储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书

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一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3、建设单位：

4、施工单位：

5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m³，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×120000吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。根据本工程特点,制定此施工组织设计。

6、施工内容：

6.1、该工程有12台3500m³拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m³消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。3500m³储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。

6.2、3500m³储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m³储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。

二、储罐焊接

1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下:

本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。

①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。

②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。

③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。

④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%, 引弧

和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。

⑤焊接中应保证焊道始终的焊接质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，应至少焊两遍。

⑥板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。

⑦对接接头双面焊时，背面施焊前应（采用碳弧气刨，或角向砂轮进行清根）清根，清根后应修磨刨槽，磨除渗碳层。

⑧在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。

⑨在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。

⑩当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊

（1）焊条电弧焊时，风速超过８m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s。

（2）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，不锈钢焊接时低于-5℃，标准屈服强度大于390MPa的地河井焊接时低于0℃。

（3）大气相对湿度超过９０％。

（4）雨天或雪天和雾天。

2、主要结构部分的焊接

（1）罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接变形。焊接顺序如下：

①焊接弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，只焊接外边缘300mm长的对接缝。剩余的对接缝待罐壁与底板之间的T型焊缝完成后进行

②焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

③焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。

④中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可焊接。

⑤在壁板安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊工对称进行。在焊接前，应在底板边缘板上设置支称，以防止板在焊接时发生翘曲变形。焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm 左右，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。

⑥焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。

⑦焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，焊接时采用分短倒退法进行。焊接时采用4~8名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。

（2）罐壁的焊接

罐壁的焊接应先焊纵向焊缝,后焊罐壁横向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊接顺序见图一,焊工应均匀分布在圆周上,焊好一处后,各朝统一方向移动,对称施焊,背面应清根后再焊。罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝完成后施焊。并且数对焊工或内或外统一方向,进行分段退焊或跳焊

图一

（3）拱顶板的焊接, 采用小块板拼接成大板的方法,焊接应遵守先焊接短缝后焊接长缝的原则, 组装完成后应先焊内侧焊缝, 后焊外侧焊缝。径向长焊缝, 应采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊, 见图二。

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图二

3、焊缝外观检验:

①焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

②对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm; 咬边的连续长度不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。

③底圈壁板与边缘板L形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。

④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

⑤焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。

⑥壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时, 任何一点的错边量不得大于1.5mm。

4、焊缝无损探伤及严密性试验

①罐底组焊完后焊缝采用真空法进行严密性试验,其真空度不低于53mm水柱。

②罐壁焊缝的无损探伤长度按GBJ128-2005中第6.2.4条规定,其探伤结果不低于

GB3323-87中Ⅲ级。其中壁厚≥16mm的焊缝应不得低于JB4730-2005《承压设备无损检测》中II级合格。

③罐顶的严密性和强度试验在罐内充水高度大于1m时,试验压力为220 mm水柱。

在罐内空间气压达到试验正压力后,在罐顶焊缝表面涂肥皂水,以未发现气泡,罐顶无异常变化,焊缝无泄漏为合格。

5、焊缝修补

①深度超过0.5mm的划伤,电弧擦伤,焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度

应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。

②焊缝表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。