环切法凿除桩头施工作业指导书
桩头环切施工工法
桩头环切施工工法桩头环切施工工法1. 引言1.1 背景在建筑工程中，桩基是一种常用的地基处理方法。
桩头环切施工工法是对桩基进行环切处理的一种技术。
本文档将详细介绍桩头环切施工工法的具体步骤和相关要点。
2. 施工前准备2.1 工程前勘察在施工前，需要进行工程前的勘察工作，包括地质调查、土层分析等，以确定桩头环切的深度和角度。
2.2 施工方案设计根据勘察结果，设计桩头环切的深度、直径、角度等参数，并制定详细的施工方案。
3. 施工过程3.1 材料准备准备桩头环切所需的材料，包括环切机、切环刀片、钢丝绳、高压水枪等。
3.2 安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，如佩戴安全帽、戴护目镜等，并设置警示标识。
3.3 环切施工使用环切机将桩头进行环切，根据设计要求进行深度和角度的控制。
同时使用高压水枪冲洗桩头内部，清除杂物和泥浆，确保环切质量。
3.4 桩头修整完成环切后，使用修整工具对桩头进行修整，确保底面平整，便于施工后续工序。
4. 施工验收4.1 环切质量检查对环切后的桩头进行质量检查，包括环切面平整度、环切深度等方面的检查。
4.2 施工记录对施工过程进行记录，包括环切深度、环切位置等信息，以备工程验收和后续施工参考。
5. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 桩头环切施工方案设计图纸- 环切机操作手册- 环切质量检查记录表格2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 桩基：一种常用的地基处理方法，通过将混凝土或钢筋桩钻入地下，增加地基的承载能力。
- 环切：在桩头部分进行切割处理，以达到一定的深度和角度，以适应后续施工需要。
环切法破除桩头施工工艺
环切法破除桩头施工工艺【范本1：实用型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 引言环切法破除桩头施工工艺是一种常用的桥梁施工技术，用于拆除旧桥墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、所需设备及注意事项。
2. 施工步骤2.1 制定施工方案在开始施工前，需要制定详细的施工方案。
方案应包括以下内容：- 施工区域的布置和临时交通组织。
- 施工过程中采取的安全措施。
- 施工所需的设备和材料。
2.2 准备设备2.2.1 使用环切机环切机是环切法施工的核心设备，具有锯片和推进装置。
在施工前，需要检查环切机的工作状态，确保其正常运转。
2.2.2 准备支撑材料和作业平台为了保证施工的安全性和稳定性，需要准备支撑材料和作业平台。
支撑材料可以是专用的托架或桩墩支撑器。
2.3 施工准备2.3.1 清理施工区域在开始施工前，需要清理施工区域，确保周围没有障碍物。
2.3.2 安装环切机根据施工方案，在合适的位置安装环切机，并调整其位置和角度，以便进行准确的切割。
3. 施工过程3.1 切割桩头根据环切机的操作说明，按照预定的切割路径，逐步切割桩头。
在切割过程中，需要注意操作的准确性和安全性。
3.2 移除切割部分待桩头切割完成后，需要移除切割部分，以便继续后续的施工工作。
4. 注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全应始终放在首位。
施工人员需穿戴好安全装备，并根据相关规定进行操作。
4.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4.3 质量控制切割的桩头需符合相关质量要求，如尺寸精度、切割面平整度等。
【范本2：科普型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 简介环切法破除桩头施工工艺是一种在桥梁施工中常用的技术，用于拆除桥梁墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、原理及适用范围。
2. 工艺原理环切法是利用环切机进行切割，通过锯片旋转切入物体，逐渐切割桩头，同时通过推进装置推动切割过程。
切割完桩头后，将其移除，以便进行后续的施工作业。
桩头破除工程作业指引
桩头破除工程作业指引—.目的明确桩头破除工程施工工艺控制流程，提升基础工程承台嵌入深度及钢筋锚固长度的合格率，从而提升桩头破除工程的观感和实体质量。
二.编制说明2.1本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
2.2本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T 301-2013《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T 187-20092.3本标准所附照片是表明需达到的最低标准，如本指引与施工图纸有冲突之处，以施工图纸为准。
Ξ.灌注桩破除桩头做法及注意事项：3.1桩头破除标准做法: 第一步：在桩身设置切割线，即图中红色带状区域（该区域底部应高于桩顶标局）15Cm ）;第二步：沿切割线凿开缺口，深度至钢筋。
注意不可损坏主筋；第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层,注意保护主筋；第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工，不可大角度弯折，更不可折断主筋；第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm , 不可往下钻影响桩头嵌入承台深度；第六步:将桩头破除混凝土提出,然后用人工凿除并清顶,桩头要平整，不得凸凹不平;见破桩头施工工艺流程图。
第七步：对桩顶进行清理及冲洗。
3.2桩头破除注意事项3.2.1凿桩头施工前应先向现场监理工程师报施工申请，并报审施工方案，现场监理工程师审查同意后方可施工。
3.2.2基础桩基施工完成后，碎需经28天养护。
桩磴达到养护龄期并经由相应专业资质的检测机构进行桩基检测合格后，方可进行下一步基础施工。
3.2.3清桩间土时，严格按照图纸、施工规范要求，根据图纸基础设计标高开挖，并应根据土质及清土深度放坡。
桩间清土工作面需满足施工要求并应有排水措施。
桩头环切凿除施工方案
目录目录 (I)第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章编制目的 (2)第四章施工组织 (2)第五章施工工艺 (4)第六章质量保证 (8)第七章安全文明施工措施 (9)第一章 工程概况1、工程概况2.1分区情况图1-1 地铁分区示意图地铁围护桩采用钻孔灌注桩，桩按直径分Φ1000、Φ1200三种，采用C30水下混凝土浇筑，最外侧钢筋净保护层厚度为70mm ，主筋需锚入冠梁，锚固长度不小于35d 。
本工程桩总数共计1510根。
第二章 编制依据第三章 编制目的钻孔灌注桩灌注混凝土时,桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度,而这一部分混凝土的强度较差。
为了保证桩头的质量，超灌高度控制为0.5m 。
那么当混凝土凝固以后，就要将顶超灌部分或酥松混凝土凿除，将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，进行桩基检测，保证暴露的桩头混凝土强度等级达到设计等级。
检测合格后，再进行下一步的施工。
破桩头是灌注桩施工的最后一道工序,也是保证桩基工程质量的关键工序。
为指导桩头凿除施工，控制施工质量，特编制本方案。
第四章 施工组织由于桩头环切凿除工作内容包含在各桩基施工队伍工程合同范围内，因此由各桩基队伍负责本单位施工桩基的桩头环切凿除工作。
1、工期安排由于本工程有航站楼以北、下穿航站楼、高架桥区间及与GTC结建区间，考虑到与其他标段工期影响，将地铁区域分为如下施工区段：（1）劳动力准备作业以组为单位，每组配一台空压机，两人清土，两人破桩头。
以每组每日完成四根考虑，所需劳动力如下表所示：配备大型挖土机4台，小型挖掘机15台，空压机33台，发电机6台，环刀13台。
（3）仪器准备水准仪4台，钢卷尺15把。
（4）材料准备油漆15桶，毛刷6把，锤子、钢钎各33把第五章施工工艺1、桩头环切施工工艺灌注桩混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可破除桩头。
为保证桩基伸入冠梁10cm，保证标高一致、桩头完整、平整等技术要求，本工程对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。
环切法凿除桩头施工作业指导书
**工程**合同段环切法凿除桩头施工作业指导书****工工程程有有限限公公司司****合合同同段段项项目目经经理理部部二二00一一六六年年四四月月目录一、概述 (1)二、主要施工方法 (1)三、施工工艺 (1)四、人员及施工机具配备 (7)五、质量控制 (8)六、安全措施 (8)七、环保措施 (9)1.概述桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。
2、主要施工方法基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。
再用手提切割机环切2道切割带。
确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。
然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
环切法凿除桩基桩头分区图如下所示：图1.环切法凿除桩基桩头分区图3、施工工艺3.1桩头破除前准备工作3.1.1、对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。
基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。
3.1.2、作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。
作业的相关责任落实到人。
3.1.3、特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。
3.1.4、安全技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。
交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。
3.2.施工工艺流程框图图2.环切法凿除桩基桩头施工流程框图3.3测量标记测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm 处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm 左右的带状区域称为关键施工区域）。
图3.测定桩顶标高并做好标记3.4桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
桩基桩头凿除施工作业指导书---小册子祥解
桩基桩头凿除施工作业指导书中国建筑第二工程局有限公司中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目前 言本工程共有桩基947根，桩径主要分别为1.2m 、1.5m 两种，采用C30钢筋混凝土。
中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目目 录一、施工方法 (1)二、注意事项 (3)三、劳动力组织 (5)四、安全及环保要求 (6)中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目一、施工方法1、施工顺序测量放线→环切桩头→剥离钢筋、破碎桩头→吊离桩头、人工修整→校直桩头钢筋→清洗桩头。
2、测量放线：测量人员根据桩基预留高度，确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果，将桩基顶标高用红油漆沿圆周方向划线标识，将该切割线以上20cm 处再标注一道线，该带状区域为切割区。
3、环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位环向切割3-5cm 深的切口，防止破桩头时凿掉桩边；注意：切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。
4、剥离钢筋、破碎桩头：上下环线切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，保证后续的风镐作业不会破坏钢筋保护，风中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，剥出桩头钢筋采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离，使钢筋向外侧微弯后，在桩顶标高以上3cm 处水平环向间距20cm 采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。
5、吊离桩头、人工修整：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；人工作业破除余下桩头至桩头标高，并露出新鲜混凝土，确保桩顶面平整、密实。
6、校直桩头钢筋。
7、清洗桩头。
中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目二、注意事项1、必须保证桩顶桩头平整，避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象，桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）2、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
桩顶环切及承台凿毛作业指导书
桩顶环切及承台凿毛作业指导书一、编制目的1.1、为了避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台部分桩基的高度、保护层和桩身的完整性，桥梁钻孔桩桩头凿除采用环切工艺。
1.2、为保证承台凿毛效果，提高承台与墩身的连接质量，准确控制凿毛范围，不损伤凿毛范围外的混凝土，承台凿毛采用环切工艺。
1.3、为保证CFG桩桩顶以下砼不受损伤，确保桩头整体受力，CFG桩桩头凿除采用环切法工艺。
二、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）《施工图设计文件》三、适用范围适用于新建昌赣铁路客运专线站前工程CGZQ-7标钻孔桩、CFG 桩桩头及承台凿除施工。
四、工艺流程4.1、钻孔桩、CFG桩桩头凿除施工工艺流程：4.2、承台凿毛施工工艺流程：测量放线、控制标高环向切割 开槽 环切深度是否合适 剥桩头 桩头切断 吊桩头 桩顶修整找平 清洗 检桩 循环 测量放线、画出切割环向切割 凿毛清扫 检验五、施工步骤5.1、钻孔桩、CFG桩桩头凿除施工步骤：5.1.1、测量放线：首先应逐桩进行高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶处用墨斗标出环向切割线。
5.1.2、环向切割：破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
5.1.3、开槽：切割后，在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽10cm左右，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。
5.1.4、剥桩头：剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
5.1.5、桩头切断：用小型凿岩机在设计桩顶10cm以上在四周水平钻孔，打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，钻孔角度严禁向下倾斜。
5.1.6、起吊桩头：采用吊车垂直向上起吊桩头，避免桩顶钢筋出现多处弯曲。
环切法凿除桩头施工作业指导书
**工程**合同段环切法凿除桩头施工作业指导书****工工程程有有限限公公司司****合合同同段段项项目目经经理理部部二二00一一六六年年四四月月目录一、概述 (1)二、主要施工方法 (1)三、施工工艺 (1)四、人员及施工机具配备 (7)五、质量控制 (8)六、安全措施 (8)七、环保措施 (9)1.概述桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。
2、主要施工方法基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。
再用手提切割机环切2道切割带。
确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。
然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
环切法凿除桩基桩头分区图如下所示：图1.环切法凿除桩基桩头分区图3、施工工艺桩头破除前准备工作对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。
基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。
作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。
作业的相关责任落实到人。
特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。
技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。
交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。
.施工工艺流程框图图2.环切法凿除桩基桩头施工流程框图测量标记测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm 处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm 左右的带状区域称为关键施工区域）。
图3.测定桩顶标高并做好标记桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
桩基桩头环切法施工方案
桩基桩头环切法施工方案1. 引言桩基桩头环切法是桩基施工中常见的施工方法之一。
本文档将详细介绍桩基桩头环切法的施工方案。
2. 施工原理桩基桩头环切法是通过切割桩头部分来达到减小桩身直径的方法。
采用该方法可以提高桩基承载力，在特殊情况下，也可以用于扩大桩身直径。
3. 施工步骤桩基桩头环切法的施工步骤如下：3.1 桩头标高确定根据设计要求，确定桩头的标高。
3.2 桩头切割在桩头部位进行切割，使其直径减小。
切割方法可以选择使用机械切割工具或者手工切割工具。
3.3 切割深度控制根据设计要求，控制切割深度，确保桩头环切的准确性和一致性。
3.4 环切面处理在切割后的桩头表面进行处理，保证桩身和桩头的连接紧密，确保施工质量。
3.5 验收根据设计要求，进行桩基桩头环切法的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工要点在桩基桩头环切法的施工过程中，需要注意以下要点：4.1 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，熟悉桩基桩头环切法的施工要求和操作方法，确保施工安全和质量。
4.2 施工设备准备准备好所需的切割工具和设备，并进行检查和测试，确保设备正常运行，以便顺利进行切割工作。
4.3 施工现场准备清理施工现场，确保桩基周围没有杂物和障碍物，以便进行切割作业。
4.4 切割深度控制控制切割深度，避免过深或者不足的切割，确保桩头环切的准确性和质量。
4.5 安全注意事项在使用切割工具时，注意安全防护措施，避免意外伤害。
5. 施工注意事项在桩基桩头环切法的施工过程中，需要注意以下事项：5.1 桩头环切的精度桩头环切的精度对于桩基施工质量至关重要。
控制切割深度和切割位置，确保桩身和桩头的连接紧密，并符合设计要求。
5.2 环切面处理切割后的桩头表面需要进行处理，确保桩头与桩身之间的连接紧密，并符合设计要求。
5.3 施工质量验收进行桩基桩头环切法的验收工作，通过检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
6. 结论桩基桩头环切法是一种常见的桩基施工方法，通过切割桩头部分来达到减小桩身直径的目的。
钻孔桩桩头环切施工
钻孔桩桩头环切施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桩头凿除施工。
二、作业内容本工艺主要作业内容有：基坑开挖、高程测量、环向切缝、剥离钢筋、切断桩头、修整桩头等。
三、质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）四、工艺流程图图1 桩头环切凿除工艺流程五、工艺步骤及质量控制1.施工准备钢筋笼制作：为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安装PVC管。
如图2所示。
钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。
图 2 钢筋锚入承台设置2.基坑开挖待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
图3 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于 1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图3。
3.标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图4。
图4 确定切割线4.环向切缝、钢筋剥离切割前有技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图5。
5.钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
双刀环切破除桩头施工工法
双刀环切破除桩头施工工法双刀环切破除桩头施工工法一、前言双刀环切破除桩头施工工法是一种用于拆除混凝土桩头的创新技术。
该工法通过使用专业化机具设备和科学的施工工艺原理，能够高效、精确地拆除不同直径和材质的桩头。
本文将对双刀环切破除桩头施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点双刀环切破除桩头施工工法具有以下特点：1. 高效快速：该工法采用机械化作业，可以实现对桩头的快速拆除，大大提高施工效率。
2. 精确控制：通过精密的机具设备，能够实现对桩头的精确切割和控制，减少对周边结构的影响。
3. 适应性强：能够适应各种不同直径和材质的桩头，具有广泛的适用范围。
4. 施工过程环保：使用该工法可以减少噪音、振动等对环境的影响，符合施工环保要求。
三、适应范围双刀环切破除桩头施工工法适用于各类建筑施工工程中混凝土桩的拆除，尤其适用于需要精确控制拆除范围和对周边结构影响较小的场合。
四、工艺原理双刀环切破除桩头工法通过采用刀具对桩头进行环切割，然后通过力的作用将桩头从地下松动并取出。
具体工艺原理如下：1. 选择合适的刀具：根据不同桩头直径和材质选择相应的刀具，确保能够完整切割桩头。
2. 施工工艺控制：根据实际施工需要，设置好切割深度和切割线，采取双刀同时作业的方式进行切割，以提高施工效率。
3. 桩头拆除：通过切割后的桩头松动，再结合机具设备的力作用，将桩头从地下取出。
五、施工工艺双刀环切破除桩头施工的具体过程分为以下几个阶段：1. 预备工作：包括调查勘测、确定切割线、安装设备等。
2. 切割桩头：根据设计要求，采用双刀环切方式对桩头进行切割。
3. 松动桩头：通过机具设备施加力的作用，使切割后的桩头松动。
4. 取出桩头：使用机具设备将松动的桩头从地下取出。
六、劳动组织双刀环切破除桩头施工需要具备相应的劳动力和管理人员，确保施工过程的协调和安全。
环切七步法破除桩头工艺
环切七步法破除桩头工艺(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除环切七步法破除桩头工艺一、理论工艺工法二、工地施工实例与理论对比分析1、第一、二步放样环切线以及工具环切线及切环切工理论环切宽度（10-15cm）而在实际施工中只切割了切口。
弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐，会有缺口。
严格按照理论做法施工第一、二步能够保证切口更整齐规范。
2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层，掰开钢筋。
剥离要点：倾斜风镐钻眼、后在两个孔内正在彻底剥离切已经彻底剥离了切口处保护层混凝土、并实际施工都能按理论流程完成。
关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离，是下一步加钻顶断的前提。
剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示。
3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm的孔，深度基本接近二分之一桩径为最佳。
用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑。
最后修整桩顶平面，清理松散混凝土。
夹入孔穿入吊具2个加钻顶断孔吊车提出的桩实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准。
过浅会造成桩头出现鼓包混凝土，给修整带来困难。
若深度合适，顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm。
三、施工设备及功效工费。
实际施工过程一个工作面需要：2个工人，1台2立方空压机和风镐风抢（钻）等小工具。
一台设备8小时能完成2个桩头破除。
每个桩头承包工费平均350元（1.6米直径目前单价400元）。
若数量大单工序承包合理单价应该（1.2m、300元；1.6m、350元;1.8m、400元）。
若桩头过高需要加倍增加费用。
施工队夜间不加班，因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块，出现不安全事故。
破桩头作业指导书
破桩头作业指导书
1、待钻孔灌注桩施工完成砼龄期满足7天，同体养护砼试块强度达设计强度70%以上时，即可开展桩头破除工序。
2、人工或机械开挖桩位基坑，如有系梁、承台的，开挖工作面尽量满足下步施工要求。
如系梁的横向联系部分同步开挖。
3、桩体周围挖至略低于设计标高为宜，便于桩头破除后系梁、承台的底部垫层的施工，基坑视土质、含水量等情况，适当预留1：1.5左右的坡度。
必要时在系梁、承台外缘留集水坑。
4、在桩体设计标高的周围，用手持式切割机沿周边先切割一圈2-6cm深的断裂槽，然后用风镐等机具开展桩头破除的施工，可以采取依次凿除砼的方法；也可以采取先将桩头部分周围主筋凿出，在设计标高位置上方破除，整体端除。
5、桩头力求强度均匀，砼颜色基本一致，在桩体某个部位强度不足时，继续凿除，直至强度符合要求为止（将来与系梁、承台一同浇注）。
6、桩顶面以桩中心略高于周围部分为佳，便于桩头冲洗排水；桩顶面在钢筋以里、周边约120°夹角均布，磨光三个φ10cm左右的平面，便于桩基检测使用。
7、接桩头桩基检测合格后，一般在接桩头前，彻底清理干净桩顶松散砼，桩柱式的在系梁内将立柱钢筋每根对应桩顶外露筋焊接，并完成桩柱变径，注意控制变径要平缓(必须人工扳手操作)，杜绝气焊“烤弯”；承台肋板式的，在承台钢筋绑扎完毕，重新放样，安装肋板钢筋，控制预埋锚固长度。
钻孔桩施工技术交底书邢汾高速公路邢台至冀晋界段L2合同时间。
桥梁工程桩基桩头凿除作业指导书
桥梁工程桩基桩头凿除作业指导书为加强质量控制，进一步规范施工，确保桩基顶面混凝土完整、表面平整、钢筋保护层不被破坏的效果，保证桩头凿除达到规范要求，制定以下施工方法。
一、施工顺序：测量放线→环切桩头→剥离钢筋、破碎桩头→吊离桩头、人工修整→校直桩头钢筋→清洗桩头。
1.测量放线：测量人员根据桩基预留高度，确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果，将桩基顶标高用红油漆沿圆周方向划线标识，将该切割线以上20cm处再标注一道线，该带状区域为切割区。
2.环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边；注意：切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。
3.剥离钢筋、破碎桩头：上下环线切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，保证后续的风镐作业不会破坏钢筋保护，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，剥出桩头钢筋采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离，使钢筋向外侧微弯后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。
4.吊离桩头、人工修整：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；人工作业破除余下桩头至桩头标高，并露出新鲜混凝土，确保桩顶面平整、密实。
5.校直桩头钢筋。
6.清洗桩头。
二、桩头凿除施工注意事项1.必须保证桩顶桩头平整，避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象，桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）2.桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲，钢筋弯折不得超过15°。
3.破除桩头过程中要保护声测管的完整性不被破坏。
4.灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。
桩基环切法施工作业指导书
桩基环切法施工作业指导书1. 适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-4标桥梁桩基桩头环切施工作业。
2. 作业准备2.1 内业准备(1)作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习，同时要仔细阅读施工图纸，熟悉标准和技术标准。
(2)做好专项施工技术交底，对施工人员进行施工安全质量、施工工艺培训，考核合格后方可上岗。
2.2 外业准备(1)承台基坑开挖:测量组放样出承台开挖线，采用机械配合人工开挖。
检查坑壁稳定性，根据需要进行放坡、支护，核对承台底地质情况，与设计不符时及时与监理、设计单位联系。
(2)按照施工设计图纸及施工方案的要求，准备施工机械设备，清除基坑底杂物、淤泥，浇筑混凝土垫层；(3)施工放样：复测高程控制点及控制网和导线控制网，测出实际桩顶标高，由此计算破桩高度并在桩身上画出切缝线。
3. 技术要求破除后的桩头应平整，桩顶标高应与设计桩顶标高相同。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工顺序为：用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切 2 道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。
采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
如图 4-1 所示。
图4-1 环切法施工示意图4.2 工艺流程图4-2环切法施工工艺流程图4.2.1 场地机具准备基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机、切割机、空压机、风镐、水准仪、吊车就位。
测量放样测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高〔即深入承台 10cm 位置〕测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线〔及切割带〕，在第一道红线上方 10cm 处在画一道粗红线〔及切割线〕，并在桩顶伸入位置设置 10～15cm 的切割带，红色带状区域〔宽度为 10～15cm〕，如图 4-3 所示。
图4-3红线切割带示意图4.2.3 桩头钢筋位置测定在切割之前，根据桩头外露钢筋确定保护层的厚度，由此确定切缝深度，防止破坏桩身钢筋。
4.2.4 切缝用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。
桩头凿除作业指导书
（3）进入施工现场必须佩戴好安全帽及作业安全防护用具，严禁酒后作业。
（4）基坑周围设置围栏和醒目警示标志，夜间设置红色警示灯。
（5）多班人员清凿时，注意保持安全距离。基坑外应让吊车用绳索将桩头拉紧固定，四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的混凝土剥落。主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进15～20cm，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重机将凿出的桩头移除（可分层进行）。也可采用风镐逐块凿除的方法。
对于需声测检测的桩基（有效桩长＞40m），施工桩基砼前声测管内必须灌满水，顶部用钢板焊接封口，被检桩基的混凝土龄期大于14天，桩头凿除后，声测管要等高平齐，高出桩顶面不少于30cm。注意声测管端口要圆顺平滑，不得采用折断的方式把端口弄弯或弄扁。准备检测的前一天，用自制的测锤（测锤制作：测锤采用三根直径为16mm的圆钢等边三角形布置焊接而成，长度不≥50cm）逐根进行检查，确保声测管畅通。如出现不通的情况，可采用长钢筋进行疏通，如是泥浆沉淀则采用循环水进行清孔。
5.1.2场地准备
场地基本平整，基坑标高符合完毕，边坡符合安全要求。
5.2工艺流程图
桩头凿除工艺流程
5.3施工步骤
（1）承台基坑开挖达到设计高程后，测量确定桩头伸入承台15cm的标高，并用红油漆标记，标记沿桩体四周布置清晰。
（2）桩头凿除可采用机械结合人工凿除。为了保证桩头凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须人工凿除。
附件一：中铁十四局集团有限公司邯黄铁路工程项目经理部一分部
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环切法凿除桩头施工作
业指导书
LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
**工程
**合同段
环切法凿除桩头施工作业指导书
****工工程程有有限限公公司司
****合合同同段段项项目目经经理理部部
二二00一一六六年年四四月
月
目录
一、概述 (1)
二、主要施工方法 (1)
三、施工工艺 (1)
四、人员及施工机具配备 (7)
五、质量控制 (8)
六、安全措施 (8)
七、环保措施 (9)
1.概述
桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。
2、主要施工方法
基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。
再用手提切割机环切2道切割带。
确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。
然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
环切法凿除桩基桩头分区图如下所示：图1.环切法凿除桩基桩头分区图
3、施工工艺
桩头破除前准备工作
对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。
基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。
作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。
作业的相关责任落实到人。
特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。
技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。
交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。
.施工工艺流程框图
图2.环切法凿除桩基桩头施工流程框图
测量标记
测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm左右的带状区域称为关键施工区域）。
图3.测定桩顶标高并做好标记
桩头钢筋位置测定
在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
图4.测定桩顶钢筋保护层并做好标记
切缝
用手持混凝土切割机沿墨线切割，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度～，不得切割到桩基钢筋。
设定切割线的目的是为了在下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。
图5.沿切割线切割环形凿除区
凿出钢筋混凝土保护层
凿除关键施工区域混凝土
人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，不断加深该处缺口，也就是设计要求桩顶上方10cm左右处的混凝土，为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体。
凿除无效桩体钢筋外混凝土
关键施工区域桩基保护层混凝土凿除后，然后用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。
风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋。
所有露出的钢筋均向外侧微弯偏离角度不大于10o～20o），便于后续施工。
图6.环形剥离混凝土保护层
加钻顶断桩头
沿着桩顶切割线头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为10～20cm（桩身直径以计，更大的桩径按实际情况确定缺口深度）。
风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。
即钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
该步操作是整个破桩过程的关键，大约需要20—30分钟。
加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。
在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以使上方的无效桩体断裂，且断头平齐。
图7.加钻顶断桩头
混凝土块吊离
先找出桩头重心的基本位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。
吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。
桩头清理及调顺钢筋
人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
桩头调离后及时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。
弯曲钢筋采用钢筋扳手人工进行调直，禁止使用氧焊高温加热后弯折。
图8.桩顶清理及调直钢筋
桩头破除步骤汇总桩头破除过程步骤图如下：
图9.桩头破除过程步骤图
4.人员及施工机具配备
现场技术管理人员1人，测量班3人，每组作业人员2人。
每天能破除2～3个（对桩径Φ160cm以下）。
施工机具配备表：
5.质量控制
、开挖过程中严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖，并保证桩头嵌入系梁、承台不小于设计深度；
、风镐破除桩头时，混凝土强度不小于10Mpa。
、切割线施工时，严禁切割机切到钢筋；
、风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；
、关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；
、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差±5mm；
、标高要符合设计要求，严禁钢筋外边7cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。
6.安全措施
、基坑开挖完毕，应在基坑四角预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基坑；
、在基坑坡脚作业时必须设有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
、施工机具接线必须由电工作业，严禁私自连接。
特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
、操作人员按照空压机、手持混凝土切割机、凿岩打孔机等机械说明规定，严格执行作业前的检查制度和作业中加强观察制度，作业后的检查保养制度。
、桩头凿除人员佩戴好安全帽等防护物品。
、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全。
、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志。
、吊装作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头。
7.环保措施
执行标准
《中华人民共和国环境保护法》
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》
环境保护控制措施
桩头凿除完成后，残余的混凝土要统一处理，严禁堆放现场，阻塞道路交通。
并做好防护排水工作。
采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震动部件的噪音。