低压电器工艺性要求
低压电器安装工艺
本文适用于一般型式的控制器、主令控制器、磁力接触器、磁力起动器（包 括按钮）、自动开关、刀开关、熔断器、变阻器及电磁铁等的安装工程。
第一节 材料要求 第 1.1 条 低压电器:是指在 500V 以下的供配电系统中对电能的生产、输送、分 配与应用起转换、控制、保护与调节等作用的电器。 第 1.2 条 低压电器用于发电、输电、配电等场所与电气传动和自动控制等设备 中。 第 1.3 条 低压电器通常分为：配电电器和控制电器。 ⑴ 配电电器： 指断路器、熔断器、刀开关和转换开关。其用途见表。
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第 4.3 条 安装支架或配电箱（板）。 ⑴ 核对预埋（留）线路所留的低压电器安装位置，要符合设计图纸的要求位置。 ⑵ 制作（或订购的）支架或配电箱（板）进行就位安装。 第 4.4 条 低压电器的安装。低压电器及其操作机构的安装高度、固定方式，如 设计无规定，可按下列要求进行： ⑴ 用支架或垫板（木板无绝缘板）固定在墙或柱子上； ⑵ 落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面 50～100mm； ⑶ 操作手柄中心距离地面一般为 1200～1500mm；侧面操作的手柄距离建筑物或 其它设备不宜小于 200mm。 ⑷ 成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护。 ⑸ 紧固的螺栓规格应选配适当，电器固定要牢固，不得采用焊接。 ⑹ 电器内部不应受到额外应力。 ⑺ 有防震要求的电器要加设减震装置，紧固螺栓应有防松措施，如加装锁紧螺 母、锁钉等。 ⑻ 采用膨胀螺栓固定时，可按第四章第 4.4.7 条选择规格、钻孔尺寸、埋设深 度。 ㈠ 刀开关安装： ⑴ 刀开关应垂直安装在开磁板上（或控制屏、箱上），并要使夹座位于上方。如 夹座位于下方，则在刀开关打开的时候，如果支座松动，闸刀在自重作用下向下 掉落而误动作，会造成严重事故。 ⑵ 刀开关用作隔离开关时，合闸顺序为先合上刀开关，再合上其他用以控制负 载的开关；分闸顺序则相反。 ⑶ 严格按照产品说明书规定的分断能力来分断负荷，无灭弧罩的刀开关一般不 允许分断负载，否则，有可能导致稳定持续燃弧，使刀关并寿命缩短，严重的还 会造成电源短路，开关烧毁，甚至发生火灾。 ⑷ 刀片与固定触头的接触良好，大电流的触头或刀片可适量加润滑油（脂）；有 消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。 ⑸ 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地接地固定，不得使刀片有自行合 闸的可能。 ㈡ 直流母线隔离开关安装： ⑴ 开关无论垂直或水平安装，刀片应垂直板面上；在混凝土基础上时，刀片底 部与基础间应有不小于 50mm 的距离。 ⑵ 开关动触片与两侧压板的距离应调整均匀。合闸后，接触面应充分压紧，刀 片不得摆动。 ⑶ 刀片与母线直接连接时，母线固定端必须牢固。 ㈢ 熔断器安装： ⑴ 熔断器及熔体的容量应符合设计要求： a.对于变压器、电炉和照明等负载，熔体的额定电流应略大于或等于负载电流。 b.对于输配电线路，熔体的额定电流应略小于或等于线路的安全电流。 c.对电动机负载，因为起动电流较大，一般可按下列公式计算： 对于一台电动机负载的短路保护： I 熔体额定电流≥（1.5～2.5）I 电机额定电流 式中（1.5～2.5）－系数，视负载性质和起动方式不同而选取；对轻载起动、起 动次数少、时间短或降压起动时，取小值；对重载起动、起动频繁、起动时间长 或全压起动时，取大值。 对于多台电动机负载的短路保护： I 熔体额定电流≥（1.5～2.5）I 最大电机额定电流＋其余电动机的计算负荷电 流 d.熔断器的选择：额定电压应大于或等于线路工作电压；额定电流应大于或等于 所装熔体的额定电流。 ⑵ 安装位置及相互间距应便于更换熔体；更换熔丝时，应切断电流，更不允许 带负荷换熔丝，并应换上相同额定电流的熔丝。 ⑶ 有熔断指示的熔芯，其指示器的方向应装在便于观察侧。 ⑷ 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。安装螺旋式熔断
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围错误!未定义书签。
2 引用标准错误!未定义书签。
3 施工准备：错误!未定义书签。
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低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)北京地区电气规程汇编施工准备：设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
电控柜制作生产工艺规范标准
电气规1、低压电器标准及规1.1 一般要求1.1.1外观要求a. 外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
b. 部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c. 附件齐全良好。
d. 电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
1.1.2绝缘电阻的测量要求a. 触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；b. 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；c. 各带电部分与金属外壳之间；以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。
1.1.3电压线圈动作值校验a. 吸合电压大于85％U，释放电压不小于5％U。
b. 短时工作的合闸线圈应在(85-110)％U 围，分励线圈应在(75-110)％U 围，均能可靠地工作(U－额定工作电压)。
c. 用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85-110)％额定值围，电器应可靠工作。
1.2 具体要求1.2.1刀开关及熔断器a. 刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
b. 有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
c. 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
1.2.2自动开关a. 在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
b. 触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
c. 触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
d. 脱扣装置动作应可靠。
e. 灭弧室绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
f. 触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
g. 开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。
h. 脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确，可靠。
在短路(或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。
1.2.3接触器与起动器a. 电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁。
b. 接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速脱开。
低压电气动力设备试验和试运行施工工艺工法(后附照片)
低压电气动力设备试验和试运行施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况通过对设备的试运行工作，发现设备是否符合设计要求及设备是否能够正常的运行。
1.2工艺原理先进行电气动力设备的绝缘测试，然后再进行电气电力设备的空载试运行。
2 工艺工法特点设备试运行的要求试验人员要根据试验要求的过程，逐步去进行操作，往往不按照工艺要求施工是发生事故的最主要的一个环节。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)5 施工方法低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行大体可分为以下几个步骤：施工准备、线路检测、设备调试、系统调试、试运行等。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程6.1.1低压电气动力设备试验和运行施工工艺流程见图1。
6.2操作要点6.2.1外观检查1 设备及柜体外观检查应无损伤、变形、油漆无损坏。
导线连接可靠，电机手盘无异响。
2 设备（盘柜）的型号、规格、参数符合设计要求或产品说明书要求，产品合格证、附件、备件及安装使用说明书应齐全。
3 检查电气接地装置，应符合设计图纸、规范及设计规定。
6.2.2线路检测设备（盘柜）的配线应符合设计图纸、规范及设计要求，严格按照原理图进行接线，柜内导线压接端正牢固，线端编号清晰正确。
6.2.3设备调试1 柜盘主电路接线、相位、相色、应符合施工图要求及技术文件资料的要求：绝缘电阻测试和耐压试验应符合现行国家施工验收规范要求。
2 盘柜内主电路的开关、断路器、互感器、电力电容器，其型号、规格、参数应符合设计要求；单体试验应符合现行国家施工验收规范要求。
3 低压（1kV及以下）动力配电装置的绝缘电阻和耐压试验，应符合以下规定：1)绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
2)交流耐压试验电压为1000V，试验持续时间为1min当回路绝缘电阻在10M Ω以上时可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
低压电器点焊工艺
低压电器点焊工艺概述100V 以下主要主要用于安全照明，蓄电池及开关设备的直流电源100V—1000v主要用于电力应用及照明1000V以上主要用于发电机，送电线路，变压器及受电设备。
这里低压电器特指电压在1000伏以下的开关类电器。
包括空气开关、断路器、接触器等。
通常开关的主要结构由触头、操作机构、保护装置（包括过电流保护、过热保护及漏电保护、欠压保护）、外壳等组成，其中触头和保护装置及端子的连接在中小型开关、断路器中已越来越多地使用电阻焊。
对于电压电器的点焊，既要保证对接材料连接良好，焊点牢固可靠，而且还要保证触点下压量适中，基板变形量小另触脚和基板之间的电阻焊应归类于凸焊，凸点由触脚和基板的面接触形成触脚和基板焊接示意图焊接后示意图触脚基板触头的材料多为银质合金，如银钨、银石墨等，形状大小多种多样。
触头需与铜（或铜合金）基体焊接起来，通常用的焊接方法有：1、电阻钎焊：即在银触点与铜基体间加入钎料的阻焊方法，适用于较大的银触点（3-10mm）。
a、选用机型：功率10-25KVA交流点焊机或多脉冲点焊机。
b、工艺特点：通常电阻钎焊时需要的通电加热时间较长。
根据触点大小及采用钎料不同，为0.1-20秒的时间，以保证钎料能均匀地熔化渗透到焊接面中，焊接中要保证触点的牢度及焊接的面积，并不能使触头变形过大或烧损。
c、工装夹具：通常上下电极选用石墨电极（即炭棒），通过石墨通电烧红导热给触头，使钎料熔化。
2、直接电阻焊：适用于小型的银触点，也有银触点的一个表面覆有铜或镍。
视触头的基体材料（如铜或镍）而定。
a、机型选择：通常选用电容储能机C500J或C1500J也可以选用16-35KVA交流焊机b、工艺分析：直径4mm以内的银触点可以直接点焊，4mm以上的触点通常采用凸焊的方式。
c、工装夹具（电极）：小型的银触点焊接可以采用自动送料的装置，电极使用钨电极或铜钨电极。
二、保护装置焊接1、过流线圈焊接：过流线圈与触头基体的连接或软连接材料多为铜与铜之间的直接焊接。
低压电器的拆装工艺
低压电器的拆装工艺
低压电器的拆装工艺通常包括以下步骤：
1. 关闭电气设备和断开电源：首先要确保设备处于安全状态，然后断开电源并将设备的所有电气接线拆除。
2. 卸下外壳或面板：将电器外壳或面板螺丝拆除，以便可以清晰地看到设备内部的结构和零部件。
3. 移除电气元件：根据需要，拆卸并移除电气元件，例如电容器、电阻、开关等。
4. 删除连接器和插头：将设备内部的连接器和插头拆除，以便可以更轻松地操作。
5. 清理和检查：清理设备内部的灰尘和杂物，并对设备内部的零部件和线路进行检查，确保没有损坏或老化的部件。
6. 维修或更换零部件：根据需要，对设备进行维修或更换损坏或老化的零部件。
7. 组装和连接：在进行修理或更换零部件后，重新安装设备，并进行相关的电气连接和接线。
8. 测试和调试：重新连接电源，并进行设备的测试和调试，确保设备能正常运行和符合相关的安全标准。
在进行低压电器的拆装工艺时，需要严格遵守相关的安全操作规程和技术要求，确保人员和设备的安全。
高低压电器元件装配工艺概要
高低压电器元件装配工艺概要序言高低压电器元件广泛应用于电力系统、交通、国防、石化、冶金、煤炭、化工、建筑、轻工等领域。
其性能的好坏直接关系到电气设备运行的稳定性和安全性。
在高压电器元件的生产、使用和维护过程中，特别是在生产过程中，装配工艺是至关重要的环节，正确的装配可以有效保障元件在使用过程中的稳定性和安全性。
本文将从高低压电器元件的定义、结构和性能出发，结合其在实际工程中的应用，介绍高低压电器元件的装配工艺，包括开关部件装配、绝缘组件装配、弹簧装配等内容。
高低压电器元件定义高低压电器元件是指在电力系统、交通、国防、石化、冶金、煤炭、化工、建筑、轻工等领域中使用的各种电器元件，按照电压等级不同分为高压和低压两种类别。
高压电器元件：主要是指额定电压10kV及以上的电器设备，包括变压器、隔离开关、负荷开关、断路器等。
低压电器元件：主要是指额定电压在1000V及以下的电器设备，包括塑壳断路器、熔断器、接触器、按钮开关、断路器等。
高低压电器元件结构和性能高低压电器元件的结构主要包括外壳、连接线、开关部件、绝缘组件、弹簧等几个部分。
开关部件：主要是指各种断路器、隔离开关、负荷开关等，其主要作用是在开、关动作过程中，开断或接通电路，保护电力设备。
绝缘组件：主要是指各种绝缘材料组成的部件，其主要作用是在使用过程中，有效保障电器设备的绝缘性能，防止漏电等。
弹簧：主要用于开关动作瞬间产生的冲击，使开关部件归位，保证开关动作的可靠性、准确性。
高低压电器元件的性能主要包括以下几个方面：1.电气性能：指电器元件工作时的电气性能，如绝缘电阻、导通电阻、击穿电压等。
2.机械性能：指电器元件运动时的机械性能，如开关部件的动作次数和动作可靠性等。
3.环境适应性：指电器元件使用环境的适应性，如温度、湿度和化学物质等影响。
开关部件装配开关部件装配是高低压电器元件装配中的重要一环，其质量的好坏直接关系到电器元件的可靠性和安全性。
开关部件装配的主要步骤如下：1.安装接线板：将接线板安装在开关箱上，固定螺丝。
中建公司《高低压配电室施工工艺标准》(试行)
内部资料注意保密高低压配电室施工工艺标准（试行）二〇二〇年十月目录第一章总则 (1)1编制依据 (1)2背景介绍 (1)第二章高低压配电室施工 (1)1高低压配电室施工工序 (1)2高低压配电室标准做法等级划分级要求 (3)3施工方法及质量控制要点 (8)3.1图纸深化设计 (8)3.2穿楼板洞口、套管、防雷接地、空调排水管预埋 (10)3.3混凝土结构施工 (10)3.4砌体及抹灰施工 (10)3.5门框安装 (10)3.6设备基础施工、电管预埋 (10)3.7电缆沟（井）施工、盖板制作安装 (12)3.8地面找平施工 (15)3.9门扇、门锁安装 (15)3.10地面面层施工 (15)3.11腻子、涂料施工 (15)3.12踢脚线施工 (15)3.13灯具、开关、插座安装 (16)3.14接地装置及接地干线安装 (18)3.15支架制作安装 (21)3.16动力、照明配电箱安装 (26)3.17消防电安装 (26)3.18气体灭火安装 (27)3.19高压细水雾安装 (31)3.20变压器、箱式变电所安装 (33)3.21送排风安装 (35)3.22成套配电柜、控制柜（屏、台）、不间断电源安装 (37)3.23母线槽安装 (39)3.24桥架、托盘、槽盒安装 (41)3.25电缆敷设及电缆头制作安装 (41)3.26柴油发电机组安装 (46)3.27标识 (48)3.28防火封堵 (52)3.29其他 (54)第四章附表 (56)附表一：设备基础技术复核记录表 (56)附表二：管线支架复核记录表 (57)附表三：成套盘柜安装技术复核记录表 (59)附表四：电缆敷设技术复核记录表 (60)附表五：高低压配电室交接检记录表 (61)附件一土建施工工艺标准 (62)第一章总则1编制依据民用建筑电气设计标准（GB51348-2019）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准（GB50168-2018）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2014）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-2014）2背景介绍高低压配电室为整个建筑物的供电核心区域，施工标准要求高。
某电气开关制造厂开关柜箱体工艺制造守则
某电气开关制造厂开关柜箱体工艺制造守则某电气开关制造厂是一家专业从事低压电气开关制造的企业，其产品广泛应用于各个领域，如工业、建筑、市政、农业等。
而其中，开关柜箱体的工艺制造尤为重要，因为它是保护电气设备及人身安全的重要设备之一。
因此，某电气开关制造厂制定了一份开关柜箱体工艺制造守则，旨在确保开关柜箱体的质量和稳定性，保障用户的电气设备安全。
一、设计阶段守则开关柜箱体设计是整个工艺制造的最开始阶段，任何细节的不合理都将导致后续工艺环节存在隐患。
因此，在设计阶段，某电气开关制造厂制定了如下的守则：1. 细节要求准确明确，避免模糊不清的表述。
2. 设计要遵循机械强度理论，保证开关柜箱体的稳定性和承载能力。
3. 设计要考虑操作人员的使用便捷性，使得开关柜箱体的外观和内部布局符合使用习惯。
4. 设计要遵循国家有关低压电器部件的标准法规，确保开关柜箱体的性能符合标准要求。
二、制造阶段守则在制造阶段，开关柜箱体的生产需要遵循如下的守则：1. 材料要使用优质钢板或铝合金材料，质量可靠。
2. 加工工艺合理，防止出现误差和缺陷。
3. 焊接工艺严格执行焊接标准，保证焊接效果。
4. 表面处理严格执行规程标准，确保开关柜箱体表面光洁度和涂层质量。
三、质检阶段守则开关柜箱体在制造完成后，需要经过严格的品质检测，保证其达到标准要求，具有可靠的品质和稳定的性能，某电气开关制造厂在这个阶段也制定了如下的守则：1. 严格按照产品的制造要求和规程进行检验。
2. 检验前以及检验过程中，防止机械损伤和污染。
3. 建立和推行产品技术文件，完善产品质量体系并适时更新。
4. 有关使用说明和保养要求，要在产品上标注清晰，为用户提供更好的使用体验。
以上就是某电气开关制造厂开关柜箱体工艺制造守则，该守则的执行可以有效的保证产品的质量和稳定性，防止出现任何的安全隐患。
通过这个制度的执行，某电气开关制造厂在不断推进自己的产业升级，并以良好的品质和在服务中获得了良好的信誉。
电气装置安装工程低压电器施工及验收规
电气装置安装工程低压电器施工及验收规电气装置安装工程低压电器施工及验收规范为了确保电气装置安装工程低压电器的施工质量，保证电器的安全性能，制定本施工及验收规范。
本规范适用于电气装置安装工程低压电器施工及验收活动，对确保电气装置安装工程低压电器施工质量具有重要的指导作用。
一、施工基本要求1.1施工单位应按照批准的项目设计文件进行施工，并在施工前对施工人员进行技术交底，确保每个施工人员都熟悉施工工艺、安全措施和质量要求。
1.2施工单位应根据施工进度组织施工，合理分配施工任务，确保施工进度。
1.3施工单位应制定完善的施工组织措施和安全技术措施，确保施工过程的安全和顺利进行。
1.4施工单位应对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体健康。
二、施工质量要求2.1低压电器施工前，应对施工场所进行充分的检查，确保施工场所具备施工条件。
2.2低压电器施工过程中，应严格按照国家有关标准和要求进行施工，确保施工质量。
2.3低压电器施工后，应对施工质量进行检验，确保施工质量符合要求。
2.4低压电器施工过程中，应对施工工艺、安全措施和质量要求进行记录，以备查阅。
三、施工安全要求3.1施工单位应制定完善的施工安全措施，确保施工过程的安全。
3.2施工单位应对施工人员进行安全培训，确保每个施工人员都熟悉安全施工工艺和方法。
3.3施工单位应对施工人员进行定期安全体检，确保施工人员身体健康。
3.4施工单位应在施工过程中，定期检查施工安全措施的落实情况，对未落实的安全措施，应及时整改。
四、施工验收要求4.1低压电器施工后，应对施工质量进行检验，确保施工质量符合要求。
4.2低压电器施工后，应对施工工艺、安全措施和质量要求进行抽检，确保施工质量符合要求。
4.3低压电器施工后，应对施工安全措施的落实情况进行抽检，确保施工安全措施的落实情况。
五、本施工及验收规范，由施工单位负责解释，并在施工过程中执行。
低压配电柜MNS技术规范
低压配电柜MNS技术规范1. 适用范围本规范适用于低压配电柜MNS的设计、制造、检验及验收。
2. 参考标准本规范参考以下标准：- GB 7251.1-2017《低压成套开关设备和控制设备》- GB .1-2016《低压成套开关设备和控制设备》- GB -2016《低压电器设备安装工程施工及验收规范》3. 技术要求3.1 架构低压配电柜MNS采用模块化设计，每个模块之间应当符合以下要求：- 门与门框应当保持相等距离，且在有人工作区域不得大于2.0mm；- 相邻穿线槽间应当保持相等距离，且在有人工作区域不得大于2.0mm。
3.2 绝缘低压配电柜MNS的架构和外壳应当采用绝缘材料，并符合以下要求：- 绝缘材料不能分解、脆化或者粘软；- 绝缘材料的绝缘电阻应当符合标准要求，不得低于1MΩ。
3.3 电气性能低压配电柜MNS应当符合以下电气性能要求：- 额定电压：AC 400V，DC 220V- 额定电流：100A-4000A- 抗短路能力：50KA- 工频耐受电压：AC 2500V/1min- 外观检查：外观应当无损伤、损坏、漏电、迹象、变形。
4. 设计要求低压配电柜MNS在设计过程中应当符合以下要求：- 应当满足使用、运输、维护、合理分布、过载、短路等要求；- 确保配电柜在1m内每个接线处的标记符合标准要求，接线端子位置标记应当清晰明了；- 应具有漏电保护功能。
5. 制造和检验要求生产制造低压配电柜MNS应当符合以下要求：- 应当采用先进的制造工艺和合理的工艺流程；- 在测量和校验控制系统之前，应当对低压配电柜MNS进行初次检查，以确保各承载元件的固定合理、连接牢固、接触良好等。
6. 验收要求低压配电柜MNS验收应当符合以下要求：- 检查低压配电柜MNS的设计文件、制造过程、试验记录等，并应当符合标准要求；- 低压配电柜MNS产品应当符合生产许可证或者国家强制性认证规定。
7. 备品备件及售后服务要求- 应当有合格的备品备件及售后服务措施；- 确保备品备件的还原性、互换性等。
工艺守则新
附件:1母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸、电气间隙和爬电距离（交流低压配电柜/ GGD2）母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离附件: 5母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸、电气间隙和爬电距离（低压无功功率补偿装置/ HDSVC）母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离1.结构a.装置应由能承受一定的机械、电气和电热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。
b.装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。
同一组合的装置，应装设能用同一钥匙打开的锁。
c.操作器件的运动方向应符合GB 4205之规定。
（向上、向下）d.装置的壳体外表面，一般应喷涂无眩目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。
d.装置内母线的相序排列从装置正面观察，应符合标准表1规定。
主电路接头间的相序和极性排列，依左表规定。
2.电器元件的选择和安装1)装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定的用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装。
2)用于自动投切电容器组的控制器，可根据下列热物理量选择：a. 功率因数；b. 无功电流；c. 无功功率；d. 无功电流控制，功率因数锁定。
3) 装置中应采取措施，把由于切合操作所产生的涌流值限制在100I以下。
N4) 所装电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书进行安装。
5) 电器元件及辅件的安装便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。
与外部连线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。
仪表的安装高度一般不得高出装置安装基准面2m。
低压电器检修基本工艺
低压电器检修基本工艺
1交流接触器和磁力启动器
1.1交流接触器的原理：
当电磁铁的线圈通电时，电磁铁产生吸力将衔铁吸引，带动触头闭合，当电磁铁线圈通电后，衔铁在本身重量和反力弹簧的作用下，使动触头与静触头分开。
动静触头分断电流时所产生的电弧，在主触头上部的灭弧罩内熄灭。
1.2交流接触器触头的检修
触头是接通和切断主电路的执行元件，又是负荷电流的通道，易发生过热、磨
损、烧伤和熔接等故障，所以应特别注意维护和检修。
1.3磁力器（又叫电磁开关）
适用于中小容量以下的电动机的启动和保护，在电动机过载时，热继电器能切断电源，其动作过程与交流接触器动作过程相同。
3
自动空气开关适用于交流电压380V或直流电压为440V在正常条件下不频繁操作
的电气装置，当电路过载、短路及失压时，它能自动地分断电路,它的主要结构
直接手柄操作
带自由脱扣器的操作机构<电磁铁操作
‹电动机操作
自动空气开关√触头：主触头、辅助触头、灭弧触头
过流脱扣器
脱扣器J 分励脱扣器
‹失压脱扣器
辅助开关：触头数量一般为三常开三常闭
3.1触头开距和压力应按下表规定的数值，并按主触头、副触头、灭弧触头的
次序进行调整。
低压电器产品工艺文件
编 制 校 对
审 定 日 期
MZQW
工
艺 守 则 MZQW-01-001
昆山铭洲电气设备有限公司
搪
锡
工
艺
共 2 页 第 1 页
1 适用范围 本守则适用于生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。 2 参考资料 2.1 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层 2.2 涂装技术培训教材 3 搪锡设备及工具 3.1 化锡锅与加热装臵 化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装臵。 3.2 通风设备 3.3 工作台 3.4 铁勺 3.5 挂钩 3.6 绝缘柄钢丝钳 3.7 木柄扁平毛刷（1 寸-1.5 寸） 3.8 无纱玻璃丝盘刷（1 寸-1.5 寸） 3.9 铜丝刷 3.10 线手套 4 工艺准备 4.1 准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。 4.2 截止防护手套 4.3 将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适 合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。 4.4 检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若人应将其剔除。 5 操作工艺及检验 5.1 铝质零件和母排搭接面的搪锡。 资 料 来 源 编 审 制 核 日 期
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艺 守 则 MZQW-01-002
昆山铭洲电气设备有限公司
母 线 制 作 及 装 配
共 8 页 第 1 页
1 适用范围 本守则适用于低压配电屏、控制屏、动力配电箱，及其它各种非标准柜箱的母线配制。 2 设备和工具 2.1 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。 2.2 母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活 络 板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3 使用材料 3.1 TMY 型铜母线、LMY 型铝母线、BV．BVR 型铜芯塑料线、OT 型固接端头、塑料标记套。 3.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 3.3 工业洗洁精、清水。 4 铜铝母线的工艺过程。补充： （证据规范表规定） 4.1 根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。 4.2 卷筒母线先把母线臵于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。 4.3 按样线进行落料，然后用木锤整平。 4.4 接样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用锪孔钻， 锪去孔口边缘毛刺。 母线弯曲半径表 平弯 母线尺寸 mm ≤5×50 ≥5×60 以上 母线材料 铜 R=26 R=26 铝 R=26 R=26 立弯 母线尺寸 mm 65×50 ≥5×60 母线材料 铜 R>a R>1.5a 铝 R>a R>2a 扭弯 母线材料 铜 H=1.2a 铝 H=1.2a 表1
低压电器设计手册
低压电器设计手册1.引言与概述2.低压电器在电力系统中具有重要作用，是实现电能控制、保护、测量及转换的重要设备。
本手册旨在为低压电器设计提供全面、实用的指导，帮助设计者完成高质量的产品设计。
3.低压电器的基本原理4.低压电器主要基于电磁学、热学、电化学等原理工作。
主要分类包括配电电器（如断路器、熔断器）、控制电器（如接触器、继电器）和终端电器（如插头、插座）。
5.电气元件与材料6.低压电器的主要元件包括触头、线圈、铁芯、绝缘材料等。
设计时需考虑元件的电气、机械、热等性能，以及材料的选择和使用。
7.电器设计与优化8.低压电器的设计需根据应用需求进行，包括电气性能、机械性能、环境适应性等方面的优化。
设计过程中需考虑电路图的设计、元件布局、外壳设计等因素。
9.热设计10.低压电器在工作中会产生热量，需要进行有效的热设计以防止过热。
热设计的主要内容包括散热结构设计、导热材料选择、冷却方式确定等。
11.电磁兼容性与安全12.低压电器在工作中需确保电磁兼容性，避免对周围设备产生干扰。
同时，为确保安全，应采取有效的防护措施，如防电击、防电弧等。
13.制造工艺与设备14.低压电器的制造工艺主要包括冲压、注塑、绕线等。
制造设备包括模具、注塑机、绕线机等。
工艺和设备的选择应根据产品设计需求进行。
15.产品测试与质量控制16.低压电器的性能测试主要包括电气性能测试、机械性能测试、环境适应性测试等。
质量控制包括原材料检验、过程控制、成品检验等环节。
测试和质量控制是确保产品质量的关键环节。
17.行业标准与规范18.低压电器行业有很多标准和规范，如国际标准ISO系列、国内标准GB系列等。
设计时应遵循相关标准和规范，以确保产品的合规性和市场竞争力。
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弹性零件（弹簧）的制造工艺 也是十分重要的工艺手段，它 直接影响到产品性能的稳定和 可靠的工作。还有各种模具的 制造及热处理在低压电器的工 艺中也占有很重要的地位的。
零部件的合理存放和采用通用 或专用的工位器具整齐的码放 是防止零部件因磕碰而发生变 形、表面划伤等非正常缺陷的 有效手段。
合理和正确的装配工艺流程和 装配工艺要求也是保证零部件 或产品达到设计标准和要求所 需要的。
低压电器工艺性要求
低压电器制造工艺范围 低压电器制造工艺学是研究电 器零部件制造及装配过程的科 学，是人门长期生产实践的科 学实验的总结。
工艺是在零部件或产品生产过 程中，为保证零部件或产品达 到设计标准和要求所需要的技 能、方法的手段，也是进行加 工操作、质量检验、材料供应 及工具准备等的技术依据。
2.塑料件工艺 在低压电器产品中，塑料的应 用也十分广泛，不仅用来做绝 缘零件和耐弧零件，而且还可 以用它制造能承受一定机械负 荷的结构零件、耐磨零件以及 基础件和外壳零件等。
塑料按其热-机械性能可分为热 固性塑料及热塑性塑料。 塑料件工艺的优点在于可以制 造出形状极其复杂的结构零件， 能较好的满足设计的要求。
(12)以上工序全部完成后可以 向检验部门报交并申请出厂抽 样检验。当检验部门依照产品 出厂检验规范进行抽验合格后 即可按工厂规定挂产品合格证
(13)对产品进行内包装及外包 装，进行内包装及外包装应注 意产品的随机文件不要漏放， 外包装的墨头应与里面的产品 型号、规格及其他参数完全一 致。
树立和加强员工的质量意识
1. 冷冲压工艺 冷冲压工艺是属于无削加工的工 艺方法，从技术经济观点来看， 它是一种比较理想的加工工艺在 低压电器制造业中大约有50%～ 60%的零部件采用冷冲压工艺成 型的，因此冷冲压工艺在低压电 器制造中占有十分重要的地位。
冷冲压工艺是在常温（或金属 材料的再结晶温度）下，利用 冲压模具对金属或非金属施加 冲压力，使其发生剪切断裂或 变形来获得设计所要求的零部 件的一种加工方法。
塑料件工艺也有一个后续工序 即除去浇口废料及接模处废边。
3. 电磁铁导磁体零部件的工艺， 电磁铁导磁体一般采用的工艺 有（1）.硅钢片冲片；（2）. 铁心铆压；（3）.短路环铆压 或胶合；（4）. 极面磨削； （5）. 表面涂复；
4. 电磁线圈的工艺 目前低压电器的电磁线圈一般 均为有骨架线圈，因此有骨架 线圈的工艺过程大致有如下过 程（1）.塑料注塑（骨架成 型）；（2）.线圈绕制；（3）. 焊接接线片；（4）.线圈外包 扎。
(10)所有零部件装配完成后应 进行总装配调试，总装配调试 应按装配调整守则进行如无装 配调整守则则应按装配工艺过 程卡、装配工艺卡规定的要求 进行调试。
(11)当完成总装配调试后应进 行电性能校验，电性能校验是 装配工序最后一道工序，电性 能校验应按照总图及产品技术 标准进行，其中包括打耐压。
1.首先应明确每一位员工在思想意识上重 视加工过程或产品生产的质量是我们企 业的生命线。
(2.)对零部件进行装配的过程应 有相应的作业指导书或装配工 艺过程卡、装配工艺卡指导整 个装配过程。
(3)进行装配的操作人员应是熟 悉了解产品结构和零部件作用 的知识，并熟悉了解零部件之 间相互装配位置及装配的先后 顺序。
(4)进行装配的零部件应存放在 合适的工位器具箱内，零部件 存放高度应比箱口低，带有叠 放止口的工位器具箱，其零部 件在箱内的堆放不应超过止口 线的下沿。
(7)在装配过程中的任何时候均 不允许用铁质榔头锤击零部件， 对于需要紧配合的零部件，可 采用紫铜锤或木锤用适宜的力 击打装配，这样不会损伤零部 件表面。
(8)在装配过程中的任何时候也 不允许采用使零部件变形的办 法来调整触头的接触线长度或 开距、超程。
(9)对于象操作机构等有转动的 零部件应在装配完成后，用手 轻轻的转动，应灵活转动，无 阻滞现象。转动部件装配完成 后应涂足够的润滑油，以保证 在开关整个寿命周期内不致因 润滑油不够而发生干摩擦而损 坏转动零部件。
冷冲压工艺与其他工艺比较有 以下优点： 能够加工形状十分复杂，用其 他定，具有互换性（一般情况下 可达4～6级精度，最高可达2 级精度）。
生产效率高，制造成本低，材 料利用率高； 操作容易，便于实现机械化和 自动化。
冷冲压工艺的缺点是模具制造 成本高、周期长、通用性小、 最好实施大批量生产。当有些 冷冲压工艺不能满足设计要求 时应增加整形工艺，如整垂直、 扩孔等。
5. 触头及其组件的工艺 低压电器触头一般采用银基合 金触点，几乎均由专业触头材 料厂提供，我们这里描述的主 要是触头连接板及触点的钎焊 工艺。
6. 装配工艺 正泰集团及其下属公司基本上 都是装配型工厂因此有关装配 工艺的要求应该是我们正泰公 司比较重要的工艺要求。
(1)所有进入装配的零部件应该 是均已完成了加工及机加工并 已经经过表面涂复和过程检验 合格的零部件（有些铆合件除 外）。
(5)带有镀银层的导电零部件及 焊有银触点的母排，由于镀银 层表面较软，容易因相互磕碰 导致表面损伤及划痕，因此应 该有专用的工位器具箱存放并 采用软质塑料或软质纸张包复， 可以防止表面损伤及划痕。
(6)进行装配的操作人员应准备 必要的装配工具及必要的量具。 当作业指导书或装配工艺过程 卡、装配工艺卡上对装配工具 和检具有要求时应按作业指导 书或装配工艺过程卡、装配工 艺卡规定的工具要求进行准备。
先进和合理的产品设计必须采 用先进的工艺才能制造出来， 这是我们应该重视的问题。
低压电器产品由有色金属、黑 色金属、绝缘材料所构成的， 把这三种材料制造成我们所需 的零部件和产品正是需要多种 不同的工艺手段来加以完成的。
如：热塑性塑料的注塑成型、 热固性塑料热压成型、金属材 料的冷冲压、挤压、剪切、焊 接、铸造、表面涂复、热处理、 铆接等等即是采用不同的工艺 手段完成零部件和产品的制造。