机械制图完整图文课件-第8章零件图

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0
+
—
0
基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
例：一根轴的直径为600.015
公称尺寸: 60mm 上极限尺寸: 60.015mm 下极限尺寸: 59.985mm
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
思考并回答
公差带图：
上偏差 公差带
投射方向:
A
如图所示。
（2）选择其它视图
用左视图表达孔的分布情况。
二、典型零件的表达方法
3.叉架类零件 1） 功能和结构特点
功用：操纵、连接或支承。
结构：由工作部分、连接 部分、支承部分组 成。
2） 表达方法
● 零件的安放状态
一般工作状态。
● 投射方向
最能反映形状特点和相对 位置的方向。
通常需要两个或两个以上 的基本视图，辅以局部视图或 斜视图。用剖视图表达其内部 结构，对于连接部分可用断面 图表达其断面形状。
零件名称、数量、材料及必要签署。
8.2零件图的视图选择及典型零件的表达方法
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
一、零件图的视图选择
视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。
例：
设计基准
工艺基准
设计基准
三、合理标注尺寸应注意的几个问题
1.重要尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的 尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺 寸等。
c b
cd
正确！
错误！
三、合理标注尺寸应注意的几个问题
2.避免出现封闭尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺 寸链的形式。
下偏差 =下极限尺寸－公称尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
上偏差 下偏差 统称极限偏差
0.016
公差恒为 正
–0.008
最小极限尺寸 φ49.992 最大极限尺寸 φ50.008
基本尺寸 φ50
尺寸公差(简称公差): 允许尺寸的变动量。
偏差可 正可负
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
应避免构成封闭尺寸链。
正确！
错误！
三、合理标注尺寸应注意的几个问题
3.应考虑测量方便
B
C
不好！
A
C
好！
三、合理标注尺寸应注意的几个问题
15 20 15 20
4.应尽量符合加工顺序
(a)
C2
(b)
C2
合
不
理
4
合 理
31
加工顺序： 35
35
(1)车4×φ15退刀槽
(2)车φ20外圆及倒角
三、合理标注尺寸应注意的几个问题
机械制图
第八章 零件图
机械制图
【学习目标】了解零件图的内容；熟悉典型零 件的表达方法、尺寸标注、技术要求和工艺结构； 能够阅读和绘制简单的零件图。
【技能目标】通过本章的学习，应能阅读和绘 制零件图。要做到：视图选择正确、合理，表达 完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有 一定的技术要求。
本章内容
500.008
2. 尺寸公差
公称尺寸: 图样规范确定的理想 状态的尺寸。
极限尺寸: 尺寸要素许的两个 界限值。
上极限尺寸:尺寸要素允许 的最大值。
下极限尺寸: 尺寸要素允许 的最小值。
下极限尺寸 49.992 上极限尺寸 50.008
公称尺寸 50
+0.008
2. 尺寸公差
上偏差 =上极限尺寸－公称尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
（1） 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔
轴
孔的公差带在轴 的公差带之上
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最小间隙是零
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
过盈配合示意图
最大极限尺寸 最小极限尺寸
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
表面粗糙度符号及其含义
符号
意义及说明
基本图形符号，未指定工艺方法的表面
（单独使用无意义）
5.表面粗糙度要求在图样中的简化注法
(1)有相同表面粗糙度要求的简化注法
表面有相同的表面粗糙度要求时，其表面粗糙度代 号一般标注在图样标题栏的附近（不同要求的表面粗 糙度代号应直接标注在图形中）。在相同要求的表面 粗糙度代号后面应有：
在圆括号内给出基本符号
在圆括号内给出其他不 同的表面粗糙度要求
5.表面粗糙度要求在图样中的简化注法
8.1 零件概述 8.2 零件图的视图选择及典型
零件的表达方法 8.3 零件的尺寸标注 8.4 零件图上的技术要求 8.5 零件上常见的工艺结构 8.6 读零件图 本章小结
8.1 零件图概述
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴套类（齿轮轴）
齿轮轴
★ 盘盖类（齿轮、端盖）
4. 表面粗糙度要求在图样中的注法
(4)在不致引起误解时，表面粗 糙度代号可以标注在给定 的尺寸线上。
(5) 表面粗糙度代号可以标注 在几何公差框格的上方。
4. 表面粗糙度要求在图样中的注法
(6)圆柱和棱柱的表 面粗糙度代号只 标注一次。
如果每个棱柱表面由不 同的表面粗糙度要求， 则分别单独标注。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
φ20 φ20
4.配合 配合的概念 配合：公称尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
配合
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
形状特征。
2.其它视图的选择
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
☆视图选择应注意的问题：
1） 优先选用基本视图。
2） 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
3）尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
二、典型零件的表达方法
4. 箱体类零件 1） 功能和结构特点
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板 阀体
2） 表达方法
(1) 选择主视图
● 零件的安放状态 阀体的工作状态。
＋
0－
+0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006 0
-0.022
50
基本尺寸 φ50
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
50
-0.006 -0.022
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18
孔
零线
0-
基准孔 G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
基准轴
zc
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
基本偏差系列
(3)公差带代号
公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
视图选择前应分析零件：
1.几何形体、结构 要分清主要和次要形体
2.功用
形状与功用有关
3.加工方法
形状与加工方法有关
1.主视图的选择
1.零件的安放位置 加工状态（轴、盘类） 工作状态（支架、壳体类）
2.零件的投射方向 能清楚地表达主要形体的
(2)多个表面有共同要求的注法
用带字母的完整符号的简化注法 只用表面粗糙度符号的的简化注法
基本尺寸 (φ50)
二、极限与配合
为什么要制定极限 与配合标准?
1. 零件的互换性
同一批零件，不经挑选和辅 助加工，任取一个就可顺利地装 到机器上去并满足机器的性能要 求。
● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的 配合要求和尺寸极限。
5.合理标注毛坯尺寸
同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A：加工面 C
B、C、D：非加工面 C
8 8 34
48 8 34
42 48
D B
D B
A 合理
A 不合理
例:标注拔叉的尺寸
1.选择尺寸 基准
2.标注尺寸
8.4 零件图的技术要求
一、表面粗糙度
1.基本概念及术语 (1)表面粗糙度概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距 的峰谷所形成的微观几何形状特征。
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明
参数值及其有关规定的注写位置
3.表面粗糙度代号
表面粗糙度符号中注写了具体参数代号及参数值要求后， 称为表面粗糙度代号。
4. 表面粗糙度要求在图样中的注法
(1)表面粗糙度代号对每个表面一般只标注一次，并尽可能注 在相应尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注 的表面粗糙度代号是对完工零件表面的要求。 (2)表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向相 同。 (3) 表面粗糙度代号可标注在轮廓线上， 其符号从材料外指 向接触表面。必要时可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
（2）表面粗糙度的轮廓参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上 的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
Y X
o
L OX为基准线
Ra
2.表面粗糙度的图形符号 基本符号:
H2 H1
二、典型零件的表达方法
1. 轴套类零件 1）结构分析
由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为同 一轴线上数段直径不同的回转体组成，其轴向尺寸比 径向尺寸大，且常有键槽、倒角等结构。
端盖 齿轮 键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
2）表达方法
（1）选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线 水平放置。
A
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉销 螺母Fra bibliotek（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图
表达零件的 结构形状。 ⒉ 完整的尺寸
确定各部分 的大小和位置。 ⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。 ⒋ 标题栏
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。 由于每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因
此每个方向都有一个重要尺寸基准。在同一方向上还 可以有一个或几个与主要尺寸有尺寸联系的辅助基准。
二、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。
面基准: 常选择零件上较大的加工面、与其它零件
的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩 等。 线基准:
● 投射方向 最能反映形状特点
和相对位置的一面。
主视图
（2） 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图，
表达阀体主体部分
的外形特征、左侧
方形板形状及内孔
的结构等。
选择俯视图表达阀
B
体整体形状特征及
顶部扇形结构的形
状。
8.3 零件的尺寸标注
一、尺寸标注的基本要求
正确、完整、清晰、合理。
二、尺寸基准的选择
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
投射方向: 如图所示。
（2）选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
二、典型零件的表达方法
2. 盘盖类零件
1）结构分析
一般为回转体或其它平板形，厚度方向尺寸比 其它两个方向尺寸小。常带有凸台、凹坑、键槽 等结构。
齿轮
端盖
2）表达方法
（1）选择主视图
安放状态：
加工或工作状态以反映其厚度方向为 主视图。，