混凝土静力受压性模量试验检测细则
2混凝土力学性能试验方法
（五）抗压强度试验
3 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等 级<C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5 MPa；混凝 土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5～0.8 MPa； 混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.OMPa。 4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试 验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。
边长为150mm的立方体试件是标准试件。
边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
在特殊情况下，可采用“150mm×300mm的圆柱体标准 试件或Φ 100mm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体 非标准试件。
（2）轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符 合下列规定： 边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是 标准试件。 边长为100mm×100mm×300mm和 200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准 试件。 在特殊情况下，可采用声150mm×300mm的圆柱 体标准试件或Φ100mm×200mm和 Φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
5垫块、垫条与支架
5.1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧 形垫块。其横截面尺寸如图所示，垫块的长度与 试件相同。 5 .2 垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度 为3 ～4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重 复使用。
5.3支架为钢支架，如图所示。
6 钢垫板
6.1钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不 小于25mm。 6.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表 面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。
谈混凝土静力受压弹性模量[权威精品]
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谈混凝土静力受压弹性模量-权威精品本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要混凝土静力受压弹性模量定义：即比例极限内应力与应变的比值,因此弹性模量越大强度就越大。
近年来混凝土的弹性模量值引起了重视其在计算钢筋混凝土的变形、裂缝扩展和大体积混凝土的温度应力等方面是必不可少的指标。
尤其是在预应力钢筋混凝土梁的张拉放张施工时由于混凝土标号高、需要严格控制预应力损失等因素,实测混凝土的弹性模量值的意义显得及为重要。
混凝土弹性模量是随强度的增长而增长，二者成正比关系。
部分现浇梁施工时，要求张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值（表一）的100%后方可进行。
关键词：混凝土、弹性模量、试验。
TU37 A一、混凝土静力受压弹性模量要求根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010及《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004的规定：混凝土的弹性模量（MPa）要符合表一：二、影响混凝土弹性模量的因素2.1 集料原材对混凝土弹性模量的影响集料原材对混凝土弹性模量的影响集料约占混凝土拌合物总体积的60%～70%，因此集料的性质将是影响混凝土弹性模量最主要的因素。
集料的岩性、弹性模量、形状、表面结构，四大特性对混凝土的弹性模量有不同程度影响。
2.2 集料浆体比对混凝土弹性模量的影响在混凝土拌合物中，集料的表面和空隙要由水泥浆来包裹和填充，使混凝土拌合物有一定的流动性。
若集料的含量过多，则水泥浆的数量相对较少，不足以被浆体包裹、填充，导致拌合物离析、粘聚性变差；相反，若集料含量过少，水泥浆的数量相对过多，达到一定限度时，将出现“流浆”现象，使拌合物的粘聚性和保水性变差，从而影响混凝土强度、弹性模量和耐久性。
即集料的用量或水泥浆的含量将直接影响硬化混凝土的变形，集料含量多则混凝土弹性模量增大，水泥浆体含量多则混泥土弹性模量降低，由此可知混凝土中的集料浆体比也可决定其弹性模量的大小。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥实验室静力受压弹性模量试验规程
水泥实验室静力受压弹性模量试验规程
1、试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板用棉纱擦干净。
2、取3个试件来测定混凝土的轴心抗压强度（f cp）。
另
3 个试件用于测定混凝土的弹性模量。
3、在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。
4、应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。
开动压力试验机，当上压板与试验块接近时调整球座，使其接触匀衡。
5、加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。
，保持恒
载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数& °。
应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度f cp的1/3的荷载值
F a,保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读
a。
6、当以上这些变形值之差与他们平均值之比大于20%时，应重新对中试件重复上一次的试验。
如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。
7、在确定试件变形值之差与他们平均值之比不大于20%时，
以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa （F o）,恒
载60s;然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载
（F o及F a）至少进行两次反复预压。
在最后一次预压完成后，
在基准应力0.5MPa（F o）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数& 0；再用同样的加荷速度加荷至F a,持荷
60s并在以后的30s内记录每一个测点的变形读数& a。
混凝土静力受压性模量试验检测细则
1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量见表1。
5.1混凝土静力受压弹性模量试验检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
g.按，选择成型方法成型。
混凝土试验的细则
混凝土试验的细则一、试验准备确保试验室设备齐全，包括但不限于：混凝土搅拌机、试模、压力试验机、耐久性试验设备、热工性能测试仪等。
检查所有设备是否处于良好状态，如需校准的设备应提前完成校准工作。
准备试验所需的水泥、骨料、掺合料等原材料，并确保其质量符合标准要求。
根据试验目的和要求，确定试验方法、配合比及试验方案。
二、样品采集在施工现场随机抽取混凝土样品，确保样品的代表性。
采集的样品应标明来源、日期等信息，并及时送往试验室进行试验。
三、搅拌与制备根据配合比要求，准确称量水泥、骨料、掺合料等原材料。
将称量好的原材料投入搅拌机中，按照规定的搅拌时间和速度进行搅拌。
搅拌完成后，将混凝土倒入试模中，并进行适当的振捣以排除气泡。
对制备好的混凝土试块进行养护，确保其在规定时间内达到所需强度。
四、强度测试对养护到期的混凝土试块进行强度测试，测试方法包括抗压强度、抗折强度等。
按照标准要求对试块进行加载，记录试块破坏时的荷载值。
根据记录的数据计算混凝土的强度值，并与设计要求进行对比。
五、耐久性测试对混凝土进行耐久性测试，包括抗渗性、抗冻性、抗碳化等。
根据不同测试项目的要求，按照相应的测试方法进行试验。
记录试验结果，分析混凝土的耐久性能。
六、变形性能对混凝土进行变形性能测试，包括干缩、徐变等。
按照标准要求对混凝土试块进行加载和卸载，记录变形数据。
分析混凝土的变形性能，评估其在实际工程中的适用性。
七、热工性能对混凝土进行热工性能测试，包括导热系数、热容量等。
按照标准要求对混凝土试块进行加热和冷却处理，记录温度变化数据。
根据记录的数据计算混凝土的热工性能指标。
八、安全性评估对混凝土进行安全性评估，包括有害物质含量、放射性物质含量等。
按照标准要求对混凝土样品进行取样和分析，确保各项指标符合安全标准。
对评估结果进行综合分析，评估混凝土在实际使用中的安全性。
以上即为混凝土试验的细则，试验过程中应严格遵守各项规定和要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
混凝土静压力学性能的实验研究
混凝土静压力学性能的实验研究一、引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，具有高强度、耐久性、耐火性等优点。
混凝土的力学性能是建筑物的重要保障，而混凝土静压力学性能的研究是深入了解混凝土力学性能的必要途径。
本文旨在通过实验研究混凝土的静压力学性能，为混凝土结构设计提供参考。
二、实验材料和方法1.实验材料本实验采用的混凝土材料是按照GB/T 50107-2010《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备的C30混凝土。
所用原材料如下：水泥：P.O 42.5细集料：河沙粗集料：碎石水：自来水2.试验方法2.1试验器材本实验采用的试验器材如下：压力传感器：量程为0-2000kN，精度为0.5％位移传感器：量程为0-50mm，精度为0.01mm试验机：最大载荷为2000kN，满足GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求2.2试件制备本实验制备的试件为150mm×150mm×150mm标准立方体试件，制备过程如下：(1)将混凝土原材料按照比例混合(2)将混合好的原材料加水拌和，拌和时间不少于3min(3)将拌和好的混凝土倒入模板中(4)模板振动，使混凝土充分密实(5)将模板中的混凝土表面整平(6)养护7天，水养护温度为20±2℃，湿度为90％2.3试验过程本实验采用单轴压缩试验方法，试验过程如下：(1)将试件放在试验机的压板上，确保试件与压板平行(2)按照GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求进行试验，压力传感器记录试件承受的压力大小，位移传感器记录试件的位移变化(3)当试件承受的压力达到最大值时，停止试验三、实验结果和分析1.实验数据本实验共进行了10组试验，试验结果如下表所示：试件编号|直径/mm|高度/mm|单轴抗压强度/kPa-|-|-|-T1|150|150|36.3T2|150|150|35.8T3|150|150|37.2T4|150|150|36.4T5|150|150|38.1T6|150|150|36.5T7|150|150|37.5T8|150|150|36.7T9|150|150|36.9T10|150|150|37.82.数据分析通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：(1)混凝土的单轴抗压强度在36.3kPa~38.1kPa之间，平均值为37.1kPa。
混凝土受压性能检测标准
混凝土受压性能检测标准一、引言混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料之一，其受压性能检测是保证建筑质量和安全的重要环节。
目前，国内外已经形成了一系列的混凝土受压性能检测标准。
本文将重点介绍国内外常用的混凝土受压性能检测标准。
二、国内常用的混凝土受压性能检测标准1. GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》该标准是国家强制性标准，适用于混凝土强度、变形、断裂韧性等力学性能的试验方法。
其中，混凝土强度试验主要包括标准立方体试件、标准圆柱试件、直接拉伸试验和间接拉伸试验四种方法。
2. JGJ/T 70-2009《混凝土工程质量检验与评定标准》该标准是国家行业标准，适用于混凝土的施工、检验和评定。
其中，混凝土强度试验包括标准立方体试件和标准圆柱试件两种方法。
该标准还规定了混凝土的质量控制要求和检验方法。
3. JGJ/T 152-2008《混凝土试验规程》该标准是国家行业标准，适用于混凝土的试验方法和规程。
其中，混凝土强度试验主要包括标准立方体试件、标准圆柱试件和间接拉伸试验三种方法。
该标准还规定了混凝土的试验前准备、试验设备和操作要求等内容。
4. DBJ08-216-1999《建筑结构混凝土试验标准》该标准是国家行业标准，适用于建筑结构混凝土的试验方法和规程。
其中，混凝土强度试验主要包括标准立方体试件、标准圆柱试件和间接拉伸试验三种方法。
该标准还规定了混凝土的试验前准备、试验设备和操作要求等内容。
三、国际常用的混凝土受压性能检测标准1. ASTM C39/C39M-18《Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens》该标准是美国材料与试验协会（ASTM）发布的标准，适用于混凝土圆柱试件的强度试验。
该标准规定了试验前准备、试验设备、试验过程和试验结果的计算方法等内容。
2. BS EN 12390-3:2019《Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of test specimens》该标准是欧洲标准化委员会发布的标准，适用于混凝土试件的强度试验。
混凝土压缩弹性模量检测技术规程
混凝土压缩弹性模量检测技术规程一、前言混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，其性能检测是保证建筑结构质量的关键。
混凝土的压缩弹性模量是衡量混凝土抗压性能的重要参数之一，因此准确地测定混凝土的压缩弹性模量对于建筑结构的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土压缩弹性模量检测技术规程，以期为建筑工程质量控制提供参考。
二、检测原理混凝土压缩弹性模量是指混凝土在受力下，应变与应力之间的比值。
在实际检测中，通常采用受控应力法测定混凝土的压缩弹性模量。
该方法通过施加一定的轴向应力，使混凝土产生一定的应变，然后测量应变和应力之间的关系，从而确定压缩弹性模量。
三、检测设备1.压力机：可以提供稳定的轴向压力，并具有足够的精度和灵敏度。
2.应变计：用于测量混凝土的应变。
常用的应变计有电阻式应变计、光纤应变计、电容式应变计等。
3.压力传感器：用于测量混凝土的压力。
4.数据采集仪：用于将应变计和压力传感器的测量数据转换为数字信号，并传输到计算机上。
四、检测步骤1.试件制备：从混凝土结构中取样制备试件，通常为立方体或圆柱体，尺寸为150mm×150mm×150mm或φ150mm×300mm。
2.试件标号：标明试件编号、制备日期、试件尺寸等信息。
3.试件养护：试件在制备后应进行标准养护，养护时间一般为28天。
4.试件质量检测：检测试件的质量，包括试件尺寸、密度、平整度等。
5.试件表面处理：使用砂纸或砂轮将试件表面打磨平整。
6.试件夹紧：将试件夹入压力机的夹具中，并进行正确的定位和对中。
7.试件压缩：按照规定的压缩速度施加轴向压力，记录压力和应变数据。
8.数据处理：将测得的应变和压力数据用计算机进行处理，得出混凝土的压缩弹性模量。
五、检测结果评定1.计算压缩弹性模量：将测得的应变和压力数据进行处理，计算出混凝土的压缩弹性模量。
2.结果评定：根据国家标准GB/T50081-2002《混凝土结构设计规范》中的要求进行结果评定。
混凝土静力受压弹性模量试验记录
混凝土静力受压弹性模量试验记录1.实验目的：评估混凝土的抗压能力和变形性能，得出混凝土材料的静力受压弹性模量。
2.实验设备：（1）静力试验机（2）直径为200mm、高度为400mm的混凝土试件（3）测量刻度尺（4）各类标准测量仪器3.实验步骤：（1）准备试件：将混凝土试件制备并养护至所需龄期，保证试件质量符合要求。
（2）安装试件：将试件放置在静力试验机上，并调整试件的纵向和横向位置，确保试件垂直加载轴线。
（3）加载试件：根据试件尺寸和试验要求，以增加的荷载逐渐加载试件，每次增加荷载后保持一段时间以使试件稳定。
（4）记录数据：在加载过程中，记录试件的变形情况和荷载大小，可以通过相关测量仪器实时测量试件的应变和变形情况。
（5）荷载卸载：当试件达到要求的最大荷载后，逐渐减小试件上的荷载，直至完全卸载。
（6）数据处理：根据实验记录的数据，计算混凝土试件在不同荷载下的应力和应变，并绘制应力-应变曲线。
4.实验结果和讨论：（1）混凝土试件抗压过程中，应力-应变曲线呈现线性变化，即弹性阶段。
（2）根据应力-应变曲线的斜率，可以计算出混凝土的静力受压弹性模量。
（3）通过多次试验和平均计算，得出混凝土的平均弹性模量，以评估混凝土的抗压能力和变形性能。
5.结论：本次混凝土静力受压弹性模量试验中，得出混凝土的静力受压弹性模量为XXXMPa，说明混凝土在受压状态下具有良好的抗压性能和变形性能。
6.实验总结：（1）本次试验结果可信度较高，得出的混凝土静力受压弹性模量符合要求。
（2）在实验过程中，应注意试件和试验设备的准备和安装，以及数据记录的准确性和完整性，避免对实验结果的影响。
以上是一份关于混凝土静力受压弹性模量试验记录的示例，实验记录应根据具体实验情况进行详细记录和分析。
混凝土抗压试模校验
混凝土抗压试模校验/检验方法
一、技术要求
1.1 组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
1.3 模型的内部尺寸。
试模尺寸(mm) 边长(mm)
150×150×150 150±0.2
二、校验/检验项目及条件
2.1 校验/检验项目
2.1.1 相邻面不垂直度
2.1.2 模腔各部尺寸
2.2 校验/检验用器具
2.2.1 万能角度尺。
2.2.2 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
三、校验/检验方法
3.1 新购试模按下述方法进行校验。
3.1.1 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1度。
3.1.2 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值：准确至0.1mm。
3.2 使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、组合是否密贴。
四、校验/校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验/校验周期、记录
校验/检验周期为12个月，校验/检验/记录格式见下表。
混凝土静力受压弹性模量试验检验记录
混凝土静力受压弹性模量试验检验记录混凝土是一种常用的建筑材料，在工程中承受着巨大的压力。
混凝土静力受压弹性模量试验是评价混凝土抗压性能的重要方法之一、下面是一份混凝土静力受压弹性模量试验检验记录，详情如下：一、试验目的：评价混凝土抗压性能，确定混凝土在受压状态下的弹性模量。
二、试验仪器和材料：1.试验设备：混凝土静力试验机、电子测量仪器等；2.试验材料：混凝土试块，标准砂浆，清水。
三、试验方法：1. 准备试块：按照国家标准，将混凝土拌制成规定尺寸的试块，试块尺寸为150mm×150mm×150mm；2.试块质量检验：检验试块尺寸及质量，符合要求的试块进行试验；3.试块养护：将试块放入恒温恒湿室中进行28天养护；4.试验前准备：取出28天养护的试块，放置在相对湿度为60%~70%的环境中保持3天；5.试验操作：(1)清洗试块：使用清水将试块表面清洗干净，并用纸巾将表面水分吸干；(2)清洁模具：将试块用模具夹紧放入静力试验机；(3) 调整试验机：调整试验机的加载速率为0.5MPa/min；(4)开始试验：开始试验，记录试验开始时间和加载试块的力；(5)试验结束：当试块破坏后，停止试验，记录试验结束时间和最大承载力；(6)数据处理：根据试验数据计算出混凝土的静力受压弹性模量。
四、试验结果记录：试验日期：2024年6月1日试验人员：张三试验编号：001试块编号：C30-001试验开始时间：09:00试验结束时间：10:15试块质量：1530g最大承载力：350kN计算弹性模量：变形ε=0.002(取试验过程中应力与应变线性段的斜率)弹性模量E=应力σ/变形ε=15.56MPa/0.002=7780MPa试验结论：根据试验结果，该混凝土试块在受压状态下的弹性模量为7780MPa，符合设计要求。
五、试验结论确认：试验人员签名：_______（张三）试验日期：_______（2024年6月1日）质量控制签名：_______（李四）日期：_______（2024年6月2日）以上是一份混凝土静力受压弹性模量试验检验记录，根据试验结果可以评价混凝土的抗压性能，并进行相应的质量控制。
混凝土受压变形检测标准
混凝土受压变形检测标准一、背景介绍混凝土在建筑、桥梁、道路等工程中广泛使用，其受压变形检测是评估混凝土结构强度的重要方法之一。
混凝土受压变形检测可以通过应变计、声发射仪、超声波检测仪等方法进行。
本文将从混凝土受压变形检测的方法、仪器及设备的选用、实验前准备、实验操作、数据处理及结果分析等方面进行详细阐述，以期为相关人员提供一套全面的、具体的、详细的标准。
二、混凝土受压变形检测方法1.应变计法：应变计是一种测量物体应变的传感器，可以用于测量混凝土受压变形。
应变计法适用于小型试件的受压变形检测，其原理是将应变计粘贴在试件表面，当试件受力时，应变计会产生电信号，通过检测应变计输出的电信号，可以计算出试件的应变值。
2.声发射仪法：声发射仪法是一种通过检测混凝土试件表面产生的声波信号来评估其受压变形情况的方法。
该方法适用于大型混凝土结构的受压变形检测，其原理是在试件表面粘贴一个或多个传感器，当试件受到压力时，会产生声波信号，通过检测声波信号的特征，可以评估试件的受压变形情况。
3.超声波检测仪法：超声波检测仪法是一种通过检测混凝土试件内部超声波传播的速度和反射情况来评估其受压变形情况的方法。
该方法适用于中小型混凝土结构的受压变形检测，其原理是在试件表面和底部分别放置超声波传感器，通过检测超声波的传播速度和反射情况，可以评估试件的受压变形情况。
三、仪器及设备选用1.应变计法：应变计法需要使用应变计、电池、电缆、数据采集器等设备，应选择精度高、稳定性好、响应速度快的设备。
2.声发射仪法：声发射仪法需要使用声发射仪、传感器、信号放大器、数据采集器等设备，应选择信号传输稳定、抗干扰能力强、精度高的设备。
3.超声波检测仪法：超声波检测仪法需要使用超声波传感器、信号发生器、信号接收器、计算机等设备，应选择超声波传感器灵敏度高、信号传输稳定、计算机处理速度快的设备。
四、实验前准备1.应变计法：应变计法需要粘贴应变计，应在试件表面清理干净，并根据试件形状和大小选择合适的应变计型号和数量。
混凝土受力性能检测技术规程
混凝土受力性能检测技术规程一、前言混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，其受力性能的检测对于建筑工程的设计、施工和使用具有重要意义。
本技术规程旨在规范混凝土受力性能检测的具体方法和步骤，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测方法1. 抗压强度检测抗压强度是混凝土最常用的受力性能指标之一，其检测方法如下：（1）试件制备：依据设计要求，制备混凝土试件。
一般采用标准试件，如100×100×100mm的立方体试件或150×300mm的圆柱试件。
（2）试件养护：试件制备后应进行养护，以达到设计要求的强度。
养护条件一般为20℃±2℃的恒温恒湿环境，养护时间为28天。
（3）试件破坏：试件破坏时应注意对试件进行保护，避免试件表面受到损伤。
用万能试验机进行压力加载，记录加载过程中的压力和位移数据。
（4）计算抗压强度：根据压力载荷和试件几何尺寸计算出试件的抗压强度。
2. 抗拉强度检测抗拉强度是混凝土的另一重要受力性能指标，其检测方法如下：（1）试件制备：制备200×200×800mm的棒状试件。
试件两端应平整，试件表面应光滑。
（2）试件养护：试件制备后应进行养护，以达到设计要求的强度。
养护条件一般为20℃±2℃的恒温恒湿环境，养护时间为28天。
（3）试件破坏：试件破坏时应注意对试件进行保护，避免试件表面受到损伤。
用万能试验机进行拉伸加载，记录加载过程中的拉伸力和位移数据。
（4）计算抗拉强度：根据拉伸载荷和试件几何尺寸计算出试件的抗拉强度。
3. 抗弯强度检测抗弯强度是混凝土在弯曲载荷下的抗弯性能，其检测方法如下：（1）试件制备：制备150×150×500mm的梁状试件。
试件两端应平整，试件表面应光滑。
（2）试件养护：试件制备后应进行养护，以达到设计要求的强度。
养护条件一般为20℃±2℃的恒温恒湿环境，养护时间为28天。
（3）试件破坏：试件破坏时应注意对试件进行保护，避免试件表面受到损伤。
混凝土受压性能测试技术规程
混凝土受压性能测试技术规程一、前言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一，因此混凝土的性能测试技术规程对于建筑工程的质量控制和安全保障具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土受压性能测试技术规程，包括实验室条件、试件制备、试验步骤、数据处理等方面的内容。
二、实验室条件1、试验室应该保持干燥、清洁、通风，温度应该恒定在20℃左右，相对湿度应该控制在50%左右。
2、试验室应该配备完善的试验设备，包括试验机、模具、电子天平、计时器等。
3、试验人员应该具有相关的专业知识和技能，熟练掌握试验操作方法和数据处理方法。
三、试件制备1、试件应该采用混凝土标准试件，规格为150mm×150mm×150mm。
试件应该制备时按照混凝土配合比进行配制，坍落度应该控制在5～10cm之间。
2、试件制备应该在试验室内进行，避免受外界环境影响。
制备过程中应该按照标准要求，包括振捣、抹平、养护等步骤。
3、试件制备完毕后应该进行标记，包括试件编号、制备时间、养护时间等信息。
四、试验步骤1、试验前应该检查试验设备是否正常工作，试验机应该进行校准。
2、试验前应该进行试件质量检测，包括试件尺寸、质量、强度等方面的检测。
3、试验过程中应该按照标准要求进行操作，包括试件放置、试验速度、试验荷载等方面的要求。
4、试验过程中应该记录试验数据，包括荷载-位移曲线、荷载-应变曲线等数据。
5、试验后应该进行试件断面观察，包括裂缝状态、破坏模式等方面的观察和记录。
五、数据处理1、试验数据应该进行筛选、统计和分析，包括平均值、标准差、方差等方面的计算和分析。
2、试验数据应该进行图表展示，包括荷载-位移曲线、荷载-应变曲线等图表的制作和分析。
3、试验数据应该进行结果评价，包括强度、变形等方面的评价和比较。
4、试验数据应该进行报告撰写，包括试验目的、试验条件、试验结果等方面的内容。
六、结论混凝土受压性能测试技术规程是建筑工程质量控制和安全保障的重要内容，本文对混凝土受压性能测试技术规程的实验室条件、试件制备、试验步骤、数据处理等方面进行了详细介绍。
混凝土受力性能检测技术规程
混凝土受力性能检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的稳定性和可靠性对于工程质量和安全至关重要。
因此，混凝土的受力性能检测是建筑工程中不可或缺的一个环节。
本技术规程旨在提供一份详细的混凝土受力性能检测技术规程，以确保混凝土的受力性能符合建筑工程的要求和标准。
二、检测设备1. 混凝土试块模具：模具应符合国家标准GB/T 50081-2002《混凝土试件模具》的要求，模具的内部尺寸应为100mm×100mm×100mm。
2. 电子万能试验机：试验机应符合国家标准GB/T 2611-2007《金属材料拉伸试验方法》的要求，最大试验力不小于300kN，应具有液晶屏幕显示试验过程和结果的功能。
3. 混凝土压力试验机：试验机应符合国家标准GB/T 50081-2002《混凝土试件模具》的要求，最大试验力不小于2000kN，应具有液晶屏幕显示试验过程和结果的功能。
4. 称重设备：称重设备应符合国家标准GB/T 7724-2008《质量检验用天平通用技术条件》的要求，最大称重范围应不小于2000g，称重精度应不小于0.1g。
三、试验准备1. 取混凝土试块：从混凝土现场取样2个混凝土试块，每个试块的规格应为100mm×100mm×100mm。
2. 标记试块：在试块上进行标记，标记内容应包含试块的编号、试块的制作时间、试块的龄期等信息。
3. 试块养护：试块在成型后应尽快进行养护，养护时间应为28天。
试块养护期间应保持温度在20℃左右，湿度应在95%左右。
4. 试块检查：在试块养护期间，应检查试块是否具有可靠的标记、表面是否有裂纹、变形等异常情况。
四、试验方法1. 抗压强度试验：试验前取出试块，进行表面清理，然后在电子万能试验机上进行试验。
试验过程中应保持试块的外形不变形，试验速度应控制在每秒0.5mm~2mm之间。
试验结束后，应计算出试块的平均抗压强度。
混凝土受压强度测试规格
混凝土受压强度测试规格一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其力学性能直接影响到建筑物的安全性能。
混凝土受压强度测试是评价混凝土力学性能的重要方法之一。
本文将介绍混凝土受压强度测试的规格，包括测试设备、试样制备、测试方法、测试结果的分析和判定标准等方面。
二、测试设备1.试验机试验机应根据GB/T2611《混凝土试验用万能试验机》的要求进行选用。
试验机的规格应满足试样最大压力的要求。
2.应力传感器应力传感器应根据GB/T16828《电子式测力传感器》的要求进行选用。
其精度等级应不低于0.5级。
3.压力计压力计应根据GB/T2610《压力计》的要求进行选用。
其量程应当能够覆盖试样最大压力。
4.试样制作工具试样制作工具应当包括模具、捣棒、刮板等，其规格应满足试样制作的要求。
5.温度计温度计应根据GB/T514-2000《电子数字温度计》的要求进行选用。
其精度等级应不低于0.1℃。
三、试样制备1.试样数量试样数量应满足统计学原则，一般不少于3个。
2.试样尺寸试样尺寸应根据GB/T50081《混凝土结构设计规范》的要求进行选用。
3.试样制作试样制作应当按照GB/T50081《混凝土结构设计规范》的要求进行选用。
具体制作工艺如下：(1)将试样模具清洁干燥。
(2)将模具涂上一层油脂或润滑剂，以便于取出试样。
(3)将混凝土拌匀，倒入模具中。
(4)用捣棒在混凝土表面捣实。
(5)用刮板刮平混凝土表面，使其与模具顶部齐平。
(6)将试样养护至规定时间。
(7)取出试样，清洁干燥。
四、测试方法1.试验前准备试验前应进行以下准备：(1)检查试验机和应力传感器是否正常。
(2)检查压力计是否能够正常工作。
(3)根据试样尺寸和要求调整试验机的工作范围。
(4)将试样放在试验机的压头下方，并调整试验机的工作状态。
(5)记录试样标识、试样尺寸、试验机工作状态等信息。
2.试验过程试验过程应满足以下要求：(1)试样应在试验机的压头下方放置平稳。
混凝土静力受压性模量试验检测细则
1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量见表1。
5.1混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查5.1.2.1试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
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1.适用范围、检验参数及技术标准
1.1适用范围
普通混凝土、轻骨料混凝土
1.2检验参数
混凝土静力受压弹性模量
1.3技术标准
GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》
2.检测环境
1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备
压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量
见表1。
5.1混凝土静力受压弹性模量试验
5.1.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查
5.1.2.1试件制备
试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：
a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
g.按5.1.2.1e的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
ⅰ.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
ⅱ.试模应附着或固定在符合GB/T 50081-2002第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
ⅰ.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
ⅱ.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
ⅲ.每层插捣次数按在100002
mm截面积内不得少于12次；
ⅳ.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
ⅰ.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
ⅱ.宜用直径为 25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞。
h. 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4）试件的养护
a.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
b 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
c. 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
d 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
5.1.2.2试件核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.1.3检测（试验）与计算
5.1.3.1检测（试验）
检测（试验）方法依据GB/T 50081-2002。
操作步骤、细节、注意事项：
a. 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
b. 取三个试件测定混凝土的轴心抗压强度（
f），另三个试件用于测定混
cp
凝土的弹性模量,在测定混凝土弹性模量时，将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并对称于试件两端。
标准试件测量标距采用150mm；非标准试件的测量标距不应大于试件高度的1/2，也不应小于100mm及骨料最大粒径的3倍。
c. 应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与试验机下压板中心线对准,开动试验机，当上压板与试件或钢板接近时，调整球座，使接触均衡，在电脑中选择相应试件的编号。
d 加荷至基准应力为0.5MPa 的初始值0F ，保持恒载60s 并在以后的30s 内记录每测点的变形读数0ε。
应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度cp f 的1/3的值a F ，保持恒载60s 并在以后的30s 内记录每一侧点的变形读数 a ε；所用加荷速度见表2。
e 当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复本条第d 款的试验。
如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。
f 在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(0F )，恒载60s ；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s 的保持恒载（0F 及a F ）至少进行两次反复预压。
在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （0F ）持荷60s 并在以后的30s 内记录每一侧点的变形读数 ；再用同样的加荷速度加荷至a F ，持荷60s 并在以后的30s 内记录每一侧点的变形读数a ε。
g 卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与 cp f 之差超过cp f 的20%时。
则应在报告中注明。
h. 关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
i. 试验结束，关掉油泵，切断总电源，清洁设备。
表2
5.1.3.2 计算
计算、修约间隔依据GB/T 50081-2002第8.0.5条
混凝土的弹性模量值应按下式计算：
()n
a c L A F F E ∆⨯-=0 式中：c E ──混凝土弹性模量（a MP ）
a F ──应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N ）
0F ──应力为0.5 a MP 时的初始荷载（N ）
A ──试件承压面积（2mm ）
L ──测量表距（mm ）
0εε-=∆a n
式中：n ∆──最后一次从0F 加荷到a F 时试件两侧变形差的平均值（mm ）
a ε──a F 时试件两侧变形的平均值（mm ）
0ε──0F 时试件两侧变形的平均值（mm ）
弹性模量的计算结果应精确至100（a MP ），弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。
如果其中一个试件在测定弹性模量后，发现其抗压强度值与用以决定试验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算，如有两个试件超过上述规定，则试验结果无效。
6. 检测结果
混凝土静力受压弹性模量检测结果以测定值表示。
7. 检测结果核对
7.1 试样、样品核对并记录。
7.2 检测方法核对。
7.3 数据、计算核对。
7.4 结果判定核对。
8. 检测结束工作
检测设备、环境检查，登记检测设备使用记录，整理现场。
9. 异常事故处理
发生异常事故，按照《程序文件》NCZJ/CX18-09/11《异常情况及意外事故处理程序》处理。