热处理炉体技术总结

技术论文

一．工程概况：

临钢中板热处理工程的常化炉，常化炉即中厚板辊底式热处理炉，炉膛温度一般在1000~1100℃。常化炉是用于钢板热处理的设备。常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种，按加热方法有火焰加热和辐射管加热两种。常化炉通常设置在中厚板生产线后部,对钢板进行连续的热处理。

常化即正火处理，但现代常化炉配备必要的冷却设备，可以对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理。为中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。临钢中厚板的常化炉为辊底式常化炉，采用火焰式加热。

具体参数如下：

炉子全长 70.1米

宽度 4.8米

高度 3.5米

炉温 1000-1100℃

主要包括以下设备：

炉体钢结构145吨，炉子煤气，空气管道140吨，输送辊道142个，炉门升降机构两套，烧嘴184个。空气预热器煤气预热器2个，鼓风机3台，烟道闸板4个，水冷却系统及设备20吨。

二．安装的顺序：

炉子钢结构分成3大部分，炉底钢结构，炉侧钢结构，炉顶钢结构。

安装从炉底部钢结构炉侧钢结构炉顶钢结构输送辊道烧嘴炉门炉子工艺管道安装炉体砌筑烟道砌筑

炉子总体结构简图见下图.

三、安装的要点：

1.炉体钢结构制作

1）材料要求

a. 钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。

b. 普通螺栓、螺母和垫圈其外形尺寸及技术要求应符合GB5780

－86、GB41－86和GB95－85的规定。

c.焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。

d. 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。

2). 切割工序

a.严格按切线下料的标注进行切割。切割前，将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

c.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

d. 板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。

手工切割偏差：±2.0mm

半自动切割偏差：±1.5mm

坡口角度偏差：±5°

钝边偏差：±1.0mm

e. 精切的部位表面粗糙度不得大于，切割线与号料线偏差<。

f. 板材切割宜剪板机，型材可采用手工切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。

g. 切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10％且不大于。

h. 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。

3). 制孔工序

a. 按施工图纸要求选择钻头直径。

b. 钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。

c. 螺栓孔允许偏差：（mm）

d. 螺栓孔距的允许偏差：

4). 组对工序

a. 装配前，根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

b. 装配前，认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

c. 板材、型材的拼接在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。

d. 定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠、不变形。

e. 装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐。其要求如下：

局部间隙≤1.0mm.

磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.

2.炉体钢结构安装

构件制作完毕，检查部门按施工图、工艺要求和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）认真检查验收。验收完毕后才可进行结构安装。

土建基础施工完毕，经过基础的验收和交接，可进行炉体钢结构结构的安装。

炉体的钢结构是炉子的支撑及设备的支撑点，炉子全长有70米，底部及两侧均由钢板铺设，H型钢做骨架。钢板使用8毫米厚的钢板。做侧墙板，焊接量大。

1)炉子钢结构的安装，从下向上安装，先安装炉底钢结构，再

炉侧钢结构，最后炉顶钢结构。

a.炉底钢结构主要由H型钢和钢板铺成，此部分结构可以在

制作时分成10段，从炉子伸缩缝进行分段，然后在安装时，在现场进行组对。

b.炉侧结构由H型钢，角钢，钢板组成，侧板上开孔，用于安

装烧嘴和输送辊道。侧墙钢结构的安装是在炉底钢结构安装完毕后进行的。首先把侧墙钢结构框架分别固定在炉底钢结构上，待各侧墙钢结构框架调整好后，再用螺栓分别将各框架固定，并按要求调整好后进行焊接。

c.炉顶钢结构由工字钢组成，炉顶结构与炉侧墙结构基本上可同时安装，这样形成的结构炉室，增强了结构的稳定性。安装可从入口或出口端开始。最后安装上部钢柱及炉顶管道支架。

2）由于炉子的焊接量大，在实际安装过程中，炉子的立柱容易向外弯曲，侧墙板用的是8毫米厚钢板焊接时容易产生变形。炉子立柱的弯曲将来影响安装炉底输送辊道的质量，因为输送辊道的支撑固定在炉子立柱的侧面，如果立柱不直就会影响到输送辊道的安装。为了保证立柱的垂直度，每根立柱均要用线坠从两个方向进行测量。每根立柱的整体垂直度误差小于1mm/m,最大不能超过3mm.

3）炉体钢结构在焊接时，要采取措施加固炉体立柱，防止产生弯曲，现场主要采取以下方法防止立柱产生变形;

a. 侧墙板在安装时，根据钢板的尺寸，在安装前进行排版，使钢板的接缝处，隐蔽在立柱处或中间的加强筋位置。减少焊接的变形。保证将来钢板开孔的位置没有钢板接缝。

b.在炉顶钢结构安装完毕后，炉体的整体钢结构成型后，再焊接立柱,整体焊接。

c．在炉体两侧相对应的立柱中间，用100毫米角钢作拉筋，焊接在两根立柱中间，防止立柱焊接时侧弯。

d. 调整好焊接顺序，采用先焊框架，再焊接钢板。