钢材硬度对照表
钢材硬度对照表
钢材硬度对照表钢材硬度对照表：1. 碳素结构钢：（1）低碳钢硬度：50-60 HRC；（2）中碳钢硬度：60-65 HRC；（3）高碳钢硬度：65-75 HRC。
2. 合金结构钢：（1）低合金钢硬度：50-60 HRC；（2）中合金钢硬度：60-65 HRC；（3）高合金钢硬度：65-80 HRC。
3. 不锈钢：（1）耐蚀不锈钢硬度：50-60 HRC；（2）耐热不锈钢硬度：60-65 HRC；（3）高强度不锈钢硬度：65-80 HRC。
4. 铝合金钢：（1）低合金铝钢硬度：50-60 HRC；（2）中合金铝钢硬度：60-65 HRC；（3）高合金铝钢硬度：65-80 HRC。
硬度是衡量金属材料各种受拉、受压、磨粒耐受力道和承载力的一种量值，在工程制造中，它的度量特别重要。
不同的金属材料有着不同的硬度值，如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铝合金钢等。
下面我们就来分别介绍这几种金属材料的硬度值。
一、碳素结构钢的硬度：1. 低碳钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中碳钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高碳钢硬度：它的硬度介于65-75 HRC之间。
二、合金结构钢的硬度：1. 低合金钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中合金钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高合金钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
三、不锈钢的硬度：1. 耐蚀不锈钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 耐热不锈钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高强度不锈钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
四、铝合金钢的硬度：1. 低合金铝钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中合金铝钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高合金铝钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
从以上介绍中我们可以看出，各种金属材料的硬度要求都很高，从50到80的硬度许多，钢材硬度的不同，产品的性能也就千差万别、可以用来应用于不同的环境和状况之下，不同硬度的钢材在不同的场合也是有着不一样的用途。
硬度换算表
硬度换算表也叫硬度对照表，是硬度单位之间的换算。
最常用的硬度换算表是金属硬度换算表和肖氏硬度换算表。
硬度计有很多种，在实际测试硬度过程中，客户不可能所有的硬度计都配齐，下面有3种情况常用到硬度换算表。
1、比如：客户只买了一种硬度计，但想知道另一种硬度，那就需要用到硬度对照表，来对比查找下相对应的硬度。
2、比如：客户的工件比较薄，要求HRC洛氏硬度，但洛氏硬度计会把工件打穿，只能用维氏硬度计来测试，那就需要用到硬度换算表。
3、比如：客户买的是简单的硬度计，机器没有个硬度自动转换功能，只能用硬度对照表对照下。
数显硬度计，一般都具有各硬度标尺转换功能，比如数显洛氏、数显维氏、数显布氏、数显巴氏、里氏等都可以实现洛氏HR、布氏HB、维氏HV、巴氏HBa等硬度之间的转换。
下面是：洛氏硬度对照表，硬度对照表，ASTM金属硬度换算表ASTM 金属硬度换算表（目前权威广泛常用的硬度换算表）在美国材料试验学会（ASTM）压痕硬度试验委员会的主持下，会同美国金属学会（ASM），美国汽车工程师学会（SAE）共同审定出版了金属硬度对照表，新的针对各种不同材料的硬度对照表发表于美国材料学会标准ASTM E140-02,标题是“标准金属硬度换算表”。
点击：硬度换算表，查看大图，比较全面的硬度换算表：联系下面是几种常见的对照关系表：1、<<标准硬度HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD转换换算表副本>>-----便携式里氏硬度计转换常用。
2、根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表：3、巴士硬度和韦氏硬度及其对照关系：韦氏硬度：W-20系列铝合金韦氏硬度计（又称钳式硬度计），是一种轻便的，可以现场快速测试铝合金硬度的仪器。
测试迅速，简便，一卡即可，硬度值直接读出，符合中国有色标准YS/T420和美国标准ASTM B647，是标准YS/T420推荐的两种仪器。
各类不锈钢抗拉强度与硬度对照表
各类不锈钢抗拉强度与硬度对照表
不锈钢是一种常见的金属材料，具有抗腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在工业制造、建筑材料等领域得到广泛应用。
不同种类的不锈钢具有不同的抗拉强度和硬度，下面是一些常见不锈钢材料的抗拉强度和硬度对照表：
1. 304不锈钢，抗拉强度约为515 MPa，硬度约为201 Brinell硬度。
2. 316不锈钢，抗拉强度约为580 MPa，硬度约为217 Brinell硬度。
3. 410不锈钢，抗拉强度约为655 MPa，硬度约为197 Brinell硬度。
4. 430不锈钢，抗拉强度约为450 MPa，硬度约为183 Brinell硬度。
需要注意的是，不同的生产标准、加工工艺和热处理方式都会对不锈钢的性能产生影响，因此以上数值仅供参考。
此外，抗拉强
度和硬度并不是不锈钢材料的唯一重要性能指标，还应考虑其耐腐蚀性、可加工性、磁性等其他方面的特性。
总的来说，选择适合的不锈钢材料需要综合考虑其各项性能指标，以满足具体工程或产品的要求。
钢材抗拉强度与硬度的对照表
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
HB有两种一种是ＨＢＳ（钢球）另一种是ＨＢＷ（硬质合金球）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，
单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；
D--试验用钢球直径，mm；
d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。
布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）
测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
HBS是布氏硬度的一种,现在已经不在采用,测试标准已经更改,HBS是钢球头,而现在均采用HBW即HB,硬质合金钢球,橡胶邵氏硬度为HA或HD,HA为软橡胶,HD为硬橡胶。
硬度对照表
硬度简介硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：• HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
• HRB：是采用100kg载荷和直径 1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
• HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
金属材料硬度对照表
硬度知识一、硬度简介:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1。
布氏硬度（HB)以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小(直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2）.2。
洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1。
59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度.根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料（如硬质合金等）.•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等）。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度（HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值（kgf/mm2)。
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洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98。
07N（合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（合60kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980。
HB硬度和HRC硬度对照表
洛氏硬度 HRC
-
560
175
166
-
575
180
171
-
595
185
176
-
610
190
181
-
625
195
185
-
640
200
190
-
660
205
195
-
675
210
199
-
690
215
204
-
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
51.576.6497527 51.076.3492520 50.576.1486512 50.075.8480504
HV
HRC
HB S
940 68
920 67.5
900 67
880 66.4
860 65.9
840 65.3
820 64.7
800 64
780 63.3
760 62.5
740 61.8
HRB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度， 用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高 的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV) 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥压入器压入材料表 面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度 HV 值(kgf/mm2)。
金属材料硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：∙HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
∙HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
∙HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
HB硬度和HRC硬度对照表
49.8
1700
520
(494)
50.5
1740
530
(504)
51.1
1775
540
(513)
51.7
1810
550
(523)
52.3
1845
560
(532)
53.0
1880
570
(542)
53.6
1920
580
(551)
54.1
1955
590
(561)
54.7
1995
600
(570)
55.2
2030
51.576.6497527 51.076.3492520 50.576.1486512 50.075.8480504
HV
HRC
HB S
940 68
920 67.5
900 67
880 66.4
860 65.9
840 65.3
820 64.7
800 64
780 63.3
760 62.5
740 61.8
660 58.3 650 57.8 640 57.3 630 56.8 620 56.3 610 55.7 600 55.2 590 54.7 580 54.1 570 53.6
400 40.8 379 390 39.8 369 380 38.8 360 370 37.7 350 360 36.6 341 350 35.5 331 340 34.4 322 330 33.3 313 320 32.2 303 310 31 294
840
65.3
860
65.9
880
66.4
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式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、
50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算： 当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，
HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，
即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下：
HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(m钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，
其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒)
测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。
它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。
维氏法在钢管标准中很少用。 HB是用一定的力将一定直径(2.5、5、10)的钢球压向被测材料的表面，
然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。
材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用HB。 HR有A、B 、C3三种。
它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，
是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面，
经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。