采面过薄煤带安全技术措施(2021年)
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达州市东兴乡桃源黑沟槽煤矿工作面过地质薄化带安全技术措施生产技术科会审意见会审人员：总工程师批示：贯彻学习记录采煤工作面过地质薄化带安全技术措施1．加强工作面地质变化带前后10m范围内的支护密度，根据工作面实际情况可缩小支护间、排距。
2．由于工作面采高缩小，工作面支柱必须穿鞋，防止顶板压力变化导致支柱钻入底板，在顶板不平地方，必须用木方垫平，避免冒顶事故。
3．在冒高区用抬棚支设，确保背板填充严实，如果支柱不合格或不达要求时，必须更换支柱，确保支柱支撑力达到规定要求。
4．工作面密集柱由原来的一排加设为两排，以确保工作面在作业过程中不受采空顶板垮落和危岩的影响。
5工作面派专人（有经验的老工人）跟随回柱人员严密观察顶底板变化情况，如有异常，及时停止工作面作业，并及时汇报到矿调度室，待处理后方可重新作业。
6．通风队派专职瓦斯检查员进行24小时轮流跟班，并经常检查工作面及其回风流的瓦斯浓度，严密监视工作面及两巷冒高区的瓦斯检查，只有在瓦斯浓度小于1%时，才能进行工作面的回收。
7．工作面在回收这段期间，采煤队长、副队长必须24小时轮流跟班，安全科、调度室专人进行跟班作业。
8．根据工作面地质变化带情况及时调整支柱，确保支护质量，并及时向上级汇报工作面变化情况。
9．对离层顶板，活矸必须及时处理，矸石全部搬放到采空区或破碎（不大于250mm），经刮板运输机运出。
10．支柱不得打在活矸上，应做到迎山有力。
11．严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
12．在回收梁柱时，观察顶板变化情况，在确保安全的前提下，进行梁柱的回收，严禁提前回梁柱。
13．严格按照规程规定进行支护，戗柱必须加足、加密。
14．此措施在实施过程中由安全科派专人进行监督检查，严禁违章作业。
15．未尽事宜严格按《作业规程》规定执行。
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文（二篇）
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文采面过薄煤带及顶板破碎带是煤矿井下作业中的一种常见问题，其对矿工的安全构成了较大的威胁。
为确保矿工的生命安全和煤矿的生产安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍采面过薄煤带及顶板破碎带的原因、危害以及预防措施等内容，旨在提高对这一安全问题的认识和防范意识。
一、采面过薄煤带的原因及危害采面过薄煤带指的是采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法满足支护要求的现象。
其主要原因包括煤层埋深的变化、煤层断层、煤层变化等。
采面过薄煤带的危害主要体现在以下几个方面：1. 顶板事故风险增加：采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法提供足够的支撑力，容易发生顶板大面积破碎、坍塌事故。
2. 悬浮风险增加：采煤机在切割过程中会产生剧烈的振动和冲击力，对采煤工作面上覆岩层的稳定性造成影响，导致覆岩剥离、悬浮和坍塌。
3. 瓦斯突出风险增加：采煤工作面上覆岩层的破碎会破坏煤层的密封性，使瓦斯透漏或突出，增加了瓦斯事故的发生概率。
4. 煤尘爆炸风险增加：采煤工作面上覆岩层的振动和破碎会产生大量煤尘，增加了煤尘爆炸的风险。
二、采面过薄煤带及顶板破碎带的安全技术措施为有效预防采面过薄煤带及顶板破碎带的发生，必须采取一系列的安全技术措施，包括采煤工艺控制、合理布局和支护设计等。
具体措施如下：1. 采煤工艺控制：（1）合理选用采煤机：根据煤层条件和覆岩情况，选择适合的采煤机类型和工艺参数，减少对采煤工作面上覆岩层的冲击和振动力度。
（2）合理采高和推进速度：根据实际情况，合理确定采煤工作面的采高和推进速度，避免过高的采高和过快的推进速度对覆岩层产生不良影响。
（3）控制切割参数：合理调整采煤机的切割参数，减少采煤机切割过程中的冲击和振动，避免对采煤工作面上覆岩层的破坏。
2. 合理布局：（1）合理布置采场支架：根据煤层和覆岩层的情况，合理布置采场支架，确保覆岩层受到足够的支撑和固定，减少顶板事故的发生。
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文（____字）一、引言采煤是矿山生产过程中的重要环节，但采煤过程中会遇到一些问题，如采面过薄煤带及顶板破碎带安全问题。
这些问题给矿山安全生产带来了很大的隐患，并可能导致严重的事故发生。
为了确保矿山生产的安全和高效进行，本文针对采面过薄煤带及顶板破碎带安全问题展开探讨，提出一些相关的安全技术。
二、采面过薄煤带安全技术采面过薄煤带是指采煤过程中煤层厚度过于薄，无法保证采煤机的正常作业，给矿山安全带来了很大的隐患。
为了解决采面过薄煤带带来的安全问题，可以采取以下措施：1. 加强煤层勘查工作，提前了解煤层的厚度情况。
在采煤前应对采区进行详细的勘查和测量，准确了解煤层的厚度，确定煤层的分布和变化规律。
这样可以根据煤层的实际情况采取相应的预防措施，避免采面过薄的情况发生。
2. 选择合适的采煤机和工艺装备。
根据煤层的厚度情况，选择合适的采煤机和工艺装备，确保采煤机的正常作业。
对于采面过薄的情况，可以选择适应性强、适用范围广的采煤机，如综采机等。
同时，还要根据煤层的实际情况合理安排采煤工艺，例如采取分段采煤、小断面开采等方式，减小采煤带厚度对采煤机的影响。
3. 加强采煤带支护工作。
采煤带支护是确保矿山安全的重要工作，对于采面过薄的情况尤为重要。
在选择采煤带支护方式时，要根据煤层的厚度、煤层的稳定性和采煤机的采高等因素进行综合考虑，选择合适的采煤带支护方式，保证采煤带的稳定。
4. 加强安全监测和预警工作。
采面过薄煤带往往存在较大的安全隐患，为了及时发现问题并采取措施，需要加强安全监测和预警工作。
通过安装监测仪器，对采煤面进行实时监测，并设置预警机制，一旦发现采面出现过薄的情况，立即采取相应的应急措施，确保矿山安全。
三、顶板破碎带安全技术顶板破碎带是指采煤过程中，顶板出现破碎和松动的区域，给矿山安全带来了很大的威胁。
为了解决顶板破碎带带来的安全问题，可以采取以下措施：1. 强化顶板控制工作。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技
术措施
一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风
流。
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范本
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范本面过薄煤带及顶板破碎带是矿井工作面上常见的危险区域，采取合理的安全技术措施对于保障矿工的安全至关重要。
本文将介绍一份面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范本，包括技术措施、安全管理和人员培训等方面的内容。
一、技术措施1. 针对面过薄煤带及顶板破碎带区域，采取高度预警，确保及时发现问题并采取措施。
可以利用现代化的监测技术设备，如高精度矿震监测仪、岩层裂隙监测仪等，对煤帮和岩层进行实时监测，及时发现煤层变形、断层、裂隙等问题。
2. 加强煤带和顶板的支护措施，确保其稳定性。
根据煤带和顶板的具体情况，采取相应的支护措施，如采用顶板支撑工法、锚杆加固、喷锚支护等措施，提高煤带和顶板的稳定性。
3. 采用合理的采煤方法和工艺，降低面过薄煤带及顶板破碎带的风险。
根据煤层的特点和矿井的具体情况，选择合适的采煤方法，如综放工法、短壁工法等，减少对煤带和顶板的破坏。
4. 做好巷道的排水和通风工作，减少地质灾害的发生。
面过薄煤带及顶板破碎带常常伴随着地质灾害的发生，如顶板冒落、突水等。
因此，保持巷道的良好通风和排水，减少地质灾害的发生，提高矿工的安全系数。
二、安全管理1. 加强对煤矿工作面的管理，设立专门的安全管理团队。
该团队负责煤矿工作面的安全管理工作，包括巡检、记录、整改等。
该团队应具备专业的技术知识和安全意识，能够及时发现并解决安全问题。
2. 制定严格的工作面安全操作规程，确保每一项工作都按照规程进行。
规程应包括工作面的布置、煤炭开采的程序、支护的操作要求等内容，对于煤矿工作面的运行进行规范。
3. 组织定期的安全演练和应急演练，提高矿工的安全意识和应对能力。
针对面过薄煤带及顶板破碎带可能出现的安全事故，进行定期的演练，使矿工熟悉应急措施和逃生路线。
4. 加强对设备设施的维护和管理，确保其正常运转。
包括定期检查设备设施的状况，及时修理故障，保证设备设施的完好性，减少事故的发生。
三、人员培训1. 加强对矿工的安全培训，提升其安全意识和操作技能。
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术摘要：随着煤炭资源的不断开采，煤层厚度逐渐变薄，采煤工作面过薄煤带及顶板破碎带的安全问题日益凸显。
本文基于采面过薄煤带及顶板破碎带的特点，综合应用岩控理论、数值模拟技术和现场试验等方法，总结了一系列针对采面过薄煤带及顶板破碎带的安全技术和防治措施，以提高采煤工作面的安全性和高效性。
一、引言在采煤过程中，煤带和顶板的破碎和薄化是煤矿工作面安全的主要难题之一。
采面过薄煤带和顶板破碎带的存在，不仅增加了煤矿工作面的危险性，同时也会影响矿井的生产效率。
因此，针对采面过薄煤带及顶板破碎带的安全问题，研究和应用相关的技术和措施，对确保煤矿工作面的安全生产至关重要。
二、过薄煤带的控制技术过薄煤带的控制技术是保证采煤工作面的安全性的关键。
针对过薄煤带的特点，可以采用以下控制技术：1. 煤带预分解技术：通过对煤带进行预分解，可以减少煤层厚度，降低煤带的应力集中程度，从而降低煤带的破碎风险。
2. 煤带加固技术：通过注浆加固、预防性支护等措施，可以增加煤带的稳定性，减少煤带的破碎和塌陷。
3. 顶板控制技术：采用顶板支护、钢梁支撑等方式对顶板进行加固，提高顶板的稳定性，减少顶板的破碎和掉块。
三、顶板破碎带的控制技术顶板破碎带的控制技术是保证煤矿工作面顶板稳定性的关键。
针对顶板破碎带的特点，可以采用以下控制技术：1. 合理选择采煤方式：选择合理的采煤方式可以减少顶板破碎带的产生。
例如，采用刮板输送机采煤方式可以减小破碎带的范围和数量。
2. 顶板支护技术：采用灌浆、喷射混凝土、带锚杆支护等方式对顶板进行加固，提高顶板的稳定性，减少顶板的破碎和掉块。
3. 安全监测技术：通过安装顶板位移监测仪器，及时监测顶板位移情况，提前发现顶板破碎带的出现，及时采取相应的措施。
四、防治措施的实际应用在实际生产中，针对采面过薄煤带及顶板破碎带的安全问题，可以采取一系列的防治措施，如：1. 合理设计矿井布局：合理设计矿井的布局，科学选择采煤方案，可以有效减少过薄煤带和顶板破碎带的存在。
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(2021新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(2021新版)1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。
对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。
柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm 的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
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2021年薄煤层采煤工作面安全质量管理规定
2021年薄煤层采煤工作面安全质量管理规定为了提高回采工作面安全质量现场管理水平，大力夯实我公司安全生产基础，提升安全质量标准化水平，特制定了红卫矿业公司薄煤层采煤工作面安全质量管理规定：1、严格执行“准采证”管理制度，矿回采工作面在开工前，提前15天上报采煤作业规程。
在开工前由矿自检，确认合格后，提前3天向生产技术部上报开工申请单，由公司___有关部室人员现场验收合格后，发放“准采证”方可开采。
2、上、下引巷支护；两巷超前支护不小于20米，采用单体、边木抬栌加强支护，巷道高度不低于1.8米，两巷无漏包、炸包、断梁折柱现象。
3、加强工作面进、出口管理，工作面上、下出口实行超前一刀，支护材料用单体配边木。
4、工作面煤壁必须采成一条直线，工作面只允许留一个递子交班。
上、下安全出口要支护牢固，安全畅通，不许堆放任何材料。
5、工作面采用挂线采煤，支柱要打成直线，排距700mm，柱距700mm，最大控顶距2400mm，最小控顶距1600mm。
6、支柱不得打在浮煤矸上，见明底板必须打成麻面，工作面所有支柱必须受力，严禁支空心柱或缺梁少柱，必须装有防倒装置。
7、初次放顶前，必须沿切顶线打好密集支柱，上下安全出口靠切顶排每隔3-5米架设木垛进行加固，必须对工作面所有的支柱进行二次加液，并在上下安全出口和老塘内留设楠竹信号柱作顶板来压预报。
8、工作面采高在600mm以上时，必须保证工作面三排两控一控上下人,一控溜煤。
9、工作面开采顺序应为自上而下，回柱放顶必须按照自下而上的顺序进行，严禁无序开采与放顶。
10、工作面回风巷的支架回收，必须与采面切顶线放直。
11、搞好两巷文明生产，材料码放整齐，无污泥积水，必须悬挂标志牌，管线吊挂整齐，行人侧宽0。
7米。
以上各项条款请各矿认真遵守执行，凡是发现违反上述条款的回采工作面，将给予分管矿长和当班班组每次各罚款500元，对当班值班队干给予罚款200元。
第三节 采煤工作面过变薄带措施
第三节采煤工作面过变薄带措施一、说明：4300**采煤队现回采**采6**层左**片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面距上巷30米处揭露一处变薄带，最薄处0.3米，倾斜长度20米，向工作面延伸，造成工作面行人、出货，通风困难，对工作面回采影响较大，为保证过变薄带期间的安全生产，特制定本措施。
二、施工方法:采取工作面平推硬过变薄带的方法，对变薄带处进行挑顶或拉底，挑顶拉底时采用风钻打眼，爆破落货，单体液压支柱支护。
三、技术安全组织措施。
(一)、工作面过变薄带技术要求。
1、工作面的煤层厚度小于0.6米时，应采取过变薄带措施。
2、工作面内变薄处拉底（或挑顶）后的高度必须在0.6米以上，以保证工作面出货、通风、行人的需要。
3、工作面过变薄带，必须使用单体支柱，严禁使用木柱。
工作面变薄处支护采用单体支柱带铁顶帽支护，排、柱距同工作面一致。
4、拉底（或挑顶）必须与工作面推进度一致，不许滞后或超前。
(二)、安全技术措施1、根据现场，风管采用压风管路，水管用液压管路，严禁干打眼。
2、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶，处理掉危岩悬矸。
工作面需要在最大控顶下打眼时，硬帮必须先打上临时支护，间距1.5米一棵，顶板破碎处间距缩至0.75m一棵。
钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行，严禁站在运转的输送机上打眼。
打眼工禁止在旧眼、残眼内或在岩裂缝中打眼。
若工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁打眼。
3、打眼前要做到“三紧”“两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
4、打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
5、根据现场，钻眼应以挑顶或卧底为主，岩石厚度在1.0m以下时布置单排眼，眼距1.0m，装药量0.6Kg；打眼角度：水平角度750，底眼俯角50，距底板0.3m，眼深1.3m（见炮眼布置图）。
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术
采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术由于煤矿的地质条件、煤矿厚度或其他原因，会导致在采矿过程中出现煤层过薄或顶板破碎的情况。
这两种情况都对矿工的安全带来了很大的威胁。
因此，需要采取一系列的安全技术措施，以保障矿工的生命安全和健康。
一、煤层过薄区域的安全技术在采矿过程中，如果遇到煤层过薄的情况，需要采取以下安全技术措施：1.合理布置掘进工作面：掘进工作面的布置要合理，控制掘进速度和覆岩厚度，确保采矿工作面的安全稳定。
2.加强支护措施：对于煤层过薄的区域，需要增加支护设施，如钢拱支架、锚索等。
合理选择合适的支护材料和技术，确保矿工的安全。
3.实施临时支护：在进行掘进工作时，可以采用临时支护来加强煤层的稳定性。
临时支护可以使用矿用木材、钢材等，以增强煤层的抗压性和防止坍塌。
4.加强监测和预警：在煤层过薄的区域，要设置合理的监测设备，及时监测煤层的变化和顶板的压力，预测可能发生的突水、突陷等情况，及时发出预警信号，确保矿工的安全。
5.严禁超压采矿：在煤层过薄的区域，要严禁超压采矿，控制掘进速度和采矿工作面的长度，以减小煤层的压力和减少事故的发生。
二、顶板破碎带的安全技术在采矿过程中，顶板破碎是常见的问题。
顶板破碎带的存在会导致煤矿冒顶、顶板下沉等事故的发生。
因此，在顶板破碎带区域，需要采取以下安全技术措施：1.喷射支护技术：喷射支护是一种有效的顶板支护技术。
通过使用合适的支护材料，如喷射泡沫水泥等，将破碎带进行喷射支护，防止顶板坍塌和破碎。
2.合理布置掘进工作面：在顶板破碎带区域，需要合理布置掘进工作面，控制掘进长度和速度，以减小顶板的压力和破碎。
3.加强监测和预警：在顶板破碎带区域，要增加合理的监测设备，监测顶板的压力和变形情况，及时发出预警信号，确保矿工的安全撤离。
4. 加强通风和排水：顶板破碎带区域的通风和排水工作要加强，保持良好的气流和排水条件，减少瓦斯积聚和水患的风险。
5.减少人员和设备负荷：在顶板破碎带区域，要减少人员和设备的负荷，特别是重型设备的使用，以减小顶板的压力和破坏。
过薄煤层安全技术措施
过薄煤层安全技术措施在煤炭开采过程中，一些煤层特别薄，在采掘的过程中容易造成安全事故。
尤其是近年来，随着煤炭资源逐渐枯竭，煤矿开始向深部和较难开采的薄煤层进发，给煤矿安全生产带来了严峻挑战。
因此，针对过薄煤层开采所带来的风险，在生产实践中制定出了一系列有效的安全技术措施。
1. 选择合适的采掘方式为了保证过薄煤层的安全开采，采煤机的选型是至关重要的。
一方面，采煤机需要具有适应过薄煤层开采需求的特性，具备高度的自适应性、灵活性和可靠性；另一方面，需要优先选择更安全的采掘方式，如机械采煤和掘进工作面等，然后再考虑其他开采方式，如综放、水平分层和斜井等。
2. 优化瓦斯抽采系统过薄煤层的开采难度较大，易引发瓦斯等有毒气体聚集，进而导致煤矿安全生产事故。
因此，需要对矿井内的瓦斯抽采系统进行优化，提升安全性。
采取一系列措施，如合理布局瓦斯排放孔、提高瓦斯井的取气效率、选用先进的瓦斯抽放设备等，可以有效地降低矿井内有害气体的危害，保障生产安全。
3. 加强岩层控制由于薄煤层煤质较差，煤与岩石的交界处往往比较模糊，容易出现煤岩突出等情况，从而引发地质灾害。
因此，在过薄煤层开采中，应采取更加精细的注浆固岩、支护加固等措施，以提高岩层控制能力，降低地质灾害风险。
4. 做好瓦斯检测过薄煤层开采中，瓦斯浓度经常超标，需要做好瓦斯检测工作。
在瓦斯超标时，要采取及时有效的措施，如停工、降低采煤机的工作强度等。
另外，要对监测数据进行记录和分析，及时调整和优化生产方案。
5. 推广新技术为了更好地保障过薄煤层的安全生产，需要推广新技术。
比如，近年来，一些新型采煤机、新型瓦斯抽采设备等应运而生。
这些新技术和设备可以进一步提高生产效率和安全性能，应尽快地推广应用。
最后，过薄煤层的安全生产是煤矿产业发展的重中之重，需要各方共同努力，加强技术创新和实践，不断改进和完善安全技术措施，以确保煤矿的安全生产和经济效益。
过薄煤带安全技术措施
己15-17-11061采面过薄煤带安全技术措施一、概述我队现回采的己15-17-11061采面，根据地测科下发的地质预报，在回采过程中，距现回采位置前方15.7m，在机巷34#导线点前46.6m与30#导线点前11.4m间机巷向上遇薄煤带，图纸显示薄煤带沿走向延伸193m，沿倾向从机巷向上延伸142m，煤厚约为1.5～4.0m。
为保证回采期间顺利通过薄煤带。
特编制本安全技术措施。
薄煤带示意图（图一）二、放炮技术措施1、采面过薄煤带段采高控制在3.3～3.5m，保证顶底板平整，刮板输送机平直。
2、过薄煤带期间，出现底矸超过0.5m且岩石较硬（f﹥4）时需打眼放震动炮。
当底矸大于0.5m小于1.5m时沿煤层倾向布置单排炮眼，炮眼深度1.6m，排距1.5m。
爆破装药量每孔1~3卷，1发雷管，正向装药，孔口距底板0.5m。
炮眼布置示意图（图二）及爆破设计图表（表一）如下：炮眼布置示意图二爆破设计图表一3、当底矸厚度大于1.5m或采面全岩时沿煤层倾向布置三花眼，炮眼深1.6m，排距1.5m。
爆破装药量: 顶眼1~2卷/眼、底眼2~3卷/眼，每孔1发雷管，正向装药，装药后黄泥封满。
炮眼布置示意图（图三）及爆破设图计表（表二）如下：炮眼布置示意图三爆破设计图表二4、打眼采用气腿式凿岩机，孔径42mm。
5、若因爆破孔深1.6m影响生产时间，可将孔深增加到2.4m，其它爆破参数不变。
6、根据矸石硬度，若眼距1.5m不能使矸石松动情况下，可将眼距改为0.75m或1m，其它爆破参数不变。
三、放炮安全措施1、采煤机过薄煤带地段，要放慢采煤机割煤速度，采煤机速度不能超过1.5m/min，防止损坏设备。
采面过薄煤带顶板安全技术措施
己15-17—11061工作面过薄煤带顶板管理安全技术措施一、概述我队现回采的己15-17-11061工作面，在过薄煤带期间，顶板破碎严重，为确保过薄煤带期间顶板管理安全可靠，特制定本安全技术措施。
二、技术措施1、在工作面风巷顶板完好及不淋水地点备足半圆木、圆木、竹笆、小棍、单体柱、金属网、工字钢等支护材料，保证有充足的支护材料。
2、泵站压力必须达到30MPa，保证顶板完好处支架初撑力不低于泵站压力的80%，加强支架2次补液。
3、采面回采高度控制在3.0～3.6m之间，工作面采用依次顺序逐机移架方式。
推溜滞后采煤机15m距离，顶板破碎或离层时超前移架，并采用带压擦顶移架的方法进行（顶梁约离顶板50mm—100mm），采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板，严禁反复支撑顶板，尽量一次移架到位，减少空顶时间。
移架后，升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板平行支设，保证顶梁接顶严实，严防支架前梁和护帮板托顶煤，保证支架初撑力达到要求。
4、当顶板破碎时，控制采煤机速度，容易片帮和顶板破碎地段采煤机割煤速度不超过2m/min，顶板破碎地段采煤机不得停留时间过长。
加强人员对顶板的巡查，发现有片帮、掉顶现象时，及时闭锁刮板输送机，并进行维护。
5、人员进入煤墙侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山，人员要站在齿轨上用长把工具捣掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板，确保安全后作业人员方可进入煤墙侧作业，作业过程中人员要始终站在支护完好处作业，严禁空顶作业。
6、采面片帮端面距超过340mm要打探板维护，维护时从上向下逐架进行。
使用圆木或半圆木一端探入支架顶梁不低于0.3m，另一端探入煤墙不低于0.2m托住顶板，并用大板、竹笆等物料将顶板刹严背实，并用支架顶梁和护帮板将木梁升紧。
7、当端面距超过500mm时架设走向棚维护；根据煤墙片帮和顶板破碎情况，先施工梁窝和柱窝，然后使用圆木或工字钢探入支架顶梁或一级护帮板上0.3m以上，另一端探入煤墙顶板0.3m以上，并在圆木的煤墙侧打设单体柱，将支架和护帮板升紧，架棚子必须从采面上端顶板完好处依次向下，架好一棚再进行下一棚，严禁同一地段多处同时进行；当薄煤带煤厚无法使用现有单体支柱支护时，必须使用圆木梁腿进行临时支护，确保圆木梁腿支护牢固。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采面过薄煤带安全技术措施(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采面过薄煤带安全技术措施(2021年)我队回采的二1-11170采面机头至7#顶板下扎煤层变薄（如图），回采过程中需打眼爆破松动岩石破底；为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施：一、炮采注意事项：对于采面7#架至机头薄煤段（薄煤带变长或变小时，打眼位置随之变动），采用人工打眼爆破松动底板岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；炮眼布置：采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。
见爆破图表，根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。
1、破岩打眼采用YT-24（28）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。
打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。
2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。
3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。
4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定，必须提前进行维护或处理；5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。
6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人；8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。
只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于400g。
9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。
即：爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。
10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。
13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：严格按照本采面防突措施执行。
14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。
15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。
16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。
18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。
19、躲炮距离：严格按照防突措施要求。
二、顶板维护注意事项：1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。
2、采面回采期间，1#-7#架顶板破顶后高度保持2m，3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。
4、顶板维护：①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。
②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。
或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。
③架棚子注意事项：A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；C、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；F、刹顶时不准其它工种并行操作；H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。
④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。
5、处理掉顶措施根据采面超高，煤壁易片帮情况，人员进入采面作业时，必须坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。
（1）、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，具体方法：①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。
②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。
（2）、掉顶后积矸处理掉顶后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。
①大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。
②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。
③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。
④采煤机必须停电闭锁。
6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。
7、拉架时，必须让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。
8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。
9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。
三、YT-24（28）型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项：（1）、新机器使用之前必须清洗内部零件，除去零件表面的防锈釉质。
重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧，并单向转动钎杆有无卡阻现象，然后空车运转5分钟左右，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠，避免机件松脱伤人。
（2）、开机之前接通气、水管路，并吹净管内和接头处脏异物，避免脏异物进入机体内，使零件损坏和管路堵塞。
（3）、开机之前调好油量，并定时向注油器内注油，不得无油作业。
（4）、定眼时，风钻司机和领钎人员相互配合，领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。
（5）、开眼时，风钻司机一手把住风钻的手柄，一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。
禁止在风钻前及钻杆下方站人。
（6）、本机系为湿式中心注水凿岩，必须先供水后供风，在钻眼是过程中给水量要合适，不宜过大或过小。
钻眼完毕或换钻杆时，要先送风后关水。
（7）、若两台风钻同时作业，要划分区域，做到定钻定人、定工眼顺序。
（8）、使用风钻钻眼完毕后，应将钻具撤出采面，存放在安全地点，将风、水管路阀门关闭，盘放整齐。
（9）、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业。
并将采煤机、输送机停止工作，并停电闭锁，严格执行谁停电谁送电制度。
四、其它安全注意事项1、人员进入煤墙作业时，必须执行敲帮问顶制度，将煤墙的活矸危岩提前处理掉，并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人。
2、每班开工前，必须将所需物料备齐到位后，方可开工生产。
3、必须把煤墙的煤矸清理干净，保证采面运输机平直，严禁将运输机推漂。
4、采面移架后必须及时将护帮板打开，并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。
5、支架空顶时，必须及时在支架顶梁上打好木垛（使用有经验的工人刹顶，刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业），采用联锁木垛，使木垛与顶梁升紧，有效支护顶板。
6、采面顶板维护时，必须由班长统一指挥，设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作伤人。
7、采面顶板维护时，抬运物料必须协调一致，扶稳站好，非操作人员远离到安全位置。
8、两巷超前支护长度必须符合作业规程，且机头、机尾向外5m 超前支护必须保持一梁两柱。
确保上、下出口支护强度。
9、加强机电设备管理，每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶，确保能够及时靠超前架，加强顶板支护强度。
10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时，必须停机处理，掉顶及时刹顶，确保支架与顶板接触严密。
11、顶板破碎地段必须“带压移架”。
12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理，打齐切顶线密集柱，并按规定使用π型大梁。
13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。
检查和排除各种不安全隐患，做到隐患不除不生产。
14、跟班干部必须现场统一指挥，同工人同上同下，各工种同时作业时，要密切配合，确保安全生产。
其它未尽事宜，严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。
《二1-11170工作面作业规程》补充措施之十七云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。