车间盘点表
仓库盘点计划表
仓库盘点计划书一、盘点目的：1、确保仓库货品数量与帐面数相符。
2、确实掌握仓库现有存货。
二、盘点日期：1、2012年11 月8日至2012年 12月1日（暂定）三、盘点范围1、仓库2012年8月前来货文胸、女士内裤、家居、保暖四、盘点具体时间安排：（一星期3天）1、11月8、9、10号盘点女士内裤2、11月15、16、17号盘点家居、保暖3、11月22、23、24、29、30号、12月1号盘点文胸五、盘点前准备工作1、仓库主管向实际参与盘点人员说明盘点事项。
2、在盘点日前仓库所有的单据必须全部处理好。
3、盘点日当天所有确认盘点款号不允许配货。
4、分区：对仓库分区标号，先清点大类数量，以确定每个货架都能查到而无遗漏。
5、盘点表的抄写：盘点表一式两联，盘点的数据不允许涂改，每个款号的盘点数据需计算合计数量，阿拉伯数字书写要工整，货架号、盘点人员要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号，抄写盘点表时要使用中性笔或圆珠笔，不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。
6、商品的整理原则（1）同一规格、同种物品必须集中摆放。
7、盘点人员培训与安排（1）仓库主管对参加盘点的人员按照盘点计划的内容进行培训和实际的操作培训。
（2）仓库按照人员编制情况进行初盘、复盘的安排工作。
a)初盘人：负责盘点过程中货物的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在盘点单。
b)复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘，将正确结果记录在盘点单。
五、盘点中事项（1）以小组为单位进行统一的盘点。
（2）初盘/复盘人员按照主管安排的区域，按照盘点表的顺序将物品从上到下，从左到右进行逐个的清点，将清点后的正确数字写在盘点表当中，整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名、货架号并标上盘点单页码。
（3）初盘/复盘清点完毕后将盘点单交于主管手中，主管对初盘/复盘单进行审核。
（4）、如果初盘/复盘数据不相符，初盘/复盘的人员需及时对不相符的数据再次进行复盘，复盘时必须有组长或主管在场确认。
『仓库管理』通用库存盘点表1
5434 5983 59704 611 4595 190 183 1080 651 4381 756 1120
19
库存位 置
A库-C1 A库-C2 A库-C3 A库-C4 A库-C5 A库-C6 A库-C7 A库-C8 A库-C9 A库-C10 A库-C11 A库-C12 A库-C13 A库-C14 A库-C15 A库-C16 A库-C17 A库-C18 A库-C19 A库-C20 A库-C21
12548 52148 23541 40405 4591 5139 5689 6239 6788 7338 72254 8451 5847 12540 12534 5642 5214 8945 5321 2354 1254
2451 12540 12542 12543 1350 1351 1352 1353 1354 1355 12550 7840 1252 12350 12351 4562 4563 4564 4565 1234 1235
物料查询
物品名 称
库存数
物品名称1 10097
物品名称2 39608
物品名称3 10999
物品名称4 27862
物品名称5 3241
物品名称6 3788
物品名称7 4337
物品名称8 4886
物品名称9 物品名称 物品10名称 物品11名称 物品12名称 物品13名称 物品14名称 物品15名称 物品16名称 物品17名称 物品18名称 物品19名称 物品20名称
第2页
是
A库-C6
是
A库-C7
是
A库-C8
是
A库-C9
是
A库-C10 是
A库-C11 是
A库-C12 是
盘点计划表
盘点计划表篇一:盘点计划书xxxxx 股份有限公司2010 年度年中盘点方案-----财会部 xx2010/06/12一、盘点目的检验公司资産的真实性、完整性、准确性，确定资産价值是否保值、增值，进而评估公司资産管理绩效。
现按x 总指示,做出盘点方案.二、盘点时间存货初盘:各部门自行安排,在 06 月 29 日 17:00 前完成冲压、绑带、连接器、LED、其他新产品、模具、设备相关的物料及产品初盘,盘点清单完整准确地交到财务部门固定资产初盘: 各部门自行安排,在 06 月 23 日 17:00 前完成固定资产的初盘, 打印一份盘点清单及电子档交到财务.特别说明:复盘时间:以上有变动的,请将变更信息以书面形式及时知会 xxx半成品现场物料:2010.06.30 日:08:00—17:00(星期三) 仓库:2010.06.30 日:08:00—17:00(星期三) 资产:2010.06.24-日08:00-17:00(星期四) 抽盘时间: 监盘时间: 同上 ---复盘完成即可进行抽盘.(可同步进行) 同以上时间安排三、盘点范围主要包括:存货:1.指一切存放于公司的冲压方面原材料、物料,産成品、半成品、在制品、包装物，化学药品、呆滞物品,以及存放于外公司所有权属 xx 的委外加工材料等. 2. 指一切存放于公司的模具方面原材料、物料, 呆滞物品,以及存放于外公司所有权属 xx 的委外加工材料等 3. .指一切存放于公司的连接器/LED 及绑带方面原材料、物料,産成品、半成品、在制品、包装物，呆滞物品.以及存放于外公司所有权属 xx 的委外加工材料等.5-1xxxxx 股份有限公司资产:1.开发部门生产现场所有未完工之模具在建工程及自动化部生产现场所有未完工设备在建工程;(此项盘点时间同存货) 2.固定资产:单价 2000 元以上,使用期限 1 年以上,纳入公司固定资产管理的办公设备,机器设备,运输设备,其他设备等四、盘点前准备工作1.※仓库: (1)务必于 6 月 29日 17:00 前,将所有存货按类别,名称、规格型号分别摆放整齐，相同物料编号的物料尽量摆放在同一地点(同种物料库位是否需调到一起),并在醒目位置上贴上标签，报废品、呆滞物品申请报废处理并单独摆放整齐.(2)通知生产部门2010/06/29 日 08:00 完成领、退料 (3) 2010/06/29 日前的所有单据入帐，29 日后的单据均不入帐(采购尽量通知供应商在29/30 日不要送货)2.生管;盘点日尽量不排生产,不出货, 2010/06/29 日盘点后若有出货,需在盘点表的对应栏位填清楚出货数。
ISO9001-SOP-001盘点管理规定
5.作业流程:
No.
流程图
流程说明
责任部门
文件记录
1
盘点时间
1 每月的25日为公司的盘点日。
2 每年的12月25日为公司的年终盘点。
采购部
……
2
盘点准备
1 生产部在25日前必须将生产车间生产的产品包装成标准包装后入库，并填写产成品入库单,对尚未生产的物料,应办理“假退料”手续进行退料入库。办理“假退料”时,必须按领出时的物料名称、制令单号填写，不能将不是同一张制令单的物料开在一张单上，并要注明“假退料”字样，以区别正常领料。
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受控文件章
一.目的：
加强对生产过程的物料监督、准确计量物料在生产过程及贮存过程中的损耗情况，为计算产品的制造成本提供准确的基础数据。
2.范围:
适用于公司所有原料、成品、五金用品、总务用品的盘点。
3.定义:(无)
4.职责
4.1财务部：监督采购部的盘点工作。
4.2生产部：各种产成品的入库和生产现场余料的盘点工作。
2 生产部于盘点前对车间的物料进行盘点,并填写车间《余料盘点表》由部门经理签字确认后交财务课、采购部各一份。
3 采购部在25日前,必须将所有出入库的单据输入相应报表中,并按实发数量进行扣帐，于盘点前打印好盘点表
生产部
生产部
采购部
退料单
车间余料盘点表
3
盘点进行
1 财务课与采购部一起对各仓库的所有物料以及车间的生产余料进行全部盘点。
2 在盘点期间,不得办理出入库手续。
财务部
固定资产盘点表(供电一车间)
75
便携式吸尘器 90000000073 109106990360
76
便携式吸尘器 90000000073 109106990361
77
便携式吸尘器 90000000073 109106990362
78
便携式吸尘器 90000000073 109106990363
79
便携式吸尘器 90000000073 109106990364
27
警告牌
90000000328 109108990014 生产物资
28
警告牌
90000000328 109108990015 生产物资
29
警告牌
90000000328 109108990016 生产物资
30
警告牌
90000000328 109108990017 生产物资
31
警告牌
90000000328 109108990018 生产物资
109107041019
108
接触网绝缘子带电 测试仪
90000000310
109107041020
109 双路高压直流电源 90000000619 109107041287
110
可调电源
90000000465 109107041288
111
液压泵
90000000710 109107041289
112
90000000480 109107040200 生产物资
5
力矩扳手
90000000480 109107040201 生产物资
6
力矩扳手
90000000480 109107040202 生产物资
7
力矩扳手
90000000480 109107040203 生产物资
盘点表(供电一车间)201906
一字：
7件套绝缘螺 丝刀组套
2.5X75MM,4.0X100MM,5.5X1 25MM,6.5X150MM； 十字：
#0X60MM,#1X80MM,#2X100MM
自动剥线钳
线径AWG10-22； 规格：6''
长度98MM，
98mm钢锯架， 长度规格3-7/8''，
橡胶手柄
锯片尺长度255MM，
锯片尺规格10''
2015009242
2015009248 2015009252 2015009272 2015009283 2015009283
名称
规格、技术参数及要求
交直流钳型表 胜利仪器 VICTOR 6056D
7件套，一字：
7件套绝缘螺 丝刀组套
2.5X75MM,4.0X100MM,5.5X1 25MM,6.5X150MM； 十字：
拖线盘 380V 50米 16A 带漏电保护
铝合金梯子
人字梯3档 1.1m
48
工器具
49
工器具
50
工器具
51
工器具
52
工器具
53
工器具
54
工器具
55
工器具
56
工器具
57
工器具
58
工器具
59
工器具
60
工器具
61
工器具
62
工器用工器具
66
办公家具
67
办公家具
68
办公家具
2015017021 2015017022 2015017022 2015017023
耐火单人座椅 钢材厚度0.8MM；参见附件
工厂每月报表
每月报表一、采购部提供：《月份材料采购数量金额明细表》、《月份（所有材料）应付帐款金额明细表》、《供应商对帐单（含上月余额、本月余额）》。
具体要求：供应商送货单和工厂原材料仓库的入库单进行单价、数量、金额的一一核对，由采购、原材料仓库核实后填表连同供应商对帐单报工厂财务，公司以此确定供应商货款，确定主材料的本月采购数量；采购以本月采购情况统计表，原材料库以类别材料入库明细表反映。
二、原材料库提供：《月份原材料入库数量明细表》、《月份原材料出库数量明细表》、《月份原材料进销存数量明细表》、《月份原材料仓盘点表》。
具体要求：原材料出库必须开领料单，月末编制原材料出库明细表，车间编制原材料领用明细表，两个部门数量必须核对无误。
三、生产车间提供：《月份原材料领用明细表》、《月份成品入库明细表》、《月份车间物料盘点表（按工序流程）》具体要求：车间每月应编制原材料主料运营情况表，车间的原材料领用数量加上上月车间盘点数量必须等于本月盘存数量加上本月入库成品数量，车间编制的本月成品入库数量表与成品仓库编制的成品入库明细表必须相等。
四、成品仓库提供：《月份成品入库数量明细表》、《月份成品出库数量明细表》、《月份成品进销存数量明细表》、《月份成品仓盘点表》具体要求：成品仓库本月编制成品入库明细表、成品出库明细表，成品仓得出库数量必须与销售部门的销售数量一致。
另外，对外购成品和工厂成品要分开五、销售部门提供：《月份成品出库数量明细表》、《月份应收帐款明细表》、《月份客户对账单（含上月余额、本月余额）》具体要求：销售部门月底编制客户销售情况明细表，销售数量何处库数量核对一致，销售金额于客户对账单金额核对一致。
六、公司财务部提供：《月份供应商付款明细表》、《月份客户收回货款明细表》、《工厂资金使用明细表》。
存货盘点表格
存货盘点表格存货盘点表格××库存物资盘点表序号物资编码物资名称型号规格单计划填表部门：填表人：账面数量金额数量盘点金额填表日期：审核：盘亏（－）盘盈（＋）数量金额入库时间状态位单价配套件盘点表序号物资编码零件名称零件号码单单台车型:填表人：计划单价数量金额数量金额账面填表部门：审核：盘亏（－）盘点位数量盘盈（＋）数量金额入库时间状态填表日期：在制品盘点表序号车型名称物资编码物资名称颜型号单位计划单价填表部门：填表人：账面数量金额盘点数量金额填表日期：审核：盘亏（－）入库时间色规格盘盈（＋）数量金额状态第1页共6页自制半成品盘点表序号车型名称物资编码物资名称颜型号单位计划单价数量金额数量金额填表部门：填表人：账面盘点填表日期：审核：盘亏（－）盘盈（＋）数量金额入库时间状态色规格存货盘点盈亏报告表编号：序号物资编码物资名称型号规格单计划填表部门：填表人：数量账面盘点财务部门：数量盘盈金额填表日期：部门审核：盘亏数量金额盈亏原因说明拟处理对策及建议位单价主管领导批示：资产职能管理部门：第2页共6页存货盘点制度目录一、目的二、适用范围三、职责四、盘点时间五、盘点方式、方法六、盘点程序七、初盘展开一、目的二、适用范围三、职责四、盘点时间五、盘点方式、方法六、盘点程序七、初盘展开一、目的为加强存货资产管理，保障存货资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映存货资产的结存及利用状况，使存货资产的盘点更加规范化、制度化，为下阶段的销售、生产计划及财务成本核算提供依据，根据实际情况，特制定本管理制度。
二、适用范围第3页共6页存货：包括原材料、在制品、半成品、产成品，以及必要时对存于外协厂商的本厂物料等。
三、职责1、厂长：负责盘点组织工作、主导盘点工作，组织召开盘点总结工作会议，进行盘点奖罚；2、仓库、车间：负责仓库、车间物料盘点工作；3、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物品做出处理意见，进行有关的帐物处理定期或不定期对各项存货进行稽核、盘点；4、副厂长：负责盘点盈亏调整的审批工作；5、相关部门：负责本部门盘点及盘点协助工作。
存货盘点计划表-模板
存货盘点计划一、盘点目的为加强存货管理，保障存货的完整性、准确性，真实反映存货的结存及利用状况，特制定本次盘点计划。
二、盘点时间、地点、人员安排本次盘点时间安排20XX年XX月XX日盘点人员包括财务部、生产部，安全环保部、技术部，财务部派会计参与监盘，请各部门组织相关人员参与盘点。
三、盘点范围对XXXXXXX生产基地(一期)各仓库所有原辅料、产成品、机零件及包装材料进行全面盘点；对需要因损毁、过时、陈旧的存货，经质检人员检查后单独存放，待审批手续办妥后再进行处理。
四、盘点程序（一）、盘点前：1、由盘点工作组制定存货盘点计划：包括盘点时间、参与人员、范围、程序。
2、打印盘点表，盘点表中应注明品名、规格、单位、数量、状态，并包含盘点表编号、盘点日期、盘点人员、监盘人等信息。
3、原则上盘点当天存货不移动，如盘点当天由于经营生产需要发生出入库，在盘点前将当天预计出库存货和需要入库存货调入独立过渡区域单独存放，并保留当天出入库原始凭证，待盘点后统一入账。
（二）、盘点中：1、由各盘点组组长按存货的类别确定盘点顺序，并确保搬移工作井然有序。
2、由盘点表到实物：根据存货盘点表中列举的存货，对选定的存货样本进行数量清点并记录在存货盘点表上，如有差异，需记录待分析核查。
4、由实物到盘点表：在盘点时有实物存在而盘存表无记载的差异，也需在《盘点表》上记录品名、规格、单位、数量、状态等信息，待分析核查。
3、盘点时对已损毁、过期的存货盘点后另行堆放，待审批后处理。
4、针对正常使用的存货盘点过程中注意存货是否存在损毁及过期情况，选取一定数量的存货进行开箱查验。
（三）、盘点后：1、盘点完毕，盘点人和监盘人须在盘点表上签字确认，盘点表一式多份（根据情况需要而定），由经盘点各执一份保管存档。
2、对盘点中发现的破损、过期的存货列明清单，按照报废处理流程专题汇报、审批、经过审批同意后方可处理。
3、盘点组对盘点表单进行汇总，对《盘点表》上记录的差异进行分析核查，并将核查结果进行记录。
精确WIP的盘点方法
138物流技术与应用/2020.05权威AUTHORITATIVE FORUM 一、什么是WIP？WIP（Working In Progress）指的是在制零件，概念来自于ERP系统，指车间里已装配但尚未随成品下线报交而被扣除库存的零件。
我们建立一个最简单的模型，来直观说明WIP，如图1：● SAP系统中有仓库库存点和总装（General Assembly，以下简称“GA”）车间两个库存点；● 仓库库存点A零件系统数与实物数一致为8个；GA库存点，系统数为6个，但是其中4个在工位n的线旁料架上还未使用，还有2个已在工位n装车，经过工位n的车辆都装上了A零件；这2个已经装车的A零件就是WIP。
SAP系统中只能显示出GA库存点的库存6个，而不能区分线旁料架和WIP。
经过整车下线报交点的车辆，A零件库存在SAP系统的GA库存点扣除，不再以零件形式而存在。
● 当然，实际中的WIP要比这个模型复杂得多，在后文中会逐步体现出来。
二、两种具有代表性的生产线结构我们首先需要理解两种具有代表性的生产线结构，实际上就是GA的单一线性结构和BS（Body Shop，车身车间）摘 要：本文主要介绍了在生产线不排空、不清线的情况下，用三种可选择的方法，通过BOM打散，快速、高效、精确盘点任意车间生产线的在制零件（WIP）数量，节约公司盘点人工费用，极大避免为了盘点进行排空清线后再填线造成的各车间工时损失。
这些方法不仅适用于主机厂的发动机、电池、车身、总装车间，也几乎适用于任意车间。
关键词：WIP、精确盘点、生产线结构、算法、不清线、编程精确WIP的盘点方法文/ 王永锐图2 GA的单一线性结构图3 BS的树状结构两个库存点的模型1392020.05/物流技术与应用的树状结构。
1.GA的单一线性结构如图2所示：生产线从左向右流动，G1/G2/G3/G4/G5/G6是工位，每个工位上一辆在制品车，B1/B2/B3是buffer，为连接G1～G4与G5～G6两段刚性生产线的缓冲地带，共3个车位（buffer也是造成ERP系统中看到的WIP不精确的一个原因，系统中只能对buffer设定一个恒定值，而buffer的实际值如图2所示可以是0～3辆车）。
车间操作手册
车间操作手册一、车间业务流程图二、车间业务过程三、车间业务操作车间管理介绍车间是整个生产过程中的执行过程，通过车间管理可以直接反映车间生产订单的生产进度。
车间与销售管理、生产数据、生产计划、库存管理等模块相关联，主要业务包括生产订单制定、生产订单工序报工、领料申请、领料接收、投料记录、产出记录、生产入库等基本业务，同时该操作手册还介绍车间的一些特殊业务的处理方法，下面就车间的生产流程操作进行详细的介绍。
车间生产订单主界面1.车间业务操作1.1、生产订单【任务】－【普通订单】进入车间生产订单的管理界面。
可以根据时间及订单状态查看历史订单。
新增生产订单：【编辑】－【参照生产计划】跳出目前生产计划，可以根据条件进行过滤。
选择生产计划。
如果计划订单需要多张生产订单生产，可以手工填写本次生产订单计划产量。
对生产计划进行拆分。
填写完毕点击保存。
跳出订单生产成功的窗口。
根据详细治资料双击对应的生产订单，填写生产过程中的相应信息，如：车间生产线、生产批号等。
查询：【编辑】－【查找】查找已经生成的生产订单。
填写过滤条件进行查找。
修改：首先【查找】到需要修改的生产订单，【编辑】－【修改】订单只有在计划状态才可以修改，如果已经处于审批必须取消审批。
【编辑】－【取消提交审批】，修改完成后，【保存】后生效。
删除：【编辑】－【删除】订单只有处于计划状态下，才允许删除，如果已经提交审批则取消提交审批。
【编辑】－【取消提交审批】审批：【编辑】－【提交审批】生产订单只有审批通过后才允许车间生产。
具体审批阶段可以根据实际设置的审批阶段设置。
下达：【编辑】－【下达】订单审批通过后才允许下达车间生产。
注意事项：车间生产线、物料编号必须与表体工序的工作中心一致。
生产订单的批号也必须填写。
否则提交审批系统不允许提交审批。
订单缺料检查：检测当前订单所需求物料目前库存余额及车间台帐余额是否充足。
白色代表库存余额加上车间台帐大于订单需求。
红色表示小于订单需求。
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11.75
11.84
11.76
11.85
11.77
11.86
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11.87
11.79
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11.90
11.82
11.91
11.83
11.92
盘点员：
盘点日期：
11.75
பைடு நூலகம்
11.75
11.68
11.76
11.76
11.69
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11.70
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11.78
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11.79
11.79
11.72
11.80
11.80
盘点数量
11.89 11.90 11.91 11.92 11.93 11.94 11.95 11.96
BTL-EC 电磁阀线物料盘点表
泵吸油口弹簧座
常闭阀阀座（0.29）
泵吸油口弹簧
常闭阀阀座（0.34）
钢球（4mm)
常闭阀阀座（0.44）
常闭阀阀座（0.54）
常闭阀阀座（0.69）
盘点员：
盘点日期：
供油阀 物料名称 供油阀动芯（无钢球） 钢球（Sφ 1.5) 供油阀动芯（带钢球） 供油阀提升架 供油阀小节流口座 供油阀阀座（未压球窝） 钢球（Sφ 5.556) 供油阀阀座（已压球窝） 供油阀弹簧座 供油阀滤网 供油阀弹簧 O形密封圈（603） 供油阀提升芯组件
ABS
物料名称
常闭阀
盘点数量
泵出油口/泵活塞组件
物料名称
盘点数量
常闭阀动芯（无钢球）
泵出油口
常闭阀动芯组件（带1.5钢球）
钢球（2.4mm)
常闭阀阀套
钢球（2.6mm)
常闭阀过渡套
泵出油口弹簧
常闭阀弹簧
泵出油口弹簧座
常闭阀静芯
泵活塞-ABS
钢球（1.75mm)
高压密封圈
O形密封圈
星形密封圈
常闭阀阀套焊接过渡套组件
物料名称
常开阀
常开阀杆（无钢球）
钢球（1.5mm)
常开阀阀套
常开阀过渡套
侧滤网
常开阀弹簧
常开阀动芯
平面滤网
单向密封圈
常开阀阀座（0.29）
常开阀阀座（0.44）
常开阀阀座（0.64）
常开阀阀座（0.74）
常开阀杆组件（带1.5钢球）
11.65
11.73
11.73
11.66
11.74
11.74
11.67
盘点数量
BTL-EC 电磁阀线物料盘点表
物料名称 LPA单向阀壳 LPA单向阀弹簧座 LPA单向阀弹簧 钢球（Sφ 2.4)
LPA单向阀
盘点数量
物料名称 泵活塞-ESC 密封圈挡圈
泵活塞组件
ESC
盘点数量
调压阀
调压阀杆（无钢球）
钢球（Sφ 1.75)
调压阀阀座
侧滤网
调压阀过渡套收口组件
调压阀杆组件（带1.75钢球）