化工机械制图第10章零件图
合集下载
工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档
支架类零件的作用——支撑其他零件处在一定的位置保持静止或运动； 拨叉类零件的作用——通常安装在某个零件（如轴）上， 通过其上的操纵机构来 把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图第十章 装配图第八节读图拆画零件图
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
机械制图化工制图零件图
主视图
支架
⑶ 选其它视图
选达构全轴及剖承两的孔侧左 的 支还么视 内 撑需视选图图 部 板择呢结形,表什？
状。
A
A
选择B向视图表达 底板的形状。
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案一
支架
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳类）
投射方向 把最能反映零件结构和形状特
性的方向作为主视图的投射方
向
⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
☆视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
③应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少因基准不一致而 产生的误差。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、功能尺寸（主要尺寸）直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合以及互换 性的尺寸。常指零件上的一些主要配合表面，因此这 类尺寸需要按较高的准确度制造，在零件图上必须直 接注出。
c b
cd
正确！
3.假想画法——为了表达运动件的范围或极限位置，可 用双点画线假想画出该零件的某些位置，为了表示与装 配体有装配关系但不属于本部件的其他零部件时，也可 以采用假想画法，即将其他相邻零部件用双点画线画出 外形轮廓。
2. 必要的尺寸
标注出装配体的规格特性及装配、检验、安装时所必需的尺寸 ，一般包括： 特性尺寸——表明装配体的性能和规格的尺寸。 装配尺寸——所有配合尺寸应在配合处注出其基本尺寸和配合 代号。必要时还需注出装配时需要保证的零件间较重要的相对 位置关系。 安装尺寸——装配体安装时所需的尺寸。 外形尺寸——反映装配体总体大小和所占空间的尺寸。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图习题集答案第10章
轮中间有上下两个小通孔，起 通气
作用。
（ ）尺寸 ∕8中的G表示 非螺纹密封管螺纹 ， ∕ 表示 尺寸代号 ∕ 英寸 。
（ ）件 泵盖与件 泵体属于 螺钉 联结，件 泵体与件 压紧螺母属于 螺纹 联接。
（ ）拆画件9的零件图。
116
共二十二页
工作原理：尾座是
仪表车床上加工轴类零件时 作顶紧用的装置，是借助于 螺旋机构推动顶尖运动。部 件中顶尖6装在轴套2内，螺 母9用两个螺钉10与轴套固 定，螺钉23限制轴套做轴向 移动。当手轮14转动时，通 过键13使螺杆17转动，再通 过螺母的作用，是轴套2带 着顶尖6做轴向移动。当顶 尖6移动到需要位置时，再 旋转夹紧手柄7与螺杆17， 使夹紧套15、18将轴套锁紧 。 尾座靠导向定位键23嵌入床 身T形槽内，通过纵向滑动 来调整顶尖与主轴箱的距离 ，以适应不同长度的零件。 调整好后，用螺栓锁紧在床 身上。
油标
吊环螺钉
螺钉
通气塞
螺母
小盖
垫片
压制板
盖
螺栓 螺栓
螺母
=2
弹簧垫圈
锥筒
¦ µ5
壳体
序号 名 称
数量 材 料
备注
=2
齿轮减速箱
重量 比例
1：1
制图
审核
机械制图(jī xiè zhì tú)
内容(nèiróng)总结
共二十二页
（4）图中标注 的零件是指件 1 ，标注 的零件是指件 6 ，标注
的零
件是指件 1 ，标注 的零件是指件 2 。
（5）图中所注
，如果注在孔的零件图上,则写成 φ25H11 ，如果注在轴的零件图
上，则写成 φ25c11 。该配合为 基孔 制的 间隙 配合。
机械制图(工程图学)第十章标准件和常用件的表示法new
图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2）半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10－4 销及其连接画法
销可以用来连接零件，也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销，介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
例1： M20×1.5 LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ，代通号 用号螺用小中纹大写未为写字出粗字母母的现牙的则螺普螺为距通纹外的螺为螺纹内纹螺 。纹；
2. 梯形螺纹的标注
牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程（P螺距） 旋向
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
化工设备零件图
化工设备零件图
箱盖的视图选择
主视图-全剖视图
❖ 主视图的选择：画主视图时 一般按箱盖的安装位置放置。 为了表达箱盖厚度变化和加 油孔、螺孔的形状和位置， 主视图采用全剖视。
❖ 其他视图的选择：为了表示 箱盖的外形和箱盖上的加油 孔、凸台、沉孔等结构形状 和位置，可采用俯视图。此 外采用A-A局部剖视表达沉 孔的深度。
化工设备零件图
封头
盘盖类 零件
封头 视图
化工设备零件图
法兰连接
盘盖类 零件
法兰视图
化工设备零件图
盘、盖类零件的表达分析
长方形凸台 螺孔
加油孔
左图为减速箱箱盖的结构 平板型方盖 图，它基本上是一个平板形
零件。箱盖四角做成圆角， 并有装入螺钉的沉孔。箱盖 沉孔 底面应与箱底密切接触，为 减少加工面积，四周做成凸 缘。箱盖顶上有长方形凸台 并有加油孔，凸台上有四个 螺孔，便于加油孔盖的装拆。 箱体顶面的四个棱边为了美 观做成圆角。
❖ 工艺基准：零件在加工、测量、装配时使用 的基准称工艺基准。
化工设备零件图
蜗轮轴径向主要尺寸和基准
设计基准和工艺基准
重要尺寸
化工设备零件图
蜗轮轴轴向主要尺寸和基准
凸轮安装轴肩 滚动轴承定位轴肩
蜗轮定位轴肩 测量辅助基准
轴向主要设计基准
化工设备零件滚图 动轴承定位轴肩
箱盖零件的尺寸基准基准
高度方向 辅助基准
在选择零件主视图时， 试分析各类零件的安放位置
化工设备零件图
轴、套类零件以车削、磨削 为主应选择其加工位置为安放位置
车削
化工设备零件图 磨削
箱体、支架类零件因其加工 位置多变应选工作位置为安放位置
位置2
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
中英文日报导航站
⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
中英文日报导航站
中英文日报导航站
选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
中英文日报导航站
三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
中英文日报导航站
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
中英文日报导航站
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
工程制图(第四版)第10章 零件图幻灯片PPT
不接触表面、不重要接触面，如 螺钉孔、倒角、机座表面等
6.3
可见加 工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，如箱、
铰、钻、粗磨等
盖、套筒要求紧贴的表面、键和键
3.2 微见加 工痕迹
槽工作表面；相对运动速度不高的 接触面，如支架孔、衬套、带轮轴 孔的工作表面等
1.6 看不见加 工痕迹
可辨加工 精车、精铰、精拉、 要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配
第四节 零件图的尺寸标注
组合体尺寸标注要满足正确、完整、清晰的要求，而零件图的尺寸标注是在 组合体尺寸标注的根底上，着重解决标注尺寸的合理性要求。
所谓合理标注尺寸，就要： 〔1〕 满足设计要求，以保证机器的质量； 〔2〕 满足工艺要求，以便于加工制造和检测。
一、正确选择尺寸基准 零件工作图的尺寸标注首先要选择恰当的尺寸基准。 尺寸基准即尺寸标注的起点，按其用途的不同分为设计基准和工艺基准。
表达时要用根本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方 法才能完整、清晰地表达它们的内外构造形状。
箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
主视图采用全剖视表达泵 体内部形状和各局部的相对 位置；左、右视图作局部剖 视，反映泵体两侧外形和孔 的形状及位置；俯视图采用 对称画法并作局部剖，反映 螺孔的形状。
4、方案比较，择优而从 原那么：目的明确、相辅相成。
二、零件的分类
按照综合考虑功能、机构特点、加工方法和视图特点等可将零件做
以下分类：
轴套类
如：输入（出）轴、套筒等
轮盘类
ห้องสมุดไป่ตู้
如：端盖、密封盖等
零件
叉架类 箱壳类
如：拨叉、支架（座）等 如：泵体、阀体、箱体等
6.3
可见加 工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，如箱、
铰、钻、粗磨等
盖、套筒要求紧贴的表面、键和键
3.2 微见加 工痕迹
槽工作表面；相对运动速度不高的 接触面，如支架孔、衬套、带轮轴 孔的工作表面等
1.6 看不见加 工痕迹
可辨加工 精车、精铰、精拉、 要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配
第四节 零件图的尺寸标注
组合体尺寸标注要满足正确、完整、清晰的要求，而零件图的尺寸标注是在 组合体尺寸标注的根底上，着重解决标注尺寸的合理性要求。
所谓合理标注尺寸，就要： 〔1〕 满足设计要求，以保证机器的质量； 〔2〕 满足工艺要求，以便于加工制造和检测。
一、正确选择尺寸基准 零件工作图的尺寸标注首先要选择恰当的尺寸基准。 尺寸基准即尺寸标注的起点，按其用途的不同分为设计基准和工艺基准。
表达时要用根本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方 法才能完整、清晰地表达它们的内外构造形状。
箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
主视图采用全剖视表达泵 体内部形状和各局部的相对 位置；左、右视图作局部剖 视，反映泵体两侧外形和孔 的形状及位置；俯视图采用 对称画法并作局部剖，反映 螺孔的形状。
4、方案比较，择优而从 原那么：目的明确、相辅相成。
二、零件的分类
按照综合考虑功能、机构特点、加工方法和视图特点等可将零件做
以下分类：
轴套类
如：输入（出）轴、套筒等
轮盘类
ห้องสมุดไป่ตู้
如：端盖、密封盖等
零件
叉架类 箱壳类
如：拨叉、支架（座）等 如：泵体、阀体、箱体等
化工制图课件零件图
化 工 制 图 曹 晖
11.4 零件上的尺寸标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、尺寸基准的选择
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
化 工 制 图 曹 晖
例如：
设计基准
工艺基准
(1)车4×φ15退刀槽
20
化 工 制 图 曹 晖
3、应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
(b) 不 合 理
C2
化 工 制 图 曹 晖
4、应考虑测量方便
B
C
A
C
不好！
好！
化 工 制 图 曹 晖
5、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系
A：加工面 C
8 34 48
B、C、D：非加工面 C D
5 7 10
H2
H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.1
14 30
3.5 8
11
化 工 制 图 曹 晖
表
符 号
面
粗
糙
意
度
义
符
及
号
说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
铣
3.2
用去除材料方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。
化 工 制 图 曹 晖
5、表面粗糙度代(符号)在图样上的注法
机械制图 项目10 识读焊接图
一、焊缝的表达方法
（4）焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号是用字母 代表焊缝的尺寸要求。表示 坡口及焊缝的尺寸，一般不 标注，如设计或生产需要注 明焊缝尺寸时，才进行标注。
常用焊缝尺寸符号
一、焊缝的表达方法
（5）焊接方法及数字代号 常用的焊接方法有：电弧焊、接触焊、电渣焊、 点焊和钎焊等，其中一电弧焊应用最广。
常用焊接方法及数字代号
二、焊缝的标注方法
1.箭头线与焊缝的位置关系
箭头线相对焊缝的位置一 般没有特殊要求，箭头线可 以标在有焊缝的一侧，也可 以标在没有焊缝的一侧。但 在标注V（带钝边）、V、J型 焊缝时，箭头线应指向带有 坡口一侧的工件。
二、焊缝Байду номын сангаас标注方法
2.基准符号相对基准线的位置 1）如果焊缝在接头的箭头一侧（即箭头指向焊缝的施焊面）， 则将其基本符号标在基准线的实线一侧。
标在基本符号的上侧和下侧。 4）相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 5）当需要标注的尺寸数据较多又不容易分辨
时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
项目实施
任务一 识读图型钢对接焊的焊接图
任务描述
识读型钢对接焊的焊接图。
任务实施
任务实施
1.概括了解
通过读标题栏得知，该零件为型钢对接焊，材料是Q235，绘图比例为1：2，生产 件数为1件。
基本符号表示焊缝横断面形状的符号，它采用近似于焊缝横截面的形状的符号 来表示。
一、焊缝的表达方法
常用焊缝的基本符号
一、焊缝的表达方法
（2）补充符号
补充符号是用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征 （诸如表面形状、衬垫、焊缝 分布、施焊地点等）
辅助符号及其标注示例
一、焊缝的表达方法
机械制图第10章 装配图
先画出需要编号零件的 指引线和横线，检查无重复、 无遗漏时，再统一填写序号。
10.4.2 明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序 号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧 接标题栏左边继续填写 。
注 意
明细栏中的零件序号应与装配图中的零 件编号一致，并且由下往上填写，因此，应 先编零件序号再填明细栏。
密度不同
方向相反
3. 沿零件结合面的剖切画法
沿轴承盖与轴承座 的结合面剖开，拆去 上面部分，以表达轴 瓦与轴承座的装配情 况。
拆去上盖
4. 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件， 以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
5. 简化画法
垫圈厚度夸大画出
规格尺寸
装配尺寸
外形尺寸
安装尺寸
10.3.2
装配图的技术要求
在视图的下方应写出部件的技术要求，内容包括 部件的性能要求、运动精度以及装配、安装、检验、 包装、运输、使用时的要求和注意事项等。字号比尺 寸数字大1~2号
10.4 装配图的零部件序号、明细栏
10.4.1零部件序号的编排方法
※ 画黑点
细实线
2
1
粗实线
20 19 18
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
10.5
装配结构合理性
在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构 的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和 装拆带来方便。 1. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角
零 件 无 法 定 位 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角
零件的工艺结构，如倒角、 圆角、退刀槽等可不画。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、 读图的目的:
零件设计时，经常需要参考同类零
件的设计图样，因此必须会看零件图；
零件加工制造时，必须首先看懂零
件图，从而想像出零件的结构形状,了解 零件的各部分尺寸和技术要求，以便按 要求加工出合格零件。
二、读零件图的方法和步骤:
下面以箱体零件为例，来说明读图的方法和步骤
1、看标题栏，初步了解零件
8.在指定 位置画出 Ａ－Ａ剖 视图
深10孔深13
两端
锪平 12
去比较
9.在指定 位置画出B 向视图,并 画出底面 槽的虚线。
深10孔深13
两端
锪平
12
去立体图
本章小结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
箱 体
比例 重量
(图号)
共 张第 张
HT200
天津科技大学
（五）读支架零件图,并回答下例问题
M 1、用指引线及字母 L、M、K分别表示 长、宽、高三个方向 尺寸基准； 2、左视图采用了 _____ 、左视图采用了半剖视 视图和_____断面图 ; 图和重合断面图 ; K 3、写出三个定位尺寸： 47 、 44 、64 ___ 、 ___ 、； ___；
L
技术要求
1、铸件不得有砂眼、裂缝等缺陷; 2、未注铸造圆角R3~5。
去立体图
（五）读支架零件图,并回答下例问题
M
4、图中4-M5-7H, 4-M5-7H
其中M表示普通螺纹 表示_______, , 5表示螺纹大径 表示_________ 7H表示螺孔公差带代 表示________； 号；
5、尺寸Ф22H8中， Ф22 为 ______尺寸， 为基本尺寸，
（3）理解“技术要求”文字说明中对制造、 检验等方面的要求。
A-A
A
其余
A
技 术 要 求
未注圆角R2-R3; 未注倒角1X45°; 非加工表面涂漆。
4、 粗 分 糙 析 度 技 和 术 尺 要 寸 求： 公 差
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
A-A
A
④ 下 壳 体 及 底 板 尺 寸 :
A
38
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
4、分析技术要求
（1）分析各表面的粗糙度要求，弄清哪些 面是粗加工面，哪些面是精加工面。
（2）分析各配合表面的尺寸公差，弄清哪 些尺寸要求精度较高，哪些尺寸要求精度 较低。
K
H8为 _______代号， 为孔的公差带代号， 其中H为 _________ 为孔的基本偏差 代号，
L
8为 _________代号。 为公差等级代号。
技术要求
1、铸件不得有砂眼、裂缝等缺陷; 2、未注铸造圆角R3~5。
去立体图
6.在指定
位置画
出Ａ－Ａ 剖视图
返回
7.在指定 位置画出 Ａ－Ａ断 面图
了解零件的名称、材料、 绘图比例等
A―A
A
பைடு நூலகம்
其余
⒈ 概 括 了 解
A
技 术 要 求
未注圆角R2-R3; 未注倒角1X45°; 非加工表面涂漆。
38
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
2、 分析视图，想像零件的结构形状
读零件图的重点是读懂零件图的内 外形状和结构 （1）分析零件图采用的表达方法，从
基本视图看出零件的大体内外形状。 （2）结合其它局部视图、向视图、斜 视图及断面等读懂零件的局部形状。
壳体（容纳蜗轮）
⒉
C向局部视图， 反映前端面的形 状。
圆筒（容纳蜗 B向局部视图，反 轮轴） 映底面的形状。
左视图取了局部剖 主视图是单一面剖 视图，表达左端面 切的全剖视图，表 的外形及下部前后 达内部结构 方的内部结构
轴承座立体图
返回
分 析 视 图 ， 想 像 形 状
3、 分析尺寸
（1）找出长、宽、高三个方向的尺寸基准 （2）找出零件图中主要尺寸。
（3）分块分析零件图中其它尺寸。
A-A
长基准 宽基准
A
高基准
A
① 确 定 三 向 主 要 基 准
⒊ 分 析 尺 寸
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
A-A
长基准 宽基准
A
高基准
② 找 出 主 要 尺 寸:
A
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
A-A
A
③ 上 壳 体 尺 寸 :
32
2
A
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
5、综合归纳
将零件的结构、形状、 尺寸标注和技术要求综合起 来，想象零件的全貌。
A-A
A
其余
长基准 宽基准
5 想综 像合 出考 箱 虑
A
技 术 要 求
未注圆角R2-R3; 未注倒角1X45°; 非加工表面涂漆。
高基准
体 的 总 体 情 况
38
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
零件设计时，经常需要参考同类零
件的设计图样，因此必须会看零件图；
零件加工制造时，必须首先看懂零
件图，从而想像出零件的结构形状,了解 零件的各部分尺寸和技术要求，以便按 要求加工出合格零件。
二、读零件图的方法和步骤:
下面以箱体零件为例，来说明读图的方法和步骤
1、看标题栏，初步了解零件
8.在指定 位置画出 Ａ－Ａ剖 视图
深10孔深13
两端
锪平 12
去比较
9.在指定 位置画出B 向视图,并 画出底面 槽的虚线。
深10孔深13
两端
锪平
12
去立体图
本章小结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
箱 体
比例 重量
(图号)
共 张第 张
HT200
天津科技大学
（五）读支架零件图,并回答下例问题
M 1、用指引线及字母 L、M、K分别表示 长、宽、高三个方向 尺寸基准； 2、左视图采用了 _____ 、左视图采用了半剖视 视图和_____断面图 ; 图和重合断面图 ; K 3、写出三个定位尺寸： 47 、 44 、64 ___ 、 ___ 、； ___；
L
技术要求
1、铸件不得有砂眼、裂缝等缺陷; 2、未注铸造圆角R3~5。
去立体图
（五）读支架零件图,并回答下例问题
M
4、图中4-M5-7H, 4-M5-7H
其中M表示普通螺纹 表示_______, , 5表示螺纹大径 表示_________ 7H表示螺孔公差带代 表示________； 号；
5、尺寸Ф22H8中， Ф22 为 ______尺寸， 为基本尺寸，
（3）理解“技术要求”文字说明中对制造、 检验等方面的要求。
A-A
A
其余
A
技 术 要 求
未注圆角R2-R3; 未注倒角1X45°; 非加工表面涂漆。
4、 粗 分 糙 析 度 技 和 术 尺 要 寸 求： 公 差
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
A-A
A
④ 下 壳 体 及 底 板 尺 寸 :
A
38
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
4、分析技术要求
（1）分析各表面的粗糙度要求，弄清哪些 面是粗加工面，哪些面是精加工面。
（2）分析各配合表面的尺寸公差，弄清哪 些尺寸要求精度较高，哪些尺寸要求精度 较低。
K
H8为 _______代号， 为孔的公差带代号， 其中H为 _________ 为孔的基本偏差 代号，
L
8为 _________代号。 为公差等级代号。
技术要求
1、铸件不得有砂眼、裂缝等缺陷; 2、未注铸造圆角R3~5。
去立体图
6.在指定
位置画
出Ａ－Ａ 剖视图
返回
7.在指定 位置画出 Ａ－Ａ断 面图
了解零件的名称、材料、 绘图比例等
A―A
A
பைடு நூலகம்
其余
⒈ 概 括 了 解
A
技 术 要 求
未注圆角R2-R3; 未注倒角1X45°; 非加工表面涂漆。
38
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
2、 分析视图，想像零件的结构形状
读零件图的重点是读懂零件图的内 外形状和结构 （1）分析零件图采用的表达方法，从
基本视图看出零件的大体内外形状。 （2）结合其它局部视图、向视图、斜 视图及断面等读懂零件的局部形状。
壳体（容纳蜗轮）
⒉
C向局部视图， 反映前端面的形 状。
圆筒（容纳蜗 B向局部视图，反 轮轴） 映底面的形状。
左视图取了局部剖 主视图是单一面剖 视图，表达左端面 切的全剖视图，表 的外形及下部前后 达内部结构 方的内部结构
轴承座立体图
返回
分 析 视 图 ， 想 像 形 状
3、 分析尺寸
（1）找出长、宽、高三个方向的尺寸基准 （2）找出零件图中主要尺寸。
（3）分块分析零件图中其它尺寸。
A-A
长基准 宽基准
A
高基准
A
① 确 定 三 向 主 要 基 准
⒊ 分 析 尺 寸
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
A-A
长基准 宽基准
A
高基准
② 找 出 主 要 尺 寸:
A
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
体
重量 共
(图号)
张第 张
HT200
天津科技大学
A-A
A
③ 上 壳 体 尺 寸 :
32
2
A
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核
箱
比例
5、综合归纳
将零件的结构、形状、 尺寸标注和技术要求综合起 来，想象零件的全貌。
A-A
A
其余
长基准 宽基准
5 想综 像合 出考 箱 虑
A
技 术 要 求
未注圆角R2-R3; 未注倒角1X45°; 非加工表面涂漆。
高基准
体 的 总 体 情 况
38
设计 YHZ 制图 YHZ 描图 审核