热处理炉体技术总结
热处理个人总结范文
时光荏苒,转眼间,我在热处理领域的工作已满一年。
在这一年的时间里,我经历了从理论到实践,从摸索到熟练的过程。
在此,我对自己过去一年的工作进行总结,以便更好地规划未来。
一、工作成果1. 熟悉热处理基本原理和工艺流程。
通过学习,我掌握了热处理的基本原理,了解了各种热处理工艺的适用范围和特点。
2. 熟练操作热处理设备。
我能够熟练地操作各类热处理设备,如退火炉、正火炉、淬火炉等,确保设备正常运行。
3. 参与热处理工艺优化。
根据生产需求,我参与了多个热处理工艺的优化工作,提高了产品质量和生产效率。
4. 解决生产中遇到的问题。
在热处理生产过程中,我多次成功解决了生产中遇到的问题,保证了生产进度。
二、工作不足1. 理论知识掌握不够深入。
虽然对热处理基本原理和工艺流程有所了解,但在实际应用中,对于一些复杂的热处理问题,我仍然感到力不从心。
2. 实践经验不足。
虽然参与了一些热处理工艺优化工作,但总体来说,实践经验还不够丰富。
3. 沟通协调能力有待提高。
在与其他部门沟通时,有时因表达不够清晰,导致工作效率降低。
三、改进措施1. 加强理论学习。
在今后的工作中,我将深入学习热处理理论知识,提高自己的业务水平。
2. 积累实践经验。
通过多参与生产实践,提高自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 提高沟通协调能力。
加强与同事、上级的沟通,提高工作效率。
4. 关注行业动态。
关注热处理行业的发展趋势,紧跟行业步伐。
四、未来展望在新的一年里,我将继续努力,不断提升自己的业务水平,为我国热处理事业贡献自己的力量。
具体目标如下:1. 深入学习热处理理论知识,提高自己的专业素养。
2. 积极参与生产实践,提高自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 加强与同事、上级的沟通,提高团队协作能力。
4. 关注行业动态,紧跟行业步伐,为我国热处理事业的发展贡献自己的力量。
总之,过去的一年,我在热处理领域取得了一定的成绩,但也存在不足。
在新的一年里,我将以更加饱满的热情投入到工作中,为实现个人和团队的目标而努力。
热处理月末工作总结(必备3篇)
热处理月末工作总结(必备3篇)转眼进入工厂从事电焊工工作已经一年了,从刚开始进到工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。
回想这一路走来,可谓感触颇深,受益良多。
现对工作中的表现总结如下。
一、工作方面刚进入公司的时候,我什么也不懂,很多技术上的东西也不是很熟练,是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助,我才能做到如今的成绩。
在工作的同时,我利用闲暇时间自主学习,将学习到的知识运用到工作中去,努力进取,试图在专业技术上取得更加优异的成效。
科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献,更是在位社会和国家做贡献,尽管现在还没有取得较为显著的成绩,但是我相信,只要我坚持不懈,一定能在工作上取得进步,为公司做出更大的贡献。
二、安全方面在一年的焊接工作中,自己总把安全放在第一位,严格安全操作规程,不断提高安全意识,确保安全生产。
电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等,有时在高空作业,危险性更大,如果防护不当,不但工作不能完成,而且会给我和公司带来不必要的损失,甚至更大的损失。
三、心得体会在平时工作中我认真总结,在安全方面积累了经验,主要表现以下几个方面:(1)电击:焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括,照明灯及各种电动工具。
首先要注意设备,机具及动力配置是否安全,合格。
其次要保持干燥并定期进行保养。
(2)电弧辐射:电弧是一道强光,内含可见光,紫外线,红外线等。
其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。
因此,在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩,工作处放挡板,以免伤及我人。
(4)火灾和爆炸:由于焊接是使用电源,热源等,防护不当易引发火灾和爆炸。
因此,在焊接工作中,注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花,溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。
必须配备必要的消防器材。
四、热爱本职工作,干一行爱一行1、爱岗敬业,脚踏实地做好自己的本职工作。
做好焊接工作,首先要有高度的责任感,对工作兢兢业业。
热处理工年终总结范文(精选5篇)
热处理工年终总结热处理工年终总结范文(精选5篇)伴随着新年钟声的临近,一年的工作又将告一段落,回顾这一年的工作历程,一定经历了许多,也收获了许多吧,是时候静下心来好好写写年终总结了。
你知道什么逻辑顺序的年终总结才是的优秀的吗?以下是小编整理的热处理工年终总结范文(精选5篇),欢迎大家分享。
20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年,公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。
面对挑战,我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制,发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神,牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。
在厂领导的关心和支持下,工段职工上下一心,发扬团队精神,从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面,都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际,作为加热热处理工段的段长,我将深刻的对本工段一年来的工作及不足,作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平,降低成本见成效为了加强完成生产任务的严谨性,每天上班前,我都会提前到厂,召集工段职工进行班前会议,以此形式下发生产任务安排,让每位班组长和员工明确当天生产任务目标;调动我工段员工的积极性,从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态,工装完好程度和生产准备进度,收集大量的相关信息,按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求,共同制定科学合理的生产调整计划,利用现有生产优势,充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力,保证生产进度的进一步顺畅,并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力,我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。
同时,我工段和技术科紧密联系,严格执行工艺,做好了新产品、新技术的试验工作,例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等,为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。
热处理炉总结范文
热处理炉总结范文热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。
它可以通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质,从而使其具有更好的机械性能和耐腐蚀性。
热处理炉主要由加热炉、冷却系统、控制系统和传输系统组成。
加热炉负责将金属材料加热到所需的温度,通常使用电力或燃料作为能源。
冷却系统则用于将加热后的金属材料迅速冷却,以达到所需的组织结构和性能。
控制系统则负责监测和控制炉内的温度、时间和冷却速率等参数。
传输系统则用于将金属材料从加热炉转移到冷却系统中。
热处理炉的工作原理基于金属材料的相变行为。
在加热过程中,金属材料的内部结构会发生相变,晶粒会重新排列,晶粒尺寸和组织结构会发生变化。
通过控制加热温度、时间和冷却速率等参数,可以实现对金属材料性能的精确控制。
热处理炉广泛应用于各个领域,包括汽车制造、航空航天、机械制造、电子工业等。
在汽车制造中,热处理炉被用于处理发动机部件、底盘部件和车身部件等。
在航空航天领域,热处理炉被用于处理飞机发动机叶片、涡轮盘、涡轮齿轮等重要部件。
在机械制造中,热处理炉被用于处理齿轮、轴承和刀具等。
在电子工业中,热处理炉被用于处理半导体材料和电子元器件等。
热处理炉具有许多优点。
首先,它可以改善金属材料的硬度、强度和耐腐蚀性等机械性能,提高其使用寿命和可靠性。
其次,热处理炉可以改变金属材料的组织结构,使其具有更好的导热性和导电性。
此外,热处理炉还可以消除金属材料内部的应力,减少其变形和开裂的风险。
最后,热处理炉可以实现对金属材料性能的精确控制,满足不同工艺要求和产品需求。
然而,热处理炉也存在一些问题和挑战。
首先,金属材料的热处理过程通常需要很长的时间,消耗大量的能源和资源。
其次,热处理炉操作复杂,需要专业技术人员进行操作和维护。
此外,热处理炉的设备和材料成本较高,使用和维护成本也较高。
最后,热处理炉可能产生废气和废水等环境污染物,需要采取相应的措施进行处理和排放。
为了克服这些问题,热处理炉可以采用一些新的技术和材料。
热处理工工作总结1500字3篇
热处理工工作总结1500字热处理工工作总结1500字精选3篇(一)热处理工作总结作为一名热处理工,我在过去一年中承当了许多重要的工作任务,并获得了一些重要的成就。
在这份总结中,我将对我的工作进展回忆和总结,同时也会提出一些改良的建议。
首先,我成功地完成了一系列热处理工艺的设计和施行。
我纯熟掌握了不同材料的热处理过程,并可以根据材料的特性和需求制定详细的工艺流程。
在这一过程中,我不仅仔细地研究了各种热处理方法和工艺参数,还与其他工程师严密合作,确保工艺的平安性和可行性。
通过我的努力,我们成功地完成了多个工程,获得了客户的高度认可。
其次,我在热处理设备的维护和改良方面也获得了一定的成就。
我对热处理炉的运行原理和维护方法进展了深化学习,并及时进展了必要的保养和修理。
在设备改良方面,我积极参与了设备的晋级和改造工程,引进了新的技术,进步了设备的工作效率和品质。
通过这些措施,我们不仅降低了设备的故障率,还进步了消费的效益。
此外,我还积极参与了团队的培训和知识分享工作。
我担任了一年的热处理技术培训师,将自己积累的知识和经历传授给新进员工。
在培训过程中,我注重培养学员的实际操作才能,帮助他们掌握全面的热处理技术。
同时,我也与其他技术人员互相交流,分享技术心得和理论经历,促进了团队的成长和开展。
在工作中,我也遇到了一些挑战和困难。
首先,由于热处理工艺的特殊性,工作环境相对较为恶劣,工作强度较大,需要经常远离家人和朋友。
同时,由于热处理工艺的复杂性,对员工的专业知识和技术程度要求较高,需要不断学习和提升自己的才能。
此外,热处理过程中还存在一定的平安风险,需要员工严格遵守平安操作规程,确保人身平安。
为理解决这些问题,我提出了以下改良建议。
首先,应加强员工的职业培训,不断提升员工的专业素质和技术程度。
其次,应加大对热处理设备的维护和更新力度,引进先进的设备和技术,进步设备的性能和可靠性。
最后,应加强对员工的平安教育和培训,进步员工的平安意识和自我保护才能。
热处理工作总结7篇
热处理工作总结7篇第1篇示例:热处理是一种通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
作为热处理工程师,我们在日常工作中需要根据不同金属材料的性质和加工要求,选择合适的工艺参数和设备,进行热处理操作,以达到提高材料硬度、强度、耐磨性以及改善其工艺性能等目的。
在过去一段时间的工作中,我深刻体会到热处理工作的重要性和复杂性,也积累了一些经验和教训,下面我将就此进行总结。
热处理工作需要严格遵守操作规程和安全措施。
在进行热处理操作时,要严格按照工艺流程和规范操作,避免出现操作失误或疏忽造成材料受损或设备事故的情况。
要时刻注意工作场所的通风情况和防护设施的完好性,确保操作人员的安全。
在进行热处理操作前,要对设备进行检查和保养,确保设备运行正常,避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
热处理工作需要具备良好的专业知识和技能。
热处理工程师需要了解不同金属材料的性质和特点,掌握各种热处理工艺参数的调节方法,以及相关设备的操作原理和维护技巧。
只有具备扎实的专业知识和技能,才能正确选择合适的热处理工艺方案,确保热处理效果达到预期目标。
要不断学习和提升自己的专业水平,跟上行业技术的发展动态,为工作提供更加有力的支持。
热处理工作需要注重团队合作和沟通。
在实际工作中,热处理工程师需要与生产、质检、技术等部门密切合作,共同制定热处理方案和解决实际问题,保障产品质量和生产进度。
要建立良好的团队合作精神,积极参与工作讨论和交流,及时沟通和协调各方需求,确保工作的顺利进行。
热处理工作需要不断总结经验和教训,持续改进和完善工作流程。
在实际操作中,可能会出现各种问题和挑战,比如材料变形、裂纹产生等,我们要及时总结经验教训,找出问题原因并寻求解决方案,避免类似问题再次发生。
要关注热处理工艺技术的发展动态,引进新技术、新设备,不断改进和完善工作流程,提高工作效率和质量。
热处理工作是一项重要而复杂的工作,需要我们不断学习和提升自己,保持专业水平和团队合作精神,不断总结经验和完善工作流程,以确保工作顺利进行并达到预期效果。
热处理实训总结
第四阶段是对板厚为8mm试样热处理和未热处理的进行维式硬度测试,主要目的是通过硬度测试试验获得材料微观结构的有关信息。维式硬度计原理图:
采用两相对面间夹角α为136°的金刚石正四棱锥体压头,在试验力作用下压入试样表面,保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕对角线长度,试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。
压痕如图所:
实验结果:
未处理的母材硬度值128热影响区硬度值128焊缝硬度值153
热处理的母材硬度值126热影响区硬度值127焊缝硬度值143
通过此次实训加深对课堂所学理论的理解和掌握,达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的,特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》与《电弧焊基础》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学,但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识,加深理解、理论联系实际,而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。这次实训给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识,通过我们自己的动手操作,还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料,使我们的知识得以巩固和完善,不仅增长了我们的见识,而且对生产操作有了一定的直观认识。巩固已学的专业基础课和部分专业课程相关的知识,我们了解了更多的专业技术知识及应用状况,拓展了专业知识面,“纸上得来终觉浅,绝知此事需躬行”通过这次到实训让我了解了很多。真的,有许多东西看似已经懂了,但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面,甚至有时是错误的认识,而如果没有实地实践,我们是无法发现这些问题的。
维氏硬度的表示方法是:硬度值、符号HV、试验力、试验力保持时间(10-15s不标)。如640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s测得的维氏硬度值为640。又如300HV0.1表示在试验力为0.9807N下保持10-15s测得的显微维氏硬度值为300。注意硬度符号后试验力单位为千克力(kgf)。
热处理年度工作总结范文(2篇)
热处理年度工作总结范文光阴似箭,日月如梭____年已在公司不断发展的步伐中,悄然而终。
回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务,随着新年钟声的响起,已悄然落下了帷幕,在这之中有骄人的业绩,也有工作的不足。
壹零年的工作中还需继续努力;作为热处理的负责人,面对日趋激烈的行业竞争,我深感重担压肩,任重而道远。
我本人在____年工作的过程中不够细节化,有时工作安排不是很合理,工作较多的情况下;主次不是很分明。
上下工序之间欠缺沟通,特别是与主管沟通上,有时没能及时的了解主管的工作意图,常常是出了事以后才发现问题的严重性。
把握全局能力尚欠缺,处理问题____有时不够冷静,工作中遇到麻烦,不能很好的调整心态,容易感情用事。
壹零年我相信我会在领导、全体同志和所有员工的关怀、帮助、支持下,紧紧围绕中心工作,充分发挥岗位职能,不断改进工作方法,提高工作效率,以“服从领导、团结员工、认真学习、扎实工作”为准则,始终坚持高标准、严要求,较好地完成各项工作任务.____年热处理共出现大小工伤____次,李成钊班____次、陈定堂班____次。
其主要原因是员工的安全意识不强,领班、班长对员工的安全培训工作不到位,没有让员工意识到安全的重要性。
为了不让“血”的教训再次重演;壹零年必须增强员工安全意识,必须要做到强化严要求、细管理。
必须要以严明的纪律,不折不扣地执行,才能保证班组管理的正常进行,为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点,安全教育不离口;心细一点,安全预想,尽量周到;腿勤一点,对员工操作过程中加强检查。
同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程,严格遵守操作制度,把事故消灭于萌芽状态。
在日常管理中,发现问题要及时指出及时处理,并针对问题进行分析讨论强化安全意识,避免出现不应“因恶小而为之,善小而不为的现象”,把安全生产工作放在首位来抓,加大定期安全培训力度。
加强安全教育,强力推行各种安全制度,加强各种安全检查,消除各种安全隐患,确保安全生产,以安全生产管理方针为指导思想,从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育,以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产,做好安全检查,重点治理、消除各类安全隐患,以确保安全生产。
热处理个人工作总结3篇
热处理个人工作总结热处理个人工作总结精选3篇(一)热处理个人工作总结1. 工作概述:在热处理部门工作期间,我负责执行热处理工艺,对不同材料进行调质、淬火、回火等处理,以满足产品的强度和硬度要求。
2. 工作成果:在过去一年的工作中,我成功处理了大量的产品,并保证了产品的质量和稳定性。
通过对工艺参数的精确控制,我成功提高了产品的强度和硬度,并减少了退火处理所需的时间,提高了生产效率。
3. 问题解决:在工作中,我遇到了一些材料内部应力过大导致的变形和裂纹问题。
通过分析材料的热处理历史和工艺参数,我成功调整了工艺,解决了变形和裂纹问题,达到了产品的要求。
4. 与团队合作:在热处理部门,我与同事密切合作,共同解决工艺问题,并分享经验和知识。
我也积极参加部门的技术交流会议,与同行进行讨论和学习,不断提高自己的热处理技能和知识。
5. 绩效评估:我的工作表现得到了上级的认可和表扬,我的处理产品的质量稳定性得到了客户的高度评价。
在团队评比中,我也获得了最佳员工奖,成为了团队的榜样。
6. 总结:通过在热处理部门的工作,我不仅提高了自己的技术能力,还学到了很多团队合作和问题解决的经验。
我将继续努力,不断提升自己的热处理技能,为公司的发展做出更大的贡献。
热处理个人工作总结精选3篇(二)在热处理实习期间,我有幸参与了许多项目,并与一些经验丰富的热处理工程师一起工作。
通过这个实习经历,我受益匪浅,并且对热处理工艺和技术有了更深入的理解。
首先,在实习期间,我学习了许多热处理工艺的基本知识和技巧。
我学会了如何选择合适的加热温度和保温时间,以及如何控制冷却速率和温度梯度。
我学会了使用不同的热处理设备,如炉子、淬火槽等,并且熟悉了它们的操作和维护。
其次,我参与了几个热处理实验项目,并独立完成了一些热处理工艺的设计和实施。
通过这些实验,我学会了如何设计合适的试样和实验方案,并对热处理结果进行分析和评价。
这些实验不仅加深了我对热处理工艺的理解,还提高了我的独立思考和问题解决能力。
热处理工工作总结8篇
热处理工工作总结8篇第1篇示例:热处理工作总结在工作中我严格遵守操作规程,确保每一道工序都按照要求进行。
在进行热处理时,必须严格控制加热温度、保温时间和冷却速度,以确保材料能够达到预期的力学性能和组织结构。
我也注重对热处理设备的维护和保养,确保设备运行良好,避免因设备故障导致生产事故。
在工作中我注重与同事之间的协作和沟通。
热处理过程中,往往需要多个环节的配合,如果各个环节之间出现问题,就会影响整个生产进度。
我和同事之间保持密切的联系,及时沟通交流,解决问题,确保生产顺利进行。
我也尽量提高自己的技术水平和工作能力。
热处理是一门复杂的技术,要想做好这个工作,需要不断学习和提高。
我经常参加培训和学习,了解新的热处理技术和设备,以提升自己的专业知识和技能。
我也善于总结工作经验,不断总结改进,提高工作效率和质量。
通过这段时间的工作总结,我更加明确了自己的工作方向和目标,也更加清楚了自己的不足之处,未来我将更加努力地提高自己的技术水平和工作能力,为企业的发展贡献自己的力量。
希望在以后的工作中,能够取得更好的成绩,为企业的发展做出更大的贡献。
【这里是你的名字】第2篇示例:热处理工是制造业中一个非常重要的职位,他们负责对金属材料进行热处理,以改变其物理和化学性质,从而增强其机械性能和耐用性。
热处理工需要具备扎实的热处理知识和技能,严谨的工作态度和责任心,以及对工作环境的安全和质量控制的重视。
在工作中,热处理工需要严格按照工艺要求进行操作,确保产品达到客户的要求,并且要保证自己和同事的安全。
热处理工在工作中需要具备扎实的热处理知识和技能。
他们需要了解不同金属材料的热处理工艺和参数,以及热处理的原理和方法。
热处理工还需要熟练掌握各种热处理设备的操作和维护,以确保设备正常运转,不影响生产进度。
热处理工还需要具备分析和解决问题的能力,及时发现和解决工艺中出现的问题,避免不必要的损失。
热处理工需要重视工作环境的安全和质量控制。
热处理心得体会
热处理心得体会我们得到了一些心得体会以后,马上将其记录下来,这样有利于我们不断提升自我。
但是心得体会有什么要求呢?下面是小编为大家整理的热处理心得体会,仅供参考,希望能够帮助到大家。
热处理心得体会120xx-20xx学年上学期,我们在新迎校区工程实习中心进行了为期13周的金工实习。
期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。
实习期间,通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是:① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
真空热处理炉项目年终总结报告
真空热处理炉项目年终总结报告一、真空热处理炉宏观环境分析二、2018年度经营情况总结三、存在的问题及改进措施四、2019主要经营目标五、重点工作安排六、总结及展望尊敬的xxx公司领导:近年来,公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,以提高发展质量和效益为中心,加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式,统筹推进企业可持续发展,全面推进开放内涵式发展,加快现代化、国际化进程,建设行业领先标杆。
初步统计,2018年xxx公司实现营业收入22985.85万元,同比增长20.72%。
其中,主营业业务真空热处理炉生产及销售收入为18975.72万元,占营业总收入的82.55%。
一、真空热处理炉宏观环境分析(一)中国制造2025供给侧结构性改革深入推进为经济高质量发展提供新动力,深化供给侧结构性改革是建设现代化经济体系的关键环节,是推动我国经济强起来的关键步骤。
近年来,我国“破、立、降”力度持续加大,“三去一降一补”深入推进,实体经济活力不断释放,经济发展新动力不断增强。
这主要表现在:经济结构不断优化,消费拉动经济增长作用进一步增强,服务业对经济增长的贡献率接近60%,高技术产业、装备制造业增速明显快于一般工业;能源资源利用效率提高,单位国内生产总值能耗下降,发展质量和效益继续提升;新动能快速成长,一批重大科技创新成果相继问世,新兴产业蓬勃发展,传统产业加快转型升级,新动能正在深刻改变生产生活方式、塑造发展新优势。
创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。
面向未来,我国正以全球视野谋划和推进创新,加强前沿科技布局,完善国家创新体系。
创新,正在开启中国经济永续发展的新未来。
推动高质量发展,做好当前和今后一个时期的经济工作,要坚定不移地用新时代中国特色社会主义经济思想指导经济实践,牢牢把握社会主要矛盾变化这个关系全局的历史性变化,牢牢把握高质量发展这个根本要求,推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革,努力实现“四个转变”。
罩式热处理炉热处理质量控制要点总结
偏 移 ,并得 到质控 部 的确 认 后方 可 接通 电源 ; ( 制造部、质控 部 )
⑥热处 理 的全 过程 中 ,必 须 有 热处理 工 专
④热处 理过 程 中,如 果 值守 的热 处理 工 发 现有加 热片损 坏 ,相 对应 的控 制表 上 加 热时 显
示 的 电流值 偏小 ,要立 即处理 :( 制 造部 )
讨 ,大 家集 思广 益 、举 一 反三 ,提 出 了多 项积 为 2 0 0 小 时使 用时 间 ) ;( 质控 部 )
极 有 效 的预 防措施 ,并在 日常 的 工作 中坚持贯
②热 处 理 区 域 要 相 对 独 立 ( 包 括 热 处 理
彻 执行 ,一 年 以来再 没有 发 生过 热处 理 质量 问 炉 、控 制柜 、各 类 线 路 等 ) ,采 用 一 定 防 护 形
为 防止 问题 重复 发生 ,切 实提 高热 处理 质 表性 量, 事后 制造部组织本 部 门操 作工 、 技术 人员 、
设 备 人员 、检 验员 一起 对该 罩 式 热处理 炉 的加
热特 点 、控 制特点 以及 热处 理 工作 流程 进 行探 偶 ,并在 使 用过程 中定期 进行 检 测复 验 ( 周 期
a 碳钢 的控 制 下 限温 度为 4 0 0  ̄ C,合 金钢
的控 制 下限温度为 3 0 0 " C ;
人 进 行 监 控 值 守 ,一 看 温 度 ( 温 差 不 得ห้องสมุดไป่ตู้超 过 1 5 ℃) ,二看 电流 ( 一片加 热片约 4 0 A 电流 ) ,
三看打点仪 ( 不得卡纸) ,发 现异 常 立 即 和 车
2 .整改预防措 施
查 后 ,认 为 系 因炉 内一 片 加 热片 的 固定螺 丝脱 数设 定热 处理 程序 的各 项相 关参 数 ,并得 到 车
热处理技师工作总结5篇
热处理技师工作总结5篇篇1一、背景本年度,作为热处理技师,我肩负重任,参与了多项关键性生产和研发任务。
在团队的支持与协作下,克服种种困难,取得了一定的成绩。
本报告将围绕本年度工作进行全面总结,梳理工作进展、成效、遇到的问题及解决措施,并对自身能力提升和未来规划进行阐述。
二、工作内容及成效1. 生产任务完成情况本年度,我参与了多个重要热处理项目,涉及多种材料的热处理工艺流程设计与实施。
通过精确控制加热温度、冷却速度及保护气氛,确保产品质量达标,按时完成了生产任务。
特别是在高强度钢材的热处理过程中,有效提升了材料的机械性能,满足了客户需求。
2. 技术创新与优化(1)针对传统热处理工艺能耗较高的问题,开展了节能技术研究与应用。
通过优化加热设备功率配置和改进热传导介质,实现了能源消耗降低XX%。
(2)针对复杂零件的热处理变形问题,进行了工艺参数精细化调整与新材料应用研究,成功降低了产品变形率,提高了尺寸精度。
(3)参与了热处理数据库的建设与完善工作,通过收集、整理与分析大量数据,为工艺优化提供了有力支持。
3. 质量管理与提升严格执行质量管理体系要求,参与制定和完善热处理相关作业指导书和质量控制标准。
通过定期的质量检查和数据分析,及时发现并解决了多起潜在质量问题。
同时,强化了与检测部门的沟通协作,确保产品质量的持续改进与提升。
4. 设备维护与管理负责热处理设备的日常运行维护与管理,制定设备维修保养计划并严格实施。
对设备故障进行快速诊断与修复,确保生产线的稳定运行。
积极参与设备的选型与采购工作,提出合理化的改进建议。
三、遇到的问题及解决措施1. 问题一:新材料应用过程中热处理工艺不稳定。
解决措施:组织技术攻关小组,对新材料的热处理特性进行深入研究和试验验证,优化工艺参数,确保稳定生产。
2. 问题二:热处理过程中安全隐患较多。
解决措施:加强安全培训,提高员工安全意识;完善安全操作规程和应急处置预案;加强设备安全检查与维护工作。
热处理炉技术参数及主体结构
热处理炉技术参数及主体结构热处理炉是一种用于对金属和合金进行热处理的设备。
热处理炉的技术参数和主体结构对于热处理工艺的稳定性和热处理效果的优劣起着重要的作用。
下面将详细介绍热处理炉的技术参数和主体结构。
一、技术参数1.温度控制范围:热处理炉的温度控制范围是指炉内能够达到的最高和最低温度。
温度控制范围的大小直接影响到炉内材料的热处理工艺范围。
通常情况下,热处理炉的温度控制范围应该满足工艺需求,且具备一定的温度稳定性。
2.加热功率:加热功率是热处理炉加热元件的电功率。
加热功率的大小决定了炉内温度的升降速度,直接影响到炉内材料的加热速度和温度均匀性。
通常情况下,热处理炉的加热功率应该满足工艺要求,且具备一定的稳定性和可调节性。
3.加热方式:热处理炉的加热方式通常有电阻加热、电弧加热、感应加热等。
不同的加热方式对于材料的加热速度、温度均匀性和能耗等方面有不同的影响。
根据具体的工艺需求,选择适合的加热方式是保证热处理效果的重要因素。
4.温度控制精度:温度控制精度是指热处理炉内的温度控制系统的精度。
温度控制精度的大小直接关系到热处理工艺的稳定性和产品的质量。
通常情况下,热处理炉的温度控制精度应该达到工艺要求,且具备一定的稳定性和可靠性。
5.升温速率:升温速率是指热处理炉加热材料时,温度随时间的变化速率。
升温速率的大小直接影响到材料的热处理时间和加热均匀性。
通常情况下,热处理炉的升温速率应该满足工艺要求,且具备一定的控制性。
二、主体结构1.炉底:炉底是热处理炉的底部结构,通常由耐高温材料制成。
炉底的主要作用是承载和支撑炉体,以及提供保护和隔离炉体与外界环境的功能。
2.炉体:炉体是热处理炉的主要结构部分,通常由耐高温钢制成。
炉体的主要作用是容纳和保护炉膛,以及承受内部压力和温度的影响。
3.冷却系统:冷却系统是热处理炉的一个重要组成部分,用于控制炉膛内的温度。
典型的冷却系统包括水冷反应器、冷却风机、冷却水箱等。
冷却系统的主要作用是降低炉膛内的温度,保证炉体和其他部件的正常工作。
2024年箱式炉热处理安全技术注意事项(3篇)
2024年箱式炉热处理安全技术注意事项随着科技的发展,箱式炉热处理在工业生产中的应用越来越广泛。
箱式炉热处理是一种通过高温加热和控制冷却过程来改变材料性质的工艺。
然而,由于高温下的作业环境以及可能出现的安全隐患,使用箱式炉进行热处理需要注意一些安全技术事项。
本文将介绍2024年箱式炉热处理安全技术注意事项,并详细阐述各方面的安全措施。
1. 设备安全箱式炉的设备安全是基础,需要保证设备的正常运行和操作安全。
首先,箱式炉应经过严格的质量检验和安全检测,确保设备的正常运行。
其次,安装箱式炉时应符合相关规定,包括通风系统的设置、独立供电线路的配置等。
在箱式炉运行期间,注意检查电器设备的工作状态,如温度控制装置、安全阀等,确保设备的正常运行。
另外,应定期对箱式炉进行维护保养,清洁燃烧器、燃烧室等部位。
2. 应急预案在炉内高温下进行热处理时,确保应急预案的准备是非常重要的。
准备消防设备,如灭火器、消防栓等,并确保员工熟悉使用方法。
建立有效的疏散计划,确保紧急情况下人员能够迅速有序地撤离现场。
同时,应建立与周边消防部门的联系,及时向消防部门报告火灾情况,并配合扑救工作。
3. 材料安全在箱式炉热处理过程中,需要考虑材料的安全。
首先,应使用符合要求的燃料和燃烧介质,确保其不会产生有害物质。
其次,操作人员应佩戴个人防护装备,包括防火服、防护眼镜、防护手套等,以防止高温对身体的伤害。
对于可能产生有害气体的工艺,还需要建立有效的排放系统,将有害气体排出到安全区域。
4. 温度控制箱式炉的热处理过程中,温度控制是非常重要的。
应合理设置温度控制装置,并确保其准确可靠。
对于高温箱式炉,应设置超温报警系统,一旦超温即时通知操作人员并采取相应的措施。
同时,对于高温炉内的加热元件,应定期检查和维护,确保其正常运行。
5. 操作规范在进行箱式炉热处理时,操作人员必须严格按照操作规范进行操作。
首先,需要熟悉炉内的温度、时间、气氛等参数,并按照要求进行调节。
热处理个人工作总结9篇
热处理个人工作总结9篇第1篇示例:热处理是一种重要的金属材料加工工艺,我在这个岗位上工作了一段时间,通过不断的学习和实践,我对热处理工艺有了更深刻的了解,也积累了一定的经验。
在这里,我总结了一下我的工作情况,希望对自己的工作有一个清晰的认识,也希望我的总结能够对热处理工艺有所帮助。
我在热处理工作中积累了丰富的经验。
热处理是一项技术含量较高的工作,所以我在工作中注重积累经验,总结不同工件的热处理特点和要求,不断总结和归纳出适合不同材料的热处理工艺和方法,提高了工作的效率和质量。
通过对不同工件的热处理实践,我也学会了如何根据工件的材料、形状、尺寸等特点来选择合适的热处理工艺,保证工件的质量和性能。
我在工作中不断学习和提高自己的技能。
热处理工艺是一个不断发展和变化的领域,新的材料、新的工艺不断涌现,所以我始终保持对相关知识的学习和研究。
通过参加热处理相关的培训和学习,我不仅了解了最新的热处理工艺和设备,也学到了新的热处理方法和技巧,为自己的工作注入了新的动力和活力。
我还和同事们一起探讨和交流热处理的经验和技巧,相互学习,共同进步。
我在工作中非常重视质量和安全。
热处理工艺是一项关乎产品质量和安全的工作,所以在我工作中,我始终把质量和安全放在首位,严格按照工艺要求和作业规程进行操作,确保热处理工艺的稳定性和可靠性,杜绝产品质量问题和安全事故的发生。
我也积极参与公司的质量管理和安全培训,提高自己的专业知识和技能,做到知识更新。
我在工作中注重团队合作和沟通。
热处理工艺需要多个岗位之间的协作和配合,所以我在工作中注重团队合作和沟通,和生产、技术、质检等部门紧密配合,共同解决工艺中出现的问题,确保热处理工艺的顺利进行。
我也主动参与部门的讨论和交流,表达自己的看法和建议,为工艺的改进和优化提供有益的建议和决策。
热处理工艺是一个细致和重要的工作,我在这个岗位上工作以来,通过努力学习和实践,积累了丰富的经验,提高了自己的技能,也注重质量和安全,注重团队合作和沟通。
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技术论文一.工程概况:临钢中板热处理工程的常化炉,常化炉即中厚板辊底式热处理炉,炉膛温度一般在1000~1100℃。
常化炉是用于钢板热处理的设备。
常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种,按加热方法有火焰加热和辐射管加热两种。
常化炉通常设置在中厚板生产线后部,对钢板进行连续的热处理。
常化即正火处理,但现代常化炉配备必要的冷却设备,可以对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理。
为中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。
临钢中厚板的常化炉为辊底式常化炉,采用火焰式加热。
具体参数如下:炉子全长70.1米宽度 4.8米高度 3.5米炉温1000-1100℃主要包括以下设备:炉体钢结构145吨,炉子煤气,空气管道140吨,输送辊道142个,炉门升降机构两套,烧嘴184个。
空气预热器煤气预热器2个,鼓风机3台,烟道闸板4个,水冷却系统及设备20吨。
二.安装的顺序:炉子钢结构分成3大部分,炉底钢结构,炉侧钢结构,炉顶钢结构。
安装从炉底部钢结构炉侧钢结构炉顶钢结构输送辊道烧嘴炉门炉子工艺管道安装炉体砌筑烟道砌筑炉子总体结构简图见下图.三、安装的要点:1.炉体钢结构制作1)材料要求a. 钢材、焊材和油漆需有质量证明书,并符合设计文件和有关标准的要求,钢材和油漆按有关规定进行复验,严禁使用不合格的材料。
b. 普通螺栓、螺母和垫圈其外形尺寸及技术要求应符合GB5780-86、GB41-86和GB95-85的规定。
c.焊材应满足设计要求及有关规定,并按下表进行烘干。
其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。
d. 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2,否则严禁使用。
2). 切割工序a.严格按切线下料的标注进行切割。
切割前,将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后,断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
c.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割,并及时通知有关人员解决。
d. 板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割,坡口加工采用刨边机加工。
手工切割偏差:±2.0mm半自动切割偏差:±1.5mm坡口角度偏差:±5°钝边偏差:±1.0mme. 精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm,切割线与号料线偏差<1.0mm。
f. 板材切割宜剪板机,型材可采用手工切割,坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。
如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。
g. 切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%且不大于2.0mm。
h. 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
3). 制孔工序a. 按施工图纸要求选择钻头直径。
b. 钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜,严禁套钻。
c. 螺栓孔允许偏差:(mm)d. 螺栓孔距的允许偏差:4). 组对工序a. 装配前,根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格,严格检查质量,不合格不得装配。
b. 装配前,认真清除接口表面30~80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
c. 板材、型材的拼接在组装前进行,构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行,对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。
d. 定位焊采用Φ3.2mm焊条,其型号与正式焊材相匹配,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并保证点焊牢固可靠、不变形。
e. 装配时严格控制各部位的偏差,除图纸个别要求外一律顶紧对齐。
其要求如下:局部间隙≤1.0mm.磨光顶紧接触部位≥75%,边缘最大间隙≤0.8mm.2.炉体钢结构安装构件制作完毕,检查部门按施工图、工艺要求和《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)认真检查验收。
验收完毕后才可进行结构安装。
土建基础施工完毕,经过基础的验收和交接,可进行炉体钢结构结构的安装。
炉体的钢结构是炉子的支撑及设备的支撑点,炉子全长有70米,底部及两侧均由钢板铺设,H型钢做骨架。
钢板使用8毫米厚的钢板。
做侧墙板,焊接量大。
1)炉子钢结构的安装,从下向上安装,先安装炉底钢结构,再炉侧钢结构,最后炉顶钢结构。
a.炉底钢结构主要由H型钢和钢板铺成,此部分结构可以在制作时分成10段,从炉子伸缩缝进行分段,然后在安装时,在现场进行组对。
b.炉侧结构由H型钢,角钢,钢板组成,侧板上开孔,用于安装烧嘴和输送辊道。
侧墙钢结构的安装是在炉底钢结构安装完毕后进行的。
首先把侧墙钢结构框架分别固定在炉底钢结构上,待各侧墙钢结构框架调整好后,再用螺栓分别将各框架固定,并按要求调整好后进行焊接。
c.炉顶钢结构由工字钢组成,炉顶结构与炉侧墙结构基本上可同时安装,这样形成的结构炉室,增强了结构的稳定性。
安装可从入口或出口端开始。
最后安装上部钢柱及炉顶管道支架。
2)由于炉子的焊接量大,在实际安装过程中,炉子的立柱容易向外弯曲,侧墙板用的是8毫米厚钢板焊接时容易产生变形。
炉子立柱的弯曲将来影响安装炉底输送辊道的质量,因为输送辊道的支撑固定在炉子立柱的侧面,如果立柱不直就会影响到输送辊道的安装。
为了保证立柱的垂直度,每根立柱均要用线坠从两个方向进行测量。
每根立柱的整体垂直度误差小于1mm/m,最大不能超过3mm.3)炉体钢结构在焊接时,要采取措施加固炉体立柱,防止产生弯曲,现场主要采取以下方法防止立柱产生变形;a. 侧墙板在安装时,根据钢板的尺寸,在安装前进行排版,使钢板的接缝处,隐蔽在立柱处或中间的加强筋位置。
减少焊接的变形。
保证将来钢板开孔的位置没有钢板接缝。
b.在炉顶钢结构安装完毕后,炉体的整体钢结构成型后,再焊接立柱,整体焊接。
c.在炉体两侧相对应的立柱中间,用100毫米角钢作拉筋,焊接在两根立柱中间,防止立柱焊接时侧弯。
d. 调整好焊接顺序,采用先焊框架,再焊接钢板。
4)输送辊道从炉子一侧横穿炉体,这样在侧墙板上需要开孔,在钢结构制作时,不要开孔,此时开孔,在安装时,产生的误差比较大,应该等到炉体钢结构安装完毕时,在现场气割开孔,保证炉侧开孔的中心距小于2毫米。
炉体钢结构上的孔洞要在侧墙板安装完毕后,在现场开孔。
5). 装配的半成品经专检合格并填写自检表后,进行除锈、油漆。
所有构件采用手工除锈,质量等级达到图纸设计要求。
所有结构应在制作完后刷一遍底漆,在结构安装完后,在涂刷面漆。
3.输送辊道的安装。
常化炉加热钢板时,钢板在炉子里来回行走,输送辊道在炉子内旋转,运送钢板,钢板在炉内运行时,不能刮到,炉子侧墙的耐火砖。
为保证钢板运行平稳,输送辊道的安装必须要严格控制质量。
1)由于炉子全长70米,为减少安装误差,在放炉子纵向中心线时,分成3段,每段24米,用经纬仪器打点,安装辊道时,分段进行找正。
2)输送辊道安装时,辊道的支撑与炉子的立柱焊接,支撑的上表面的水平度要求达到0.05mm/m,为将来输送辊道的安装找正打下良好的基础。
3)输送辊道安装时,要从电机侧向非电机侧穿过。
安装时使用32t/5t天车安装,安装时应注意保护辊道的表面不被划伤,辊道的外包装应在辊道就位后拆除。
辊道安装要保证纵横向中心线与基准线的误差小于2毫米,辊道的横向中心线与纵向基准线的垂直度要小于0.1mm/m.相邻的标高差要在0.5毫米范围内。
4)输送辊道的安装方法:输送辊道的在穿过炉子侧墙板时,要先把辊道的,轴承座,拆下来,把轴承座的下底座,先放在,支撑梁上,然后把辊道穿过,炉体,再把轴承座上盖封闭。
辊道安装完毕后再安装电机及减速机。
方法一:利用车间的32/5吨天车安装,从电机侧向非传动侧穿过。
具体方法见下图。
先用32吨钩头吊在辊道中心,穿过电机侧炉墙,然后用5吨的钩头,在炉子里侧挂住辊道,松开32吨钩头,用5吨钩头把辊道送到位。
此方法安装效率比较低,花费时间长,使用工具简单。
适用于在炉子的顶部没有封闭前采用。
方法二:使用临时夹具,把两个辊道固定在一起,吊在两个辊道中央,从辊道一侧穿过。
然后放在辊道支架上面。
此方法安装简单,效率高。
不过需要专门制作夹具。
换辊时间短。
在炉子顶部的耐火材料砌筑完成后,炉子整体封闭后,采用此种方法。
5).每根辊道的水平度,纵横向中心线,辊道的垂直度,都要进行检查,并作好记录。
在严格质量要求下,最后试车时,钢板在炉子从头到尾,再回到原来位置时,与原来位置仅偏差5毫米。
4.管道安装:此炉子的空气管道采用不锈钢管,煤气管道采用螺旋焊管,安装时不锈钢管采用等离子切割或无齿锯切割。
管材及管件必须进行外观检查,不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、粘砂及夹渣等缺陷。
其规格、型号、材质应符合设计要求,并具有材质证明书。
工艺管道安装遵循先下后上、先里后外、先大后小的原则进行。
1) 管道支架制作时,下料和钻孔宜采用机械加工,安装支架用测量方法或挂线方法施工,间距应符合图纸设计要求,调整合格后焊接固定。
2) 管道连接不得强力对口,不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙。
不得给机械设备施加外力。
3) 管段间采用对接焊接,焊缝采用双面连续角焊缝。
管道环焊缝离管托边缘为不小于300mm,纵焊缝应在管道的上方并离管托边缘不小于200mm。
4) 管道固定支架按设计要求安装。
管道与管托、管托与支架全部连续角焊缝。
5) 波纹补偿器安装时的方向应为导流筒开口处于气流下方向。
同时须进行预拉伸,拉伸后进行临时固定,待管道安装固定好后拆除临时固定。
6) 煤气管道按设计要求装设接地装置,接地电阻不大于10Ω,接地装置安装在固定支架处。
7) 管道法兰之间衬以压缩后为3~5mm厚的石棉板。
石棉板在连接螺栓之间穿行,保证密封良好。
8) 管道的坡度按设计要求设置,安装后进行调整,以利于管道排水。
9).管道试压:a. 试压前用肓板将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断,分别进行单独试验,清除管道中的一切杂物,关闭人孔及水封上的阀门。
b. 管道试压压力按照图纸设计要求进行。
10).管道涂漆及保温按设计要求施工。
5. 烧嘴的安装1).烧嘴是把煤气和空气混合起来,使煤气充分燃烧、烧嘴的安装应在炉侧钢板及炉底输送辊道安装完毕后安装.烧嘴安装的水平度,要控制在1mm/m.2).烧嘴安装要在筑炉前安装完毕,避免影响筑炉专业的施工。
6.炉门及烟道闸板的安装。
1)安装炉门前,应首先核对炉门的的外形尺寸与钢结构炉门框尺寸是否合适,炉门框的尺寸应大于炉门的外形尺寸10毫米。
此项工作应在炉体钢结构制作时,就核对炉门框的钢结构尺寸与设备炉门的尺寸是否符合,如不符合,应当按设备的外形尺寸制作炉门框。
2)烟道闸板的安装。
烟道闸板的安装,应与筑炉专业配合施工,要求筑炉专业的,在烟道闸板处按照烟道闸板的实际尺寸预留孔洞,预留的孔洞大于闸板的尺寸一块耐火砖的距离。
待闸板就位后,再用耐火材料砌筑。