塑料粒子来料检验基准
塑料粒子原材料检查规范
C．若有不合格，立即联络供应商，并作退货处理
编制：品管部审核：/批准：虞春良
塑料粒子进货检验规范
1.0目的:
规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2.0范围:
本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的常规检验。
作业内容:
每批次原料进货厂方必须提供质检报告。
塑料原材料常规检验规范来自序号检验项目检测规定及方式
检测设备（手段）
标准要求或规范
检验件数
1
包装要求
抽样1袋包装袋，拆开包装线，仔细观察包装内、外结构。
1~2袋
4
塑料原材料颜色
分别拆开1~2袋包装袋，取出塑料粒子少许，对比各袋内塑料粒的色泽。并用前一批同型号的塑料粒作比较。
目测
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子色泽无明显差别，没有杂质
1~2袋
前后批次
5
有害物质检测
每批次取至少8g
X-Ray荧光分析仪
有害物质在规定范围内
≥8g
检查要求:
A.每批进货抽查合格率达到100%，才可放行入库。
目测、手感
包装袋必须完整，外袋为牢固的牛皮纸，原材料须密封，未受潮或污染。
1袋
2
标志
观察外包装袋上标注的字样，并作下记录。
目测
包装袋应标明生产厂家，产品名称、牌号、批号、净重量标志
3-5袋
3
塑料原材料外观
分别拆开1~2袋包装袋，取出塑料粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小
目测、手感
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子颗粒度大小均匀，无明显差别
(塑料原料)原材料进料检验标准
注塑机 样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机 引起的缺陷。
目测 比对样品
目测
目测、手感 比对样品
在40W日光灯光源照射下，观 察产品，用眼直视产品表面，距离 为 30cm-35cm；为观察到整个产品 表面的情况，应平移产品，而不应 移动眼。
目测 比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测 样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类 ） 牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号 讯息。
目测、手感
（ A 类 ） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜 色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5
塑胶件来料检验标准
塑胶件来料检验标准一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。
（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。
四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
八、引用标准：8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表8.2 GB98384-88 跌落实验标准。
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
塑胶粒系列进料检验规范
1次/5原材批
0
1.使用取样工具从袋中取出约6-10g原材料，进行塑胶料熔融指数检测
核准：审核：制定：
3.如客户来料此项可不检验
材质证明(COA)
目视
1次/原材批
0
1.没有材质证明(COA)，禁止检货验收
2.需确认材质证明(COA)内容同物料的一致性(如：规格型号、批号等)
3.如客户来料此项可不检验
外观(包装标示)
目视
1-5袋全检
5袋以上確認最上面一层(5袋以上)及包装四周
0
1.料号同实物一致（采购单同实物的一致性）
人员资格
人员鉴别
人员
IQC、IQC组长
鉴别者
组长
方法
考核
程序操作
1.核对材质/等级/色号与实物是否相符
2.若为不合格则依不合格品处理程序作业
注意事项
1.包装：a.包装若破损、撞伤、潮湿则停止检验,工程师需立即知会采购及供货商,同步依不合格品处理程序作业
品质特性Байду номын сангаас
料号
品名
检验项目
检验工具
抽样数( n )
2.外包装无破损、撞伤、潮湿
外观(实物)
目视
1袋/原材批
0
1.塑胶粒颜色均一，不可有杂质,使用取样工具从袋中取出约20-40g装入PE袋中，手持袋口左右摇动5个来回，
颗粒大小
卡尺
1袋/原材批
0
1.不同材料、不同厂家塑胶粒大小和形态不完全一致
2.同批号塑胶粒连续取样5PCS,其长度最大差异需在3mm
MI测试
拒收数( c )
备注
塑料粒
塑料粒
HSF报告
塑料件检验基准书
√
漆层厚度 涂层厚度要求为50±10um
厚度不符合要求
√
漆层附着 用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用 力测试 3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，
超过15％的涂层脱落
√
用一支2H铅笔倾向涂层表面45度方向用0.5Kg的力划
涂层硬度 线，分别在三处划三条，然后擦拭干净，查看表面应 表面有清晰的划痕，且擦拭不掉
√
耐黄变 测试
PBT料120±5℃
颜色相关参数与样板对比在公差范 围内：
超出公差范围
√
ΔE＜1.5
钛金底盖:
120±5℃ 抗拉力＞30N,抗压力＞150N (针对节能灯)
抗拉力＜30N 抗压力＜150N
√
(或按图纸要求)
六、相关文件：
文件名称
塑料件检验基准书
制订/日期
审核/日期
受控图纸或承认书 《IQC检验作业规范》 七、记录表单： 《进料检验报告》
文件编号： 版本： 版次:00
批准/日期
移离灼热丝30秒后继续燃烧涂层厚度要求为5010um漆层附着力测试用百格刀或介刀在样品表面划1mm1mm方格然后用3m胶平整粘帖在样品表面用手指来回按压24次使胶纸与样品表面紧贴1分钟后用手拉住胶纸一端使之与测试面成45度角迅速往上提拉胶纸使其离开测试样品测试后样品表面处理脱落面积不得大于15超过15的涂层脱落用一支2h铅笔倾向涂层表面45度方向用05kg的力划线分别在三处划三条然后擦拭干净查看表面应无划痕
√
无划痕。
组合后以1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂 水平自由落地出现裂纹，破裂
√
跌落
测试
将有螺柱的单个产品打上螺丝后1M高水平自由落地， 无爆裂，螺丝柱断裂
塑胶粒子来料检验规范
II级
√
1.5
目视
√
符合产品要求；
√
5PCS成品
0收1退 积分球 √
符合ROHS管控要求；
√ 报告有效性确认 0收1退
√
√
抽样水准
GB/T2828.1-2012 II级
制定 AQL值
制订部门
品质安全部 检验方法/ 缺陷判定标准 检测仪器 CR MA MI
0.4
目视
√
与样品一致；
√
5包
0收1退
பைடு நூலகம்目视 √
符合承认书要求；
√
1包
0收1退
目视 √
按承认书要求测试及判定；
√
1包
0收1退 密度计 √
按承认书要求测试及判定；
√
0收1退 首次外检 √
按承认书要求测试及判定； 按承认书要求测试及判定；
√
√
5KG
0收1退 首次外检 √ 0收1退 首次外检 √
按承认书要求测试及判定；
√
0收1退 首次外检 √
按承认书要求测试及判定；
√
0收1退 首次外检 √
外包装标示齐全、清晰，不可有漏标示、无标 示等现象
√
GB/T2828.1-2012
1.5
目视
√
包装无破损、渗水；
文件编号 版本版次
1 检验项目
物理性能
SF/C-D1-026
页次 1/1
外观 颜色 材质
密度 拉伸强度 弯曲强度 缺口冲击强度 熔融指数 阻燃
包装
透光率 环保
文件名称
制订日期 2018.11.5 修订日期
批准
塑胶粒子来料检验规范
检验内容
塑料颗粒检验通用标准
塑料颗粒检验通用标准1. 外观检验外观检验主要对塑料颗粒的形状、色泽、表面光洁度、有无气泡、杂质等进行检查。
合格的塑料颗粒应呈均匀的色泽，无气泡和杂质，形状应符合规格要求。
2. 尺寸检验尺寸检验主要对塑料颗粒的长度、宽度、厚度等尺寸进行检查，以确保其符合生产和使用要求。
使用精确的测量仪器进行测量，并按照规定的尺寸范围进行评估。
3. 材质检验材质检验主要是通过物理和化学方法来确定塑料颗粒的材质和类型。
通常采用红外光谱法（IR）、核磁共振法（NMR）或热裂解气相色谱法（TP-GC）等方法进行鉴定。
4. 纯度检验纯度检验主要是对塑料颗粒中的杂质和污染物进行检测，以确保其纯度和质量。
可采用光谱分析、气相色谱等方法进行测定。
5. 性能测试性能测试主要包括力学性能、热性能、电性能、光学性能等方面的测试。
例如，拉伸强度、弯曲强度、热变形温度、电阻率、透光率等。
根据产品要求选择合适的测试项目和标准进行检测。
6. 化学成分分析化学成分分析主要是对塑料颗粒中的化学元素和化合物进行分析和鉴定。
通常采用光谱分析、质谱分析等方法进行测定。
7. 表面结构检测表面结构检测主要对塑料颗粒的表面形貌和结构进行观察和分析，以了解其表面特性和结构特征。
可采用扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）等方法进行检测。
8. 杂质含量检测杂质含量检测主要是对塑料颗粒中的杂质和污染物含量进行测定，以确保其符合相关标准和要求。
可采用光谱分析、色谱分析等方法进行测定。
9. 密度检测密度检测主要是通过测量塑料颗粒的体积和质量来确定其密度。
使用精确的测量仪器进行测量，并按照规定的密度范围进行评估。
10. 热稳定性测试热稳定性测试主要是对塑料颗粒在高温下的稳定性进行考察，以评估其在加工和使用过程中的性能表现。
通常采用热重分析（TGA）等方法进行测定。
11. 耐候性测试耐候性测试主要是对塑料颗粒在自然环境中的耐受能力进行评估，以了解其在不同环境条件下的性能表现。
塑胶粒子和塑胶件来料检验标准A.0
股份 TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号： SCT/JY 8.2-64版本： A.0生效日期： 2011-7-19拟制：审核：批准：目录5.检验仪器设备RCA耐磨试验机、硬度试验机、污点卡、含水率测试仪、百格刀、3M600胶纸、三菱牌铅笔、螺纹规、针规、扭力计、拉力计、卡尺、光泽计、影像测绘仪、高/低温试验机、冲击试验机、盐雾试验机、跌落试验机。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.4 抽样方法：采用随机抽样，从不同包（箱）中随机抽取样品。
7.定义7.1 塑胶件测量面定义A测量面：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如支架的正面。
B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面，如支架的侧面。
C测量面：正常使用时看不到，只有在产品拆解时才能看到的内表面，如固话天线TOP里面的铜管固定座。
D测量面：在产品内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2 缺陷分类A.致命缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
塑胶粒系列进料检验规范
检验工具
抽样数( n )
拒收数( c )
备注
塑料粒
塑料粒
HSF报告
目视
1次/承认评估
0
1.由工程师审查以上资料的符合性
2.首次来料时IQC需核查此资料已存档3.如客户来料此项可不检验1次/年U来自卡、MSDS、物性表目视
1次/承认评估
0
1.厂商承认评估时需提供UL(防火等级为HB时除外)和MSDS、物性表
MI测试
委外检测/熔体流动速率试验机
1次/5原材批
0
1.使用取样工具从袋中取出约6-10g原材料，进行塑胶料熔融指数检测
核准：审核：制定：
塑胶粒系列进料检验规范(总1页)
人员资格
人员鉴别
人员
IQC、IQC组长
鉴别者
组长
方法
考核
程序操作
1.核对材质/等级/色号与实物是否相符
2.若为不合格则依不合格品处理程序作业
注意事项
1.包装：a.包装若破损、撞伤、潮湿则停止检验,工程师需立即知会采购及供货商,同步依不合格品处理程序作业
品质特性
料号
品名
0
1.料号同实物一致（采购单同实物的一致性）
2.外包装无破损、撞伤、潮湿
外观(实物)
目视
1袋/原材批
0
1.塑胶粒颜色均一，不可有杂质,使用取样工具从袋中取出约20-40g装入PE袋中，手持袋口左右摇动5个来回，
颗粒大小
卡尺
1袋/原材批
0
1.不同材料、不同厂家塑胶粒大小和形态不完全一致
2.同批号塑胶粒连续取样5PCS,其长度最大差异需在3mm
2.首次来料时IQC需核查此资料已存档
3.如客户来料此项可不检验
塑料件来料检验标准
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
√
变形
检验产品有无变形
影响外观与装配功能
目视/试装
√
油污
检验产品有无油污,脏渍
外观不能有油污,脏渍，如有油污,脏渍出现在与食物接触的地方。
目视
√
气纹
检验产品有无拉模\气纹
外部件，产品不能拉模,明显气纹。内部件，产品拉模不能影响装配与功能。
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2.适用范围
适用于公司生产或外购的塑胶产品
抽验方案
2.1本标准的抽验按GB2828-87正常检查一次抽样水平II，对不同项的检查在后面说明执行。
2.2（AQL）允收水准：
严重缺陷（A）：不允许（0）
重缺陷（B）：1.0
√
√
批锋
手触摸得到的地方
高度≤0.2MM且不刮手，高度＞0.2MM且刮手，不得影响装配，如超出此范围。
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
共5页第4页
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
塑料件-来料检验规范
1．目的：为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2 范围适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件））的检验与验收。
3.内容:3.1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑胶中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂漆层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
4参照文件《品质来料检验标准》5记录相关表格：《来料检验报告》《品质异常联络单》。
塑胶件来料检验标准
判定标准
A
B
C
检验方法 目视
试装或用游标卡尺测量, 锁螺丝实验.
见附录2《塑胶件喷油 和丝印性能测试方法和
标准》
6
防火测试
根据订单要求检验检验外壳防火等级是否符合要求，阻燃等级由HB，V2，V-1，V-0，5VA，5VB逐级递增
达不到订单的防火等级要求
见附录3《防火等级测 试方法及标准》
附录2：塑胶件喷油和丝印性能测试方法和标准
防火 等级
样品规格
测试方法
判定标准
3到13 毫 样品与水平面保持45度倾斜角在距其中一端距离分别为25 mm和 燃烧速度小于40毫米每分钟
米厚的样品 100 mm处画一标记线。 火焰高度为20mm，给样品的自由端施
94H
加火焰，点火时间为30妙，然后移开点火器。如果样品在点火器
B
小于3毫米 厚的样品
1
包装 2.外标识清晰、正确
3.包装设计及用料应能实现保护塑胶件目的
包装设计不能实现保护外壳目的 没有定量包装
包装上标识不清或模糊有错误，无标示。 错料混料
1. 外壳颜色与样品一致.
颜色与样品不一致。
2.丝印内容和颜色与样品货文档一致
丝印内容和颜色与样品货文档不一致
3.喷油颜色和喷油类型与样品一致
2
V-1
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
V-0
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
5VB
进行5次5秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
塑料原料来料检验规范
塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critica I）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基
本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致功
能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量
特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能
没有影响或只有轻微影响的项目。
5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。
5.1.2抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现 2
个抽样不合格，则该批检验不合格。
塑料件来料检验标准
塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。
为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。
一、外观检验。
1.1 外观质量。
外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。
1.2 尺寸检验。
尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
二、物理性能检验。
2.1 强度检验。
应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。
2.2 硬度检验。
硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。
三、化学性能检验。
3.1 耐腐蚀性检验。
应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。
3.2 耐热性检验。
应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。
四、其他检验。
4.1 包装检验。
包装应完整、无损坏，符合运输要求。
4.2 标识检验。
应检查标识是否齐全、清晰、准确。
通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。
同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。
在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。
只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。
在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。
同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。
总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。
希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。
塑料原材料来料检验标准
版本版次
塑料原材料检验标准
生效日期
页 码
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1.0目的
规定塑料原材料来料检验方法，控制公司进厂原材料的品质，以利于生产顺畅进行。
2.0适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3.0内容
3.1缺陷分类：CR致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷；
3.2检验仪器：符合国家相关标准和规定，并在校验有效期内检测。
3.3判定依据：本公司采用GB/T2828.1-2012一次抽样，抽样水平按Ⅰ，非汽车产品接收质量限（AQL）为1.5，汽车产品允收规则AC=0。同一种零件数少于5件时，则采用全检方式进行。
4.0检验项目、测量工具、标准、缺陷分类:
序号
检验项目
检查内容及质量要求检查时机检验 Nhomakorabea法及工具
允收准则
检验
CRi
入库前
√
3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。
领用前
√
制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色
量产前
目视比对弯曲冲击试验
√
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
√
2.牌号和批号应清晰。
√
批 准
审 核
编 制
Maj
Min
1
外
观
色泽
对比首批来料留样颜色，不可有明显色差。
领用前
目视
无色差
√
杂点
将抽取的原料放在干净白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。
领用前
目视
无杂点
√
外形
常见塑胶原料外观特征
塑料粒子来料检验基准
塑料粒子来料检验基准
1.0 目的规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2.0 范围本规程规定了塑料进货检验的技术要求、检验规则。
本基准用于塑料进货检验的操作。
3.0 职责 3.1 品保部门：来料检查的方法和依据。
4.0 定义：无
5.0 作业程序 5.1 检查内容 5.1.1检查项目序号检验项目检测规定及方式检测设备标准要求或规范检验频率 1 包装要求抽样一袋包装袋，拆开包装线，仔细观察包装内外结构目测、手感包装袋须有防潮纸或薄膜衬，外袋为牢固的牛皮纸或纺织袋，原材料须密封未受潮或污染1袋/每批次2 标志观察外包装袋上标注的字样目测包装袋应标明生产厂家，产品名称，牌号，批号，净重量标志 3袋/每批次 3 塑料原材料外观质量分别拆开1~2袋包装袋，取出塑料粒子少许，对比各袋内塑料粒子的颗粒大小和色泽。
并用检验室塑料粒子样品做对比目测、手感不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别 2袋/每批次 4 试样产品外观质量用来料的塑料粒子按正常工艺生产，观察10件产品外观质量注塑机、目测、手感试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其他影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰试生产样件10件 5 材质要求厂商提供相应塑料粒子的材质报告目测核对材质报告中塑料粒子的特性要求，与标准进行对比，不允许出现不符合项1次/每批次
6.0 相关文件 6.1 《SSEF-DP-8.3-2010不合格品控制程序》。
7.0 记录 7.1 《来料检验单》 7.2 《塑料粒子样品管理规定》。
塑料粒子(进出厂)验收标准 采购版
1.检验标准1.1.技术要求检验项目及指标试验方法不合格分级外观要求1.白色颗粒，粒子纯净，无黑点，无杂质，颗粒大小均匀，无异味、异嗅。
2.粒子干燥、无潮湿感。
SH/T 1541 A 污染粒子，个/kg ≤10 SH/T 1541 A 大粒和小粒，个/kg ≤10 SH/T 1541 B理化指标熔体质量流动速率，g/10min依最终试车结果进行确认/ A 密度，g/cm3鱼眼0.8mm，个/1520cm2鱼眼0.4mm,个1520cm2雾度，%粘连性，N/10cm2包装标示包装、标示符合标准要求。
GB/T 11115 C 注：试车判定依据按文件编号：品保-3-G-026《碎冰冰线检验作业标准书》判定。
1.2.卫生要求指标名称指标不合格等级干燥失重，% ≤0.15A灼烧残渣，% ≤0.20正已烷提取物，% ≤ 2.002.试验方法2.1.试验结果判定试验结果采用修约值判定法，应按GB/T 8170规定进行。
2.2.试样制备2.2.1.注塑试样的制备按照GB/T 11115规定进行。
2.2.2.压塑试片的制备按照按照GB/T 11115规定进行。
2.3.试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T 2918的规定进行，状态调节的条件为温度23±2℃，调节时间至少40h但不超过96h，薄膜样品调节时间不少于12h。
试验应在GB/T 2918规定的标准环境下进行，环境的温度为23℃±2，相对湿度为50±10%。
2.4.颗粒外观按SH/T 1541中的规定进行。
2.5.熔体质量流动速率（MFR）按照GB/T 3682中的规定进行。
2.6.密度按照GB/T 11115规定进行。
按照GB/T 11115规定进行。
2.8.雾度测试按GB/T 2410规定进行。
2.9.粘连性2.9.1.试样制备2.9.1.1.将试验前准备好的吹塑制得的30±3um厚薄膜试验样品按6.3规定进行状态调节，调节时间为16h以上。
塑料颗粒进料检验规范
6 判定、处理
检验结果完全符合要求则判定为合格，对物料粘贴合格标签，若产品状况出现条件不相符，应
判定为不合格处理，在标识单及异常处理单上描述不合格原因及处理要求，协作仓库办理退货处理。
附表 1：塑料颗粒进料检验
序 检验项目
技术要求
检验工具/要书、环保证明 是否符合要求
易燃 ABS （761 阻燃）
不熄灭
黄色黑烟黑色
飘飞物
熔融滑落
福尔马林 气味
747.750.757.777D 761．耐温程度不等
PBT 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
白色烟雾
烧焦羊毛、 指甲味
GO.G10.G15.G20.G30
LCP 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
白色烟雾 特殊气味
POM
易燃
不熄灭
蓝绿色
融 落 刺眼鼻气味 耐磨、油状、光亮
目视有效期内的环保报告
6
判定处理
进行相应质量状态判定，粘贴对应印章， 开立品质异常通知单至上级并分发及记录
标签、品质异常处理单、 原材料检验通知单
附表 2：塑料颗粒一般区分方法
类
引火焰移开 燃烧难度 设法继续燃烧
火焰颜色
燃烧后状态 燃烧后气味
备注
PA 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
融落/白烟
毛质 燃烧味道
GO.G10.G15.G20.G30
目视
随机抽检三件
颗粒是否均匀、颜色对比、是否有粉尘，
2
外观
水份等现象
目视
随机抽检一件
注塑是否正常、成型件是否有杂色、变形、
3
成型
脆裂，表面不光洁等
目视、卡尺，尖嘴钳
塑胶件来料检查标准
1.目的为了在对物料、成品进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89 、GB/T6739-1966 和珠海环梭实业公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B 面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO 、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1点 ( 含杂质 ) ：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致 )4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色( 通常为白色 ) 。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面 )4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点 :指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹( 通常为手工操作时造成 )4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸( 通常为成型不良所致 )4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕( 通常由于加入再生材料引起 )4.20不可见：指瑕疵直径＜ 0.03mm 为不可见， LENS透明区除外 ( 依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828— 87 正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
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1.0 目的 规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。 2.0 范围 本规程规定了塑料进货检验的技术要求、检验规则。 本基准用于塑料进货检验的操作。 3.0 职责 3.1 品保部门：来料检查的方法和依据。 4.0 定义：无 5.0 作业程序 5.1 检查内容 5.1.1检查项目 序号 检验项目 检测规定及方式 检测设备 标准要求或规范 检验频率 1 包装要求 抽样一袋包装袋，拆开包装线，仔细观察包装内外结构 目测、手感 包装袋须有防潮纸或薄膜衬，外袋为牢固的牛皮纸或纺织袋，原材料须密封未受潮或污染 1袋/每批次 2 标志 观察外包装袋上标注的字样 目测 包装袋应标明生产厂家，产品名称，牌号，批号，净重量标志 3袋/每批次 3 塑料原材料外观质量 分别拆开1~2袋包装袋，取出塑料粒子少许，对比各袋内塑料粒子的颗粒大小和色泽。并用检验室塑料粒子样品做对比 目测、手感 不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别 2袋/每批次 4 试样产品外观质量 用来料的塑料粒子按正常工艺生产，观察10件产品外观质量 注塑机、目测、手感 试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其他影响外观的缺陷。表面光滑、皮纹清晰 试生产样件10件 5 材质要求 厂商提供相应塑料粒子的材质报告 目测 核对材质报告中塑料粒子的特性要求，与标准进行对比，不允许出现不符合项 1次/每批次 6.0 相关文件 6.1 《SSEF-DP-8.3-2010不合格品控制程序》。 7.0 记录 7.1 《来料检验单》 7.2 《塑料粒子样品管理规定》