POLY树脂产品作业指导书
树脂工艺作业指导书
树脂工艺作业指导书作业指导书名目章节号名称版别日期页数页码一制模作业指导书A33-5二注浆作业指导书A46-9三洗坯作业指导书A210-11四修整作业指导书A312-14五彩绘作业指导书A315-17六包装作业指导书A318-20七品管作业指导书A321-231.0制模作业指导书1.1目的确保模具正常化、标准化生产，确保工厂生产打算进度，保证产品质量与竞争力，提升员工的素养。
1.2范围适用于树脂制模部门1.3内容1.3.1操作前的预备工作：1.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；1.3.1.2依据“生产进度指令表”，确定工作任务。
1.3.2操作步骤1.3.2.1依据“生产进度指令表”到样品室领取“客人签样”，再依据“客人签样”领取相对应的“模种”且要确定其是否变形，假设变形则要做修整动作，直至“模种”完全正确为止；1.3.2.2依据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间依据其产品类型，约为格外钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后认真参照原样做进一步的分析：依据产品的构造造型争论是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置〔下料槽的高度要依据其产品造型进展确定〕；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1 依据产品的构造造型进展确定是否制作何种类别的模具〔如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模〕；1.3.2.3.2，依据生产实际状况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开头，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种”整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小适宜的底板上，固定底板后开头堆土〔即走线〕，走线时其位置要适宜，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全掩盖，其厚度肯定要均匀，硅胶多小依据“模种”大小而定，硬化剂多小依据气温顺操作时间而定，把掩盖好硅胶的模种进展第一次抽真空，抽真空时间约为1 分钟左右，此工序所用时间约为30-40 分钟；1.3.2.3.4其次次刷胶：预备好纱布，待硅胶不再流淌时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶〔具体时间视其产品造型而定〕，直至纱布完全掩盖且扫面要光滑〔此时要加少量硅油〕，然后待其固化，此工序所用时间约为20-30 分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小适宜的木板使其四周固定，再把石膏灌注在里面〔灌注石膏时要将石膏粉参加水中，边搅拌边参加，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面〕；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板撤除并把石膏取下，用铲刀把四边进展修整，其外表要光滑平坦，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进展修补，最终把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。
树脂工艺作业指导书
树脂工艺作业指导书作业指导书目录1.0制模作业指导书1.1目的确保模具正常化、规范化生产，确保工厂生产计划进度，保证产品质量与竞争力，提升员工的素养。
1.2范围适用于树脂制模部门1.3内容1.3.1操作前的准备工作：1.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；1.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定工作任务。
1.3.2操作步骤1.3.2.1根据“生产进度指令表”到样品室领取“客人签样”，再根据“客人签样”领取相对应的“模种”且要确定其是否变形，若变形则要做修整动作，直至“模种”完全正确为止；1.3.2.2根据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间根据其产品类型，约为十分钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后仔细参照原样做进一步的分析：根据产品的结构造型研究是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置（下料槽的高度要根据其产品造型进行确定）；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1根据产品的结构造型进行确定是否制作何种类别的模具（如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模）；1.3.2.3.2，根据生产实际情况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开始，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种” 整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小合适的底板上，固定底板后开始堆土（即走线），走线时其位置要合适，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全覆盖，其厚度一定要均匀，硅胶多小根据“模种”大小而定，硬化剂多小根据气温和操作时间而定，把覆盖好硅胶的模种进行第一次抽真空，抽真空时间约为1分钟左右，此工序所用时间约为30-40分钟；1.3.2.3.4第二次刷胶：准备好纱布，待硅胶不再流动时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶（具体时间视其产品造型而定），直至纱布完全覆盖且扫面要光滑（此时要加少量硅油），然后待其固化，此工序所用时间约为20-30分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小合适的木板使其四面固定，再把石膏灌注在里面（灌注石膏时要将石膏粉加入水中，边搅拌边加入，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面）；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板拆除并把石膏取下，用铲刀把四边进行修整，其表面要光滑平整，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进行修补，最后把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。
加工和浇注环氧树脂安全作业指导书
加工和浇注环氧树脂安全作业指导书
1、环氧树脂、硬化剂等有毒化学药品应集中保管。
2 、配制复合物时，应在通风良好场所进行，人在上风地点搅拌。
施工人员避免连续工作，一般工作2～
3 天换班一次。
3、施工时应带塑料手套或医用手套。
工作完毕用酒精和肥皂洗手。
当皮肤接触固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净再用水洗。
禁止用丙酮、甲苯或香蕉水洗手。
4、在工作时间内不得抽烟、不得吃东西。
如发现头昏或疲劳时，应离开工作岗位到通风的地方休息。
树脂制版机作业指导书
每月保养：
1.机台内部黄油清除。
2.机台内部油孔加油。
3.紫外线灯检查。
4.电器、风扇除尘。
八、检验标准：
1.图文完整。
2.图文清晰。
3.图文无错漏。
处理方法：真空吸气要吸好。
3.图案、字体有凹点、少点。
处理方法：菲林、曝光膜上有灰尘;加长曝光时间。
4.渐变版有一条明显痕迹。
处理方法：减少曝光时间。（对策）
六、注意事项：
1.水箱没有水，不能加温。
2.出现紧急状况，请关闭电源。
3.制作前，检查每张菲林是否有错漏。
七、保养项目：
每日保养：
1.机台外观清洁。
7.开启曝光按钮进行曝光至时间到达（a.一般字体版曝光时间为80±5秒；b.较细字体版曝光时间为100±5秒；c.网点版曝光时间为130±5秒以上；d.镂空版曝光时间为40±5秒以上;e.渐变版曝光时间为130±5秒以上）。
8.关闭真空马达开关，卷开曝光膜。
9.取出树脂版，分开底片。
10.将树脂版有内容的一面正对自己贴在洗版座的胶层上，开启洗版按钮进行洗版至时间到达（a.一般字体的洗版时间为130±10秒;b.网点的洗版时间为110±10秒;c.掏空的洗版时间为150±10秒）。
四、制作：
1.检查菲林与图纸是否一致。
2.用软毛刷或用清水清理菲林片表面的灰尘及手印。
3.按底片的要求，裁出相应尺寸的树脂版。
4.底片光泽较差的一面是药膜面。
5.将树脂版的保护层撕开，叠上底片的药膜面。
6.开启真空马达，将树脂版、底片放在真空板中央，盖好曝光膜，视真空表显示真空压力：60CMHG±1CMHG。
11.将树脂版取出，用普通水冲至没有粘性。
树脂工艺品整修作业规范
1、细磨的工具必Βιβλιοθήκη 使用水性砂纸。2、细磨用的砂纸的选择：必须根据产品所要求的表面效果选择不同的砂纸型号。
3、表面光滑的产品，表面粗糙时先用400目打磨平，再用600目或更高目数的砂纸打磨光滑。
4、补第一道模时的被补表面，先用180目的水砂打磨平，再用400目磨细，最后用600目或更高目数的砂纸打磨光滑。
七、、注意事项
1、下班前要清理整顿自己的工作岗位，保持干净整齐，生产的产品放在规定的地方。
2、员工生产所使用的工具下班后交还组长保管。
3、离开车间要关掉所有的水、电、气和门。
八、整修常用工具
电动打磨机 平面打磨机 抛光机
气钉枪 美工刀 砂纸
九：白胚的修补工艺是由于前面的灌浆工艺和模具工艺的所造成的缺陷的补充。所以前面工序工艺越完善，后面的修补时间越少，而产品质量越好。这关系到我们产品的设计，模具的制作、产品的灌注等等经验的结晶。不是一朝一夕就能达到的。中国树脂工艺品网以我们丰富的经验为学员们少走弯路而搭建的平台。网上汇聚了上万条树脂产品生产过程中存在的问题和解决的方法。所以当你遇到问题，你可以到中国树脂工艺品网去查询，你一定会得到满意的答案。
标题
树脂工艺品修补作业指导书
编号
制订部门
生效日期
版次
页次
39
整修作业指导书
一、上岗前的准备
1、从组长出领处当天的生产计划和生产工具。
2、穿戴好劳保用品。
3、检查所需要的原材料是否到位。
二、补模的作业标准：
1、补模前先准备补模用的刀片（用锯片自制的），搅料用的硅胶、砂纸以及浆料。
2、员工在补模前看有没有本产品的样板，确认了样板后，照样板进行操作。
Poly Resin树脂产品培训资料-
POLY Resin树脂产品培训资料在工艺行业中应用广泛，其特性主要有：1、纹路构造复杂明显。
2、原材料易于回收利用，良品率高的矽利康可回利用。
3、生产设备投资相对较小，波丽产品较其他材质来说更易生动形象地表现事物，主要适宜圣诞系列、花园系列、家居摆饰、小吊饰等产品。
二、POLY产品主要原料由以下物料组成：1、POLY油（即树脂）分软POLY和普通两种，POLY油是产品中的主要成分。
2、石膏粉（化学名Caco3），与POLY油混合比例约为10：8。
3、彩绘油漆，主要有平光与亮光漆之分。
4、各种表面处理液：A：丙铜（洗脱表面粉状粘料）B：减液（Naco3）配制，洗去产品表面POLY 油，便于上色。
C：硬化剂（催化石粉与油硬化反应）D：天那水（即香蕉水，洗掉杂色及稀释油漆）。
E：渗剂水（用于产品表面，使其不易掉漆且有光泽）G：亮油（喷于产品表面，使其不易掉漆且有光泽）。
三、生产流程：雕模→制模→灌胚→修胚→彩绘→组装→包装1、雕模：根据客人的图稿或公司、工厂自行设计的图稿雕刻出所需的土模。
2、制模（分为包模、分片模）：A：原模-----将确认后的土模用矽利康及原模石膏制出原模（即母模）。
B：KS模----根据母模，用KS石膏制出KS模（公模）。
C：生产模---利用矽利康及生产模石膏制出生产模。
3、灌胚：将POLY油与石膏粉按所需比例（一般为8：10）调匀后再加入硬化剂搅拌后迅速注入已准备好的模具，而实心产品还需放入真空泵内抽真空，空心产品需固定于转盘上滚动，待胚体硬化凝固后方可脱模。
4、修胚A：剔除，磨平分片处的棱角及多余粘料B：将有轻微损伤、变形的产品可进行弥补。
C：碱液加入震荡口，荡洗胚体D：用清水漂洗胚体，然后再晾干供彩绘。
5、彩绘：根据签样或图稿提供的色系标准对胚体上色（喷色、书色、浸色等方式）。
6、组装：将各配件按要求有机地组合起来，并将粘连处补色，使其自然一体。
7、包装：对胚体形状、颜色及组装各方面进行全检后方可进入包装线进行包装，POLY产品的包装一般包材有保利龙、海棉、汽泡纸、纸板等。
聚酯工艺作业指导书
聚酯工艺作业指导书聚酯装置培训教材生产操作篇盛虹集团二期聚酯部2006.11.16罐区一﹑工艺叙述罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料﹑存放和输送单元。
分为码头罐区和中间罐区。
码头罐区负责EG卸料﹑存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。
中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。
EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。
DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。
二﹑流程图讲解详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。
三﹑控制系统本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。
卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。
四﹑开停车及正常操作本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。
开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。
码头罐区到中罐区的阀门关闭。
中罐区到聚酯车间的阀门关闭。
054-P01A/B的任一台泵﹑053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。
开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。
而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。
停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。
此时各个泵都处于停的状态。
若此时卸料则053-P02除外。
正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。
053-P02则正常进行卸料工作。
五﹑一般事故处理1﹑泵气蚀可能原因：(1)入口过滤器堵塞处理：切换泵清洗过滤器；(2)管线内有气体处理：停泵重新灌泵；(3)与别的泵抢量处理：错开使用时间（如54-P1与1-P 01）；使用独立的入口管线（如0 5 4 -P 0 1与1 0-P2）；(4)入口管线或叶轮堵塞处理：停泵清理疏通；(5)罐子液位太低处理：提高液位，保证入口量。
聚酯装置作业指导书
聚酯CP作业指导书目录一、通用手册1 适用范围2 聚酯装置界区组成3 原材料、燃料规格4 公用工程规格5 产品质量标准6 交接班制度7 安全操作规程二、TPA卸料和输送区1 工艺流程2 操作规程三、CP区1 工艺控制标准2 工艺原理3 工艺流程3.1添加剂配制3.2连续聚合工艺4 生产过程控制5 单元操作6 熔体交接规定7工作标准8停电处理方案及原则四、化验室1 过程控制质量标准2 原辅材料检验方法3 过程检测和测试方法4 聚酯产品的检测五、定期作业(附表)一、通用手册1 适用范围本作业指导书适用于中欣化纤有限公司聚酯分厂聚酯装置。
2聚酯装置界区组成① TPA卸料和输送区② CP区，包括：a)中控岗位b)CP现场岗位c)配制岗位d)切片输送和包装岗位③导生区a)罐区b)热媒区④化验室3 原材料、燃料规格3.1 TPA—对苯二甲酸3.1.1 性质：化学结构式：COOHCOOH分子式： C8H6O4分子量： 166.13外观：白色粉末 (结晶状)密度： 1510 kg/m3堆积密度： 800 kg/m3燃烧热： 762.2 kcal/mol溶解度可溶于二甲基甲酰胺、甲醇3.1.2 作用：聚酯主原料3.1.3 安全： TPA是一种粉末，在空气中能发生爆炸自燃点： 677 ℃爆炸浓度： 0.005% @ 680 ℃（空气中体积）3.1.4指标：分析项目指标酸值, mg KOH/g 673-677灰份, ppm 15 Max.铁含量, ppm 2 Max.金属含量, ppm 10 Max.水含量, % 0.1 Max.b值 1.6 Max.4-CBA, ppm 25 Max.PT酸, ppm 150 Max.平均粒径： M±10μm(M: 95～120 μ) 3.1.5包装： 1 T /袋-1.1T/袋3.1.6贮存要求：防潮3.2 EG (乙二醇)：3.2.1性质：分子式 C2H6O2分子量 62.07外观无色透明液体密度 1113kg/ m3 (25℃)溶点 -15.6 ℃沸点 197.4 ℃ (atm.)折射率 1.4316 - 1.4320(@20℃)汽化热 191 kcal/kg溶解度能以任何比例溶于水和乙醇3.2.2用途：聚酯主原料3.2.3安全：避免发生EG蒸汽泄漏空气中的安全浓度小于 100 ppm吸入EG蒸汽对肺、肾、中枢神经有害。
树脂车间作业指导书之投料准备
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15完全关闭，有无泄露，通往兑稀釜转料阀门完全关闭 检查反应釜内是否有树脂、异物， 检查反应釜温度、压力等指标，反应釜温度不可过高、压力处于常压状态， 反应釜灯光照正常、搅拌是否正常、搅拌叶是否松动 检查冷凝水是否正常，竖式冷凝器开启冷凝水，搅拌轴夹套冷却水开启，无泄漏 进料管阀门正确开启、与之相连通的其他相关釜阀门关闭 真空投料时、检查真空阀处于开启状态，放空阀（废气阀）处于关闭状态、同时检 查其他釜真空阀门处于完全关闭状态、有无漏气现象 投料泵运转正常、无泄漏，投料泵管道上相关阀门处于正确位置 检查静电夹是否正常， 对应计量槽内无物料、显示数字是（零） 计量槽至对应反应釜管道阀门开启灵活，所关联的其他釜阀门处于关闭状态 投料电子磅秤正常、并用标准砝码校准 检查生产工艺单所需液体物料已备齐，桶装液体物料需核对品种、桶数、包装规 格，非标准重量的要逐一称重 检查生产工艺单所列粉体物料是否备齐并放在指定位置，包括品种、包装规格、数 量、总重量，采用一人清点，一人复核，并记录在投料清单 投料作业员劳保用品是否穿戴完整：手套、口罩、围裙等
检查人
复核
备注
1、反应釜温度过高处理方法：1、开启底、面氮气10-15分钟，降低釜内溶剂蒸汽浓度 2、先投液体料中沸点比较高的物料，降低釜内温度
树脂加工修整作业指导书
树脂加工修整作业指导书4.1目的确保白坯产品的质量，加强管理，使该工序操作合理化、标准化，节约成本、减少浪费，从而提升产品的质量与竞争力，提升员工素养。
4.2范围适用于树脂修整部门4.3内容4.3.1操作前的准备工作：4.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；4.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定各班组的工作任务。
4.4操作步骤4.4.1磨底：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，磨底时要求其产品底部磨平水平线，“摆饰类”产品要求能站立平稳，其它产品应按造型而定，该圆滑的要求圆滑，需要细磨的产品应先粗磨再细磨，禁止边厚边薄或磨过头；4.4.2钻孔：严格对照“客人样品”，选择适当的钻头或正确配件进行工作和测试，一定要注意其孔径的大小、深度、角度及其位置，确认“首件样”无误之后方可批量生产（注：所有空心类产品均要钻孔，排水孔用4.0#钻头）；4.4.3修边：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，修边时，应顺其自然，恰当好处，不可伤到坯体而产生枪伤痕迹，应一次到位，不可修坏产品；4.4.4抛光（模线）：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，抛光时要求用力均匀，其效果要圆滑，禁止抛变形，砂纸的型号不得低于320#，不可抛坏产品；4.4.5补坯：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，补坯时要保持产品原有的造型，补后要求用毛笔刷光滑，避免残浆，如果其产品为淡彩效果的补坯时应用原浆，但固化剂切不可超量，以避免产品出现白斑、黄斑之现象；4.4.6打磨（水磨）：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，打磨时应根据产品的不同要求确定其光滑度，其砂纸型号不得低于320#，打磨后其产品上不得有残浆或水纹；4.5入库4.5.1最后一道工序完成后，按标准数量装筐；4.5.2装筐完毕后通知该部门品管进行质量检验，品管检验合合格后方可进仓，不合格产品退回各班组进行返修直至合格为止。
测试作业指导书
一、适用范围仪器/工具/材料本作业指导书适用用该工序的操作员以及技术员。
1、berger测试器二、作业流程2、标准片1、按照《设备开关机作业指导书》将设备开机，启动SCLOAD 软件，显示下面界面作业事项一、作业前注意事项1、着装是否正确2、检查工具、耗材是否缺失3、熟悉baccini测试系统2、打开强光开关，将Test2设备上的“MAN STEP AUT" 按钮打到MAN手动状态二、作业中注意事项1、在测试时，操作员工禁止眼睛看脉冲光源3、将标准电池片放到测试台上，按一下设备上的“OPEN-CLOSE CLAMPS"以免对眼睛造成伤害。
按钮，此时机械手夹紧电池片，然后再次按下该按钮，此时机械手松开。
2、探针要压在电池片的电极上,光强在970－1050，室温要求在20-26度之间，超出此范围时通知工艺工程师。
3、电池片由于某些原因要重新测试时，要重新建立一个文件夹。
4、探针下面的碎片要发现立即清除，并用洁4、按一下设备上的“OPEN-CLOSE PROBE"按钮，探针正好压在电池片的电极上净布将探针台面附近擦抹干净。
5、探针发现不能压在电池主栅线上时，立马通知设备工程师。
6、测试用标准电池片属于易碎物质，要轻拿轻放。
版本01Goldpoly专用作业指导书文件名称测试作业指导书适用部门电池文件编号编制制程制造文件发放原因批准适用对象作业员确认签名适用工序测试部门页码1日期5、点击黄色的测试按钮，进行测试6、按电脑上的测试参数按钮会显示一下对话框，按Monitor cell 后面的“…"按钮，跳出一个对话框后按“Edit"按钮，再按“Calibrate"按钮，跳出一个对话框后按“ok"按钮三、作业后注意事项1、流程卡填写是否正确2、工艺卫生是否做好顺序检查7、 以Isc为校准对象，我们输入标准电池片的短路电池值，按“OK”按钮1、工夹具是否完好无缺，仪器设备是否正常版本01文件名称测试作业指导书文件编号编制制程制造文件发放原因批准适用对象作业员确认签名适用工序测试部门页码2日期8、按一下对话框《Monitor cell 对话框》中的“ok"按钮，关闭对话框9、按一下对话框《Edit Monitor cell对话框》中的“close"按钮，关闭对话框。
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂测定作业指导 书
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂测定作业指导书共3页第1页1范围本作业指导书规定了悬浮法通用型聚氯乙烯树脂的外观、挥发物（包括水）含量、粘数及表观密度的测定方法。
2技术要求2.1外观：目视观察，白色粉末。
2.2技术指标3测定方法3.1挥发物（包括水）含量的测定（引用标准GB2914—82）3.1.1仪器：a)烘箱：110±2℃，略有自然通风；b)称量瓶：ф75x35mm玻璃称量瓶；c)分析天平：感量0.0001g；d)干燥器：盛有变色硅胶的玻璃干燥器。
3.1.2测试步骤：a）把干净的带盖称量瓶在110±2℃的烘箱中加热一小时后取出，置于干燥（精确到0.0001g）；器中冷却至室温，用分析天平称其重量为mb)用分析天平通过加量法称5g树脂均匀的铺在称量瓶底部，盖上瓶盖,称其重量为m1 (精确至0.0001 g)；c）把盛有树脂的称量瓶置于110±2℃的烘箱中，取下盖子后将称量瓶留在烘箱里，关上烘箱门烘一小时后取出，放入干燥器中冷却至室温，用分析天平准确称量，再加热半小时，同上操作，直至恒重（即连续称量相差不大于0.0005 g），称其重量为m2。
在转移和称量的过程中必须始终盖上盖子。
3.1.3计算结果挥发物（包括水）的百分含量V按下式计算，精确至小数点后两位。
V=[（m1-m2）/（m1-m0）]×100式中: m0 ---干燥的称量瓶的质量, g；m1 ---加热前树脂加称量瓶的质量, g；m2 ---加热恒重后的树脂加称量瓶的质量, g。
注:平行试样两结果的算术平均值作为挥发物（包括水）的百分含量。
如果两次测定的挥发物百分含量绝对值的差小于0.1%，就可采用,否则再进行试验，直至两数满足此要求为止。
如果得到这两个数的绝对值都小于0.3%，不管二者相差多大，都勿需重新测定。
3.2 粘数的测定（引用标准GB3401-82）3.2.1 溶剂环己酮（化学纯）3.2.2 仪器a）带磨口塞的椎形瓶，100mlb）酸式滴定管：50mlc）玻璃砂芯漏斗：2号烧结玻璃d）恒温水槽一套：温度保持25±0.05℃e）恒温水浴：使100 ml锥形瓶和它的内容物保持80-85℃的温度f）乌式粘度计：溶液流经时间要求在100秒以上g) 分析天平:感量为0.1mgh) 秒表：精确到0.1s3.2.3 试验步骤a)溶液的制备通过分析天平用减量法称0.125±0.005g干燥均匀的树脂,准确至0.002g,加入一定量的环己酮,配成0.005g/ml的溶液,同时用手轻轻摇动以免凝结成块,并在恒温水浴中保持80-85℃,溶解1小时,溶解完全后,取出锥形瓶冷却至室温,待用。
聚酯岗作业指导书
缩聚岗位作业指导书（一）岗位任务缩聚岗位的任务是负责将酯化段生产的对苯二甲酸二乙二醇酯，经逐渐提高真空度和升高温度的一段预缩聚和一段后缩聚，使单体聚合，制成聚酯熔体，然后送到切粒岗位或长丝装置。
（二）职责范围缩聚岗位的操作人员应维护，管理好从预缩反应器进料到最终缩聚反应器后的熔体过滤器（118-F01 ）后的熔体分配阀之间的（包括真空系统和所属的热煤加热系统）所有管线和设备，并熟练进行本岗位的正常操作和停车操作。
（三）工艺流程叙述缩聚由二段组成，即：预缩段和终缩段。
预缩反应器是一台全夹套立式反应器，由液相热煤盘管加热，气相热媒夹套保温，分为上下两个室，第二酯化反应器中的酯化物料首先依靠压差，进入预缩聚反应器上室，经过初步聚合反应后由上下室连接管道进入下室，在下室进一步进行缩聚反应，物料的酯化率达到99%以上、聚合度达到n=15〜28,然后由16泵经16F01送往终缩聚工序。
由于预缩反应器上室内的反应是在真空条件下进行的,受真空度变化的影响, 物料进入反应器后呈沸腾状态, 因此反应不需搅拌, 而是靠自身沸腾进行混合,从而使反应均匀进行。
预缩反应器上室有一手动柱塞阀,通过调节该阀的开度来调节上室的真空度。
预缩反应器下室内动力通过PR115024/PR215024 调节117-J01/217-J01乙二醇真空喷射泵EG蒸汽供量调节阀，控制其开度，调节EG蒸汽流量，达到达到真空度的目的，使115-R01/215-R01系统压力保持在设定值。
预缩反应过程中生成的乙二醇和少量水蒸汽不断被真空系统抽走，首先进入刮板冷凝器(115-E01/215-E01)，其内设刮板搅拌器，以除掉聚集在入口处的齐聚物块，蒸汽用35C的乙二醇液体喷淋冷却后一起流入EG液封罐(115-T01/215T01 )中，通入罐内的粗滤器溢流刮下来的齐聚物残渣大部分块状固体被粗滤网拦住。
沉积在液封罐套筒底部，定期排掉。
过滤后的EG用EG循环泵(115-P03/215P03)，给冷却器 (115-E02/215E02)冷却至35C左右，在喷淋系统中循环使用。
丙烯酸树脂操作规程(3篇)
第1篇一、概述丙烯酸树脂是一种广泛应用的合成树脂，具有优良的物理性能和化学稳定性。
在操作过程中，为确保安全、高效地使用丙烯酸树脂，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于丙烯酸树脂的生产、储存、运输、使用及维护等环节。
三、操作步骤1. 生产与储存（1）原材料准备：确保原材料质量合格，按照配方要求准确称量。
（2）混合搅拌：将称量好的原材料按照顺序加入混合器中，搅拌均匀。
（3）熟化：将混合好的物料熟化一段时间，以充分反应。
（4）储存：将熟化好的丙烯酸树脂储存于通风、干燥、避光的环境中，温度控制在10-30℃。
2. 运输（1）运输工具：使用密封良好的运输工具，避免物料泄露。
（2）运输环境：保持运输环境干燥、通风，避免阳光直射。
（3）注意事项：运输过程中，严禁与酸、碱、氧化剂等物质接触。
3. 使用（1）施工前准备：确保施工环境干燥、通风，避免阳光直射。
（2）施工方法：根据具体用途，选择合适的施工方法，如喷涂、涂刷、浸渍等。
（3）施工注意事项：a. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
b. 施工过程中，注意安全防护，佩戴手套、口罩等防护用品。
c. 施工结束后，及时清理施工现场，避免污染。
4. 维护与保养（1）储存环境：保持储存环境干燥、通风、避光。
（2）定期检查：定期检查丙烯酸树脂的质量，发现问题及时处理。
（3）密封储存：储存过程中，确保容器密封良好，避免空气进入。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉丙烯酸树脂的性质，了解相关安全知识。
2. 操作过程中，严禁与酸、碱、氧化剂等物质接触。
3. 操作人员应佩戴手套、口罩等防护用品，避免皮肤和呼吸道接触。
4. 如发生意外事故，立即采取相应措施，并及时就医。
五、应急处理1. 若丙烯酸树脂接触皮肤，立即用大量清水冲洗，并就医。
2. 若丙烯酸树脂接触眼睛，立即用清水冲洗，并就医。
3. 若丙烯酸树脂发生火灾，使用二氧化碳、泡沫等灭火器进行扑救。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家政策调整或技术更新，按新规定执行。
树脂工艺品制造作业指导书
环境管理体系认证树脂工艺品制造专业审核指导书1 基本目的本指导书适用于拉链制造专业/行业，对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为23.06.03的其他制造业；应用本指导书时必须识别适用性。
本指导书是根据GB/T24001-2004《环境管理体系规范与适用指南》，结合树脂工艺品制造专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。
随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。
2 适用范围本指导书主要适用于树脂工艺品的生产过程环境管理体系认证的现场审核。
3使用对象具备EMS审核员资格并直接从事EMS认证审核活动的审核人员、EMS审核技术专家。
4特征与工艺流程4.1行业概况及特点树脂工艺品是一种热硬化塑胶。
其可塑性好、表现力强，可制成各种造型逼真、色彩绚丽的工艺礼品或实用小器具。
树脂工艺品因其物美价廉而深受消费者的青睐。
4.2生产工艺树脂工艺品的生产工艺一般是：将不饱和树脂(含有苯乙烯苯等溶剂)、固化剂（环已酮、甲乙酮等）、石粉等经过拌料、注浆成型、抛光、碱洗、晒干、彩绘、检验、包装等工序生产而成。
其生产过程的主要环境因素有：各种机械噪声、拌料注浆过程的有机废气散发、抛光粉尘、碱洗废水、彩绘（包括喷漆）的有机废气、废模具产生的废石膏、废硅胶及废弃化学品包装物、废油漆、废油等。
树脂工艺品的生产工艺及污染物产生环节见图1。
5环境因素与控制措施树脂工艺品品种不同，其生产工艺也不尽相同，产生的污染源、污染物也不相同，造成的环境影响有区别，主要是水体污染、噪声污染、空气污染及固体废物排放。
审核员应首先了解其产品和工艺过程，按过程判断环境因素识别的充分性，并根据不同的污染因素、污染程度，确定其相应的处理的方法的合理性。
5.1废水树脂工艺品的废水主要是白坯碱泡后用高压水枪冲洗白坯表面残留的碱液和粉末产生的废水，废水的主要污染物为高pH、CODcr、SS等，废水采用中和、混凝沉淀的治理措施一般即可达标排放。
树脂加工制模作业指导书
树脂加工制模作业指导书1.1目的确保模具正常化、规范化生产，确保工厂生产计划进度，保证产品质量与竞争力，提升员工的素养。
1.2范围适用于树脂制模部门1.3内容1.3.1操作前的准备工作：1.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；1.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定工作任务。
1.3.2操作步骤1.3.2.1根据“生产进度指令表”到样品室领取“客人签样”，再根据“客人签样”领取相对应的“模种”且要确定其是否变形，若变形则要做修整动作，直至“模种”完全正确为止；1.3.2.2根据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间根据其产品类型，约为十分钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后仔细参照原样做进一步的分析：根据产品的结构造型研究是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置（下料槽的高度要根据其产品造型进行确定）；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1根据产品的结构造型进行确定是否制作何种类别的模具（如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模）；1.3.2.3.2，根据生产实际情况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开始，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种” 整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小合适的底板上，固定底板后开始堆土（即走线），走线时其位置要合适，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全覆盖，其厚度一定要均匀，硅胶多小根据“模种”大小而定，硬化剂多小根据气温和操作时间而定，把覆盖好硅胶的模种进行第一次抽真空，抽真空时间约为1分钟左右，此工序所用时间约为30-40分钟；1.3.2.3.4第二次刷胶：准备好纱布，待硅胶不再流动时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶（具体时间视其产品造型而定），直至纱布完全覆盖且扫面要光滑（此时要加少量硅油），然后待其固化，此工序所用时间约为20-30分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小合适的木板使其四面固定，再把石膏灌注在里面（灌注石膏时要将石膏粉加入水中，边搅拌边加入，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面）；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板拆除并把石膏取下，用铲刀把四边进行修整，其表面要光滑平整，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进行修补，最后把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。
树脂加工彩绘作业指导书
树脂加工彩绘作业指导书5.1目的确保产品上彩均匀，彩绘效果工整、过渡自然，其产品质量符合客人要求，不断提升整体彩绘品质，使彩绘作业操作标准化，系统化，合理化，从而能按质按量按时完成生产计划任务。
5.2范围适合树脂彩绘部门5.3内容5.3.1操作前的准备工作5.3.1.1检查好电源、电灯、风扇，准备好工作所需用品（如产品、油漆及笔、碟等工具）；5.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定各班组的工作任务。
5.4操作步骤5.4.1彩绘主管根据“生产进度指令表”安排各组的生产任务，各组长根据各自的生产任务到白坯仓库领取相应的产品，同时到“样品室”领取“样品”进行“首件样”的打样工作；5.4.2各组员工对新产品上线之前要做好坯体的自检工作，除了将产品表面的灰尘清理干净外，同时要将不良品挑选出来，不良品禁止彩绘；5.4.3“首件样”经过品管（或品管科长）确认后方可批量生产，同时各组长在上线前要根据确认好的“首件样”向员工交待彩绘过程中的重点及注意事项；5.4.4在生产过程中，各组长要按“首件样”做好巡线工作，及时纠正彩绘过程中的不良现象，同时避免重大品质事故；5.4.5各组产品下线时，员工要通知该组长对下线产品的数量和质量进行进一步确认，有问题的产品要立即进行返工，确认无误后方可通知品管进行检验，品管检验合格签字后方可进仓，不合格之产品要立即进行返修直到品管检验合格为止；5.4.6对于生产过程中的重大品质事故（不管是坯体的问题还是彩绘效果的问题），要及时反馈给相关管理人员，同时开具“品质异常连络单”，如果是彩绘本身的问题，要立即纠正并找出原因及预防措施，由品管跟踪查核并确认，各相关管理人员要积极配合。
5.5彩绘产品品质要求5.5.1底色要均匀，颜色要正确，彩绘工整，过渡要自然，有做其它效果的要按“客人签样”进行制作（如亮片、莹光粉等）；5.5.2禁止溢漆、漏彩、超界、色脏、积漆、上彩不到位。
5.6注意事项5.6.1一定要做好“首件样”的确认工作；5.6.2一定要做巡线的工作；5.6.3做好“5S”。
聚丙烯树脂产品手册
渤海商品交易所聚丙烯产品手册目录目录 (1)第一章品种概况 (1)1.1 聚丙烯特点 (1)1.2 聚丙烯分类 (1)1.3 聚丙烯生产工艺 (1)1.4 聚丙烯用途 (1)1.5 聚丙烯上下游产业链条 (2)1.6 聚丙烯质量标准 (2)第二章聚丙烯市场情况 (3)2.1 全球聚丙烯市场情况 (3)2.2 中国聚丙烯市场情况 (4)第三章聚丙烯的价格影响因素 (9)3.1 聚丙烯历史价格走势 (9)3.2 聚丙烯价格影响因素分析 (9)第四章渤海商品交易所聚丙烯（茂名）电子交易合同（示范）114.1 电子交易合同主要条款 (11)4.2 合约附件 (12)第五章渤海商品交易所业务细则及有关规定 (15)5.1 交易 (15)5.2 结算 (16)5.3 聚丙烯交收流程 (16)第一章品种概况1.1 聚丙烯特点英文名称：Polypropylene，简称 PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
聚丙烯可以制成各种工业部件、电器用品、建筑材料和日用品。
1.2聚丙烯分类聚丙烯按分子中甲基的空间位置不同分为等规、间规和无规三类。
按单体种类分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯：均聚聚丙烯是指在聚丙烯主链上只有一种链节；而共聚聚丙烯在主链上除丙烯链节外还分布着其它单体反应后形成的链节，共聚聚丙烯在很大程度上可以改变聚丙烯的性能。
1.3聚丙烯生产工艺目前，世界聚丙烯主要生产工艺有本体法和气相法，其中本体工艺占总生产能力的 56%，气相工艺占总生产能力的 30%，在新建装置中气相法工艺所占比例较大。
本体聚合工艺主要有三类代表技术:（1） Basell 的 Spheripol 工艺，采用液相/气相组合工艺，预聚和均聚采用液相环管反应器，共聚生产时再串联气相流化床反应器，该工艺的丙烯单程转化率为 55%-65%，产品的 MFR 范围 0.3-1860g/10min，生产抗冲共聚物的乙烯含量可以达到 25%；（2）三井的 Hypol 工艺，均聚反应在双釜串联的搅拌槽液相反应器中进行，共聚生产时再串联一个气相搅拌床反应器，该工艺的产品 MFR 范围 0.3-80g/10min，生产抗冲共聚物的乙烯含量可以达到 25%；（3）北欧化工的 Borstar 本体/气相工艺，采用环管反应器串联气相反应器生产均聚物，如生产共聚物时再串联一个或两个气相反应器，该工艺的产品 MFR 范围0.1-1200g/10min，可以生产双峰产品，生产抗冲共聚产品的乙烯含量可以达到30%.气相聚合工艺主要有四种专利技术：（1）BP-阿莫科气相工艺，采用卧式搅拌床单反应器，特殊的物料停留时间分布达到三反应器串联效果，反应热靠液体丙烯气化带走，丙烯单程转化率 I5%-20%，产品 MFR 范围 1-60g/10min，抗冲共聚产品的乙烯含量 5%-17%； (2 ) Novolen 工艺，采用立式搅拌床多反应器，均聚和共聚均气相聚合，产品不需闪蒸，产品的 MFR 范围 0.3-100g/10min，双反应器串联时可以生产抗冲共聚产品，其乙烯含量可以达到30%； (3) Unipol 工艺，采用气相流化床反应器，反应系统稳定而灵活，产品 MFR 范围0.5-100g/10min，生产抗冲共聚产品时的乙烯含量 21%。
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工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
七、检验
八、移料
1、根据产品质量要求的不同，选用相关的砂纸用手工打磨，让产品外观更美观自然(通常砂纸标号为120#、240#、360#、600#等)
2、电镀产品，必须用水磨表面要求特别严格，必须光滑，先用标号小一点有砂纸，再逐一用标号大一点的砂纸，直到符合电镀要求为止。
1、对加工好的工件进行自检。专人进行全检。把最后一道质量关，对遗漏的，没补到位的小小问题进行最后修正。
2、将加工好的工件发往下一工序加工。特别注意由于POLY树脂件本身属性(有硬度，没有韧性)在本车间加工或移料过程中，要做到轻拿轻放，规范放置以免损坏。
注：由于POLY树脂制品是由化工原料合成。有些辅料具有很大的腐蚀性，在操作过程中要特别留意比如，树脂硬化剂若不慎意外接触皮肤，将会溃烂，请即有大量清水洗净必要时看医生。树脂硬化剂与促进剂混合，将会燃烧，务必相互远离放置。氢氧化钠溶液亦是如此。
和碳酸钙按产品质量要求的不同而调配成的混合物(通常按1：1.2的比例，即一份树脂配1.2份重质碳酸钙)具体标准视工件加工难易而定，一般在1：(0.8----1.4)之间，在实际操作中灵活掌握
其次，是注浆。就是将调配好的大料加入一定比例硬化剂通过搅拌均匀再放入硅橡胶模具里面通过真空机真空处理而后固化成型的过程。
****有限公司
文件名称
POLY树脂产品作业指导书
文件编号
WI-PL-001
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
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工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、开模
2、注浆
三、药水处理及清洗
四、修边、磨底
五、修补
六、磨砂
根据开发部提供的模样，用硅橡胶(硅利康)、硅油为主原料做出符合质量要求的模具。首Leabharlann ，要调配大料。它是用不饱和聚脂树脂
1、合模处的模线通过修边后不是那么平滑，顺
畅，就要用原子灰将之刮平。
2、工件表面由于注浆过程中有少许汽孔或工件表面有少许变形现象的都同样要修复好
将补好的工件进行磨砂处理
真空机
空压机
真空机
搅拌机
磨底机
气动打磨枪
****有限公司
文件名称
POLY树脂产品作业指导书
文件编号
WI-PL-001
版本
A
生效日期
2018.12.1
将注浆成型的工件放入氢氧化钠溶液中浸泡约三十分钟，再用清水将工件表面彻底清洗干净其目的是处理掉工件表面的油性方便执色。药水的浓度在7：100左右。
就是将泡洗好的工件用磨底机将工件底部磨平，不能斜，不能偏，这就是磨底。再用气动打磨枪将工件的合模线处理掉，不能看到工件表有模线痕迹，这就是修边工序。
将磨底、修边好的工件进行表面处理修复。