硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

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硬质合金钻头规格硬质合金钻头种类

硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头

整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头，不过整个钻头材质为硬质合金材料，这种钻头精度较高，可带内冷却孔，钻头直径一般在20mm以内，在进口钻头品牌中很常见。

焊接式硬质合金钻头，钻头头部为硬质合金材料，通过焊接方式与钻体连接起来，采用内冷却方式，加工精度及光洁度较高，一般应用在模具加工行业，例如枪钻。

硬质合金可换刀片式钻头，这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片，可换刀片来延长钻头使用寿命，钻孔效率特别高，加工孔径较广，也是采用内冷却方式，简称“U钻”、“浅孔钻”，在机械加工行业应用较广泛。

硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头，钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片，市场用这种钻头较小，刀片通用性不高，价格较贵。

乳化油主要起冷却和润滑作用，同时还起到一定的防锈作用，但对铸铁类材料的防锈效果一般，同时容易变质，成本相对较低，一般应用一些低成本加工行业。

U钻材质一般为高强度钢材，同时表面采用涂层处理，对乳化油、切削油、切削液均适用，只是冷却效果不一样，通常来说切削液各种性能均好于乳化油，在加工行业中应用特

别广泛，针对U钻钻孔用乳化油对U钻影响不大，只需考虑U钻钻头对冷却液流量与压力、材料防锈效果等。

U钻刀片市场上常用的有W型刀片和S型刀片两种

W型刀片属于一种等边不等角的六边形刀片，简称“桃形刀片”，S型刀片属于一种四边相等的“菱形刀片”

W型刀片可加工的刃数为三刃，而S型刀片可加工的刃为四刃

S型刀片相对W型刀片在U钻打孔后，盲孔底面形状较平，W型刀片盲孔底面凹凸明显

S型刀片推出市场较晚，U钻钻头通用性不强，价格较贵，而W型刀片基本通用各种U钻钻头，价格较便宜

总之，在购买合适的U钻刀片，先确认U钻钻头是否通用市场上的W型刀片或者S 型刀片，同时还需考虑U钻刀片成本问题

而U钻加工专用设备近几年才出来，市场还未普遍被打开，这种机床由普通数控钻床升级而成，主轴转速、电机功率等参数提高很多，同时针对U钻内冷方式增加了主轴内出水功能，从而适用U钻切削打孔加工，但这种设备针对产品有一定的局限性，同时只能用U钻钻孔加工，也可以简单的叫U钻加工专用设备。

U钻最小规格是由U钻刀片来确定，而U钻头部刀片呈错位安装，每片刀片负责切削工件每个区域，而U钻最少是要安装两片刀片，因此U钻刀片大小是直接决定U钻的大小。

目前国内最小的U钻刀片分别为WC系列为WCMX030208、SP系列为SPMG050204两种型号规格，而这两种U钻刀片所安装的U钻目前国内最小的是直径13mm，所以说U 钻最小规格为13mm，而长度最小规格标准为2倍径26mm，当然如若某些客户要求1倍径的，也可以要求厂家定制。

U钻转速设定需要考虑很多方面的因素，例如机床刚性、切削冷却方式、进给量、加工工艺、U钻装夹精度、U钻长径比、被加工材料等，如果在加工同一产品的基础上除了加工材料不同，其他因素是固定的，那么2倍径d30钻用多少转速，比如果说常用材料碳素钢S45C、不锈钢SUS304、铝合金三种在没淬火的情况下，参考U钻切削加工参数及转速进给表可得：

U钻属于一种暴力型钻头，采用此钻头钻孔往往需要匹配合适的机床，否则暴力U钻钻孔时很容易产生震动。

对于加工中心不通型号的U钻需要匹配合适的主轴，比如BT30的主轴最好安装直径25以下的U钻，同时还需考虑机床的电机功率与扭力及过负载数值。

对于数控刀塔车床需要考虑主轴与Z轴功率与扭力大小，所以要根据车床电机扭力大小来选择合适的U钻，还有根据U钻进给参数来控制U钻钻孔不产生震动。

另外在U钻钻孔时产生震动就是利用U钻扩孔的时候，由于是一块U钻刀片在对材料进行切削加工，从而导致U钻刀片阻力过大而生产震动。

U钻作为一种可换刀片式钻头，很多时候都是用来钻孔加工，当然也有的人利用标准U钻钻出孔径稍微大点的孔，比如说直径25的U钻钻出来的孔径为25.3，这种原理就是利用U钻与主轴中轴线偏心的方式来钻孔，此方法就是在U钻刀柄上面安装一个偏心套，通过偏心套的刻度值来微调偏心值，但这种偏心值单边一般设定在0.2mm以内，否则很容易损坏U钻钻头。

普通钻床主要用于产品孔削加工，而U钻属于一种用于带刀片式孔削刀具，目前机械加工车间里面最常见的是普通摇臂式钻床，这种普通摇臂式钻床主轴箱可上下左右移动，加工精度相对较低，一般主轴转速较低，同时钻孔还需安装莫氏钻夹头，而U钻适应于高转

速钻削加工，直径30以下的U钻一般转速在1500转以上，同时还需要内部冷却方式，因此普通的摇臂式钻床不适合用U钻钻孔加工。

加工中心利用U钻进行钻孔加工，在机械加工行业中普遍可以看到，那么在加工中心用U钻的使用方法的是怎么样的

首先，我们先确认需要加工的孔径大少、孔径深度及孔径精度等，从而选择合适的U 钻，再根据U钻选择合适的刀柄夹具及机床。

然后，选择合适U钻刀片通过螺丝安装U钻钻头上，再将U钻通过螺丝安装刀柄上，通过刀柄拉钉把刀柄安装在加工中心主轴头上。

最后，将U钻对零点，根据U钻大少、U钻倍径、材料等因素设定合适的转速进给参数，再打开内冷开关对工件进行钻孔切削加工。

当然，车床使用U钻也是需要根据孔径等因素来选择合适的U钻、刀套刀座等，然后用螺丝将U钻通过刀套安装在刀座上，最后将U钻与车床主轴对好零点，确保刀具轴线与主轴同心度在0.03mm以内，可参考车床使用U钻注意事项，再设定合理的参数打开冷却液对刀具工件进行钻孔加工。

暴力钻在加工时主要以刀片刃角对工件进行切削，因此暴力钻杆比暴力钻刀片使用寿命要长，但暴力钻也需要承受较大的切削阻力，对于暴力钻寿命一般会跟以下几个因素有关；

因此，如果在U钻钻孔之前给钻底孔，那么U钻就可能用一片刀片对工件进去切削钻孔加工，那么就会导致U钻刀片受力不均匀，从而导致能够切削工件的刀片磨损很快，而机床震动很大，还会影响暴力钻寿命，钻孔加工效率相对较慢，因此U钻钻孔不需要底孔的。

快速钻规格根据加工直径和加工长度的倍径可分为四种常见规格，加工长度是加工直径的2倍，则快速钻规格为2倍径，加工长度是加工直径的3倍，则快速钻规格为3倍径，