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。
焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。
其中化学污染(焊接
烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咳痰、胸闷、气短以及有时咳血。
焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。
焊接烟尘治理及发展方向
预防焊接烟尘的3条途径是：污染源的控制、传播途径的治理和个人防护。
1.污染源的控制
焊接过程中产生的污染种类和数目取决生产工艺、生产设备及操纵者的技术能力。
（1）生产工艺的优化选择
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数目有很大的区别。
条件答应的情况下，应选用成熟的隐弧焊代
替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
（2）设备的改进
在生产工艺确定的条件下，应选用机械化、自动化程度高的设备。
采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。
在选购新设备时，应注重设备的环保性能。
（3）进步操纵者技术水平
高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操纵规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条是非及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。
与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10％，且焊接质量好。
2.传播途径治理
焊接烟尘及有害气体的治理控制方式有2种：整体治理和局部治理。
（1）整体治理法：采用分层送风技术治理整体厂房焊接烟尘。
分层送风是利用空气密度差而在室内形成由下而上的透风气流。
新鲜空气以极低的流速从空气分布器流出，通常温度低于室温2~4℃，送风的密度大于室内空气的密度。
在重力作用下送风下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空气层称其为空气湖。
空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用，后续新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升，形成类似活塞流的向上单向活动，因此室内热浊的空气被后续的新鲜空气抬升到车间顶部并被设置在上部的排风口所排出。
（2）局部治理法：
局部工位采用烟尘净化设备(如：移动式焊烟净化器、集中烟尘净化系统和净化工作台)，在特定的
场合效果较好，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。
一般局部治理设备由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。
局部治理按收集烟尘方式的不同可以分为固定式和移动式。
焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用筒式、袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
焊接车间的污染种类多，应从污染源、治理途径、个人防护3个方面进行综合治理。
污染的治理应结合工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响正常的生产操纵。
治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的条件下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投资的目的。
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